金属屋面板施工方案（33页）

1、金属屋面板施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u 一、编制依据 PAGEREF _Toc263522519 h 1二、工程概况 PAGEREF _Toc263522520 h 1三、施工准备 PAGEREF _Toc263522521 h 2四、施工工艺 PAGEREF _Toc263522522 h 2五、主要施工方法 PAGEREF _Toc263522523 h 45.1测量放线 PAGEREF _Toc263522524 h 45.2垂直、水平运输方法 PAGEREF _Toc263522525 h 45.3防尘无纺布和保温棉的铺设 PAGEREF _Toc263522526

2、h 65.4、屋面板施工方法 PAGEREF _Toc263522527 h 75.4.1屋面上层板系统安装顺序 PAGEREF _Toc263522528 h 75.4.2面板安装工艺 PAGEREF _Toc263522529 h 75.4.3面板支架安装（关键工序） PAGEREF _Toc263522530 h 75.4.4面板支架安装施工步骤 PAGEREF _Toc263522531 h 95.4.5屋面板安装 PAGEREF _Toc263522532 h 105.4.6锁边 PAGEREF _Toc263522533 h 125.4.7板边修剪 PAGEREF _Toc2635

3、22534 h 135.4.8檐口滴水片安装 PAGEREF _Toc263522535 h 135.4.9支座处屋面铝镁锰合金板安装 PAGEREF _Toc263522536 h 145.4.10收边泛水安装 PAGEREF _Toc263522537 h 165.4.11铝镁锰合金板及彩钢板安装的质量要求 PAGEREF _Toc263522538 h 165.5不锈钢天沟安装 PAGEREF _Toc263522539 h 175.5.1不锈钢天沟焊接安装 PAGEREF _Toc263522540 h 175.5.2天沟支架安装 PAGEREF _Toc263522541 h 175

4、.5.3天沟安装节点 PAGEREF _Toc263522542 h 185.5.4焊缝检查 PAGEREF _Toc263522543 h 185.5.5开落水孔 PAGEREF _Toc263522544 h 185.6屋面采光玻璃的安装 PAGEREF _Toc263522545 h 18六、劳动力及施工设备安排计划 PAGEREF _Toc263522546 h 216.1劳动力安排计划 PAGEREF _Toc263522547 h 216.2主要施工设备配备计划 PAGEREF _Toc263522548 h 23七、施工进度保证措施 PAGEREF _Toc263522549 h

5、 23八、质量保证措施 PAGEREF _Toc263522550 h 248.1质量目标 PAGEREF _Toc263522551 h 248.2质量标准 PAGEREF _Toc263522552 h 258.3质量保证措施 PAGEREF _Toc263522553 h 258.4质量控制措施 PAGEREF _Toc263522554 h 258.5质量控制的方法 PAGEREF _Toc263522555 h 268.6质量通病防治措施 PAGEREF _Toc263522556 h 268.7成品保护措施 PAGEREF _Toc263522557 h 27九、施工安全、文明保证

6、措施 PAGEREF _Toc263522558 h 289.1安全生产基本方针、宗旨、目标： PAGEREF _Toc263522559 h 289.2保证安全施工措施 PAGEREF _Toc263522560 h 289.3施工用电安全措施 PAGEREF _Toc263522561 h 299.4施工现场场容要求 PAGEREF _Toc263522562 h 309.5生活卫生 PAGEREF _Toc263522563 h 30一、编制依据1、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013、压型金属板设计施工规范 Y

7、BJ216-884、屋面工程质量验收规范 GB5020720025、xx体育馆屋面施工图二、工程概况本工程为xx体育中心体育馆钢结构工程金属屋面系统工程，屋面共有五个部分，质量标准合格。屋面系统由主次檩条、彩钢底板、玻璃棉保温层、水泥纤维板、面板固定座、金属屋面板构成。详细构造如下图所示：三、施工准备1、技术准备组织本项目的施工技术人员熟悉屋面系统施工图及相关钢结构施工图纸，了解本工程的结构特点及工程做法，邀请设计人员对施工相关人员进行技术交底。2、施工现场准备现场小材料放置在现场库房内，材料堆放及加工场地布置在现指定位置，做好标识。压板机加工场地设置原则是：场地平整，尽量一次性就位，在施工过

