供应商管理培训（41页)ppt课件

1、供应商管理培训 1.内容大纲2前言供应商质量管理方法论供应商审核战略供应商管理常用工具供应商现场审核技巧.前言3.供应商质量管理目的 / 愿景维持和改良供应商的质量保证才干，一向提供质量符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。推进供应商质量继续改善，以阻止不良，减少变异，消灭浪费。配合本公司保证和改善消费产质量量的一致性，交货准时，售后效力，本钱管理与技术提高。继续改善，免检，使供应商成为杰出厂商4.5供应商管理的四个根本原那么.供应商质量管理任务职责61. 物料技术工作 - 技术身份 1.1 供应商过程变更及材质 变更的确认管控动作 1.2 新物料确认 1.3 产品审核2. 推动供应商质量

2、改进 -监控身份 2.1 推动供应商成立完善的质量保证小组 2.2 材料质量目标达成情况的改善及检讨 2.3 不合格项目的改善推动和跟进确认 2.4 材料异常的处理及成效的确认3. 供应商开发、审核及监控 - 项目身份 3.1 新供应商的评鉴 3.2 新产品导入阶段的供应商管控 3.3 供应商的定期及特殊审核的执行 3.4 供应商技术支持4. 程序化管控 - 协调与跟进 4.1 供应商绩效评定 4.2 供应商相关会议沟通 4.3 SCAR和投诉跟进 4.4 供应商质量报告的跟进.供应商质量管理运用范围 一切交货本公司的供应商制造商和代理商，制造商须运用至它的下游制造商；代理商须运用至它的制造商

3、。7.供应商质量管理方法论8.9供应商质量管理原那么八项管理原那么 以顾客为中心，指点作用，全员参与，过程方法，管理的系统方法，继续改良，基于现实的决策方法，互利的供方关系2. 与供方互利的原那么 组织与供方是相互依存的，互利的关系可加强双方发明价值的才干3. 门当户对的原那么在特定阶段，各个方面能和企业匹配，规模、层次、规范程度能和采购方企业相当。否那么协作过程中双方都会感到不顺畅，误解频频，非常容易呵斥双方本钱上升，最终呵斥供应链上的浪费.10供应商管理五大战略统计数据绩效抽样供方现场验货分类评价供应商定期审核.11供应商绩效监控四个关键数据准时交付产品合格率客户退货客户异常通告.12供应

4、商监控工程该公司是否有第三方的认证证书或质量保证体系？附上最近的证书版本号或品质手册。厂房设施、生产及质量控制方面。（现场审核适用）考察相关工艺、程序及产品标准的符合性。（现场审核适用）进料检验合格率制程检验合格率每年NCR/CAPA 件数交货时效投诉和不良品处理紧急订单处理服务或技术支持评价成本绩效.13供应商审核战略.14供应商管理的分类和分级战略供应商管理“四分法就是根据采购金额的大小和采购风险的高低，从两个维度对供应商进展评价和定位，分成四种类型，根据每种类型的特点，制定对应的管理战略： 减少与开发。.15供应商审核总体规划和原那么供应商审核第三方体系审核目的关注与自己直接相关的制造过

5、程和产品质量结果，必要时给予辅导和改进评审质量体系建立完善程度， 重在符合性范围实际产品，实际制造过程，质量体系质量体系的覆盖范围要求人员的综合能力人员的质量体系知识方法质量方法，客户质量体系，风险手法等质量手法，第三方体系标准，持续改进供应商审核类别与方式 供应商审核和第三方审核存在以下不同.16供应商审核类别与方式 产品审核 过程审核体系审核 工程跟踪 审核审核方式供应商审核总体规划和原那么.17供应商质量审核的方式与比较体系审核过程审核产品审核对象质量管理体系产品诞生过程/批量生产有形产品目的查质量体系是否有效的实施和保持检查所采用的过程和方法是否与过程技术规范和要求相符，并且合理有效对

