桥梁墩柱盖梁脚手架施工组织设计

1、-. z.目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc19571 1.编制说明 墩柱盖梁脚手架施工作业人员配备见下表。序号劳动力类型单位数量备注1队长人12架子工人6其中：班长1人，架子工5人3普工人34汽车起重机操作手人1有特种设备操作证5平安管理人1合计人123.2主要施工机械配置根据现场施工进度方案安排，拟投入以下主要设备资源。具体见下表。主要资源配置表机械设备名称规格型号数量备注板车10t2辆吊车25t2台木板400cm20cm5cm30m348mm2.5mm钢管横杆长度90cm假设干根据施工需要48.3mm3.2mm钢管立杆长度100cm假设干根据施工需要斜拉杆

2、135cm假设干根据施工需要可调支座36600(空心)假设干根据施工需要密目网假设干根据施工需要整体式爬梯2根据施工需要3.3材料准备及质量要求按图纸设计要求和相关管理方法组织材料进场，并严格按照要求进展检测，留存产品相关合格证及检测证书。根据施工需要配备成套的架管及配件。材料要求立杆采用承插型盘扣式钢管支架，管径为48.3mm，壁厚为3.2mm，材质为Q235B强度低合金钢，具有高强度、高承载能力的特点。横杆采用482.5mm系列，管径为48mm，壁厚为2.5mm，材质为Q235B钢材。横杆步距为1m。斜拉杆采用42.82.5系列，管径为42.8mm，壁厚为2.5mm，材质为Q235B钢材。

3、承插型盘扣式钢管支架底杆件无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂。外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。立杆根本尺寸为1m,根据架体使用功能和构造形式，横、纵向间距采用0.9m 0.9m，根据工程要求采用双排式脚手架，横、纵向间距采用0.9*0.9，斜拉杆按照剪刀撑的方式布置，施工操作面铺设木踏板，承重2kN/m2。杆件外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。旧钢管锈蚀深度超过规定值时不得使用，钢管上严禁打洞。扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能

4、的铸造缺陷。扣件在螺栓拧紧扭力矩到达65Nm 时，不得发生破坏。扣件扭力矩一般应为4050Nm。可调底托：用于调节支撑的高度，螺杆与支架托板焊接应结实。平安网：应选用符合GB5725-2009平安网及GB16909-1997密目式平安网的规定。平安帽、平安带等重要防护用品必须使用定点厂家的定点产品。不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木踏板。承插型盘扣式钢管支架材料组成及连接形式承插型盘扣式钢管支架由可调底座、立杆、横杆、斜拉杆组成如图4-1所示。 4图3.3-1 承插型盘扣式钢管支架1立杆；2横杆；3斜拉杆；4可调底座；承插型盘扣式架体的连接形式：采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔

5、形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死，撤除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁，具体如以下图图3.3-2：图3.3-2 盘扣式钢管支架搭设示意图承插型盘扣式钢管支架材料检查验收承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度构造钢GB/T1591、碳素构造钢GB/T 700以及一般工程用铸造碳钢件GB/T11352的规定。 钢管外径允许偏差应符合下表规定，钢管壁厚允许偏差就为0.1mm。连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准

6、一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中牌号为ZG230450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。 杆件焊接制作应在专用工艺装备上进展，各焊接部位应结实可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差0.5mm。铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外外表形成良好的弧面接触，应并应有不小于500mm2的接触面积。楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢

7、、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许偏差应为0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴

8、线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。构配件外观质量应符合以下要求： a.钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； b.钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；c.铸件外表应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口剩余等缺陷，外表粘砂应去除干净；d.冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；e.各焊缝有效焊缝高度不应小于3.5mm，且焊缝应饱满，焊药去除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；f.主要构配件上的生产厂标识应清晰。4.施工方案4.1施工准备编制并组织平安、技术交底、培训。施工脚手架的汽车吊、平板车等机械设备已配备齐全，承插型盘扣式脚手架、木垫