8、程中不再挪移，方便成型设备出板及板的倒运。另特别注意成型设备放置场地要平整、结实，雨天时不可有积水，不可有淤泥，以便雨停后方便及时作业。3、材料准备本工程金属屋面系统所使用的主要材料有主次檩条、压型板底板、保温材料、面板、不锈钢天沟板材。屋面板在现场制作。不锈钢天沟由加工厂生产，生产后将成品运至施工现场安装。施工用材料到场时，项目部应及时对材料进行检查和报验；验收合格后方可使用。4、施工机具准备首先对拟用于本工程的施工机具进行确认，然后进行调配和组织。面板压板机是安装屋面系统的专用施工机械，它的性能优劣直接影响本工程的施工进展及施工质量，因此应选调性能优良的用于本工程；此种专用施工机械需从外地

9、调运，已预先对运输方式及运输时间进行了解，以便提早调运，保证面板安装前7天能进驻施工现场。施工机具进场在开工前十天内陆续进场，用电设备在屋面系统施工前三天完成接驳。5、施工人员准备由于本工程工期紧张，工程量大，施工难度高，为确保工程进度，我公司计划投入专业的管理力量、专业的技术力量和专业的施工力量，严密组织，科学施工。6、现场临时仓库本工程中有面板配件比较多、螺丝及电钻、铆枪、电焊机等小型机械，而施工又在屋面上,为了施工方便,这些配件物品和工具保存在防雨的仓库内或在操作平台上设置防雨工具箱。四、施工工艺1、施工工序控制因屋面系统各工序间相互影响，存在着一定的先后顺序关系，同时工程施工时间又受工

10、期限制，因此必须制定科学合理的施工工艺，才能使各工序间衔接严密，使工程保质按期完工。本工程主要工序顺序：主次檩安装 压型钢底板的安装 PVC防尘布安装 下层玻璃棉安装 水泥纤维板安装 上层玻璃棉安装 固定座安装 铝镁锰合金面板安装 泛水安装 天沟系统安装顺序：天沟支架安装 钢底板安装 不锈钢天沟安装2、工序安装技术交底（1）面板安装由于本屋面系统伸缩性强，面板厚只有1.0,安装固定件T码时不能有仰角,造成仰角的关键原因就是檩条表面的安装角度，所以檩条安装时必须保证所有檩条表面在同一斜面上，檩条表面不能与斜截面有夹角现象。如图1符合要求图2中的A，B，C三种檩条不在同一截面上的情况禁止发生图3中

11、的A，B，C三种檩条夹角情况禁止发生（2）底板安装在施工过程中,对排布底板时要放好控制线,每20张板的累计误差不能超过15,否则会影响外观观感。本工程底板为下玄安装，即从下往上托装于次檩条之下。正常现场需求为在临时脚手架平台上搭建简易的安装爬梯（因为双曲面的屋面造型，爬梯高度各不等），板的运输需从地面到简易平台，再从平台到安装部位，安装长度不宜超过12米，需安装辅助人员于底板下托住，主安装人员打钉固定，安装难度大，作业人员要求数量多（为正面安装2-3倍），安装速度为正面安装的1/3。另，由于本工程施工层次多，施工面积大，在底板安装完毕后，屋面系统及金属屋面板不一定能够及时完成安装工作，因此，需

12、对底板做好雨天防锈措施。在底板安装完毕，屋面系统及屋面板未完成安装处加盖防雨布或其他防雨防水措施。（3）玻璃保温棉安装上层玻璃保温棉安装：要求在施工过程中,接缝要严密,上下两层的接缝错位安装,安装工作面平整，不可有此起彼伏，否则将在交接处出现较大缝隙，不利于保温。下层玻璃保温棉安装：要求在施工过程中，严格按次檩条的布置净间距裁剪玻璃保温棉，玻璃保温棉与次檩条间不留缝隙，建议裁剪尺寸不小于次檩条布置净间距10mm。五、主要施工方法5.1测量放线 了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求。5.2垂直、水平运输方

