广场改造项目钢筋工程施工方案（15页）

1、广场改造项目钢筋工程施工方案目 录TOC o 1-3 h u 一、 编制依据 PAGEREF _Toc27166 1二、 工程概况 PAGEREF _Toc17742 12.1概述总述 PAGEREF _Toc4161 12.2建筑设计概况 PAGEREF _Toc21393 12.3结构设计概况 PAGEREF _Toc12312 1三、 施工部署及准备 PAGEREF _Toc11851 23.1施工部署 PAGEREF _Toc8908 23.2材料准备 PAGEREF _Toc14510 33.3施工机具准备 PAGEREF _Toc6854 43.4人员准备 PAGEREF _Toc

2、20346 43.5技术准备 PAGEREF _Toc3543 4四、施工工艺流程及操作要点 PAGEREF _Toc13571 44.1总体施工流程 PAGEREF _Toc29097 44.2各工序操作要点 PAGEREF _Toc23141 44.2.1编制钢筋下料表 PAGEREF _Toc25752 44.2.2钢筋加工 PAGEREF _Toc22391 54.2.3钢筋安装 PAGEREF _Toc28258 6五、本工程钢筋施工重、难点 PAGEREF _Toc12091 95.1清水混凝土墙、柱钢筋安装 PAGEREF _Toc8018 95.2大跨度预应力梁钢筋施工 PAG

3、EREF _Toc11481 105.3后浇带钢筋施工 PAGEREF _Toc18899 10六、质量保证措施及验收标准 PAGEREF _Toc17768 106.1原材验收 PAGEREF _Toc12686 106.2钢筋加工验收 PAGEREF _Toc3350 116.3钢筋安装验收 PAGEREF _Toc9345 11七、安全文明施工措施 PAGEREF _Toc617 127.1钢筋加工安全措施 PAGEREF _Toc21928 127.2钢筋调运安全措施 PAGEREF _Toc18608 127.3钢筋绑扎安全措施 PAGEREF _Toc20028 127.4文明施工

4、措施 PAGEREF _Toc29407 13编制依据1.1、建设单位提供的施工图纸；1.2混凝土结构工程施工质量验收标准-GB50204-2015；1.3国家建筑标准设计图集-11G101；1.4钢筋机械连接技术规程-JGJ107-2010；1.5本工程编制的施工组织设计、塔吊基础设计与施工方案；本方案编制依据包含但不限于以上施工规范、方案；工程概况2.1概述总述本工程地下三层(约16m深)，局部地上一层（约6m高），地下室单层面积约3.7万m2，总建筑面积约10.8万m2。，主体结构形式为框架-剪力墙结构，底板为平板式筏板基础，厚度为0.7m厚，东北角部分底板1m厚，筏板含暗梁，柱下设柱墩

5、基础，采用抗浮锚杆解决抗浮问题，主要轴网间距为8.1m8.1m。2.2建筑设计概况本工程建筑层高情况如下表所示：楼层层高（m）楼板厚度（m）净高（m）楼板形式负三层3.70.413.29空心楼板（含柱帽）负二层3.90.353.55空心楼板负一层5.18、6.08、7.080.3（局部0.25）4.88、5.78、6.78实心板一层5m0.124.88实心板2.3结构设计概况本工程抗裂设防为6度，地下室主要构件截面尺寸及配筋概况如下表所示：构件截面尺寸（mm）主筋概况备注抗浮锚杆A2003C32长度11m、18m、24m三种底板700双层双向C22200详见结施图1000双层双向C28200详

6、见结施图负三层顶板410双层双向C14200详见结施图250双层双向C14200详见结施图负二层顶板350双层双向C12200详见结施图负二层顶板250双层双向C12200详见结施图负一层顶板300面筋双向C12200底筋双向C12180详见结施图柱KZ1700700详见结施图KZ27001000详见结施图KZ9500500详见结施图梁0.51.0、0.51.6面筋8C28底筋8C28箍筋C10200/100详见结施图内墙0.3竖向筋C12200水平筋C12200详见结施图外墙0.4（东北角部分0.8）竖向筋C18200水平筋C12200详见结施图楼梯详见结施图面筋C12200底筋C14200

