m大体积混凝土施工技术设计

1、（江铜年产30万吨铜冶炼）工程环境集烟120m烟囱项目基础大体积混凝土施工作业方案审 批： 审 核： 编 制： 中国有色二十三冶江西公司二OO六年八月八日（江铜年产30万吨铜冶炼）工程环境集烟120m烟囱项目基础大体积混凝土施工专项施工方案一、大体积工程简介大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。120m烟囱项目底板的最小断面尺寸为13.76m，最大断面尺寸为20.00m，基础混凝土工程量为937.00m3，属于典型的大体积混凝土工程。由于本项目基础大体积混凝土的截面尺寸较大，在混

2、凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素，这也是基础混凝土施工要力图规避的。120m烟囱项目大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚，体形大、钢筋密、混凝土数量多。工程条件复杂和施工技术要求高的特点。二 120m烟囱基础大体积混凝土施工技术措施由于裂缝的产生是不可避免的，在施工中将采取严密措施，避免有害裂缝的出现。为此，本项目参考了以往公司有关混凝土裂缝的资料，分析造成大体积混凝土裂缝的主要因素。为马上要进行的基础大体积混凝土施工创造各种有利条件，确保混凝土的内在质量

3、，项目部从以下5个方面进行施工布置：1 降低水泥水化热（1）混凝土的热量主要来自水泥水化热，因此采取在混凝土中加缓凝型减水剂来延迟水泥水化反应，降低水化热。（2）使用粗骨料，施工中根据现场条件尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；采用掺加缓凝型减水剂技术，改善了混凝土的和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。（3）在施工中我们严格控制混凝土的塌落度，在现场设专人进行塌落度的测量工作，将混凝土的平均塌落度始终控制在140mm，对于塌落度大于160mm的混凝土杜绝使用。（4）在基础内部预埋冷却水管，U形布置，通过冷却水的循环流动，强制降低混凝土水化热温度。2加强施工中的温度控制（1

4、）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，白天应注意避免曝晒，注意保湿。 （2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。（3）加强测温和温度监测与管理，实行程序化控制。采用了温度计监测，并派专人多点监测，随时掌握与控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。（4）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期

5、暴露。3提高混凝土的抗拉强度（1）砂、石含泥量过大，不仅增加混凝土的收缩，而且降低混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝土拌制时必须严格控制砂、石的含泥量，为此在施工中我们精选砂、石料厂，将石子含泥量控制在小于1%（实际石子的含泥量为0.2%），中砂含泥量控制在小于2%（实际中砂的含泥量为0.3%），减少了因砂、石含泥量过大对混凝土抗裂的不利影响。（2）砼浇筑后及时排除表面积水；加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。三、大体积混凝土浇筑（1）大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下

6、层混凝土在初凝之前结合好，不致于形成施工缝。（2）浇筑方案应根据整体性要求，结构大小、钢筋疏密、混凝土采取搅拌站供应等情况，选用斜面分层。浇筑混凝土时，从外环向内环浇筑，分层厚度为300mm，分梯度浇筑，从底层到面层浇筑长度分别为6m、4m、2m。而后进行第二梯段的施工，基础砼浇筑按此类推。（3）砼自高处自由倾落高度超过两米时，泵送管采用U形管，以保证混凝土不致发生离析。（4）一旦发生输送泵堵塞现象，应马上停止泵送混凝土，立即分析堵塞原因，查明堵塞部位，立刻进行输送管的疏通工作。时间宜控制在一个小时之内。输送泵重新输送时，必须先输送水泥浆，再输送高强水泥砂浆，铺面10厘米厚（即在停泵前混凝土覆盖的范围内铺10厘米厚高强水泥砂浆，高强水泥砂浆配制方法为水泥：砂：水167：263：68，即在原混凝土配合比的基础上多放0.33包水泥），经确认管道一切正常后立即进行正常的混凝土输送。（5）混凝土泵工作期间，在整个输送管道线路上，应安排专人看管道，每30米一人，严格划分责