13、法1、保温棉、固定座重量不大，但都为散件，为方便用输，吊装前用轻钢制作吊笼，用吊笼吊装。2、水泥纤维板采用两种方式吊装（1）单片吊装，使用合成纤维吊装带吊装不得使用钢丝绳直接吊装水泥纤维板。（2）多片吊装，使用现场专门制作的吊篮，但吊装重量控制在800kg以下。3、屋面板的加工和运输（1）面板加工1）场地要求 加工场地平面尺寸为（不小于）：40m（长）*20m（宽） 平整、压实，不积水 道路通畅，15T货运车辆能够载重通行 电力供应正常，且符合施工现场用电要求（2）现场加工工艺流程：生产平台搭设 压型板设备就位 卷板上料架 接通电源 输入样板轧制参数 试压制 检验 调整精度 输入轧制参数 开始

14、轧制 移位堆放（3）板材的提升本项目拟采用钢丝滑升法提升的方法，该方法由于不用大型机械，设备可灵活移动到需要安装的地点，故而方便且施工费用低。这种方法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被经常采用的方法。具体如下：在建筑物的墙体外设钢丝，钢丝一端固定在摆放彩板的地面或楼面上，另一端固定在檐口或山墙的主体结构上；钢丝上套PVC管或钢管，板材置于套管上，提升人员用绳沿钢丝拉动套管，将彩板提升到安装面后再搬运到安装地点进行安装。钢丝间距3-5米左右，套管长度一般比彩板宽度大20-50cm;固定钢丝前，应先将套管套好；钢丝标号不低于8#，钢丝应平行布置，以保证彩板受力平衡、不损坏板材；套管两端须处理

15、光滑，再涂上滑油以便移动灵活；套管下端应设阻止板材下滑的装置。为保护彩板漆膜，严禁在钢丝上直接拉板。钢丝滑升法的人工提升方法见下图。 钢丝滑升法示意图在屋面上水平倒运屋面板时每隔4米一个工人双手托住板，同时同步向前移动，强调的是要注意所有人步伐一至，专人指挥。见下插图： 5.3防尘无纺布和保温棉的铺设安装完底板后，即可在底板上表面的次檩条间铺设防尘无纺布和100mm厚保温棉，铺设平整连续即可。5.4、屋面板施工方法5.4.1屋面上层板系统安装顺序20mm厚水泥纤维板铺设150mm厚保温棉铺设1.0mm铝镁锰合金板铺设不合格面板支架安装支架调校面板支架验收合格整改安装屋面板合格咬边板下封条裁边折

16、边板上封条面泛水滴水片安装5.4.2面板安装工艺5.4.3面板支架安装（关键工序）面板支架是屋面面板的支撑件，它是屋面荷载传递到檩条的受力构件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能，面板支架安装误差还会影响到铝合金屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观，因此，面板支架的安装是本工程的关键工序。面板固定座施工时关键控制支座的水平位置、倾斜角度、平面角度及相对高差四个方面的偏差。1、平面位置如果支座水平位置偏差超过5毫米（即该支座与其它支座纵向不在一条直线上），必然影响板在纵向的自由伸缩，当板受热膨胀时可能会在偏差支座处过大阻力作用下隆起，或板肋在长期的摩擦力作用破损造成漏水。平面位置允许偏差如下左

17、图所示：（1）固定座在竖直面倾角（即固定座梅花头水平面与屋面板肋不平行度） 固定座在竖直面倾斜角度大于2时，板肋在咬口时会咬破板肋，造成漏水，固定座竖向倾角允许偏差如下右图所示：（2）固定座在水平面转角固定座在水平面产生扭转角度是固定座安装易产生的通病，其产生的原因主要是在打固定螺钉时，支座没有压紧或标尺间隙过大，支座在扭转力的作用下产生旋转，而施工工人又不负责任，过后未加纠正造成的，该偏差也会使板肋产生摩擦造成漏水。水平面转角允许偏差如下图所示：（3）固定座相对高差固定座相对高差是指相邻三排固定座不在同一条直线上的偏差值，产生的主要原因是没有严格控制好结构檩条标高，没有严格执行工序交接检查。

