地基与基础分部工程施工方案（91页）

1、地基与基础分部工程施工方案目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc261509007 人工挖土企业施工标准 PAGEREF _Toc261509007 h 2 HYPERLINK l _Toc261509008 机械挖土企业施工标准 PAGEREF _Toc261509008 h 5 HYPERLINK l _Toc261509009 机械（人工）回填土企业施工标准 PAGEREF _Toc261509009 h 8 HYPERLINK l _Toc261509010 地下连续墙企业施工标准 PAGEREF _Toc261509010 h 12 HYPERLINK

2、 l _Toc261509011 水泥搅拌桩支护企业施工标准 PAGEREF _Toc261509011 h 17 HYPERLINK l _Toc261509012 钢筋混凝土支护梁企业施工标准 PAGEREF _Toc261509012 h 20 HYPERLINK l _Toc261509013 基坑开挖变形监测企业施工标准 PAGEREF _Toc261509013 h 24 HYPERLINK l _Toc261509014 槽底触探企业施工标准 PAGEREF _Toc261509014 h 28 HYPERLINK l _Toc261509015 碎石（石屑）地基、垫层企业施工标

3、准 PAGEREF _Toc261509015 h 31 HYPERLINK l _Toc261509016 预制钢筋混凝土桩沉桩企业施工标准 PAGEREF _Toc261509016 h 34 HYPERLINK l _Toc261509017 泥浆护壁回转孔灌注桩企业施工标准 PAGEREF _Toc261509017 h 42 HYPERLINK l _Toc261509018 振动式沉管灌注桩企业施工标准 PAGEREF _Toc261509018 h 45 HYPERLINK l _Toc261509019 地下防水混凝土企业施工标准 PAGEREF _Toc261509019 h

4、 49 HYPERLINK l _Toc261509020 地下水泥砂浆防水层企业施工标准 PAGEREF _Toc261509020 h 55 HYPERLINK l _Toc261509021 地下三元乙丙橡胶防水企业施工标准 PAGEREF _Toc261509021 h 59 HYPERLINK l _Toc261509022 地下SBS改性沥青卷材防水企业施工标准 PAGEREF _Toc261509022 h 62 HYPERLINK l _Toc261509023 地下聚氨脂涂膜防水企业施工标准 PAGEREF _Toc261509023 h 66 HYPERLINK l _To

5、c261509024 地下氰凝涂膜防水企业施工标准 PAGEREF _Toc261509024 h 68 HYPERLINK l _Toc261509025 钢筋混凝土基础企业施工标准 PAGEREF _Toc261509025 h 72 HYPERLINK l _Toc261509026 设备基础企业施工标准 PAGEREF _Toc261509026 h 77 HYPERLINK l _Toc261509027 后浇带企业施工标准 PAGEREF _Toc261509027 h 82 HYPERLINK l _Toc261509028 砖混基础砌筑企业施工标准 PAGEREF _Toc26

6、1509028 h 86人工挖土企业施工标准1、范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑（槽）和管沟等人工挖土，深度不超过2m。2、施工准备2.1 主要机具：尖头铁锨、平头铁锨、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、潜水泵、木桩、塔尺、铁钉、水准仪、坡度尺、小线、钢尺等。2.2 作业条件2.2.1 土方开挖前，应根据甲方提供的图纸了解地下管线等障碍物的位置，并应根据与之相适应施工方案，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2.2.3 做好排水准备,备好水泵,胶

7、管等，在施工区域内，要挖临时性排水沟。2.2.4 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。2.2.5 开挖低于地下水位的基坑（槽）管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。2.2.6 熟悉图纸，做好技术交底。3、操 作 工 艺3.1工艺流程:清底修整槽边分层开挖沿灰线切出槽边轮廓线确定开挖的顺序和坡度3.1.1 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致(GB50202-2002)。3.2 操作工艺3.2.1 坡度的确定在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过

8、下列数值的规定时，可不放坡，不加支撑。(1) 密实中密的砂土和碎石类土（充添物为砂土）1.0m；(2) 硬塑可塑的粘质粉土及粉质粘土1.25m；(3) 硬塑可塑的粘土和碎石类土（填充物为砂土）1.5m；(4) 坚硬的粘土2.0m。3.2.2 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最佳坡度应符合表3.2.2的规定。各类土的边坡坡度 表3.2.2项次土的类别边坡坡度（高宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1234567中密的砂土中密的碎石类土（填充物为砂土）硬塑的粘土中密的碎石类土（填充物为粘性土）硬性的粉质