6、产品的质量特性进行评定，发现缺陷、检查是否符合技术规范和客户要求（包含可靠性要求）审核频率（建议）1次/年1次/年（建议一年覆盖所有过程）经常性活动（建议一年覆盖典型产品）审核员体系推动小组成员开发过程人员对工艺和特性熟悉的人员研究特性质量管理体系要素过程参数产品特性，质量趋势指标不符合报告符合率产品特性指数 （QKZ）供应商审核总体规划和原那么.18供应商管理之产品审核定义：产品评审是对少量已消费终了等待发运的产品进展检查，内容是评价零件能否与规定的技术规范、图样包装或器具、法规及顾客的其他规定符合。特点：一直以客户和最终用户的目光对产品的性能、尺寸和外观进展检查。目的：及时发现系统缺陷、重

7、点缺陷以及较长期的质量趋势，以便对企业的产质量量情况有一个全面的了解。.19供应商管理之产品审核质量指数QKZ的计算QKZ=(1-一切工程缺陷分数之和/一切工程加权的抽样数之和) 100%其中：每个产品的一切工程缺陷分数之和 =A类缺陷个数10 + B类缺陷个数5 + C类缺陷个数1每个产品的一切工程加权的抽样数之和=A类工程总数10 + B类工程总数5 + C类工程总数1 产质量量的目的值无A级关键和B级主要缺陷；质量指数QKZ95%，并逐渐呈上升趋势，直至到达顾客追求的期望零缺陷。.供应商管理之过程审核资源 资料/设备/安装过 程 填写过程称号评价活动的关键准那么是什么？ 丈量/评价输 入

8、 要求是什么？ 如何做？ 作业指点书/方法/程序/技术输 出将要交付的是什么？担任人才干/技艺/知识/培训过程审核用于对质量才干进展评定，使过程能到达受控和有才干，能在各种干扰要素的影响下依然稳定受控。20.供应商管理之过程审核提问和过程要素的单项评分：审核员根据对提问的要求以及在产品诞生过程产质量量先期谋划过程/效力诞生过程和批量消费实施效力中满足过程审核要求的实践情况对提问的工程进展评定。每个提问的得分以0、4、6、8、或10分进展评分，满足工程要求的程度是打分的根据。评分不满10分时那么须制定纠正/改良措施并确定落实其改良期限。分数对符合要求程度的评定10完全符合8绝大部分符合，只需微小

9、的偏向*6部分符合，有较大的偏向4少部分符合，有严重的偏向0完全不符合备注*“绝大部分符合指的是证明已满足了约3/4以上的规定要求。没有特别的风险。21.审核结果的综合评分产 品服 务产品开发过程开发原资料/外购件各道工序的平均值售后效力/用户称心EDEEPEEZEPGEK谋划外委效力或/和外购产品各道工序的平均值用户效力/用户称心EdkEzEpgEk备注1在对效力进展审核时，请把以下描画中的消费换为效力，消费过程换为效力过程。过程要素符合率Ee计算公式如下： 各相关问题实践得分的总和 Ee%= - 100% 各相关问题总分值的总和 对以下要素进展评定：供应商管理之过程审核22.审核结果的综合

10、评分 E1+E2+E3+En Epg%= - 100% 被评定工序数量 Edk+Epk+Ez+Epg+Ek Ep%= - 100% 被评定过程要素的数量 作为对整个过程评定的补充，也可以另外对“消费要素中的各分要素进展评定，来反映质量体系的情况对于产品来说分要素为： Eu1% 人员/要素 Eu2% 消费设备/工装 Eu3% 运输/搬运/储存/包装 Eu4% 缺陷分析/纠正措施/继续改良对于效力来说分要素为： Eu1% 人员/要素 Eu2% 效力的实施 Eu3% 联络/标识/信息/数据交流 Eu4% 缺陷分析/纠正措施/继续改良供应商管理之过程审核23.定级：供应商管理之过程审核总符合率（%）对

11、过程的评定级别名称90至100 符合A*80至小于90 绝大部分符合AB*60至小于80 有条件符合B*小于60 不符合C*注：假设被审核企业的总符合率超越90%或80%，但其在一个或多个要素上符合率只到达75%以下，那么必需从A级降到AB级或从AB级降到B级。假设有的提问得分为零，而不符合要求能够会给产质量量和过程质量呵斥严重的影响，那么可把被审核方从A级降到AB级或从AB级降到B级。在特别的情况下，也可以降为C级。.审核评分表实例供应商管理之过程审核.体系审核的重点系统偏向的预防 系统偏向列表和控制文件任务现场管理和环境 包括质量告警机制质量目的管理与改良机制 质量方案可追溯性 与产品有关