18、标准规定固定座相对高差不得超过跨度千分之五。相对位置允许偏差如下图所示：5.4.4面板支架安装施工步骤（1）放线：首先用经纬仪测放出一条面板安装控制线上的几个点，点位间距以相互能通视为宜，然后将经纬仪架设在已知控制点上，弹出面板支架控制线。控制线测量完后再测放两条复核线。直板区面板支架施工时，为了减少测量工作量，以控制线为基准，用特殊标尺确定每一排面板支架位置，当支架安装到复核线时，检查支架位置偏差，如果不超规范要求，在以后安装时将误差进行调整，具体做法如下图所示。面板支架沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，面板支架的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以面板支架沿板长方向的排数严格按设计图

19、纸排布。（2）面板支架固定本工程面板支架用自攻螺丝固定，自攻螺丝带有抗老化的密封圈，电钻的转速应在2000-2500转/分，然后将六角套筒安装在电钻头上，再套入螺钉，将面板支架对准其安装位置，然后打入一颗自攻螺丝，安装时螺钉与电钻必须垂直于檩条上表面，扳动电动开关，不能中途停止，螺钉到位后迅速停止下钻。这时，面板支架位置会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻螺丝。(可控制面板支架水平转角误差)。安装面板支架时，其下面的隔热保温棉必须同时安装。（3）复查面板支架位置用目测的方法检查每一列面板支架是否在一条直线上，如发现有较大偏差的面板支架，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板

20、材安装的要求。面板支架如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。5.4.5屋面板安装1、现场加工铝镁锰合金板根据测量出所需长度，生产出相应长度的板材，保证纵向无搭接缝。2、由于铝镁锰合金板板较长，为防止垂直运输过程中的变形，施工前拟准备搭设马道或料架，用人工搬运方式运至安装位置，以保证施工进度。3、铝镁锰合金板安装后尽快用咬边机咬合以提高板的整体性和承载力。4、安装完后，铝镁锰合金板上要整洁无施工残留物，板与板搭接处咬合严密且无拉裂等缺陷。5、具体方法：（1）由刚架底部作起点，一般以面板出天沟的距离为板端部定位线，由左至右或由右至左开始安装，安

21、装时铝镁锰合金板置于支座上，板立壁小卷边（即公肋边）应朝安装方向一侧以利安装。（2）板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，一般以200MM为宜，既不过度浪费，又可便于剪裁。（3）第一块板固定后，依次按小卷边方向逐个安装，其余板依间线铺置并随时检查以免发生偏离。一定要预留屋面板热胀冷缩的空间。（4）每条控制线必需平直并平行于首条控制间线。（5）可制作铝片母板使其寛度与屋面板组件的寛度相符，使铺设固定器控制间线变得更有效率。在制作弧形屋面时，以母板铺设控制间线则较为常用。（6）在铺设过程中发现的轻微偏差，可在其余铺置的铝板中逐一微调纠正。（7） 根据屋面板边大样，先把首块屋面板置放于固定座上，然后把肋

22、条上的卷缝紧扣在固定座的头部上。（8）第二块屋面板的公肋扣于首块屋面板的母肋上，待面板位置调整好，进行锁合咬边。（9）要求咬合好的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在锁边机前进的过程中，其前方1M范围内必须保障搭接边接合严密。如此第一个卷缝接合便初步完成，后续各板锁边过程均与此相仿。图 屋面板安装方法6、其他要求（1）所有屋面板必需在铺设妥当后立即以锁边钳在固定支座处进行预锁边，以确保实时抵抗风荷载免受破坏（工作人员不允许在未锁边的板面上行走）。（2）直立锁边屋面板严禁站立于波峰上，否则会导致屋面板的损坏，更不可在屋面上作跳跃等危险施压力动作。7、铝镁锰合金板安装工艺铺设控制间线先沿屋檐铺设控