9、粘土、粘土老黄土软土（轻井点降水后）11.0010.7510.6710.5010.3310.1011.0011.2511.0010.7510.6710.5010.2511.511.2511.0010.7510.6710.333.3 根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。挖土完成后， 应按设计要求进行钎探。3.3.1 开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。3.3.2 开挖各种槽坑(1) 浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而

10、定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。(2) 管线沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。按现场导测的水准点往下返出沟底标高，当挖土接近设计标高时，再从两端的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。(3) 开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。(4) 开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。3.4 开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低

11、处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23cm，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。3.5 基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖过程中往槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱

12、基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。3.6 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。3.7 土方开挖一般不宜在雨季进行。在雨季挖槽时工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。3.8 土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般

13、不小于0.3m。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起临近建筑物（构筑物）的地基及基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。4、质量标准4.1 主控项目4.1.1 柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。土方开挖工程质量标准见表4.1.1。 土方开挖工程质量标准(mm) 表4.1.1项序项目允许偏差或允许值检验方法基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）基面层主控目标1标高-5030-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两

14、边量）+200-50+300-100+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查1.4.2 一般项目1.4.2.1 槽梆、槽底应平整，槽内无大面积积水。1.4.2.2 土方开挖的质量的一般项目允许偏差值见表4.2.2。 土方工程质量检验标准（mm） 表4.2.2项序项目基 坑、基 槽挖 方 场 地 平 整管沟地（路）面 基 层检验方法一般项目1表 面 平 整 度20202020用2m靠尺和形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层5、成品保护5.1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖土运土时不得碰撞。并

15、应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准水准点，也应定期复测检查是否正确。5.2 土方开挖时，应防止临近已有的建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。5.3 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。6、主应注意的质量问题6.1 基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均

16、不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。6.2 软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后,间隔一段时间再对称挖土,在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。6.3 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出30cm厚土层，待做基础时再挖掉。6.4 施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。6.5 开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在

17、开挖前均应考虑。6.6 基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。7、安全与环保7.1 人工挖土宜在白天进行，夜间施工要有充足的照明。7.2 在夜间施工时，应严格执行市政府有关夜间生产作业的有关规定。7.3 非专业电工不得私自接线。7.4 作业前应作好相应的安全技术交底。7.5 施工时应注意防止车辆碰撞，各铁器碰伤。7.6 在施工时应在四周作好相应的围档防尘。7.7 土方外运时，运土的车辆要苫盖严密，不得洒落。8 质量记录8.1 工程定位测量、放线、水准点引测记录；8.2 工程定位测量、放线、水准点引测经过记录；8.3 基坑（槽）工程施工验收记录；8.4 地基

18、触（钎）探记录记录；8.5 地基触（钎）探记录记录；8.6 地基处理工程验收记录。机械挖土企业施工标准1、范围本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物、地下人防、地铁、隧道等明挖的大型基坑（槽），沟以及大面积平整场地机械挖土施工。2、施工准备2.1 主要机具2.1.1 主要施工机械：挖土机、自卸汽车、推土机、铲车、汽车吊或塔式起重机。2.1.2 一般工具：铁锹、小推车、小白线或20号铅丝。2.1.3 计量器具：水准仪、经纬仪、钢卷尺（30m）等。2.2 土方开挖前现场准备2.2.1 施工组织设计（施工方案）的编制审批。(1) 根据施工特点选择规格型号适合的挖掘机、自卸汽车及辅助机械。(2) 根

19、据开挖面积和进度的需求,做好劳动力的组织，配备好人工作业所需的工具如小推车、铁锹等工具和配备。(3) 确定开挖施工主要质量控点和控制方法、责任人。(4) 根据工程要求进行挖、填土方量的平衡与计算、选好现场存土场点和弃土场点。(5) 开挖前应根据基坑的面积、深度、土质、周围环境等进行放坡或支护、降排水等设计。2.2.2 开挖前应先平整场地，做好排水、降水设施的施工及地上、地下障碍物的清理。进行施工现场及运输道路、路线的勘察和现场坡道、循环道的设置。2.2.3 开挖前应由政府规划部门、监理、设计单位对建筑物或构筑物的位置或场地控制线、标准水平控制点及开槽灰线进行验收，并办理开工应具备的手续。2.2

