惠安县辋川镇林辋溪上游峰崎水闸施工组织设计-监理-质监审核过

1、1.施工组织及施工方案1.1工程概述1.1.1工程概况本水闸位于惠安县辋川镇林辋溪上游峰崎村，全镇土地面积54平方公里，东面为湄州湾，东南与东岭镇交界，西部为黄塘镇、螺阳镇，南面为涂寨镇，往北为泉港区的前黄镇、涂岭镇。水闸的主要功能是蓄水、挡潮、排洪、灌溉、交通等用途。峰崎水闸按单项泄水设计，分为峰崎主闸及峰崎右闸。其中峰崎主闸泄洪总净宽为35m，设计孔口为7孔5.0m5.0m（宽高），20年一遇过闸流量170ms，50年一遇过闸流量247ms，峰崎右闸泄洪总净宽为5m，设计孔口为1孔5.0m4.0m（宽高）。洪水是开闸泄洪，保证林辋溪防洪安全。本次水闸修建的原则是：全面规划，远近结合。全面考

2、虑蓄洪、排洪、等方面的要求，妥善处理好需要和可能、近期与远期、局部与整体的关系。水文气象和水文条件本项目所在地惠安县辋川镇濒临台湾海峡，属亚热带季风气候，年平均气温在16到21摄氏度之间，冬季盛行东北风，夏季盛行西南风。降水主要集中在春夏季，降水量约在1000毫米左右，夏长冬短。惠安县辋川镇气候有4个基本特征：气温高、光热丰富、降水充沛、季风气候显著。本项目水闸所在位置内江20年一遇设计水位为5.65m（1956年黄海高程，余同），50年一遇校核水位为6.3m，正常蓄水位为4.5m；外海20年一遇最高潮位4.64m。1.1.3工程地质概况（1）闸址处工程地质概况 闸址处闸室、上下游翼墙地层从上

3、往下依次为：粉质黏土层、淤泥厚约1.53.0m、粘土厚约01.8m、砂砾厚约1.63.3m、全风化二长花岗岩。混凝土闸室基础底面与淤泥的摩擦系数f=0.20，淤泥层地基允许承载力为4555KPa。（2）各岩土层物理力学性质参数建议值表水闸地质参数建议值表岩土体名称密度（g/ cm）土的压缩性模量Es(Mpa)土的抗剪强度允许承载力标准值fk（kpa）饱和快剪固结快剪粘聚力C(kpa)内摩擦角（）粘聚力C(kpa)内摩擦角（）素填土1.85粉质粘土1.9014-166-88-1010-12130-140淤泥1.658-101-28-108-1045-55粘土2.006.524-268-10160

4、-180砂砾2.001024-26240-260全风化混合花岗岩2.00240-2601.2施工组织及工程承诺1.2.1施工组织我公司已组建惠安县林辋溪峰崎水闸拆除重建工程项目部，并委派施工经验丰富、管理水平高的同志担任项目经理，对工程施工质量及进度进行高效率、严密的施工组织及科学管理。在充分研究施工图纸之后我方发现原设计导流渠是按枯水期的过水量设计的，现今施工期已处于汛期，原本的导流方案已不能满足现今的施工条件，故我方欲按分段施工的方案施工该水闸，以防止汛期突发洪水时水流漫过河道两侧堤岸，淹没农田。具体各分段施工方案将细化到各分部工程中。1.2.2工程承诺各分项工程严格按设计要求施工，精心部

5、署，精心管理，在施工中实行科学管理，抓质量，抢工期，搞好现场安全文明施工，采用新技术、新工艺，保质保量完成施工任务。我公司具体承诺如下:(1)工程质量承诺：严把质量关，保证工程质量优良。(2)安全生产承诺：消除事故隐患，杜绝一切安全事故。(3)文明施工承诺：推行标准化管理，搞好现场文明施工。(4)工期承诺：根据我公司现有技术力量和施工能力，我公司承诺严格按照合同工期组织施工，并争取提前完工。1.3 施工条件及施工准备1.3.1供水、供电、通讯供水：工地用水分为生产用水和生活用水，生产用水采用潜水泵直接从大河中抽至蓄水池，生活用水可与当地居民共用饮用水。供电：从当地电网接电至施工现场,并配备一台

6、90KW的发电机组以满足施工的临时需要。通讯：项目部印制项目部人员通讯联系卡，分发各参建单位，方便各方联系。1.3.2施工道路本工程在惠安县城北，在本工程施工范围境内的交通四通八达，已有村镇公路通往本工程的附近道路，拟从已有道路修筑一条便道至本工程区。由于项目所在地右岸村庄道路狭窄，旧水闸交通桥桥面较窄，施工机械无法进出，现拟对围堰堰顶进行处理，使之能够通行施工机械。1.3.3 技术准备(1)熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图。(2)施工组织设计编制：在投标书施工组织设计基础上编制详细的施工方案，并保证在施工中严格按方案指导施工。(3)技术交底：技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设