23、制间线，然后根据控制间线铺置屋面板，从而屋面板的寛度公差可隐藏于屋脊泛水板之下屋面板铺置次序 - 后装固的天沟铺置控制间线铺置方向铺置方向屋面板铺置次序 - 先铺置控制间线65-430系列 屋面板固定方式示意图直立锁边铝镁锰板安装工艺图表放控制线支座布点铝合金支座安装直立锁边铝板就位直立锁边板安装位自动咬边机咬合位自检、报验位5.4.6锁边面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行锁边。要求锁边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在锁边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合严密。对本工程而言，锁边的质量关键在于在锁边过程中是否用强力使搭接边严密接合。当天就位的面板必

24、须完成锁边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。面板材料厚度在0.91.2mm时，锁边直径为211mm之间，一般取21mm。面板锁使用的专用锁边机，如下图所示。现场咬合设备5.4.7板边修剪修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度不得小于标准规定的尺寸，这样可以有效防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。5.4.8檐口滴水片安装滴水片安装前对檐口和天沟处的板边进行修剪，先根据板边需伸入天沟等部位的设计尺寸在需修剪的部位弹出修剪线，修剪时用自动切边机沿修剪线切割（切割时需对防水处屋面板做保护措施，以防高速高温颗粒灼伤屋面板，造成局部氧化影响整体美观和局部使用强度），既保证了屋面板伸入天

25、沟的长度与设计的尺寸一致，又保证了修剪后整个屋面外形的美观，同时也可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中。再对板头向下折边, 折边的原则为水流入天沟处折边向下，下弯折边应注意先安滴水片再折弯板头。面板高端(屋脊)折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致,上弯折边后安装屋脊密封件，如上图所示:然后安装檐口密封件，最后安装滴水片，滴水片用铆钉固定，每小肋一颗钢铆钉，如下图所示： 滴水片安装时应注意，如果板长度不同时，滴水片必须断开，以允许板伸缩不同，在滴水片之间留5mm的间隙。5.4.9支座处屋面铝镁锰合金板安装（1）端部处理 专用翻边器具翻边 上翻 下翻修剪端部边缘

26、（2）支座处屋面铝镁锰合金板咬边处理 板1 板2 咬合后5.4.10收边泛水安装1、底泛水安装泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，须在屋面板安装完成修剪完毕后安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度适中。2、面泛水安装屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时安装泡沫塑料封条。要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合严密，这样才能防止风将雨水吹进板内。5.4.11铝镁锰合金板

27、及彩钢板安装的质量要求彩钢板的尺寸偏差表项 目尺寸偏差(mm)波 距 2.0波高H70mm 1.5h70mm 2.0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0注：（1）H为彩钢板截面高度； （2）L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表。彩钢板制作的允许偏差表项 目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度H 70mm 8.0-2.0用钢尺检查h 70mm 5.0 2.0板 长 7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板 长 5.0弯折面宽度 2.0弯折面夹角20用角尺检查注：h为彩钢板截面高度。彩钢板和连接件的品种、规格以及

28、防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。彩钢板安装工程允许偏差表项 目允许偏差(mm)检验方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0注：（1）L为屋面半坡度或单坡长度；5.5不锈钢天沟安装5.5.1不锈钢天沟焊接安装本工程采用2.0mm厚不锈钢板天沟，两段天沟之间的连接方式为对接氩弧焊接。5.5.2天沟支架安装因采用

29、不锈钢板天沟，承重主要依靠其下部天沟支架（50*2.0钢管），天沟支架安装时，要求其顶面距两侧檩条顶面距离与天沟深度相同，即天沟支架的标高保证每段天沟都能与支架完全接触，使天沟支架受力均匀。5.5.3天沟安装节点5.5.4焊缝检查每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。5.5.5开落水孔安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置低位部钻几个孔（漏斗部位也在此位置），避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，做排水单位必须及时开落水孔,安装好漏斗。5.6屋面采光玻璃的安装本工程采用钢