9、板及防护材料已到位。墩台外侧脚手架搭设前，分层回填墩台根底周围土体并夯实整平，并设置排水坡，脚手架外侧设置排水沟，保证排水通畅，防止积水影响地基承载力。承插型盘扣式脚手架质量和外观检查对进入现场的脚手架配件，使用前应对其质量进展复检。对外观、材料规格和型号、尺寸、偏差、壁厚等关键位置，按照建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程(JGJ231-2010)仔细检查，同时检查是否有产品检验合格证书。构配件外观质量应符合要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；铸件外表应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口剩余

10、等缺陷，外表粘砂应去除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应去除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；可调底座和可调托座外表宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、结实；架体杆件及其他构配件外表应热镀锌，外表应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内，清点好数量备用，脚手架堆放场地排水应畅通，不积水。4.2承插型盘扣式脚手架施工流程施工准备定位设置通长垫板、底座立杆安装纵、横向横杆安装、外斜拉杆安装立杆安装纵、横向横杆安装、外斜拉杆安装人行通道踏梯、平台安装铺墩顶铺板外布密目平安网。4.3施工方法4.3.1承插

11、型盘扣式钢管支架的搭设方法和要求脚手架搭设前应在现场对杆件、配件再次进展检查，制止使用不合格的杆件、配件进展安装。脚手架安装前必须进展技术、平安交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进展安装。在架体搭设前必须对搭设根底进展检查，对根底不符合平安施工的部位坚决不准许施工。待根底硬化处理合格前方可施工，必要时在根底四周设置排水沟，防治根底浸泡。先放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放可调底座的位置，将扫地杆，第一步横杆和斜杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水准仪调整整个根底局部的水平和垂直，挂线调整纵、横排立杆是否在一条直线上，用钢卷尺检查每个方格的方正；检验合格后再进展上部标准

12、层架体的搭设。在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度控制在3。插销一定要打紧。搭设是由一个角开场，搭设*围根据设计图纸或甲方指定。随着脚手架的搭设随时进展校正。在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经工程负责人或脚手架设计人员同意签字后并取得现场监理工程师同意前方可改变搭设。4.3.2承插型盘扣式钢管支架的使用严禁在脚手架上集中堆放任何超重物料。在脚手架上的最大作业高度，可以进展正常作业为限，制止在脚手架上以任意方式增加任何超高物体。墩柱施工时脚手架高度搭设至比墩柱施工作业层低0.5米，并在作业层

13、搭设平台。盖梁施工时，脚手架搭设至于抱箍顶面，并在抱箍下80cm处搭设操作平台。作业人员不得随意撤除脚手架的根本构件、整体性杆件、防护措施等。确因操作需要临时撤除的，必须经过技术部门同意后由专业人员撤除，并按照要求进展相应补强，在作业完成后及时恢复。每次施工前必须对施工区域内的脚手架进展检查，发现问题及时提出，并由专业人员排除隐患，在确认无平安隐患后，方可继续施工作业。在每天架上作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进展清理，防止移动物体坠落。不管任何原因严禁自脚手架上向下抛掷、丢弃任何物品。4.3.3本方案的施工方法概述双排脚手架架体工作面要满足钢筋绑扎及模板安装使用，故在工人施工区域铺设木

14、踏板，以满足施工要求，工作面堆载严禁超过2kN/。图4.2-1 墩柱脚手架平面布置图图4.2-2 脚手架立面布置图图4.2-3 墩柱脚手架搭设示意图图4.2-4 盖梁脚手架搭设示意图图4.2-5 盖梁脚手架搭设侧视图4.4施工步骤4.4.1地基处理脚手架采用双排脚手架搭设在系梁承台上，脚手架立杆之下必须设置垫木板。如系梁承台面积不能保证脚手架搭设要求时，对承台外的基坑回填素土，并用C15混凝土硬化，硬化厚度10cm，保证脚手架根底稳定、结实。脚手架的排距按要求进展放线、定位；然后铺设垫板和安放底座，注意垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。局部地基高差较大，利用立杆0.5