7、计变更和分项工程技术交底。技术交底采用三级制。即主管项目技术负责人施工员施工队长。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并要求结合具体操作部位、关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底。1.3.4 现场准备(1)控制测量接到中标通知书后会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量，并将测量成果报监理工程师审定。(2)接中标通知书后，公司立即组织施工人员和机械设备进场，并对施工机械设备进行施工前检查。(3)施工技术文件编制进场后，随即将施工组织设计具体化、详细化，并根据实施性施工组织设计和专项工程作业设计，展开施工作业。项目经理部编制各种施工图表，便于指导施工。

8、1.3.5设备及材料准备(1)根据工程地质以及施工内容结合本工程的实际情况，优化机械设备组合，组织一批机械设备进场，具体机械设备及进场时间见机械设备表。(2)水泥：采用国家认证合格的普通硅酸盐水泥并就近采购。(3)粘土：就近在粘土场开采。(4)砂砾石：就近在砂料场采购。(5)块石：就近在块石场采购。(6)启闭设备：直接在厂家定购。1.3.6施工队伍准备我公司将组建四个施工队进场，施工一队负责桩基施工，施工二队负责水闸主体、消力池海漫施工，施工三队负责金属结构安装，施工四队负责闸室装饰施工。由现场项目部统一指挥协调，平行作业，合理安排，并实行各施工队责任制，施工队长为第一责任人。1.4施工总平面

9、布置及施工进度计划1.4.1施工总平面布置（1）根据招标文件及现场踏勘，施工布置尽量做到合理。坚持以下布置原则：1）临时设施的布置充分利用场地地形，尽量减少开挖和填筑工程量。2）施工布置既要有利于生产，易于施工管理，又方便施工人员生产、生活；3）满足施工要求的前提下，应尽量作到不占或少占用临时用地。（2）施工平面总布置说明如下：1）临时道路：利用原有乡村道路作为运输道路；2）建立施工器材仓库、保卫室二者布置在一起，便于管理。3）人员办公、生活设施可搭建临时住房或就近租用民房，所有临建仓库均采用竹木结构或钢管扣搭结，用油毡或彩条布围护，屋面盖油毛毡或石棉瓦。4）施工平面布置详见施工总平面布置图。

10、（见附图1）1.4.2施工进度计划1.4.2.1 施工进度编制依据及原则（1）根据惠安县林辋溪峰崎水闸拆除重建工程的要求，编制本进度计划。（2）严格遵守合同文件规定的工程开工、完工日期。（3）明确各项目的主次，确保工程施工的关键线路，组织流水线施工，合理安排工期，协调各单项工程的进度，减少干扰，使整个工程协调有序地进行。（4）优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备上提供可靠的保证措施，使安全、质量和进度同时满足合同规定的要求。（5）在满足工期的前提下，通过施工进度的合理安排，力求做到均衡施工，以降低高峰期的施工强度，保证设备和劳动力的合理利用。并结合实际不断优化、修正、完善施工计划，

11、使其能真正指导施工。1.4.2.2施工进度计划 本工程计划从2015年4月8日至2016年1月底完工，总工期为10个月，从设备进场、施工准备直至竣工验收，详见施工进度计划横道图（附图2）。1.4.2.3本工程施工采用的技术标准和规范(1)水工混凝土钢筋施工规范 DL/T5169-2012(2)水利水电工程模板施工规范DL/T5110-2013(3)水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001 (4)水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准SL634-2012(5)水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007(6)水利水电工程验收规程SL223-2008(7)水利水电工程施工通用安全

12、技术规程SL398-2007(8)水利水电工程施工安全技术规程SL399-2007(9)水利水电工程作业人员安全技术规程 SL401-2007各分部分项工程的施工1.5.1施工总体规划根据施工的现场勘踏以及工程施工分为土方工程，桩基工程、钢筋混凝土工程、砌体工程、建筑装修工程、建筑电气工程、设备安装工程、旧闸拆除工程、其他工程。1.5.2 施工测量放样根据设计单位提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，会同现场监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。确定工程施工控制边线，并按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网。并埋设永久控制点以便