30、化中空夹胶玻璃（8+12A+8+1.52pvb+8mm）。玻璃按设计分格图在加工厂里制作，运输到工地进行安装。1、主要材料（1）基本骨架采用方钢管与屋面次檩条焊接连接，附框采用铝合金型材。（2）玻璃采用白玻璃，外侧采用安全钢化玻璃，内侧采用双层夹胶玻璃。（3）玻璃和铝合金附框采用结构胶，玻璃之间的密封采用耐候胶。2、玻璃的加工与制作（1）玻璃按图纸尺寸在工厂内按图及现场分格尺寸加工。（2）原材料要有材质证明书和相关试验。3、采光玻璃的安装（1）按图纸尺寸进行龙骨的下料，并与屋面次檩条焊接安装。（2）龙骨要尽可能的均匀分格，否则玻璃难以安装，甚至会发生吊角。（3）玻璃单元的安装，用玻璃吸盘吸紧玻

31、璃缓慢与骨架对位，确认无误后再定位。（4）在用耐候胶把玻璃缝打胶密封。（5）采光玻璃的安装节点如下：4、 打胶工艺控制与检测 （1）在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。 （2）打胶过程中注意以下几点： 先清洗玻璃，首先将玻璃边部与胶连接处的污汁要清洗擦干； 在贴美纹纸后要 24小时之内打胶并及时清理； 打好的胶不得有外溢、毛刺等现象； 在刮胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通顺；在隔日打胶时，胶缝连接处先清理已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接严密； 如在自检中发现有局部打胶缺陷（如：气泡、空心、断缝、表面严重波纹

32、） ，必须将该部分全部切除清理后再进行补胶。 5、玻璃安装误差控制 （1）相邻两玻璃面接缝高低差 1.0mm （2）左右两块玻璃接缝水平偏差 1.0mm （3）玻璃外表面水平接缝偏差 L20m 2.5mm L20m 4.0mm （4） 胶缝宽度（与设计值比） 1.5mm6、玻璃安装注意事项 （1）现场粗装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。 （2）玻璃全部调整好后，应进行整体弧面检查，确认与设计图纸无误后，才能进行打胶。 （3）玻璃打胶： 打胶前应用工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及打胶的部位； 打胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直； 打胶时要持续均匀，

33、胶注满后，检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理； 隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接严密； 玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带纸撕掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃。六、劳动力及施工设备安排计划6.1劳动力安排计划屋面系统工程需要的工种较多，包括铆工、焊工、起重工、电工等，为保证工程顺利进行,人员配备必须根据本工程多个工作面同时施工的特点和工期紧张的实际情况，并充分考虑加班因素；根据施工过程中各工种的工作量来确定各工种人员数量，作到人尽其用。凡需要的工种均按工序施工配备，不能用其它工种代替。属特殊工种的，必须持有特殊工种操作

34、证书，否则不允许上岗。考虑到本工程工期紧张，为实现资源最大合理化利用，拟本工程工作面共分四大施工区域，A、B、C、D四大区域，按顺时针方向，上下为A、C，左右镂空位置为B、D。为方便后期施工，施工区域由A、B开始，向两边逐步安装，安装完毕的屋面部分将可作为后期安装缓冲平台。具体劳动力安排，详见劳动力计划表劳动力计划表序号 日期工种2010年8月15日2010年10月15日2468101214161820222426283032343638404244461专职施工员111111111111111111111112专职安全员111111111111111111111113专职质检员1111111

35、11111111111111114铝镁锰合金板加工66666666666666666665铝镁锰合金板运输6666666666666666666下层板安装202020202020202020202020202020202020207防尘无纺布及保温棉安装444444444444444448不锈钢天沟安装33339水泥纤维板安装4444444444444444410上层保温棉安装666666666666666666611铝合金固定座安装101010101010101010101010101010101012上层板铺设1616161616161616161616161616161616161613