15、m的节点位差配合可调底座进展调整。立杆设置脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出构造1.2米，立杆接头采用盘扣件连接，立杆与横杆采用盘扣扣件连接。脚手架立杆纵距0.9m，横距0.9m，步距1m；内侧立杆距模板边缘15-30cm。立杆应设置垫木和钢底座底托，并设置纵横方向扫地杆，采用扣件固定在距底座下部20处的立杆上。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。同排内外侧两根立杆连线与墩身外表垂直。横杆设置横杆在脚手架高度方向的步距1m，以便立网挂设。根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距设置增设12根小横杆，保证脚手板端头距离小横杆不超过15cm。剪刀撑本脚手架剪刀撑随立柱、纵横向水平杆

16、同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。脚手架外侧立面必须设剪刀撑，剪刀撑一般每4.5m设置一道，斜杆与地面的夹角为45度。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间每个主节点处均设固定点。所有固定点距主节点距离不大于15。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30。施工中应根据构造物的高度及脚手架的长度和宽度，结合现场实际情况合理设置剪刀撑和斜撑。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件至杆端的距离10。4.4.5作业层及施工平台脚手板铺设作业层脚手板

17、应铺满、铺稳脚手板首选采用松木，厚5、宽2030、长度不少于3.5米的硬木板。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8处用直径1.2的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2米时，可采用两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15。里外立杆间应满铺脚手板。拐角交接处平整，防止出现探头及空档现象，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。施工平台满铺脚手板，施工平台顶部设置1.2m防护栏杆：4.4.6楼梯部位设置为了便于人员上下通道方便，在墩柱脚手架外侧设置通道，上人楼梯则是采用钢制成品楼梯。楼梯的步距为2.0m、长度为4.2m、宽度为1.8m。楼梯安装在已经硬化的混凝土地面上，并设置

18、缆风绳固定。防护设施脚手架外侧使用建立主管部门认证的合格绿色密目式平安网封闭，且将平安网固定在脚手架外立杆里侧。选用18号铅丝*挂平安网，要求严密、平整。脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.6m和1.2m。脚手架高度根据墩高不同适时调整。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层，设置平安网防护。脚手架及人行爬梯高度较高时高度超过10米，应设缆风绳，缆风绳每个长面不少于1道，缆风绳采用钢管打入地面不少于1米固定。4.4.8其他方面工作平台上的材料堆放铺开平置，严禁材料集中堆载，安排专人定期巡查。在架体搭设前已安装完成的，在架体搭设以及

19、其他施工过程中要注意成品的保护。搭设架体处的根底需进展处理，并保证混凝土足够支撑架体的强度。在根底未到达搭设要求前不能进展架体的搭设。4.5脚手架撤除根据现场施工实际，脚手架撤除分两种形式：直坡墩脚手架撤除：直坡墩双排脚手架，在墩身钢筋绑扎完成后，安装直坡墩圆模及平板后自上而下撤除脚手架。搭设供人上下通行的爬梯后安装直坡墩外桁架。斜坡墩脚手架撤除：斜坡墩双排脚手架，在墩身钢筋绑扎完成后，安装坡墩模板，待墩身施工完成、模板撤除后进展脚手架撤除。脚手架撤除脚手架撤除必须按照后搭先拆、先搭后拆的原则进展，严禁上下同时作业。撤除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。先撤除墩顶操作平台后再进展脚手架

20、撤除，每层脚手架先拆斜拉杆，再拆挂扣式钢梯、钢平台、横杆，最后拆立杆。撤除作业前，施工管理人员应对操作人员进展平安技术交底。双排脚手架撤除时必须划出平安区，并设置戒备标志，派专人看守。撤除作业应从顶层开场，逐层向下进展，严禁上下层同时撤除。撤除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。撤除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。拆架的高处作业人员应戴平安帽、系平安带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。撤除时要统一指挥，上下照应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将撤除情况交代

21、清楚前方可离开。当天离岗时，应及时加固尚未撤除局部，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进展脚手架的撤除，严禁夜间撤除。撤除钢脚手板、钢平台应注意站立位置，去除钢脚手板、钢平台的残留物，防止从高处坠落伤人。运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。5.质量标准和质量保证体系5.1质量保证措施5.1.1盘扣式脚手架出厂材料进入现场的盘扣式脚手架构配件应具备主要构件产品标识及产品性能检验报告等证明材料。5.1.2 材料检查内容钢管壁厚、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托座丝杆直径、有效半径、调节手柄配合间隙以及材质等，详见表5-1。表