13、工程施工效正。按监理要求每隔10或20米测量水闸断面图，并做好记录做为记量的原始依据。1.5.3导流渠及围堰施工1.5.3.1导流渠施工方案本项目导流渠共有三条，1#导流渠在河道左侧与原有明渠中间，2#导流渠利用原有灌溉渠道，3#导流渠位于河道右岸，主要起到在施工右岸工程时将右闸水流引入主河道。1#导流渠全长239.01米，进水口标高2.00m，出水口标高1.64m，渠顶高程在4.5m左右，设计坡度1:1.5，渠底宽度3米。考虑到为了使导流渠过水量增加，在征得设计同意的情况下现将坡度改为1:1。因1#导流渠横穿连接旧峰崎水闸道路，为不影响车辆进出，该导流渠DA0+080.16DA0+140.1

14、6段将埋设三条直径1600mm钢筋混凝土管。2#导流渠原本为灌溉渠，与主河道不相通，现在1#导流渠上游施工一条明渠，将主河道与灌溉渠连通，届时同样起到导流主河道河水的作用。导流渠在开挖时上下游进出水口与河道不能直接挖通，需待导流渠中间段完工后围堰施工完成再挖通过水。届时将安排两台挖掘机，一台从1#导流渠上游进水口向下游开挖，一台从1#导流渠下游出水口向上游挖。整个开挖的工期安排在7天完成。围堰施工方案由于本工程设计采用113月枯水期导流，而现已进入汛期，设计的围堰及导流方案已经无法满足汛期排洪需要。为了保证大雨来临时能顺利泄洪，现将上游围堰高度由原来4.8m降至3m，堰顶再用袋装土垒砌1m高，

15、将原本挡水围堰改为过水围堰，使其在大水来临时水流从堰顶排出，防止水位上涨漫到农田。原设计土工膜仅在迎水面一侧铺设，现将围堰改为过水围堰后需在堰顶及原本背水面也铺设土工膜，堰顶还需用袋装土平铺，防止水流冲刷。整个围堰的填筑与导流渠开挖同步进行，导流渠开挖的土方直接作为围堰填土填入河道，待导流渠挖通具备过水能力之后围堰合拢。1.5.3.3围堰及导流渠施工技术及注意事项（1）施工作业安排1）技术准备工作：施工前，组织进行现场勘察，了解场地环境、地质及水下情况，以便制订专项施工方案。2）人员、机械落实：进场前向设备部租用施工专用机械，组织劳动力有序进场。(2)施工工艺流程测量放样开挖导流渠上堰体填筑铺

16、设复合土工膜人工码袋装土护坡（3）测量放样1）测量仪器采用全站仪与水准仪。施工前首先根据设计图纸在岸边放出围堰中心线，然后在河中设置竹杆以标示围堰下口宽度，并在现场插上旗帜以明显标识。2）平面和高程控制点的位置必须在堰体轮廓线以外，不得妨碍施工，引测方便，不受施工的影响。3）测量工作要及时跟踪施工进度，根据施工进度安排控制好围堰的轴线、边线及坡比，严格按设计图纸放样，不得缩小围堰的堰体（顶）宽及堰长。（4）堰体填筑1）填筑工作按设计断面进行，上游围堰迎水面坡比为1：2，背水面坡比为1：2，顶宽5m，底宽17米，高3米；上游右闸围堰迎水面坡比为1：2，背水面坡比为1：2，顶宽4m，底宽14.8米

17、，高2.7米；下游围堰迎水面坡比为1：2，背水面坡比为1：2，顶宽5m，底宽17米，高3米。要求测量人员及时跟踪，堰体填筑工作采用进占法，起点围堰填筑，土方先从左侧开始向右侧进占，再达到围堰上口宽度5米后，以围堰为依托，向两侧填筑土方以达到围堰下口宽度保证坡比。为方便施工，避免机械待停，进占时可错开进行，即施工填筑上口围堰时，挖掘机可在侧面整修护坡，填筑下口时，修整上口围堰，上下填筑穿插进行，反复进占直至到达终点。如此错开，节省了机械的待停时间，也加快工程施工进度赢得时间。详见剖面图 2）堰体填筑料采用导流渠开挖上来的土方，采用10t自卸汽车运输至过水围堰处卸料，推土机推平、分层，挖掘机修整，

18、压路机碾压，如此逐步循环，不停加高，直至完成。（5）铺设防渗材料1）围堰迎水面包裹复合土工膜，以便于防渗。2）土工膜现场铺设自上而下翻滚，人工拖拉平顺，松紧适度。土工膜铺设后人工码袋装土防护，避免土工膜被水流冲开无法起到防渗护坡的作用。3）加强现场检查，发现护坡损坏必须及时补修。（6）堰内防护和修补1）围堰背水面内待水排空后人工码砌袋装土，砌至围堰顶，坡度为1:2，填压密实。2）施工期如发现围堰出现渗水较严重的情况，立即采取修补措施，防患于未然，以方便安全施工。（7）堰内排水围堰合拢以后，就要排除堰内的积水和渗水，保持基坑的干燥，利于施工，堰内排水时间按性质可以分为以下两个部分：1、初期排水，