20、.4 熟悉图纸，做好技术交底、安全交底。对环境影响因素，安全危险因素进行评估并制定出解决预防方案。2.2.5 对进场机械设备进行验收。2.3现场作业条件2.3.1 有地下水位的基坑、基槽，应根据当地工程地质资料把水位降至开挖面以下0.5m。2.3.2 场内运输道循环道铺垫完成，有坡道的应备足垫道用的一定量的工程土。2.3.3 开工手续齐全，人员、机械设备、工具齐全到位。3、操作工艺3.1 工艺流程：修边坡清底施工准备分段、分层开挖降水验标高点、槽线3.2 操作工艺3.2.1 坡度的确定(1) 在天然湿度的土层，开挖基础坑、槽、管沟时，遇以下工况时，可以不放坡，不加支撑。 密实、中密的砂土和碎石

21、类土（充填物为粘性土）深度不超过1.0 m时。 硬塑、可塑的粘土及粉质粘土深度不超过1.25m时。 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）深度不超过1.5m时。 坚硬粘土深度不超过2m时。3.2.2 超过上述规定深度，在6.0m以内时，应根据地质勘察报告和环境情况进行基坑支护方案设计,根据方案设计进行开挖施工。开挖深度超过6.0m时应根据有资质的设计院提供的基坑支护设计进行开挖施工。3.2.3 临时性挖方的边坡值应符合3.2.3表内的规定。 临时性挖方的边坡值规定 表 3.2.3序号土的类别边坡值（高宽）1沙土（包括细沙、粉沙）11.2511.502一般性粘土硬10.7511.00硬 塑

22、11.0011.25软11.50或更缓3碎石土类充填坚硬、硬塑粘性土10.5011.00充填沙土11.0011.503.1.4 开挖较深的基坑（槽）沟或经过不同类别土（岩）层时，其边坡可做成折线形或台阶形。3.3 有地下水的工程应采取止水或降水措施。3.4 土方施工3.4.1 开挖基坑（槽）沟时，应先确定开挖路线，开挖顺序及开挖深度、分层深度，有支护要求的基坑、槽、沟，应挖至能够满足支护条件的位置，支护完成后再继续延伸开挖。土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并应遵循“开槽先撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则（GB50202-2002 7.1.3）。3.4.2 推土机施工只适合于场

23、地的平整、放坡的大型沟渠、河道、坑池和1m以下没有任何类型桩的基础土方施工。3.4.3 采用挖掘机进行土方工程施工的方法。(1) 宽度不大的沟渠、坑、池、基础坑（槽）可用挖掘机沿挖方边缘移动施工，机械离边坡上缘的距离不得小于其深度的1/2，其施工深度不宜大于5m。(2) 挖掘机进行土方施工时一般应从基坑的一端向相对方向的另一端倒退顺序挖土。运土车应在挖土机前方或两侧，槽内运土道和坡道应压实或垫工程土，坡道的坡度应小于所选用汽车爬坡角度。(3) 较深的坑槽应根据挖掘机的臂长分层呈阶梯式同步顺序开挖。每层开挖的深度应根据挖掘机臂长来定，应不大于臂长允许开挖的深度。下层的挖掘机用于倒方、清底，上层的

24、挖掘机用于挖方和装车。3.4.4 开挖有地下水位的基坑、槽、沟时，应根据工程地质情况采取措施降低水位。一般要降至开挖面0.5m以下。、3.4.5 施工过程中应经常检查和校核其平面位置、水平标高、边坡坡度、排水、降水系统，并随时观测周围环境变化。有支护措施的应当定时观测支护结构的轴线位置变化和基坑边缘的位移情况，应随时检查槽底的标高。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复检和检查。3.4.6 土方施工中禁止在基坑、槽、沟四周边缘近处堆放存土或存放重量较大的材料和设备以减少基坑、槽、沟边缘的侧压力。3.4.7 挖到接近槽底标高时,应暂留20cm左右的土层,防止机械扰动槽底。3.4.8

25、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木厥，然后由人工将暂留土层挖走，同时由两端轴（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。4、质量标准4.1 主控项目4.1.1 桩基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。4.1.2 施工未给周围环境造成影响，未出现大面积坍塌和漏水。4.1.3 土方工程质量检验标准（见表4.1.3）。土方工程质量检验标准（mm） 表 4.1.3序号项目允许偏差或允许值检查方法柱基础基坑、槽挖方场地平整管沟地（路）面基层1标高-5050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计

