耐磨地坪及固化剂施工工艺设计

1、-. z.金铸金钢砂地面及混凝土固化剂施工技术控制系统1、产品：非金属骨料硬化剂耐磨材料为地坪提供了坚硬耐磨干撒面层，撒播并打磨施工到新鲜湿润的混凝土地板，即形成彩色平滑的耐磨表面。具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、围广等优点。简化了施工工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在停车场、工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。2、系统性能和特点：高度耐磨优异的抗冲击性节约成本，使用期限长无需维护防滑、防尘易于清洁提高抗油及抗油脂性能可用于停车场、车间、实验室、湿加工等区域系统图示耐磨层混凝土一地坪技术要求指标要求地坪的指标如下：平整度：平整度要求为 2 米/

2、 正负 3-5mm。地坪抗压强度：25Mpa现场塌落度在 75110mm 之间温度+5- +35湿度 30%-95%二、施工根据现场实际情况，地坪做法如下：最薄处应不小于 50MM，C25 混凝土（配6200 单层双向钢筋网片，根据客户要求）。耐磨面层: 矿物骨料,5KG/M2地坪厚度确定地坪厚度主要为混凝土厚度，因原结构地面存在高低不平现象，首先应除去起壳或龟裂的部分，然后对地面标高进行精确测量，以确定需做地面混凝土厚度。2）浇筑方式地坪混凝土采取分仓间隔（跳仓）浇筑方式，分仓为南北方向分仓,每格宽度控制在 6m 左右。3）角技术处理措施为防止地坪与砼柱角处出现 45 度裂纹，若按柱线分仓，

3、柱周围尽量按下图设施工缝：若不按柱线分仓，柱周围须设井字排列的额外强筋及在柱角附近加额外强筋（垂直于柱角 45 度线）。.4)墙角技术处理（建议）混凝土与墙面接触部位采用 9mm 厚石膏板，采取一次性投入不周转使用。石膏板与墙面采用胶粘牢，必须保证石膏板上表面与地坪面层高度一致。2、材料准备1)钢筋网片6钢筋，钢筋进场后需做复试和见证试验。并在柱边预留检测口，以便日后检测电阻时用2)混凝土C30 混凝土，采用预拌混凝土。3)角钢混凝土模板采用 L30303（4）角钢，每 6m 一根。4)耐磨骨料非金属或金属耐磨骨料-. z.5)一般在五六个小时以后，混凝土初凝后开始均匀撒耐磨粉，然后用打磨机开

4、始打磨。6)养护剂配套养护剂。该养护剂是专业用于养护混凝土的液体，起到封闭混凝土表面毛细孔，防止水份过份蒸发，造成混凝土开裂，从而将混凝土表面的材料（如耐磨地面）带裂。养护期为七天以上。（如施工固化剂，则不需要养护剂）3、主要施工机具混凝土地拖式泵一台（搅拌站提供）、水平测准仪,其他水平平整度测试仪器,平板振动器、振捣棒、地面磨光机、手持切割机、4m 刮杠、木抹子、铁抹子、铁锹等。4、施工条件1)原建筑物地面起壳层剔除完毕,原有地面平整夯实完毕.2)预留、预埋已经完成；3)设备、人员组织到位；三、施工部署施工组织安排1)由南向北依次分仓浇注,每仓应一次性浇注完成.2)预拌混凝土采用泵送.3)组

5、织足够施工人员.四、主要施工工艺及措施1、工艺流程做法顺序为：采用机械处理原基层混凝土（去除浮浆，污物）采用高压水清洁地面（机械铣刨）弹线钢筋网片铺设立钢模板钢模板超标高、调整、固定放置浇注混凝土平台混凝土浇注闭水撒耐磨粉打磨地坪表面刷保护层切缝地坪养护、保护。2、找标高、弹面层水平线根据柱子上已有的0.5m 水平标高线，量测出地坪完成面层的标高线，弹在柱子、墙面上。用水准仪测量，3、基层清理地面基层，施工前应将起壳层、杂物清除干净，采用机械铣刨（或高压水冲洗）处理原基层混凝土（去除浮浆，污物），采用高压水清洁地面，尤其是柱墙根部及一些死角。4、钢筋绑扎钢筋保护层厚度为 12mm，采用砂浆垫块