19、主要为围堰完成后堰内积水；2、基坑开挖及建筑物施工过程中的经常性排水，包括围堰渗水、降水及混凝土养护用废水的排除等。1）初期排水围堰合拢闭气后，堰内的积水应立即组织排除，排除积水时，基坑内外产生水位差，将同时引起通过围堰的渗水。排水时，其允许下降速度视围堰形式，地基特性及基坑内水深而定。水位下降太快，围堰或基坑边坡中动水压力变化过大，容易引起坍坡；下降太慢，则影响工程施工时间。排水设备采用离心式水泵。实际施工中采用试抽法确定排水设备容量。水泵可以直接布置在围堰上，水泵的出水管口最好设置在水面以下，这样可以依靠虹吸作用减轻水泵的工作负担，并在水泵排水管上设置回伐，防止水泵停止工作时间，倒灌基坑。

20、2）经常性排水施工过程中雨天堰内的积水、混凝土养护的废水、堰体渗水要及时排出，避免长时间积留在堰内。桩基平台施工1.5.4.1桩基平台施工计划桩基平台包括闸室桩基平台、进水渠段桩基平台、消力池段桩基平台、海漫段桩基平台。本水闸所在河床面标高大约在+0.500m左右，桩基平台标高拟定在+1.500m，故水闸闸室段施工平台需要填土，进水渠段、消力池段、海漫段桩基由于分布在两岸，需将土方降至+1.500m高程，局部位于河床的桩需填土。 桩基平台填土拟从水闸左岸向右岸填进，闸室施工平台完成后进而挖除、平整两岸其他部位平台。整个桩基平台的施工时间根据桩机作业进度决定，基本与桩基施工平行作业，闸室段施工平

21、台填筑一达到桩机作业所需场地，桩机就开始施工。1.5.4.2桩基平台施工技术及注意事项搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。由于施工场地低洼，回填粘土，不得回填杂土，土方填筑时压实度需满足桩基施工的正常要求。由于本工程采用过水围堰，为了减小下雨时河水漫过围堰，河水对桩基平台的冲刷，在平台临水边处用土袋码砌。1.5.5水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩施工计划考虑到桩基施工期间处于汛期，出于安全方面考虑，桩基需分段施工。在围堰施工完毕，闸室桩基平台具备桩基施工后安排两台桩机设备，两台桩机从闸室中间向两边施工。依据设计要求按照700mm1000mm/min施

22、工，两台设备24小时不间断施工，整个闸室段的桩基施工时间安排在10天。闸室段桩基施工完成后两台桩基分别施工左右岸进水渠段、消力池段桩基，两侧桩基共安排10天时间施工完成。由于下游海漫段受旧闸影响，需在新闸施工完成，启闭机具备工作能力后填筑下游围堰，拆除旧闸后才能施工，故此期间桩机退场，整个桩基施工过程需分两期作业。1.5.5.2施工注意事项（1）搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。由于施工场地低洼，回填粘土，不得回填杂土。（2）水泥搅拌桩采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，必须将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室

23、检验。（3）水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。（4）水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。1.5.5.3施工流程桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻至设计深度反循环提钻并喷水泥浆至地表成桩结束施工下一根桩。桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位，依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直

24、，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%，桩位偏差不得大于50mm。 钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用四喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，停浆面应高于桩顶设计标高500mm，在开挖基坑时应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段人工挖除，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程。施工控制（1）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。（2）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊

25、锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。（3）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。（4）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。（5）水泥搅拌配合比：水泥采用强度等级为42.5R级普通硅酸盐水泥水灰比0.450.5、水泥掺量18%。（6）水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提

26、钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。（7）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。（8） 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。（9）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷

27、情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。（10） 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；e钻进速度、提升速度；f浆液流量；g每米喷浆量和外掺剂用量；h复搅深度。1.5.5.5质量检查（1）质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转速和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。（2）施工质量检验采用以下方法：成桩7d后，采用

28、浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。成桩后3d内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检查数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。（3）竣工验收时，承载力检验采用复合地基荷载试验和单桩荷载试验。（4）单桩荷载试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。检验数量为桩总数的1%，且不少于3根。（5）基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。（6）搅拌桩终孔条件：施工电流突变，即土层穿过淤泥厚1m。（7）水泥搅拌桩单桩承载力特征值及复合地基承载力见图中说明。深层搅拌桩主要技