26、中心向两边量）+200-50+300-100+100经纬仪用钢卷尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺量4.2 一般项目4.2.1 槽梆、槽底应平整，槽内无大面积积水、杂土。4.2.2 土方工程质量检验标准见表4.2.2。土方工程质量检验标准（mm） 表 4.2.2序号项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层1表面平整度20202020用2 m靠尺和塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析5、应注意的质量问题5.1 土方工程施工一般不宜在雨季进行，必须在雨季施工时，应进行防水设计并采取有效措施，保证边坡的稳定，可适当放缓边坡坡度或设置支撑，同时应在坑槽边缘设置土堤围档或

27、排水沟，防止地面水流入，要经常检查，发现问题要及时处理。5.2 土方工程施工不宜在冬季施工，如必须在冬季施工时，应采取有效的防冻措施，防止基础下基土冻结，应在基底标高以上预留30cm以上厚度的松土或用保温材料覆盖，如遇施工引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。6、成品保护6.1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等测量设施不得扰动碰撞，并应经常测量和校核其平面位置，水准标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期进行复测和检查是否正确。6.2 土方施工时应注意不得扰动工程桩、维护桩、锚桩、边坡和槽底基土，不得扰动碰撞支撑梁、柱及监

28、测器材设施。6.3 土方施工时应采取必要的防护措施，防止邻近建筑物、道路、管线等设施发生下沉或变形，定时进行沉降和位移观测，保证施工和邻近设施安全。6.4 施工如发现有文物或古墓等应及时通知当地文物部门，并妥善保护。如发现测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。7、安全与环保7.1 施工前应根据施工特点和现场情况，先进行环境与安全因素的识别并编制管理方案，进行安全交底，向环保部门进行施工噪声许可申请，向环卫部门办理施工尘渣许可申请。7.2 土方施工基坑边缘四周应搭设防护围档，防止坠落事故发生。7.3 在邻近闹市居民区、医院、学校或学生高考时段应限时施工，个别时段和地区

29、应限制夜间施工。7.4 深基坑施工应编制详细的支护方案和安全技术措施，保证邻近建筑、公路、管线等设施安全，保证施工安全和施工人员安全。7.5 在敷设有地上、地下管线，电缆的地段进行土方施工时，应事先取得相关管理单位的书面同意，并采取一定的防护措施后施工，以防损坏管线。7.6 土方工程施工现场应采取有力的措施防止运输车对城市路面的污染，运土车应采取封闭措施，现场出口应设水泥路面和冲车设备并有良好的排水。防止运土车轮泥沙夹带及撒漏对路面及环境造成污染。8、质量记录8.1 安全检查记录；8.2 环境因素检查记录；8.3 施工记录、方案变更记录；8.4 工程定位测量、放线、水准点引测记录；8.5 工程

30、定位测量、放线、水准点引测经过记录；8.6 基坑（槽）工程施工验收记录；8.7 地基触（钎）探记录记录；8.8 地基触（钎）探记录记录；8.9 地基处理工程验收记录。机械（人工）回填土企业施工标准1、范围本工艺标准适用于一般工业和民用建筑的基坑、基槽、室内外地坪、管沟及大面积平整场地的人工和机械回填土。2、施工准备2.1 土料选用2.1.1 回填土：宜优先利用基槽中挖出的好土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不大于50，含水率应符合设计要求及压实要求。2.1.2 碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，含水率应符合

31、规定。2.1.3 对填方的土料应按设计要求验收后方可填入。2.2 主要机具2.2.1 一般机具：应备有木夯、蛙夯或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、铁锹、m靠尺、小线等。2.2.2 装运土方机械：自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。2.2.3 碾压机械：平碾和震动碾等。2.3 作业条件：2.3.1 填土前应对填方基底和基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等进行检查，并且要办好隐蔽验收手续。其结构强度已达到规定的要求，方可进行回填土。2.3.2 施工前应根据工程特点、填方种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压（夯）实遍数等施工参数。2.3.3 房

32、心和各种管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格），管沟墙间加固后再进行，并将填区内的积水和杂物清除干净。2.3.4 填土前，应作好水平、高程的测设，基坑（槽）或沟坡上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边作好水平标记。2.3.5 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作，同时要编写好施工方案。3、操作工艺3.1 工艺流程：基坑底坪上清理检验土质分层铺土分层碾压夯实检验密实度修整找平验收3.2 操作工艺3.2.1 填土前，应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，抽除坑穴积水、淤泥。如在耕植土或松土上填方,应在基底压实后再进行。3.2.2 检验回