6、，需提前制作；钢筋卖场为6200,单层双向布置, 钢筋网片绑扎采用隔行交错绑扎，即绑扎点间距 400mm，梅花形布置。-. z.5、角钢模板支设角钢模板支设是本工程地坪如何保证平整度是施工质量控制重点，其主要措施为：根据分仓图，在地面上弹出角钢表面线（与混凝土接触面）；钻眼：利用冲击钻在素混凝土垫层上钻孔，孔径为10，孔距为 572mm，孔眼杂物清除干净；固定10 胀栓和10 通丝螺杆，10 通丝螺杆留置长度以不超过角钢顶面为准；在角钢双侧留置配套螺母，其中下螺母为调节螺母，上螺母为固定螺母。角钢固定应结实牢固,不能移动.其节点见下图。L7575 7 角钢10通丝螺杆上面固定螺母垫片下面调节螺

7、母砂浆堵缝角钢模板支设示意图6、模板平整度检查角钢模板上表面平整度是地坪施工的关键，为确保地坪满足业主对此要求，在角钢模板支设完毕且调平后按如下方法检查：通过水准仪和标尺配合检查，即先架好水准仪，在每条角钢（6m 长）的上、中、下三部位立标尺，移动水准仪通过标尺读数来校核角钢上表面平整度，若不平可通过调节螺母调平；沿角钢长度方向平整度可通过上述方法校核；沿角钢宽度方向平整度可通过上述方法校核；水准仪与标尺距离不大于 20m。7、模板底部缝隙封堵模板底部缝隙采用水泥砂浆封堵，待模板拆除后再把水泥砂浆切除。8、混凝土浇筑-. z.混凝土浇筑前先架设好泵管，架设泵管架采用废钢筋制作，钢筋下垫旧木板以

8、免对地面造成破坏。地泵管拐弯处利用柱、混凝土墙进行反向加固支撑。严禁泵管架与已施工完地面接触和钢筋接触。因钢筋直径比较小，因此混凝土浇筑时用跳板及马凳架设人行走道，避免将钢筋踩弯，保证保护层厚度。浇筑时随时抽查混凝土坍落度，塌落度尽量小，以在振捣时能出浆为原则,基本上是 1112cm,以适宜泵送即可，不宜加粉煤灰，避免坍落度过大产生泌水、离析或在混凝土硬化过程中收缩过大。采用良好的骨料，最小粒径小于 25MM，河砂细度模数 2.4-2.7,含砂率小于 1%。混凝土基层在浇筑细石混凝土洒水湿润。混凝土浇筑时随浇随用平板振动器振捣，并随即用刮杆收平。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，如有因踩踏等原因钢筋

9、贴到地面，在混凝土落料后振捣前将钢筋网片稍向上提，保证保护层厚度。若混凝土表面出现泌水，可加适量干拌的水泥和砂撒匀，抹压密实。采用与混凝土用水泥同品种，同标号水泥，中砂，水泥：砂=1：2（体积比）。若遇意外原因造成混凝土浇筑不得不中断，接槎按施工缝处理，留置整齐，第二次混凝土浇筑时进行表面清理、剔凿、湿润及接浆。混凝土表面刮杠收平后，移交至耐磨骨料单位施工。试块留置：每 1000m2留一组试块，不足 1000m2也留一组。平整度要求为 2m /正负 3-5mm。9、非金属骨料耐磨材料施工根据每的设计用量，算出每一跨需要硬化剂的数量及相应的包数。将硬化剂按数量堆放在每一仓号附近，确保每的准确用量