29、术参数表桩体直径（mm）600孔位偏差（mm）50钻孔垂直偏差（mm）1/100水灰比0.450.50水泥渗入量（重量比）18%搅拌头提升速度（cm/min）7001000钢筋混凝土工程施工1.5.6.1混凝土工程混凝土施工过程主要集中在桩基施工完成后及设备安装之前，因桩基施工后续需要做检测项目，故混凝土施工顺序按照桩基完成的先后顺序施工。待闸室桩基28d龄期检测合格后先施工右侧闸室底板，再施工右侧进水渠段底板，最后施工右侧消力池底板。右侧底板完成后按此顺序施工左侧底板。待全部底板施工完成本工程受水影响的主要项目基本结束，进而施工水闸闸墩及上部交通桥、启闭房以及进水渠段、消力池两侧翼墙。待闸墩

30、混凝土强度达到设计要求70%后回填土方，之后施工两侧连接道路，交通桥达到龄期后过往车辆从新闸过，施工下游围堰，拆除旧闸，施工下游海漫段。本项目砼工程包括C15砼266m3, C20埋石砼2176m3, C20砼1995m3，C25砼155m，C30砼678m，C35砼4364m，C35钢纤维砼80m。因现场场地受限，无法堆放混凝土原材料，故混凝土砼采用商品混凝土。(1)材料1)水泥：选用优质普通硅酸盐水泥，其品质必须符合水工砼施工规范SDJ207-82的规定，水泥入仓库必须有出厂检验报告单和出厂合格证。并分批抽样送检。2)砂料砂料质地坚硬、清洁、级配良好；使用特细砂，经试验论证方可使用。砂的细

31、度模数宜在2.42.8范围内。天然砂料宜按粒径分成两段。其他质量技术要求应符合下表要求。细骨料（砂）的质量技术要求项 目指标备 注天然砂中含泥量（%）其中粘土含量（%）31含泥量系粒径小于0.8mm的细屑、淤泥和粘土的总量不应含有粘土团粒人工砂中的石粉含量(%)6-12系指小于0.15mm的颗粒坚固性（%）10系指硫酸溶液法5次循环后的重量损失云母含量（%）2.5轻物质含量(t/m3)1视经重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成SO3）(%)1有机质含量浅于标准色如深于标准色，应配成砂浆，进行强度对比试验3)粗骨料粗骨粒应坚硬、清洁、级配良好。粒径控制：混凝土采用二级配混凝

32、土生产，粗骨料量大粒径不超过40mm，应严格控制各级骨料的粒径含量。粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，并遵守水工砼施工规范SDJ207-82的规定。粗骨料的质量技术要求项 目指标备 注含泥量（%）D20、D40粒径级D80、D150（或D120）粒径级0.5各粒径级均不应含有粘土团块坚固性（%）512有抗冻要求的混凝土无抗冻要求的混凝土硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成SO3）(%)2.55吸水率（%）2.5针片状颗粒含量（%）15碎石经试验论证，可以放宽至25%4)水凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水严禁用以拌制和养护混凝土。拌制和养护混凝土也可使用天然矿化

33、水，但其化学成分应符合下表规定：水的化学成分单位混凝土和水下的钢筋混凝土水位变化区和水上钢筋混凝土总含盐量不超过mg/L350005000硫酸根离子含量不超过mg/L27002700氯离子含量不超过mg/L300300PH值不小于44(2)拌和设备拌合工作在搅拌站进行，各种成分在拌和机中充分连续拌和。拌和时间应根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素，经试验后确定。(3)砼配合比试验根据设计对砼性能的要求，通过试验确定几组配合比，再择优选择1种。砼的坍落度采用标准圆锥坍落度仪。(4)砼的运输砼由混凝土罐车从搅拌站运至施工现场。(5)砼振捣1)浇筑砼使用振捣器将砼捣实至可能的最大密

34、实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。采用手持式振捣器振捣。振捣器无法作业部位辅以人工捣实。2)振捣作业应严格按有关规定执行。(6)特殊气候条件下的施工在雨天、冬天浇筑混凝土，满足水工砼施工规范SDJ207-82、堤防工程施工规范SL260-98的有关规定。(7)砼表面保护1)在所有砼工程量最终验收之前，必须加以维护及保护，以防损坏。2)在砼开始浇筑前，将选用的保温材料、保温措施报监理人批准。(8)养护所有砼按批准的方式或适用于当地条件的方法进行养护，连续养护时间不少于2128天。养护材料及养护方法都需要得到监理人批准。(9)取样和试验1)粗