33、填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先撒水润湿等措施。3.2.3 填土应分层铺摊(见表3.2.3)。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 填土每层的铺土厚度和压实遍数 表 3.2.3 压实机具分层铺土厚度（）每层压实遍数（遍）平碾震动平碾根据机器性能经试验后确定蛙式柴油式打夯机人工打夯不大于3.2.4 夯实回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采取水浇使土下沉的所谓“水夯”法。碾压时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠

34、0.51.0m左右，上下错缝距离不应小于m。长宽比较大时，填土应分段进行。3.2.5 人工填土，每层虚铺填土厚度不大于，夯重；落高。夯实基坑、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。3.2.6 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，在与浅基础一起填夯。必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为。上下层错缝距离不小于.m。3.2.7 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后，再在外侧回填土方。3.2.8 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土

35、夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶.m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。3.2.9 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过高程的地方，及时依线铲平；低于高程的地方，应补土夯实。3.2.10 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。3.2 雨、冬期施工3.2.1 基槽（坑）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。3.2.2 雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡

36、塌方或基土遭到破坏。3.2.3 冬季填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；土表层m以内不得用冻土填筑；应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。3.2.4 冬期施工室外平均气温在5以上时，填方高度不受限制；平均温度在5以下时，填方高度不宜超过表的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉土）、碎石类填筑时，可不受表3.2.4内填方高度的限制。 冬期填方高度限制 表3.2.4平均气温（）填方高度（m）.3.2.5 冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少，其中冻土块体积不得超过填方总体积的；铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。3.2.6 回填土施工应连续进行，防止基土或已填土

37、层受冻，应及时采取防冻措施。4、质量标准4.1 主控项目4.1.1 基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土和含有有机物质大于8%的土作为填土。4.1.2 回填土标高应满足表4.1.2要求。 回填土工程表面允许偏差和检验方法 表4.1.2项次项目允许偏差（）检查方法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械标高5030505050水准仪或拉线检查分层压实系数设计要求设计要求按规定方法4.1.3 回填土必须按规定分层夯实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。4.2 一般项目4.2.1 回填的土料，必须符合设计及施工规范的规定。4.2

38、.2 填土施工过程中应检查排水措施，每层填土厚度，含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数，应根据土质、压实系数及所用机具来确定。如无试验依据，应符合表4.2.2要求。 回填土施工技术要求 表 4.2.2项次项目允许偏差（）检查方法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械1回填土料设计要求设计要求取样检查及直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪5、成品保护5.1 施工时，对定位标准桩，轴线引桩，标准水准点等，填运土时不得碰撞，防止其下沉，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。5.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足

39、够的照明施工。防止铺填超厚，禁止用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。5.3 基础或管沟的混凝土、砖砌体应达到一定的强度时方可进行回填作业。5.4 管沟中的管线及从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后再回填土料。回填应分层对称，防止因压力不平衡破坏基础或构筑物。6、应注意的质量问题6.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及实验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。6.2 回填土下沉：因铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，

40、甚至漏夯，基地有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。6.3 回填土夯压不密实：应在夯压时对土适当撒水加以润湿，再打夯或碾压，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。6.4 填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。填方基土为软土，应按设计要求进行地基处理。如无设计要求时，应按现行规范的规定施工。6.5 管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。6.6 填方应

41、按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过高度的3%）。7、安全与环保7.1 推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍，确认安全后，方可开动（JGJ33-2001 5.4.8）。7.2 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有34m的余量（JGJ33-2001 5.11.4）。7.3 当人工回填与机械同时施工时，应精神集中避开机械施工作业面。7.4 现场存放回填土时，应作

42、好苫盖避免扬尘现象发生。如回填土采取外运，也应作好运输过程中车内土的苫盖，防止洒落及作好车辆出入现场的清理工作。7.5 回填土时，尽量避免夜间施工，减少噪音的发生，或采取防噪音措施。8、质量记录8.1 地基触探工程施工质量验收记录；8.2 隐蔽工程验收记录；8.3 地基处理工程施工质量验收记录；8.4 土壤（石硝）干密度检验报告；8.5 填土分项工程施工检验批质量验收记录。地下连续墙企业施工标准1、范围本工艺适用于在粘性土、淤泥质土、砂性土、砂卵砾石等土层中采用抓斗式和回转式挖槽机械成槽，挖槽厚度在6001200的地下连续墙施工。2、施工准备2.1 材料及主要机具准备2.1.1水泥：宜用32.