7、分布筋C10200详见结施图2.4现场概况本工程实行全封闭管理，只在南侧中央位置、东南角、东北角及西北角设置出口，分别记为1#、2#、3#、4#大门，场内共设置8台塔吊，施工场地基本全覆盖，无调运盲区，能够保证材料水平及竖向顺畅转移、调运。钢筋材料主要摆放至1#、2#大门处（三一大道辅道、会展路）通过6#塔吊（TC6517）及8#塔吊（TC6016）卸钢筋原材；施工部署及准备3.1施工部署由于基坑顶周边道路较窄，且基坑支护工程施工图中对于基坑顶堆载有严格要求，因此本工程钢筋原材料堆放场需放置于基坑内提前施工完成的底板上，另根据公司招标结果及项目部具体分区得知：本工程底板抗浮锚杆分项工程以N轴为

8、界限，分为南、北两个区；主体工程自东向西分为A、B、C三个区。根据我部施工平面布置，抗浮锚杆施工阶段锚杆钢筋加工棚设置在基坑顶东南角，主体施工前期保留东南角钢筋棚兼作A区钢筋加工使用，同时在A区二段底板上另增设一钢筋堆场、钢筋加工棚，B、C区共用钢筋堆场，并分设加工棚，位置在C区三段底板上。施工平面分区及平面布置如下：3.2材料准备本工程主要受力构件采用HRB400钢筋，次要受力构件及部分箍筋采用HPB300钢筋，经过初步估算、统计,楼板钢筋含量如下表：部位区段钢筋含量单层建筑面积小计合计底板A150kg/m213131m21970t5508tB13066m21960tC10578m21587

9、t负二层楼板A70kg/m213131m2920t2575tB13066m2915tC10578m2740t负一层楼板A55kg/m213131m2722t2023tB13066m2719tC10578m2582t正负零板A80kg/m213131m21050t2941tB13066m21045tC10578m2846t柱616t1846t外墙495t内墙445t核心筒290t总量14893t首先劳务管理人员应根据施工进度计划，在月末提前将下月钢筋材料计划报至我部工程部，再由工程部报至物资部，由物资部联系钢筋厂家备货。然后劳务队需根据现场实际进度提前一周报钢筋购置计划至工程部门，由工程部报至物

10、资部，除特殊情况外，物资部门应在三天内将工程部所报钢筋材料运至现场，劳务队负责钢筋材料卸车（塔吊或吊车卸料）。3.3施工机具准备3.3.1钢筋剥勒滚压直螺纹机（8台）、砂轮切割机（10）、钢筋调直机（6台）、切断机（6台）、电焊机（6台）等，机具具体配备数量必须满足工程施工进度需求；3.3.2力矩扳手、螺纹环规、游标卡尺等检测工具；3.4人员准备本工程工期特别紧、体量大、作业面广加之质量要求极其严格，劳务队应配备充足的操作熟练、质量意识强的钢筋工，以确保在保证施工质量的前提下满足项目部施工进度，同时劳务队应做好配合我司为达成重要工期节点而临时增配施工人员、两班制加班施工等准备工作。各区段钢筋施

11、工人员配备可参见下表：（单位：个）技术人员钢筋下料钢筋加工钢筋车丝钢筋焊接钢筋绑扎合计46302010150（高峰期）2203.5技术准备3.5.1劳务班组应尽快熟悉施工图纸，并根据规范、标准图集、施工图编制钢筋加工料表，提前15天交至项目部工程；3.5.2工程部门应及时认真审核劳务班组编制的钢筋料表，发现错误应立即让劳务班组纠正，技术部门、商务部门负责二次审核，严禁料表未审核而加工，否则项目部可视具体情况予以相应处罚；3.5.3技术部门负责组织项目部及劳务班组负责人进行钢筋工程专项施工方案二级交底，工程部组织钢筋施工人员进行三级交底以及负责现场钢筋检查、复核并填写相应的工程施工资料（如钢筋加