35、、细骨料的取样和试验在拌和场应检查砂子、石子的含水量；砂的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。砂、小石的含水率变化每班应检查两次，宜分别控制在0.5%、0.2%之内。当在气温变化较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时应检查一次。砂子的细度模数每天至少检查一次，如超过0.2%时，则需调整混凝土的配合比。骨料的超逊径、含泥量每班应检查一次。2)水泥的取样和试验水泥的采购，均查验厂家的品质试验报告，并在试验室必须进行抽样复检确认，必要时还应进行化学分析。复检取样以200t同品种、同标号水泥为一单位，不足200t也作一个取样单位，并从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后即作为一个样品，样品数量

36、不小于10kg。复检应按标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等，并将试验结果报监理人审批。按规定对水泥进行取样试验外，监理人认为需要时，可以从任何水泥库或使用地点，采取水泥试样进行试验，我方无偿提供采取这些试样所必需的设备、劳动力和包括水泥在内的材料。不符合技术条款要求的水泥不得使用。监理人可以要求清除任何使用不符合要求的水泥所生产的混凝土预制块、砂浆，如是我方原因造成，由此而引起的一切费用由我方承担，发包人不予支付。3)水的取样和试验拌和及养护混凝土所用的水，除经常按规定进行水质分析外，每月检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检验，检验采取砂浆强度

37、试验的办法。如果水样制成的砂浆28天龄期的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，则不应再予以采用。4)掺合料的取样和试验如果掺用掺合料时，每使用200t，抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺混合料的标准水泥砂浆强度等指标，其中细度和需水量比，每天至少检查一次。连续10个样品中，其个别样品细度与平均值相关不大于10%15%。5)混凝土拌和物的取样和试验在混凝土拌和场，每班至少进行三次检查各种原材料配合比的试验，衡器应随时校正。为检查混凝土拌和物的均匀性，每班至少抽样二次检查拌和时间是否符合规定。混凝土坍落度的检查，每班在出机口进行四次。此外在取样成型时，并同时测定坍落度，其值

38、控制在规定范围内。(10)模板1)模板要有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求；有足够的密封性，以保证不漏浆。2)模板的设计、选型、材料、制作、安装、拆除及维修等应遵循水工砼施工规范中的有关规定，并报监理人批准。3)采用组合钢模板，满足砼浇筑内实外光，保证堤面平整，曲面光滑。1.5.6.2 钢筋工程由于桩基施工完成需待28天后检测合格才能进入上部底板结构施工，所以此段时间将安排钢筋班组进场，进行底板钢筋预制工作。本工程的钢筋加工主要集中在钢筋加工棚内进行，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，吊车吊到安装工作面，并按不同型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程严格按设计和施工规范要求

39、放样。 钢筋选择用于本工程的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。钢筋进场现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。对于小规格的成盘钢筋主要采用调直机调直，其它较大规格的级钢筋和钢筋均以直条形状供应。钢筋调直后，按放样长度要求截断，其表面不得有明显擦伤，伤痕钢筋截面积减少率不得大于5%，且要求平直、钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位的同意， 不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则代换。钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直

40、径、根数等要求。（2）钢筋制作钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止在工程中使用。8mm以下的小规格钢筋由人工弯制，8mm以上的较大规格钢筋采用钢筋弯曲机弯制，弯折时在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击，弯钩的角度，最小弯转直径及末端平直部分的长度严格按设计及施工规范要求进行。（3）钢筋的焊接本工程钢筋厂布置距施工现场较近，运输方便，钢筋的焊接优先选用闪光对接焊，若运输或安装困难则采用现场电弧焊。钢筋的闪光对接焊在钢筋加工棚中进行，焊接电流不得太大，焊接时间要严格控制，焊接电流平稳，焊缝平整不咬

41、肉，钢筋表面没有裂缝和明显烧伤。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋绑扎时预留接头长度双面焊不得小于5d，单面焊不小于10d，并且要求钢筋加工成一定的角度，使两根搭接钢筋的轴线位于同一直线上，焊缝要求表面平顺，无明显咬边，凹陷、气孔和裂缝。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。（4）钢筋绑扎和安装钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎。钢筋绑扎工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和仓面清理、绑扎钢筋一般采用18-22号铅丝。钢筋接头应分散布置，同一截面中受力钢筋，钢筋接头的数量严格按规范要求控制，并且尽量将接头布置在结构受力较小的截面内。钢筋绑扎安装完毕后，设砂浆保

42、护块，砼结构钢筋底部采用支垫，侧立面采用垫块中预埋两根22号铅丝，以保证砼保护层的厚度，双层钢筋网要求加设撑筋进行层距控制，布距为每平方米一根。施工中，钢筋位置的允许偏差和保护层厚度符合下表规定。钢筋安装位置及保护层的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距102钢筋弯起点位置203分布筋及钢筋间距204钢筋排距55焊接预埋件中心线位置5水平高差36受力钢筋的保护层基础、底板、墩、厚墙10薄墙、梁和流道-5、+10桥面板、楼板-3、+5钢筋的砼保护层厚度(mm)环境与条件构件名称保护层厚度水下部位底板、消力池、铺盖等底层土层70砼垫层50面层50水位变化区墩墙45薄壁墙（厚600mm