43、522.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出场日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出场超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告（GB50204-2002 7.2.1）

44、。2.1.2 砂：砂的质量应符合普通砼用砂质量标准及检验方法。含泥量不大于5%。2.1.3 石子：卵石或碎石的质量应符合国家现行标准普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法。含泥量不大于1%。2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水，并符合国家现行标准混凝土拌合用水标准规定。2.1.5 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。钢筋代换时，应征得设计单位的同意。按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的有关规定进行抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、

45、出厂检查报告和进场复验报告（GB50204-2002 5.2.1）。2.1.6泥浆：泥浆应优先选用优质膨润土或粘土造浆，使用前应取样进行泥浆配合比试验。(1) 水：符合设计要求，设计无要求时一般选用自来水。当使用地下水、河水或海水时，要对水质进行软化，应满足其钙离子浓度10010-6，钠离子浓度50010-6和pH值为中性的水。(2) 膨润土：最好用钠质膨润土或改性处理的人工钠土；蒙脱石含量高，阳离子交换容量大；可溶性盐含量少，非粘性土矿物量少；膨胀倍数大，分散性好，造浆率高；配制的泥浆流变特性好，失水量小。(3)外加剂：可分为分散剂；增粘剂；加重剂；防腐剂；盐水泥浆剂。这些外加剂可单独使用，

46、也可联合使用。2.2 作业条件2.2.1 现场技术准备(1) 熟悉图纸，组织学习相关规范、标准、规定和设计文件。(2) 做好地墙施工方案技术交底，做好钢筋及模板加工图纸的交底。(3) 对参施员工进行入场教育和岗位培训。(4) 配齐各种试验设备，提前进行调试，待检测合格后及时按要求作出各项试验指导施工。4.2.2.2 现场机具准备地连墙施工机具包括：液压抓斗机、泥浆罐(或泥浆池)、贮浆桶、泥浆泵、泥浆搅拌机、对焊机、钢筋切割机、电焊机、钢筋弯曲机、导管、锁口管。履带吊车、全站仪、精密水准仪、钢尺、抗压试模、抗渗试模、震动台、坍落度筒、测绳、泥浆测定仪(一套)。2.2.3 现场作业条件(1) 施工

47、现场做到三通一平。即水通、电通、路通、场地平整(2) 地连墙上口导墙已施工完毕，且其强度满足设计要求。(3) 现场用电要满足钢筋焊接的要求，现场最少设两个钢筋笼制作平台。3、操作工艺3.1 工艺流程： 测量放线导墙制作成 槽刷 接 头钢筋笼制作弃土晾晒泥浆循环弃土外运吊放锁口管定位装置下钢筋笼下 导 管浇筑砼拔出锁口管定位装置换浆筛砂泥浆再生弃 浆3.2 操作工艺3.2.1 导墙制作(1) 导墙施工工艺： 平整场地测量定位挖槽绑扎钢筋支模板浇筑砼拆模并设置横撑导墙外侧回填压实(2) 在地墙施工前在顶部先做“”型“”型或“”型导墙，高度地表层扰动土的厚度，一般1.22.0m，高出地面100mm，

48、厚度200mm。(3) 导墙开挖沟壁顺直，沟底平整。(4) 现浇钢筋砼导墙外侧为砖墙，内侧为普通钢模，导墙拆模后应立即在墙间每隔1.01.5m间距加设支撑，水平方向加两道。(5) 导墙养护期间严禁重型机械在导墙上碾压或施工作业。(6) 导墙内墙面净距应比地连墙厚度大4060。3.2.2 护壁泥浆制备(1) 新制备泥浆配合比：膨润土6%10%，纯碱1%，CMC 0.1%。(2) 制备泥浆的技术要求泥浆制备时其性能指标应符合表3.2.2。 泥浆性能指标 表3.2.2序号项目性能指标检验方法1重度（KN/m）10.412.5泥浆比重秤2粘度（s）1825500/700ml漏斗法3含砂量4%含砂量测量

49、计4失水量（ml/30min）20失水量仪5泥皮厚度（/30min）13失水量仪6pH810.5PH试纸(3) 泥浆使用 泥浆使用过程中槽内泥浆液面必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.5m。 新制备泥浆储存24h，测试合格方可使用，储存泥浆每8h用空压机搅动一次。3.2.3 清槽 清槽置换后泥浆指标：清槽后测定槽底以上0.21.0m处泥浆比重1.2，含砂率5%，粘度30s。 置换后泥浆净化、调整、废弃标准见表3.2.3-2。 循环使用的泥浆性能控制指标表 表3.2.3-2序号项目指标检验方法1重度（KN/m）12.0泥浆比重秤2粘度（s）203050ml/700ml漏斗法3含砂