10、；当混凝土基面初凝时，（一般在浇筑后 3-4h 达到初凝状态，此时人踩上去的脚印深度不超过 1cm），用直尺或木抹将地面再次找平。应特别注意：基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平；稍后（约 0.5-1.0 小时），用圆盘抹平机对地面找平和提浆，机械操作人员应穿专用鞋具且边抹边退，以防留下脚印；在找平的地面上均匀撒布硬化剂，应注意硬化剂必须分二次撒布，以便控制-. z.撒布使硬化剂达到均匀适量的效果。第一次撒布每总用量的 2/3，第二次撒布每总用量的 1/3。撒料一定要均匀、适量。该工序应由有经验的熟练工来操作；进行第一次硬化剂的撒布，做到均匀、适量。撒布人员应将硬化剂撒

11、布到距离自身 2m 以的围，如撒布距离太远，容易造成骨料与其它材料分离的情况。这时可站在马凳上进行撒料。注意：由于墙、柱等边角部位失水分较快，会出现提早硬化现象，必须对这些部位担早进行手工抹光；待第一次撒布的硬化剂充分吸收水分使颜色变深且均匀一致时，开始用圆盘抹平机进行粗光抹平，纵横抹光三次以上，因提浆作用，表面有潮湿感。注意：第一次撒料的实践掌握非常重要，如硬化剂撒的太早，过量的表面水将导致最终地坪表面强度下降，如撒得太迟，将没有足够的水分使硬化剂完全硬化；第二次撒料应垂直于第一次撒料的方向进行，在大面积均匀适量的同时，对泛浆、泛色的部位加大撒布量，对有缺陷的部位重点修补，等第二次干撒的硬化

12、剂从份吸收水分后，用同样的方法进行粗磨。注意：此时墙、柱等边角部位已经可以进再次进行局部修补后，使用机器进行大面积粗光。粗光一般进行二次，此时将机器抹刀角度调高，使地面局部受到更大的压力后更为密实、光滑。注意：地面越临近精光机器抹刀与地面的夹角将被调整得越大，以使地面局部受到更大的压力，精光达到更好的效果；用精光机对地面进行精光作业，由于充分研磨、收光，地面已有光泽感，此时，应停止精光作业。-. z.建议基础混凝土满足以下条件-混凝土强度不低于C30.尽可能小的水灰比.现场搅拌混凝土的塌落度控制在 3-4cm.-. z.商品混凝土的塌落度控制在 7.5-11cm最大碎石直径不超过 25mm 为

13、宜.混凝土浇筑量为保证质量,混凝土的浇筑量控制在每天有规律的数量,。最佳混凝土每天施工量控制在 1000M2 以下。钢模支配时，纵向上采用螺栓固定，螺栓间距不大于 80CM，两块钢模纵向之间用钢片连接，以避免浇筑混凝土时松动模板。尤其应注意的是，模板横向方向必须保持在一条水平线上，很多出现垂直于模板方向，即混凝土仓和仓之间不在一条水平线，出现了垂直于模板方向有波浪现象。10、地坪养护耐磨材料地坪完成 56 小时后（根据天气情况确定），在耐磨层表面涂敷养护剂进行养护，以防止其表面水分的激剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长。养护时间为 7 天以上。混凝土养护期后涂覆上专用的无黄变表面封闭剂.11、

14、混凝土表面缩缝设置缩缝沿柱网设置，宽度为 6mm，深度为 15-20mm。混凝土浇筑 7 天后，按柱网放出缝宽度线（双线），用无齿锯切割。切割时应保证顺直、宽窄一致并避免出现毛边，切割后将槽混凝土清除，表面清理干净后覆盖保护。养护完成后再填缝，采用密封胶填缝。接缝C变形变形控制缝,紧密堆L-. z.12、拆模拆模在 36 小时左右进行，如果气温较高（20 度以上）可以在 24 小时左右进行。拆模原则不破坏混凝土边角和模板上不夹混凝土为原则。13、平整度检查用 2 米靠尺检查，平整度小于正负 5mm。五、质量保证措施1、质量保证措施实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册，按照规、标准对施工过