43、）30室内正常环境板、墙、壳20梁、栓25（5）钢筋施工质量控制要点1）钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工；2）钢筋的原材料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。对弯钩或弯折应符合下列规定：级 别角 度平直段弯曲直径1803d2.5d90/135按设计4d4）钢筋绑扎必须牢固，接头错开，且不宜在最大弯矩处，受拉区不超过25，受压区不超过50，钢筋保护层在海堤工程中特别重要，施工时钢筋笼四周垫与设计保护层相当的砼垫块，确保满足设计要求。5）为保证施工质量在砼浇筑时，

44、要专人值班对变形的钢筋进行调整。1.5.6.3埋石混凝土挡墙 本工程埋石混凝土段主要集中在水闸下游海漫段两侧挡墙，施工需待旧闸上游项目完工后才能进行。因下游施工场地有限，现场无法堆放毛石，埋石混凝土所用的毛石需边施工边运进场地。（1）埋石混凝土工程施工工艺施工顺序：施工准备测量放样基面清理模板安装埋石混凝土浇筑伸缩缝处理混凝土拆模养护。1）施工准备在挡墙混凝土搅拌桩施工完成并试验合格后整理基础表面。2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按混凝土伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以

45、免被破坏。3）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。4）混凝土浇筑混凝土浇筑的主要施工工艺：拌和运输振捣养护。混凝土采用商品混凝土混凝土用泵车浇筑模板内，石料水平运输用挖掘机运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。埋石混凝土埋石率按设计要求的20%，每一层必须铺设4/5层厚的砼。施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中

46、，不得先摆石，再灌混凝土。埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于40Mpa，清洗干净。浇筑时，先铺一层100150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被混凝土包裹。石料铺放后，继续浇筑混凝土，每层厚约200250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层。振捣器插入平面布点和振捣

47、时间要达到规范的要求，确保振捣充分。埋石混凝土浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与混凝土万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土及铺放石料。5）伸缩缝处理伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。6）混凝土拆模养护混凝土收仓完毕后1218小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除。1.5.7砌体工程施工1.5.7.1M7.5浆砌块

48、石护坡本工程下游海漫段埋石混凝土挡墙上边坡采用M7.5浆砌块石护坡，坡度1:2。(1)浆砌块石材料石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不使用薄片状石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工详图或技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能指标符合有关规范的要求和规定。砂浆拌和均匀。一次拌料应在其初凝之前使用完成。砂浆的配比经试验确定，并须征得监理单位同意。(2)砌筑挡土墙基础伸入老土或基岩以下0.5m。砌筑前完成清基整平工作，浆砌块石采用铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，下、错缝，内外搭砌，砌立稳定，相

49、邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为2035mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉等处，应选用较大的平整毛石。所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2

50、m范围内不得大于30mm，砌缝宽度，平缝1520mm、竖缝2030mm。(3)养护砌体外露面宜在砌筑后1218小时内及时养护，养护时间14天，并经常保持外露面的湿润。(4)排水孔护坡排水孔使用75pvc排水管，间距2米，按梅花型布置，墙背孔口处设反滤包。(5)伸缩缝挡土墙结合墙高与地基性质的变异及防洪堤结构每1015 m设置一道沉降缝（伸缩缝），缝宽23cm，缝内沥青杉板。1.5.7.2砌砖工程新建启闭机房668.1m2，拟从水闸闸墩施工完成后安排施工。（1）工艺流程： 拌制砂浆 准备施工排砖撂底砌空心砖墙验评（2）砌筑前楼面清扫干净，洒水湿润。（3）根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方

51、法合理，便于操作。（4）拌制砂浆：1）砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后44h内用完，严禁用过夜砂浆。4）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。（5）砌空心砖墙体：1)组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。2)水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。3)空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼

52、板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。4)空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。5)各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。6)空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。7)转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。8)拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。1.5.8建筑装修工程施工 装修项目主要集中在启闭房室内外装修。1.5.8.1 墙面抹灰（1）清理基层1）将基层表面的浮灰扫净，污垢、油渍等要刮洗干净。2）检查基层的平整度、凸出太多的部位凿平，凹入明显的部位预先填抹水泥砂浆。3）检查门窗洞的位置是否正确。填

