失效模式与效应分析ppt课件

1、失效方式與效應分析(FMEA)0.FMEA的意義失 效 的 定 義定義失效為一件裝備，裝備的組件或一件結構發生任何形狀、尺度或资料性質的變化，呵斥這些物品處於無法充分地執行其特定的功能的狀態。Failure Mode 失效方式 Effect 效應Analysis 分析Define1.失效乃指出物品的功能失去原先設定的運用效果，而失效的缘由能够來自： 錯誤 遺漏 沒有或僅有部份動作 產生危險 有障礙FMEA的意義2.FMEA型式設計FMEA(DFMEA) 1. 零件 2. 次系統 3. 系統 將系統之失敗效應減至最低 將系統之品質與可靠度提昇之最高製程FMEA(PFMEA) 1.機器設備 2.工

2、具 3.作業站 4.生產線 5.各種流程(製程) 6.量具 7.任务人員訓練 將生產製程對系統之失敗效應減至最低 將系統之品質,可靠度及產能提昇至最高3.FMEA 的根本概念 將失效按照其應用的目的或特性加以分類：1.依失效發生缘由分類 先天性弱點的失效 誤用失效2.依失效發生時間情況分類 突發性失效 漸次性失效3.依失效範圍程度分類 部分性失效 全面性失效4.依失效根源分類 老化、組件、環境、人員4.表格內容介紹及說明-失效方式5.失效方式 ( Failure Mode )說明：即指系統、子系統或零件、资料等之功能失效時，相對應的缺点型式，此為D-FMEA解析最重要階段 (因FMEA為根據失

3、效方式來進行影響解析)。型式：TYPE I:為主要功能失效時所產生之缺点方式(主要考量)。TYPE II:為伴隨主功能而來且令人不测之缺点 方式(噪音、振動、溫度)。6.表格內容介紹及說明-失效效應7.說明：失效效應就是失效方式對功能的影響，好像顧客的感受。即指在產品構造最下階的組件或元件、资料等之功能失效後，對產品各階所產生的相關影響。型式：最終影響：對最終產品运用者所產生的影響。本身影響：對當下原件所產生的影響。下階影響：對當下元件依序至最終產品运用者間之較高層級原組件所產生的影響。失效效應8.表格內容介紹及說明-嚴重度9.嚴重度 ( Severity )定義：依最終影響(End Effe

4、ct)、本身影響(Local Effect)、下階影響(Next Higher Level Effect)之順序評估各影響之嚴重程度，並以110定義其不同程度之嚴重程度。說明：因嚴重度依序有E/L/N三種不同評估數據，故風險評估係數(RPN)依序對應亦有三種評估數據。假设三組RPN數據逐一分析，能够呵斥解析資料過於龐大，可考量在現有實際正常情況下，找出最壞的狀況來執行後續改善任务。10.D-FMEA 嚴重度(S)評分標準分數描画詞功性能外觀例如12345678910毫無感覺小事一件不滿意尚可接受已感到不耐煩大事不妙幾乎要發生災難(有預警)已發生災難(無預警)不平安且違反政府法規系統已不能用不影

5、響無法查覺1.當不良發生才留意2.部份功性能已漸老化外觀差操作不順噪音環保法規平安認證產品損壞1.功能暫失效無平安顧慮仍可运用2.功能時有時無但無老化現像輕微刮痕輕微凹痕11.表格內容介紹及說明-失效缘由12.失效缘由說明：即呵斥各項失效方式的產品設計本身的缘由。探討方向：资料面：资料的耐久性、穩定性、相容性、強 度等相關资料物性規格適當程度。設計面：對產品設計上的元件結構配置、功能接受的強度範圍、標準件規格選用、易製性、尺寸及公差配置、產品組配及 外觀等之設計適當程度。13.表格內容介紹及說明-發生率14.發生率 ( Occurrence )定義：失效方式是因為這個缘由而產生，且在現有控制方

6、法下仍會發生之頻率度，以110定義其不同程度之發生頻率。說明：失效方式是因為這個缘由而產生，但現有控制方法極為完美，產品會因此缘由發生此失效方式之頻率極低，故可定義其發生率為 1。數種不同缘由產生一样失效方式，在一样的效應及控制方法下，其發生率皆不高( O 5 )，可回頭將數種不同缘由合併考量，減化不用要考量。15.D-FMEA 發生率(O)評分標準描画發生能够性 分數 能够發生機率 CPK值=不太會發生 ( Remote ) 1 1 PPM 1.67-很低 ( Low ) 2 50 PPM 1.50 3 250 PPM 1.33-偶而會發生 ( Moderate ) 4 0.1% 1.17

7、5 0.25% 1.00 6 1.25% 0.83-經常發生 (High ) 7 2.5% 0.67 8 5.0% 0.51-不可防止 ( Extreme ) 9 12.5% 0.3316.表格內容介紹及說明-現行控制方法17.現行設計控制方法說明：即用來防止、降低、檢出因功能失效所呵斥 對產品不同程度影響的管控規劃。規劃方向：第一道防線：可防止、消除產生失效的控制方法。第二道防線：可檢出失效並把它改善的控制方法。第三道防線：無法檢出失效，但可減少損失程 度或彌補損失的控制方法。18.表格內容介紹及說明-難檢度19.難檢度(Detection)定義：從產品設計開始到最終客戶运用後的這段期間，在