12、的部分，包括先进先出规范化作业和员任务业资历丈量系统风险管理/ 中断恢复 / 可继续性供应商的来料质量管控现场质量记录，改良措施记录供应商管理之体系审核.供应商管理常用工具27.28常用工具之供应商管理手册采购方根据本身需求，将本人组织内部对于供方的一系列规范要求，以文件方式论述、传达给供方，以使供方在提供效力或产品的过程中可以得到详细的可供查询的信息指点。供应商管理手册的内容要真实表达本组织对于供方的系列要求，这些要求能够包括根底的效力水准、产品效力质量要求、采购条件、评价条件、周转运输、与产品或效力相关的法律法规要求，必要时该当阐明上级客户的要求.常用工具之PPAPPPAP Product

13、ion part approval process)PPAP是用于确定供应商能否已完全了解一切客户工程设计资料及制造要求，及在实践的消费运作中，在规定的消费率下，供应高能否有潜力确保消费产品继续满足这些要求 除非客户退让，否那么在首批产品出货前，供应商必需提交PPAP以获得认可供应商必需按照顾客要求的等级，提交该等级规定的工程和或记录； 等级1只向顾客提交保证书对指定的外观工程，还应提供一份外观同意报告等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据； 等级3向顾客提交保证书和产品样品及完好的支持数据；等级4提交保证书和顾客规定的其它要求； 等级5在供应商制造厂备有保证书、产品样品和完好的支持

14、性数据以供评审.Requirement 要求Submission Level 提交等级123451. Design Records of Saleable Product 销售品的设计记录RSS*R For Proprietary Components /Details专利部件/详细的设计记录RRR*RFor all other components /Details 其它部件/详细的设计记录RSS*R2. Engineering Change Documents, if any 工程更改文件(如果有)RSS*R3. Customer Engineering Approval, if requ

15、ired. 工程认可文件(如果有)RRS*R4. Design FMEA 设计FMEARRS*R5. Process Flow Diagrams 流程图RRS*R6. Process FMEA 流程FMEARRS*R7. Dimensional Results 尺寸结果RSS*R8. Material ,Performance Test Results 物料、性能测试结果RSS*RS 提供应客户进展产品认可,供应商保管复制件于适宜的地方,包括制造场所R 供应商保管于适宜的地方，包括制造场所，客户要求时随时提供。* 供应商保管于适宜的地方，客户要求时提供。常用工具之PPAP.Requiremen

16、t 要求Submission Level 提交等级123459. Initial Process Study 初始流程研究RRS*R10. Measurement system Analysis 测量系统分析研究RRS*R11. Qualified Laboratory Documentations 实验室认可文件RSS*R12. Control Plan 控制计划RRS*R13. Part Submission warrant(PSW) 产品认可证书SSS*R14. Appearance Approval Report(AAR) 外观认可报告(若适用)SSS*R15. Bulk Materi

17、al Requirements Checklist (For bulk material PPAP only)无定型物体一览表(仅适用于无定型物体)RRS*R16. Sample Product 样品RSS*R17. Master Sample 主样品RRR*R18. Checking Aids 辅助检查工具RRR*R19. Records of Compliance with Customer Specific Requirements 客户指定要求的吻合性记录RRS*R常用工具之PPAP.32常用工具之PPM 与 SPCPPM：质量水准，即每百万个零件不合格数。指一种根据实践的缺陷资料来反

18、映过程才干的一种方法。PPM数据常用来优先制定纠正措施。SPC:SPC的中心思想是变事后检验为事前有效的监测和预防。SPC的主要技术是控制图。.33常用工具之NPI与APQPNPI (New Product Introduce)APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan )促进对一切更改的早期识别，防止晚期更改，以最低的本钱，及时提供优质产品. 目的是促进与所涉及每一个人的联络，以确保所要求的步骤按时完成.34APQP 检查表实例常用工具之NPI与APQP.35常用工具之IE与JIT供应商管理之IE：设备设备产能分析工厂规划与产线分析应急方案VMI (Vendor managed inventory)供应商管理之JIT (Just in Time 准时化消费):看板管理优化库存管理多能工训练与员工鼓励消费方案