12、工、连接、安装、隐蔽验收等），资料主管需定期抽查施工资料完成情况；3.5.4质安部门应对进场施工人员进行安全教育、安全操作培训等。四、施工工艺流程及操作要点4.1总体施工流程编制钢筋下料表钢筋加工钢筋安装钢筋验收下道工序施工。4.2各工序操作要点4.2.1编制钢筋下料表严格按照施工图、规范、及本工程区域划分编制钢筋下料表，并结合钢筋原材长度（9m、12m），合理设计各段钢筋下料长度。同时应在施工前15天报至我部审核下料表，并根据我部修改意见调整下料表上报。钢筋下料表编制注意事项：4.2.1.1钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑：a直钢筋下料

13、长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度b弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度c箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度4.2.1.2钢筋锚固：钢筋的锚固长度及搭接长度修正系数分别详国标11G101，其中纵向受拉钢筋基本锚固长度取值见下表：4.2.2钢筋加工4.2.2.1钢筋加工工序熟悉施工图纸编制下料表钢筋除锈钢筋切割（调直）弯曲成型堆放、挂牌。4.2.2.2钢筋加工操作要点（1）钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表

14、面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。（2）钢筋调直利用钢筋调直机拉直钢筋，其调直冷拉率对I级钢筋控制在4以内。钢筋切断a严格按照我部审核通过的钢筋下料表进行加工，b将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料;一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。c断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。为此，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，d钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的

15、钢筋宜重叠12mm；对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。e在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为10mm。钢筋弯曲成型采用人工配合机械弯曲方式进行钢筋弯曲。a划线：弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。b钢筋弯曲

16、成型：钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。（5）钢筋暂时码放加工好的钢筋应分类码放整齐，并用木枋支垫，支垫高度不应小于20cm，方便。4.2.3钢筋安装4.2.3.1底板钢筋安装（1）工艺流程清理防水刚性保护层放线柱墩钢筋安装暗梁钢筋安装板底筋安装马凳筋安装面筋安装柱插筋安装钢筋校正、复核；（2）操作要点a刚性保护层上杂物务必清理干净，柱墩、暗梁钢筋定位须准确、无误，b底板钢筋端部

17、设弯钩，且下排钢筋弯钩朝上，上排钢筋弯钩朝下；c马凳筋型号同底板面筋，按梅花形1m1m间距布置；d所有钢筋交叉点均应用扎丝绑扎牢固，同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部；e底板中直径大于16的钢筋连接方式均采用直螺纹连接，其加工、安装均应满足规范要求（详见（五）钢筋工程重、难点施工）f暗梁箍筋尤其是加密区箍筋安装、板附加筋均应严格按照施工图要求施工，严禁偷工减料；4.2.3.2楼板钢筋安装（1）工艺流程清理模板模板上画线板底筋（含附加筋）安装预留、预埋件安装面筋（含附加筋）安装。（2）操作要点a清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，按照施工图设计间距，用粉笔在模板上划线定位；b按

18、画好的间距，先摆底筋（处特殊说明外，板短跨筋先放，后放长跨板筋）、预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装,板中钢筋从距梁边5cm开始配置，板的下部钢筋不允许在跨中1/3范围内搭接或连接，板上部钢筋不允许在支座1/3范围内搭接或连接；c绑扎用顺扣方式，除外围两行筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，但负弯矩钢筋每个扣必须全部绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢；d为确保楼板厚度符合要求，上下层钢筋位置准确，按照设计要求设置支撑钢筋（型号同板面筋），支撑筋应架设、绑扎在底筋上，严禁直接立在模板上；马凳高度=板厚-2保护层-

19、(上部板筋与板最下排钢筋直径之和);上平直段为板筋间距+80 mm，下左平直段为板筋间距+50 mm，下右平直段为100，这样马凳的上部能放置二根钢筋，下部三点平稳地支承在板的下部钢筋上。马凳筋不能接触模板，防止马凳筋返锈。示意图如下：e绑扎完毕后垫上与混凝土同强度的水泥砂浆垫块，间距为1m1m，梅花形布置。f当楼板预留孔洞直径或边长大于300mm时，依据结构图纸要求施工；反之，主筋绕洞口四周布置，洞口位置应按照相关专业图纸预留。洞口四周加强筋布置如下图所示： 4.2.3.3梁钢筋安装（1）工艺流程画主次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向筋按