50、量5%含砂量测量计4PH11PH试纸3.2.4 挖槽 划分槽段，一般按设计要求，槽段长度为48m。墙体幅间接缝应避开轴线及拐角部位。 液压抓斗就位，场地平整夯压密实，就位后严禁行走或变幅。 槽段开挖，每槽段分三次抓完，先两端后中间，槽上部1.2m左右控制抓槽速度，泥浆液面保持在导墙顶面以下30cm。 挖槽机挖槽时必须加强槽壁的垂直度及槽壁稳定性的观测，随挖随测。若槽壁发生偏斜或泥浆大量漏失及槽壁发生坍塌时，应查明原因及时采取措施。 槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等。槽壁垂直度的检查宜采用超声波法，根据工程性质和设计要求决定检测数量。 清槽结束后槽内泥浆重度不应大于12KN/

51、m，槽底沉渣厚度应符合表4.3.2.7的要求。 挖槽允许偏差应符合表3.2.4的规定。 挖槽允许偏差 表 3.2.4序 号项 目允 许 偏 差检测方法1轴线位置30用钢尺量2槽 深0+200用重锤测3厚 度0+50用钢尺量4垂直度永久结构1/300用超声波法或孔口偏差测量法临时结构1/1505沉渣厚度永久结构100用锤测临时结构2003.2.5 槽段清理和连接(1) 槽段清理，在钢筋笼吊放之前将将接头部位清刷干净，后用抓斗缓慢地将沉渣捞出。(2) 槽段连接接头形式按设计要求辅以锁口管定位装置，待砼初凝后拔出定位装置并清理干净。3.2.6 钢筋笼制作和吊装(1) 钢筋笼制作在平台上进行，制作平台

52、应平整夯实，并间隔铺设型钢支撑。(2) 钢筋笼几何尺寸、预埋件、预留孔洞均按设计图纸要求设置。(3) 钢筋笼制作允许偏差应符合表3.2.6-3的规定。 钢筋笼制作与吊放允许偏差 表3.2.6-3序 号项 目允许偏差检测方法1竖向主筋间距10用钢尺量2水平筋间距20用钢尺量3钢筋笼长度50用钢尺量4钢筋笼宽度20用钢尺量5钢筋笼厚度0-10用钢尺量6钢筋笼弯曲度1/500用钢尺量7预埋件中心位置20用钢尺量8钢筋笼吊入槽内标高10用水准仪测量(4) 钢筋笼吊放，在槽段清槽换浆合格后34h以内吊装完毕，钢筋笼在运输、入槽过程中不得产生不可恢复的变形，吊点位置，起吊方式和固定方法符合设计和施工要求。

53、3.2.7 槽段水下砼浇筑(1) 砼的选用，按设计要求一般选用抗渗商品砼。(2) 每槽段采用两根内径为250mm的钢导管同时进行浇筋，两导管间距3.5m，导管与槽段接头处距离1.5m用履带吊车吊放。(3) 导管下口距槽底3040cm，用导管支架固定在导墙上。(4) 导管内放入隔水塞，初灌时第一次灌筑的砼方量要满足导管底部埋深80120cm，浇筑时两导管间的砼面均匀上升，其高差30cm，速度2m/h。(5) 一般导管埋入砼的深度为26m，到槽段上部较难灌时导管埋深不得小于1m。(6) 砼浇筑标高应高于设计标高3050cm。(7) 锁口管定位装置拔起时间 韧性接头砼灌注完后5h全部拔出 刚性接头(

54、不带接头板)待砼达到初凝后拔出 锁口管定位装置拔出后用钢板盖好锁口管定位装置孔道(8) 导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.61.0MPa。(9) 地下连续墙灌注用混凝土应留置抗压强度试件，试件留置数量为每50m不少于1组；当有抗渗和抗冻要求时应留置抗渗、抗冻试件。(10) 全部浇筑要求符合砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)4、质量标准4.1 地下连续墙施工质量检查主要包括：成槽的垂直度，槽底的淤积物厚度，泥浆比重，钢筋笼尺寸，浇筑导管位置，砼上升速度，浇筑面的标高，地下连续墙连接面的清洗程度，砼的坍落度，锁口管或接头箱的拔出时间及速度。4.2 主控项目4.2.1 防水