15、程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。根据容易出现的问题及施工难点制定专门措施并加强监控，做好预控工作，避免出现问题后再来处理。严格按工艺流程组织施工，控制各工序质量，上道工序不合格，严禁进行下道工序的施工。施工前,认真做好三级交底(方案交底、技术交底、配属队伍对作业班组的交底)工作。使每个施工人员都明确施工工艺,掌握施工过程中的重点和难点。协调好与机电预埋施工工序的交叉搭接。严格控制角钢模板拆模时间，需根据天气及室温度确定。做好施工记录及有关资料的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。做好成品保护，措施到位。质量控制关键点：角钢模板平整度、钢筋间距及保护层厚度、混凝土表面平整度、缩缝宽

16、度及顺直度-. z.（三）液体硬化剂施工方案一、材料介绍金铸是单组份透明液体，用于养护、密封和硬化新鲜或已固化混凝土。在金刚砂地面用量为二、性能1、性能（CSTMC - 156）减水相对ASTMC309相对未处理的混凝土，减水g/100 cm2减水达（ 100%= 5.5达（100%= 18.7 g/100 cm2）g/100 c）Sikafloor10921985%584%CureHard-24N2、耐磨性能耐磨性能是原来混凝土混凝土1.7倍。三、基面准备新鲜混凝土：混凝土必须使用合适的电动或手动的漂浮或打夯工具施工。硬化旧混凝土：混凝土基面必须机械方法准备，如：高压水枪或研磨清理。施工本产

17、品前，必须用刷子或吸尘器完全清除表面的灰尘及其它松散易碎物质。四、施工条件基面温度最低+5最高+35环境温度最低+5最高+35基面湿度可在无明水新鲜的混凝土上施工。相对空气湿度最高80%露点注意水气凝结基面和未固化的地面温度必须至少高于露点3，以降低完工地面的凝结和形成斑点的风险。五、施工方案1)在完工的硬化地面上施工液体硬化剂时，要先用洗地机对地面进行一次彻底的清洁。用清水冲洗干净以使地面美观。-. z.2)等到地面干燥后，使用滚涂或喷涂使金铸液体硬化密封剂浸透需处理地坪表面，使其充分湿润，到材料发粘的时候（约30-45分钟）用大量的清水冲洗，同时用毛刷或刷地机不断轻刷地面，使之均匀渗透。3

18、)等到表干后，再一次涂刷金铸固化剂，浸泡4小时。4)等到表面发粘时，用清水冲洗，并用洗地机不断的清洗地面，使金铸液体硬化密封剂产品更加渗透入混凝土部。5)再过30-60分钟（视情况决定，表面的水份还没干燥时最佳），然后用水冲洗表面，并且使用刷地机配合吸尘吸水机清理表面以去除所有表面的污渍及残留的金铸固化剂。6）在完工后，用软毛抛光垫加少量金铸固化剂在地坪表面上抛光一遍。13个月的使用后会有光泽，使用时间越长，感观效果越好。-. z.（三）、地面硬化剂质量保证措施为保证硬化剂地面达到要求，应在以下几个方面进行控制：1.材料保证：本工程采用的硬化剂产品，它由骨料，水泥，色料，特殊添加剂等材料均匀拌

19、和组成，拌和后使用量为 5 公斤/平方。2.混凝土找平保证：混凝土强度保证在 C25 以上混凝土需铺设钢筋或点焊钢丝网，混凝土每立方添加 25 公斤长 30-37 毫米防龟裂钢纤维。由于硬化剂仅仅是在混凝土表面形成的 2-3 毫米硬化面层，因此混凝土浇注的平整度决定了最终的超平效果，要求混凝土平整度为两米靠尺 4 毫米。3施工保证：与混凝土浇注施工者密切配合，将地坪水平点或斜度要求明确后，待混凝土施工 3-5 小时，视其表面有收水且成初凝状态时，以水平靠尺修正平整度，再以镘光机作面层拍浆施工。初凝后，使用镘光机抹光一遍后，检查撒料后的平整度，对低洼处及时补料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理。4安全保证操作前进行安全检查，现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工。工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。施工前进行各级书面安全技术交底。特殊工种持证上岗，有关证件须符合有关规定。施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。工人应戴好安全帽、劳保手套、护目镜、口罩等防护用具方能施工。材料堆放严格按项目经理部指