53、堵缝隙及脚手眼、管道孔、板孔等孔洞。孔洞大时分层用水泥砂浆填实。（2）做灰饼1）在检查基层表面平整度的基础上，根据等级要求，确定抹灰厚度。抹灰厚度的标志就是灰饼。2）做灰饼时先做墙体上部灰饼，灰饼间距以小于刮尺30cm左右为宜，墙面过长时，在墙体两上角部先做灰饼，以其为标准拉线做上部中间灰饼，根据墙体上部的灰饼，以托线板来确定墙体下部的灰饼，使其与上部的灰饼在同一垂直线上，这样整个墙面即可保持平整。灰饼为5cm左右，以打底砂浆制作。（3）做标筋及护角1）在灰饼有一定的强度后在墙上浇水湿润，做标筋。标筋是以灰饼为依据，在上下灰饼之间，做成与灰饼同宽，并在同一垂直线上和一条标志抹灰。为保证其与灰饼

54、面平齐，可用刮尺靠于上下灰饼上,将标筋灰慢慢刮平。2）因一些内墙抹灰砂浆强度较低，在阳转角部位与人接触的高度上易碰损，所以在阳转角处，在标筋的同时，要做护角。（4）抹底层灰1）在墙体湿润的情况下抹底灰扫毛。抹时要用力压抹，使之粘结牢固。操作时要注意并需要检查以下几个方面：2）操作中用力抹压，分层抹灰时要均匀，抹灰面要按冲筋抹平；3）墙面的大面抹完后，待稍干燥作表面平整和垂直的检查，并修整阴、阳角，达到角线条明晰。大面不平整处理要补灰或去灰整平；4）对墙面上预留孔洞的边、接线盒口、电箱边、管道背面等进行修整，达到质量要求；（5）面层抹灰1）待底层有七成干后，抹罩面层，粉光，打磨干净。2）面层抹灰

55、一般是底灰完成后第二天即可进行，抹时底灰不宜过干。先用铁抹子刮抹薄薄的一层，使之粘结。面层灰抹好后，用软刮尺推刮平整，刮去凸出部分，填补低洼处，然后用铁抹子抹压头一遍，待稍收水后，可先横后竖再压一遍。抹灰完后，第二天进行平整检查，发现不合质量标准的，及时修整。（6）涂乳胶漆面1）待表面完全干燥后，扫灰水。2）刷涂时毛刷不能蘸浆太多，施涂时一次不能过厚，力量要均匀，由下至上，避免“流挂”造成浪费和污染。3）辊涂时要注意毛辊上的吸浆量，不能太多或太少，最好备有蘸料槽，使毛辊吸浆量均匀、合适。4）在墙面上辊涂时，毛辊自下往上，一下一下地辊涂，滚动的大小随毛辊中涂料的减少而加大，这样不会造成流淌。当毛

56、辊中的涂料用掉/-/时蘸料后再进行辊涂，这样有利于长时间操作。1.5.8.2顶棚（1）操作方法1）清理基层：将混凝土底板表面的浮灰扫净，污垢、油渍等要刮洗干净；检查底板的平整度：凸出太多的部位应凿平，凹入明显的部位应填平。2）刷水刮素水泥浆一道。刮抹不宜过厚，过厚导致抹灰剥离。3）抹平：从房间的短边开始，用铁抹子将底灰刮抹于板底，然后搓平搓毛，等其有一定的强度后再抹抹面压光。4）在抹灰完成后即可刷乳胶漆。其施工方法与内墙施工方法基本相同，不再复述。（2）施工注意事项1）抹灰前在四周墙面画出水平线，以墙上水平线为依据，先抹天花板四周，圈边抄平。2）天花板抹灰在线灰抹完后进行。3）天花板表面顺平，

57、压光压实，不应有纹和气泡，揉搓不平现象，天花板与墙面相交的阴角应成一条直线。1.5.8.3铝合金门窗安装（1）划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。并以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。门窗的水平位置以楼层室内+500mm水平线为准，向反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（2）防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合

58、金门窗。安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（3）铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（4）铝合金门窗的固定当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。（5）框与墙体间缝隙间的处理铝合金门窗安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时， 可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙， 外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，

59、或在门窗四周外表面进行防腐处理后，填曲水泥砂浆或细石砼。（6）窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。（7）装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。（8）质量标准1）保证项目铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗框安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必符合须符合设计要求。2）基本项目铝合金推拉门窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。铝合金

60、门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。1.5.8.4水泥砂浆楼地面（1）施工工艺1）找标高根据结构施工时的50cm水平控制线，在装修地面前应先把原50cm线重新弹出。再从50cm线下返50cm，弹出地面上表面线。2）剔凿地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层的混凝土。3）湿润基层在做地面的前2天对基层进行浇水湿润，第二天再次浇水湿润。使基层混凝土得到彻