8、現有設計控制方法下可於產品開發階段之何處查覺失效，並以110定義其不同程度之偵測才干。說明：偵測才干可在初期樣品階段時查覺失效，即定義為1 (最正确防範力)。偵測才干在客戶最後运用階段(無預警)時才被查覺失效，即定義為10 (最差防範力)。20.D-FMEA 難檢度(D)評分標準檢出才干 分數 公司流程 =幾乎可以檢出 1 開發設計階段(設計手冊/原物料規格) - 非常高 2 規格審議前 高 3 規格審議後 -中高 4 試產前 中度 5 試產後-低 6 出貨前 -非常低 7 客戶尚未收到貨 -微小機會 8 客戶尚未運轉 -非常微小機會 9 不良發生前有預警(噪音) -幾乎無法檢出 10 不良發

9、生後知道21.表格內容介紹及說明-風險優先指數22.風險優先指數(Risk Priority Number)定義：相等於發生率(O)、嚴重度(S)、難檢度(D)三項數據之乘積，可做為關鍵要因及產品特性之優先評估依據。說明：RPN為較高數據之項目代表較高風險，需優先加以處理，反之則異。RPN數據較低時亦有特殊狀況需優先處理之。23.風險(Risk)組合極端案例說明24.風險指數分析 嚴重度難檢度發生度RPN資源需優先投入的任务站高高25.表格內容介紹及說明-特性分類26.特性分類(Classification)定義：對於需求附加設計或過程控制的零资料、子系統或系統的任何特殊產品特性等級加以分類，

10、特殊特性的符號由公司自行訂定。27.表格內容介紹及說明-改善行動結果28.製程FMEA填寫說明列出製造流程圖與製程條件思索不符合製程條件時之產品現象29.製程FMEA填寫說明 (1)為製程能够不符合製程要求或設計意圖。 (2)敘述規定作業的不合格事項。它能够是引起下一任务站的潛在失效模 式，也能够是上一任务站潛在失效的結果。 (3)準備 FMEA時，必須假設進料的零組件或原物料是好的。 (4)根據零件、分系統、系統的工藝特性，對應特定的任务站次列出每一 個潛在的失效方式。製程工程師或小組要提出和回答以下問題：製程或零組件為何不符合規格？不考慮工程規格，什麼是客戶(最終运用者、下工程、或服務)所

11、不 滿意的？ (5) 普通的失效方式包含以下各項：斷裂的、變形、彎曲、裝訂捆綁、短路、工具磨損、不正確安裝、灰 塵。30. 製程FMEA為集體的努力1.組成團隊以製程工程師為主體，召集相關部門共同進行。2.製程FMEA是一份動態文件，應該起始於: 製程可行性分析階段或之前開始 在為量產的準備之前 而且，要考慮以單個零件到總成的一切製造程序，在新產 品製造計畫階段，對新工藝或修訂過的工藝進行早期審查 和分析，以使能增進預測、解決或監控潛在的製程問題。3.製程FMEA假定所設計的產品會滿足設計要求，因設計缺 陷所產生的失效方式不包含在製程FMEA中。製程FMEA填寫說明31.腦力激盪法 制止批評

12、自在奔放 求量 搭別人創意便車 理性過濾，表達具體明確 刪除意見要獲得大多數成員赞同 表達以方式 創意評價6 3 5 原則6人、3構想、看5次如何有效施行FMEA 32.1.產品定義 根據產品設定資料，瞭解產品功能、另組件構成結構、工 作原理、运用環境、另組件特點與材質，從製程設計資料，瞭 解生產過程中之裝配、加工與檢驗方法，上述資料假设不易蒐集 ，也可以利用同類形或相近產品之資料作某些假設，在以後 的試驗或运用過程中逐渐充實、修正即可。 2.繪製流程方塊圖 描画各組件及製程任务站之間的功能聯繫，其作用在使分析者 了解各設計及製程參數在傳遞時，其輸出與輸入的邏輯關係。 3.繪製製程可靠度方塊圖

13、 將所繪製的設計製程參數方塊圖，利用可靠度的原理及另 組件的失效定義，會製成串並聯組合的可靠度方塊圖，以 利後續效應分析的探討。如何有效施行FMEA 33.4.FMEA製表 按前三項的資料和先期規劃的準備，可以列出產品或製成的 失效方式、效應分析和失效缘由，並根據現行控制方法，對 產品做關鍵性評估，找出優先待改進的失效方式。 5.預防措施 關鍵性評估指數愈大者，其對應之失效方式，應在FMEA表 中填寫防止失效的措施，在下一次的設計驗證與生產測試中 加以鑑定，以重新評估關指數能否降低。如何有效施行FMEA 34. 執行FMEA 心態 只為了符合需求而填寫FMEA表格，對於產品之品質不見 得有助益，反而會因此浪費許多人力與時間，有得不償失 的感覺。這種情況之發生主要是由於臺灣過去之產業發展 背景以生產為主，較少研發，使得產業界無法真正瞭解 FMEA之觀念 。 許多可靠度任务執行上的困難與疑問，经常是因為FMEA 任务不夠落實或甚至沒有執行而引發。如何有效施行FMEA 35. 在引進FMEA技術時，经常會碰到的問題為有很多 不同型式的表格，不知如何遵照;再更進一步則會 遭遇誰來分析？ 何時分析？ 分析結果有何用