36、锁边4444444444444444444414收边、泛水板等细部处理2222222222222215电 工11111111111111111111116测量222222222222222222222说明：1、屋面底板及屋面面板分别安排两个施工班组施工2、部分工种及工序人员允许交叉施工6.2主要施工设备配备计划施工现场主要机具配备（见下表）序号名 称数 量单 位用 途1塔吊2台水泥纤维板吊装225吨汽车吊1台屋面系统构件辅助吊装3铝镁锰板直立锁合边成形机1台制作屋面板4铝镁锰板直立锁合板弯弧机1台制作屋面板5自动锁边机1台屋面板锁边6手动锁边钳1把屋面板预锁边7料架1台纤维板，屋面板吊运8经

37、纬 仪2台放线9水 准 仪1台测量水平10电 焊 机4台焊接固定件11手电钻8把安装屋面板12拉铆枪4把安装收边板用13氧气乙炔2套临时修改14手提式切割机4台板裁剪15剪刀4把防尘无纺布裁剪七、施工进度保证措施1、工期目标：屋面系统分项工程工期目标为45天完成。2、工期保证组织体系为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，现场项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成屋面系统分项工程的施工。具体施工进度保证体系如下图所示：项 目 经 理生 产 经 理现场技术负责人工 长施 工 员质 检 员安 全 员3、实行

38、多级计划控制本工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。4、施工日记施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业施工员对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目经理，并由项目经理签字认可后送资料室存档。5、加强计划的严肃性在计划确定后加强计划有效实施的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首

39、位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。6、加强内外部的协调工作在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与业主、总包、监理、设计等单位的配合协调，并通过与他们的协调配合，及时有效的解决技术问题及质量问题，保证进度计划的顺利进行。必要时可加班工作，但加班作业时，须保证有充分的照明设施。八、质量保证措施 8.1质量目标合格8.2质量标准1、保证项目 铝镁锰合金板的材质及厚度，固定座等必须符合设计要求和有关规定。 铝镁锰合金板与各连接件（固定座）连接严密，不可

40、有松动现象。2、基本项目 铝镁锰合金板表面平整、洁净，无杂物，色泽一致。 铝镁锰合金板屋面节点处理符合要求，无毛边、收头整齐。3）实测项目，详见下表：项 目允许偏差 （mm）检 验 方 法板块平整度10拉通线尺量检查组件边长7尺量检查螺丝孔径1千分尺检查8.3质量保证措施1、铝镁锰合金板及彩钢板运输、储存时必须妥善衬垫包装，不得存放于阳光直晒及可雨淋之处。2、切割后板端要进行防腐处理。内置天沟盖板要保证无折口。3、铝镁锰合金板及彩钢板表面禁忌接触有侵蚀性的有机溶剂，需清洗时用海绵或软棉布蘸清水擦拭，清水冲洗，棉布拭净。4、禁止在面层单板上钻孔打眼。5、固定卡座固定完后要进行一次全面检查，防止有

41、固定不牢的现象出现。6、切割铝镁锰合金板及彩钢板时，尽量成直线，并将一些毛边或脏污清理干净。7、开孔要以最小尺寸进行，钻孔及固定螺丝，一定要与平面垂直。8、在固定前，要确认确实没有任何的杂物或会影响质量的其它物品，再进行固定。9、安装螺丝时，须使用正确的工具，适当的螺丝枪速度，依照不同的环境使用不同的工具。8.4质量控制措施1、施工质量控制的依据合同文件、设计文件、本工程质量体系文件、工程质量验收评定标准与方法，是施工阶段质量控制的共同依据.。2、控制措施（1）严格控制板的搭接顺序、方向与结合情况。（2）座码的固定，打自攻钉时要特别注意其松紧度，到防水胶垫刚好拧紧而又不脱裂为止，座码垂直于檩条

42、上，要成一条直线。 （3）直立锁边铝镁锰合金板端部处理，在屋脊处及图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板，在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。（4）直立锁边铝合金屋面板铰边时要注意保持平正，不得歪斜，铰合要严密、圆顺、不起皱折。（5）安装完成的铝板上不能堆放重物、硬物，要注意表面的不被划损。8.5质量控制的方法在施工阶段实施工动态跟踪控制，运用质量控制系统在工程项目施工过程中进行连续不断的评价、验证及纠偏，其监控的具体程序及方法如下图所示：施工过程质量控制工艺质量控制工程材料质量控制目视检查试验室检测工序活动自测、手检机械检验每天记录工程材料、产品精确试验每天记录抽样检查8.