20、箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。（2）操作要点a梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；基础梁内纵筋的接头位置：下部钢筋应在跨中1/3净跨范围内，上部钢筋应在支座内。b绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套口法绑扎，梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处，根据标准图集11G101要求，框架梁的加密区长度为1.5倍梁截面高且大于500mm，主次梁相交处主梁附加箍筋构造的箍筋加密区长度为次梁梁宽加上主次梁的高差，间距为8倍箍筋直径，梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。c梁纵筋为多排时，用25短钢筋垫在两层之间，长度为箍筋宽度，间距2m。d板

21、、主梁、次梁交叉处：板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。e梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再就位。梁的高度大于等于700mm时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板后装。f梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。g钢筋绑扎完毕后，在梁底采用30 mm的垫块垫于主筋下，梁侧采用30 mm的圆形塑料卡，卡在箍筋上。梁底沿梁长间隔1000mm设置两块，梁侧在梁中部设置一道，间隔1000mm。保证梁钢筋保护层的厚度。4.2.3.4柱钢筋安装（1）工艺流程操作架搭设、柱脚渣子清理及套

22、柱箍筋直螺纹套筒安装、加固及检查画箍筋间距线绑箍筋。（2）操作要点a柱纵筋直径大于16的钢筋安装采用直螺纹套筒连接接长，一层一接，安装完成后应通知工程部管理人员验收；b套柱箍筋时应先按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起画线，划好箍筋间距；c绑扎时将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎且采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直、转角处与主筋交点均要绑扎，其余部位可采用梅花型交错绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；d绑扎完毕应吊线，保证钢筋垂直，同时在上口采用8#铁绑上垫块至主筋上或绑扎塑料圈于箍筋上，控制装模后的柱子垂直度、钢筋的保护层；e为

23、控制柱纵向钢筋位置部偏移，在柱中部、上部及预留筋的上口设置三个定位框，定位框钢筋用高于柱箍筋一个等级钢筋焊接，其截面比柱截面小2mm。4.2.3.5墙钢筋安装（1）工艺流程搭设操作架子暗柱钢筋安装（与柱筋施工步骤同）立24根竖筋画水平筋间距绑定位水平筋绑其余水平、竖向钢筋。（2）操作要点a墙水平分布钢筋两侧沿高度每一根错开搭接，接头错开50%，接头中心间距1.3Lle，墙两侧水平筋沿水平方向错开搭接，接头错开50%，水平间距500mm；纵向分布钢筋沿水平方向每一根错开搭接，接头错开50%，绑扎搭接节点中心竖向间距1.3Lle，焊接连接和机械连接接头竖向间距35d，且距楼板顶面的高度500； b

24、墙插筋于板面筋处用箍筋焊接牢固，上口绑扎两个箍筋或两道水平筋，水平筋绑扎完毕后，双排钢筋网绑钢筋，拉筋间距按图纸要求设置。根据设计要求预留、预埋并绑扎洞口加强筋；c墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。4.2.3.6楼梯钢筋安装a在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b根据设计图纸的主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，休息平台处，先绑扎梁后绑扎板，板筋要锚固到梁内。c板底筋绑完，待踏步模板吊梆支好再绑踏步钢筋。绑完后，底筋应垫上水泥砂浆垫块，纵横间距1m1m，梅花形布置。五、本工程钢筋施工重、难点本工程钢筋工程重、

25、难点主要为清水混凝土墙、柱钢筋安装、负一层大跨度预应力梁钢筋筋施工及后浇带钢筋施工。5.1清水混凝土墙、柱钢筋安装5.1.1钢筋加工制作5.1.1.1钢筋除污钢筋的表面要清理干净，受污染锈蚀的钢筋不得使用，对圆盘钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成，对螺纹钢筋采用除锈钢刷。5.1.1.2钢筋配料钢筋翻样时，考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头等。钢筋班组根据设计图纸填写配料单，经项目部审查无误后，方可下料加工。5.1.1.3钢筋加工a采用调直机对圆盘钢筋进行调直，钢筋经过调直后必须平直。b根据钢筋直径大小和具体情况选用钢筋切断机和无齿锯进行