22、5-1 构配件进场质量检查工程表部件名检查工程允许偏差立杆横杆长度1.5弯曲6裂纹无壁厚-0.2锈蚀无或轻微斜杆长度2.0弯曲8裂纹无壁厚-0.2锈蚀无或轻微可调底座长度3.0弯曲1丝杆直径-0.1丝杆有效半径-0.1丝杆与调节手柄配合间隙L/200锈蚀无或轻微5.1.3作业层脚手板的检查要求作业层脚手板检查应符合以下要求：木脚手板的宽度不宜小于20厘米，厚度应不小于5厘米，两端应各设直径0.4厘米的镀锌钢丝箍两道，腐朽的板不得使用。铺板要严密，检查是否有探头板。5.1.4进场材料的检查与验收对进入现场的承插型盘扣式钢管支架构配件的检查与验收应符合以下规定：有钢管支架产品标识；有钢管支架产品主

23、要技术参数；当对支架质量有疑问时，可进展质量抽检。5.1.5分阶段的检查和验收操作架应根据以下情况按进度分阶段进展检查和验收，并形成书面记录，记录表应符合附表工作架施工验收记录表的要求。根底完工后及工作架搭设前；架体随施工进度逐层升高时；搭设高度到达设计高度后。班组返工班组返工班组自检5.2质量检验程序工程质量管理人员检查 合格不合格监理工程师验收 合格不合格下道工序施工 合格6.支撑架施工平安措施6.1平安培训教育施工作业人员进场前必须进展平安培训教育，根据不同的施工作业人员，应确定不同的平安教育内容，未经平安教育并考试合格者不得进场施工作业。6.2持证上岗特殊工种作业人员必须按规定持有效证

24、件上岗。6.3架体施工高处作业人员必须经过体检，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高处作业者，一律不得上架操作。脚手架施工前必须组织架子工进展平安技术交底，培训合格前方可上岗。严禁酒后上架作业，施工作业要求精力集中，制止开玩笑和打闹。高处作业人员施工操作时必须系挂好平安带，平安带要高挂低用。对高处作业的平安设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身 平安时必须停顿作业。 施工人员必须戴好平安帽。作业中所用的物料，均应堆放平稳。施工工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件制止抛掷。

25、 因作业必须临时撤除或变动平安防护设施时，必须经施工负责人同意并采取相应的可靠防护措施，作业后应立即恢复；防护棚搭设与撤除时，应设戒备区和派专人监护，严禁上下同时撤除。雨天或雪天应停顿高处作业，当必须施工时，必须采取可靠的措施。当风速到达6级以上时，停顿施工作业。登高用钢爬梯必须牢结实定，不得晃动。吊装作业应划定危险区域，挂设平安标志，加强平安戒备。6.4脚手架的撤除脚手架撤除前应派专人检查脚手架上的材料、杂物是否清理干净，脚手架撤除前必须划出平安区，并设置警示标志。派专人进展戒备，架体撤除时下方不得有其他人员作业。脚手架撤除顺序与安装顺序相反。遵循后搭设的先拆，先搭设的后拆原则。撤除的脚手架

26、杆件及配件用平安的方式逐层撤除、分类、打包、运输装车，并保护现场物品平安。在撤除时做好协调、配合工作，制止单人撤除较重杆件、配件。严禁向下抛掷脚手架杆件、配件。脚手架撤除时，为使架体保持稳定，撤除的最小留置区段的高宽比不准大于2：1，撤除的每根杆件都用平安绳和平安钩放置地面，决不能抛掷。在每个步距内要先撤除斜杆，其次是横杆，最后将立杆撤除以此类推。7.平安文明施工7.1平安考前须知搭设由持证人员进展安装，并避开立体穿插作业。严格按照施工方案及相应平安规*、标准施工。控制好立杆的垂直，横杆的水平，并确保节点位置符合要求。进入施工现场进展施工的人员必须使用平安带，正确带好平安帽。凡在2米以上无法采