55、砼所用原材料、配合比以及其他防水材料必须符合设计要求。4.2.2 地连墙墙体强度符合设计要求。4.2.3 地连墙墙面的垂直度：永久结构1/300，临时结构1/150。4.2.4 地连墙砼抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。4.2.5 主筋间距 允许偏差10mm 主筋长度 允许偏差100mm4.3 一般项目4.3.1 地墙的槽段接缝应符合设计要求。4.3.2 地连墙的露筋部分应小于1%墙面积，不得有露石和夹泥现象。4.3.3 地连墙施工中导墙尺寸、沉渣厚度、槽深及坍落度、地下墙表面平整度与轴线位置、质量允许偏差应符合表4.3.3。 地下连续墙墙体的允许偏差 表4.3.3序号项 目允许偏差检测方法

56、1轴线位置30用钢尺量或用经纬仪检查2厚 度500用钢尺量3深 度+2000查灌注前记录4相邻槽段错位50用钢尺量5墙体垂直度永久结构1/300查灌注前挖槽记录临时结构1/1506裸露墙面平整度永久结构100用钢尺量，此为均匀粘土层，若为松散及易坍土层由设计决定临时结构1507墙体强度满足设计要求查混凝土试块试验资料5、成品保护5.1 为保存证地墙面品质量在浇筑前用锁口定位装置进行定位。5.2 地连墙砼浇筑完毕，韧性接头砼浇注完后5h锁口管全部拔出；刚性接头（不带接头板）待砼达到初凝后拔出。5.3 锁口管定位装置拔出后用钢板盖好锁管定位装置孔道。6、应注意的质量问题6.1 施工中主要控制点 6

57、.1 导墙质量：导墙内墙面应直，内外导墙墙面间距应为地墙设计厚度加施工余量，一为4060mm，墙面与轴线距离允许偏差为10mm，内外墙导墙间距允许偏差为5mm。6.2 泥浆：新制备泥浆储存24h，测试合格后方可使用，储存泥浆每8h搅动一次；使用过程槽内泥浆液面必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.5m。6.3 成槽：每槽段分三次抓完，先两端后中间，成槽泥浆液面保持在导墙顶面以下30cm。6.4 槽段砼浇筑：每槽段采用两根内径为250mm的钢导管同进行浇筑 ，两导管间距3m；导管与槽段接头处距离1.5m；导管下口距槽底3040cm砼初灌时第一次灌筑砼方量满足导管底部埋深80120c

58、m；注筑时两导管间砼面均匀上升，其高差30cm；砼灌注时导管埋入砼深度为26m，到槽段上部难灌时导管埋深不得小于1m。7、安全与环保7.1 施工前做好施工区域调查，挖槽开始前，应清除地面和地下一切障碍物方能进行施工。7.2 导墙上开挖应设置防护设施，防止人员和工具杂物等坠入泥浆内。7.3 挖槽施工过程中如需终止时，应将挖槽机械提升到导墙的位置。7.4 在触变泥浆下工作的动力设备，如无电缆自动收放机构应设有专人收放电缆，操作人员应戴绝缘套和绝缘鞋，并应经常检查防止破损漏电。7.5 施工现场设置泥浆沉淀池，将废弃泥浆收入沉淀池，经沉淀后运弃至指定地点。7.6 施工现场设置废弃物回收区，将废弃的钢筋

59、头、焊条头回收后定向处理。8、质量记录8.1 地下连续墙挖槽施工记录；8.2 地连墙泥浆性能指标测定记录；8.3 地连下连续墙水下砼灌注记录；8.4 钢筋加工工序施工质量检验评定表；8.5 钢筋成型与安装工序施工质量检验评定表；8.6 隐蔽验收检查记录；8.7 地连墙质量检查验收表；8.8 砼试验报告；8.9 钢筋验收报告。水泥搅拌桩支护企业施工标准1、范围本工艺标准适用于淤泥质土、粉土、粉质粘土、饱和软粘土等土层的建筑物基坑开挖时作为止水帷幕或重力式结构兼作挡土墙等基坑支护工程。2、施工设备2.1 材料准备2.1.1 固化剂：一般情况下多采用普通硅酸盐水泥。水泥进场时应对其品种、级别、包装或

60、散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用（GB50204-2002）。2.1.2 外加剂：为改善水泥土性质可根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水、节省水泥用量等性能的外加剂，但应避免污染环境。所加入的外加剂必须具有复试报告、准用证等有效证明。外加剂的掺入如设计未作规定，施工单位应根据土的颗粒组成、PH值、有机质含量等化学性质的液限、塑限等物理性质结合现场条件进行试配，择优选用。2.1.3 机械设备配置：深层搅