43、6质量通病防治措施1、铝单板卡固不牢：主要是因为操作人员责任心不强、未认真进行铝单板的卡固和通板卡固后的检查工作。采用对操作人员加强教育，技术交底时就要求操作人员在每一块板安装完毕后要进行是否完全卡固牢固的全面检查，确保固定牢固后方可进行下一块板的安装。2、固定座安装位置不准：在安装固定座之前，一定要在檩条上弹线控制安装位置，操作时，严格按弹线进行安装打孔、固定。3、铝单板表面划伤或腐蚀：在现场轧制完成后，要注意保护铝单板表面的氟碳喷涂层不受划伤，铝单板不受腐蚀。吊装时，要对在接触钢丝绳处采用棉布和包装箱纸包裹保护，防止划伤表面，运输储存过程中，防止与腐蚀性物质接触，以免被腐蚀破坏。8.7成品

44、保护措施1、铝合金板的成品与半成品保护措施加工场地压制铝合金板所用钢卷应一次性放置在压板机旁，尽量不要进行二次倒运，地面应经平整、硬化后方可使用，铝卷底部用木方垫起，使之悬空，防止泥土进入铝卷，污染板面。压制成型后的铝板应放置在材料棚中，底部用木方垫起，且应一头高一头低，以便万一进水后不会存留在板中。板的堆放场地应远离水泥、白灰及搅拌站等地，以防止污染，如确因场地等原因无法远离上述物品，应用塑料布、帆布等对板加以遮蔽。对于较长的板，应多人搬运（侧立），且板距应相等，受力均匀，搬运过程中不能弯、折、翻卷。运至屋顶尚未安装的板不能踩踏、不能在上面放置重物。对已安装完的板严禁直接行走，应在板面铺设木

45、板后行走。2、保温棉的成品保护措施保温棉遇水易变形，而深圳地区夏季又潮湿多雨，因此在定购保温棉时要求生产厂家必须采取密封措施，防止运输过程中及卸车时受雨淋。现场一定要堆放在干燥通风、免受雨淋的地方。保温棉堆放时，底部要垫起30-40cm，以利通风和防止受潮。保温棉堆放场地要远离电焊、气割等明火。保温棉安装的进度要与板安装的进度保持一致，不要将未盖板的保温棉长期露天摆放。若因特殊原因一时盖不上板，应用不透水的帆布或塑料布盖好，以防止受潮或雨淋。下班之前应将未用完的保温棉从屋顶落至地面。3、已完屋面系统的成品保护措施已安装好的屋面板，要尽量减少人在上面走动，安装泛水时在上面走动要脚踏在屋面板的肋上

46、，不能踩在面板的平板处。如要在屋面上施工，必须铺设木板作为屋面板的保护层。安装完成的板面应保持清洁，上面不能留有杂物，尤其是铁件及耐候密封胶等化学物品。在抬运和安装屋面板时，要注意保护已安装完的屋面，严禁施工人员直接踩踏屋面板。泛水和屋面板上不准堆放其它重物，以免板和泛水产生变形。已安装完的泛水严禁人在上面行走，特别是打胶的部位，更不允许硬物撞击。已安装好的屋面板严禁锐物和重物撞击。屋面板开始安装后，上屋面的通道派专人看管，非本公司人员未经允许不准上屋面。*特别注意事项根据图纸情况反映，本工程在屋面板安装完毕后需在屋面板之上安装“铝装饰条”，安装搭接时不可避免可能要人员频繁在屋面上行走，装饰条放置于屋面板之上对屋面板带来重压，安装时需焊接、打钉以及一些未能预料到给屋面带来的压力（破坏），因此，在安装“铝装饰条”时对屋面板的保护措施显得尤为重要。对屋面板的保护要做到防滑、防硬物、防焊渣，同时注意外观美感的保护。九、施工安全、文