26、切断，断料时尽量减少短头，减少损耗。5.1.2钢筋安装5.1.2.1钢筋绑扎 钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝，扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防止扎丝外露，避免混凝土表面出现锈斑。5.1.2.2钢筋重点处理部位a螺杆位置处理为避免钢筋绑扎与对拉螺栓位置矛盾，钢筋安装前，在地面上标识出对拉螺栓的位置。遇到对拉螺栓与钢筋发生冲突时，遵循钢筋避让对拉螺栓的原则，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整后间距必须满足：设计间距D10mm以内。b扶壁柱与梁锚固由于墙柱与梁板分开浇筑，梁板浇筑时，存在梁主钢筋端部无法下锚的情况，因此，梁主筋端部采用机械锚固法，将锚固板（螺帽与垫板组成）通

27、过直螺纹连接方式与钢筋端部相连形成钢筋机械锚固装置制作，在确保受力不受影响的情况下减少锚固长度。具体做法如下图所示：机械锚固示意图c混凝土保护层垫块墙体结构选用与混凝土颜色一致的塑料保护层卡环，按间距500mm梅花形布置，框架柱选用与混凝土颜色一致的塑料保护层卡环，各面塑料卡环同层数量不少于2片，竖向间距不大于1m。塑料卡片要使用扎丝与钢筋绑扎固定，如下图所示： d墙柱限位筋墙柱限位筋选用C12钢筋，按600mm间距呈梅花状点焊，墙、柱上下口用限位筋安放在同一水平面上并加固，点焊时加设构造钢筋，严禁在主筋上点焊，限位钢筋与模板接触的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的塑料套。5.2大跨度预

28、应力梁钢筋施工详见预应力梁专项施工方案。5.3后浇带钢筋施工5.3.1后浇带位置钢筋应严格按照施工图要求进行绑扎，该部位钢筋不得截断，且需增加不少于原配筋15%的附加钢筋，附加钢筋每边伸入长度达1000mm。主要部位后浇带钢筋施工示意图如下： 5.3.2待两侧混凝土浇筑完成后，可适当涂刷防锈漆，防止钢筋锈蚀，同时使用木枋、模板加以覆盖保护，避免杂物掉入。5.3.3待主体施工完成45天后，揭开模板进行二次绑扎、调直、调平以及使用钢丝刷对生锈部位除锈等工作。六、质量保证措施及验收标准6.1原材验收6.1.1钢筋原材料进场必须具有原材质量证明书，并按要求进行材料取样送检，每种型号切割5根50cm长送

29、检，其质量必须符合有关标准的规定；6.1.2原材复试需满足规范要求，且取样送检数必须大于等于总试验数的30%；6.1.3钢筋表面必须清洁五损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、油渍等；6.1.4直螺纹套筒、焊条进场需提供有效的检验报告及合格证明，同时现场需抽样送检，其质量必须符合国家规范及标准要求。6.2钢筋加工验收钢筋加工尺寸偏差不得超过下表要求：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm弯起点位置5mm箍筋内净尺寸5mm6.3钢筋安装验收6.3.1钢筋安装位置偏差不得超过下表要求：序号项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网的长、宽102绑扎钢筋网网眼尺寸203

30、绑扎钢筋网架宽、高度54绑扎钢筋骨架长度105受力钢筋间距106受力钢筋排距57钢筋弯起点位置208绑扎箍筋、横向间距209焊接预埋件中心线位置5水平高差3,010受力钢筋保护层基础10梁、柱5墙、板36.3.2最外层钢筋混凝土保护层厚度要求环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040备注：1、混凝土等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm；基础中钢筋的保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm；构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d；地下室外墙外侧钢筋保护层厚度25mm。6.3.2剥勒滚压直螺纹机械连接头检验、验收6.3.2.1直螺纹套筒进场需

31、提供有效的检验报告及合格证明；6.3.2.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对没谱钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：a每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；b接头试件的钢筋母材应实行抗拉强度试验；c三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际截面面积。6.3.2.3用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并应拧紧;a滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按检验批进行。同一施工条件下采用同一批次材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批;b对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程-JGJ107-2010中对接头的要求进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。c当三个试件拉伸强度均不小于该级别钢筋拉伸强度的标准值时，验收批判定为合格。d如有一个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该检验批判定为不合格。e滚压直螺