27、取有效防护的作业人员必须正确使用平安带。作业人员必须严格执行平安技术交底和上岗前的工作安排，没有特种操作证的人员不得从事架上高空作业。确需穿插作业时要有有效的防护措施。确保穿插作业人员的平安。施工人员严禁在脚手架上奔跑、跳跃、退行、打闹、倚靠护栏或坐在杆件上，防止发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌、落物等不平安隐患。严禁在架上吸烟和酒后作业。从事高处作业的人员要求不得有以下疾病：高血压、心脏病、癫痫病，恐高症和不适应高处作业的其它疾病。高处作业人员制止穿硬底，带钉和易滑的鞋，高处作业人员的工具要放入工具袋中或用平安钩挂于腰间，防止坠落。严禁在脚手架上堆放杂物，影响施工人员移动，不得将脚手架做为卸

28、料平台。遇六级以上大风或大雨、雾、雪制止脚手架使用。雨、雪停顿后杆件清理干净、防滑才可上架施工。脚手架施工过程中出现平安隐患时，必须立刻停顿一切作业、施工，并立刻组织撤离现场，将情况及时上报，不得冒险作业。现场出现伤亡事故，应立刻组织抢救，并上报、保护好现场。做好成品保护工作，施工人员在现场施工时一定要保护好现场的各种设施，如配电箱、模板、上下管线、混凝土构造、钢构造、砌体等临时或永久性的成品及半成品构、配件。7.2平安技术措施对施工人员进展三级平安教育，并实行考试成绩合格者准许上岗，对考试不合格的人员实行再教育、再培训、再考核直至合格方可上岗。平安技术实行全员管理、群众监视、举报有奖；平安负

29、责人经常组织检查、现场巡视对违章者予与处分。物资码放整齐，在架上的施工物料码放有序；为防止架体超重，施工用料随用随上，操作层上不留浮动的物料，消除平安隐患。在架下有施工的人员时，必须搭设临时防护设施。给每个作业人员配备防滑手套、防滑鞋和放置工具的平安钩或工具袋；高空作业必须正确使用平安带，所有进场人员必须正确佩戴平安帽。现场严禁吸烟，严禁饮酒，严禁随地大小便；保证工人的饮食卫生，宿舍内轮流值班搞好室内卫生，不私拉乱接电线。7.3施工平安保证体系7.3.1平安管理组织机构为保证脚手架施工平安，成立脚手架专项平安领导小组，对脚手架的塔设平安进展监视检查。工程一分部成立以分部经理任组长、分管领导任副

30、组长，平安管理人员和局部科室负责人为成员的平安生产领导小组，负责管段内的平安领导工作，办公室设在平安质量部，负责平安日常管理工作。7.3.2平安保证措施(1)脚手架搭设和撤除的人员应参加建筑行业主管部门组织的建筑施工特种作业培训且考核合格，取得上岗*。(2)当作业高度大于2m时，支架搭拆作业人员应正确佩戴平安帽、平安带和防滑鞋。平安带直接挂扣在立杆或横杆上，不得直接挂扣在斜杆上。(3)加固件、 斜杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。(4)脚手板应铺设牢靠、严实，脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平平安网并与架体固定。双排脚手架外围应用密目式平安网全封闭，并应与架体结扎结实。(

31、5)当遇雨、雪、浓雾或6级风力天气时，严禁2m高度以上架体搭拆。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。夜间不宜进展脚手架搭设与撤除作业。(6)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，支架使用期间不得擅自撤除架体构造杆件。脚手架应经技术负责人确认并签署撤除许可令前方可撤除。(7)严禁在脚手架根底影响*围内进展挖掘作业。(8)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，脚手架搭设与架空输电线路的平安距离，应按现行行业标准施工现场临时用电平安技术规*JGJ46-2005的有关规定执行。(9)撤除前应清理脚手架上的器具、多余的材料和杂物。脚手架撤除必须按照后搭先拆、先搭后拆的原则进展，严

32、禁上下同时作业。(10)脚手架撤除时必须划出平安区，设置戒备标志，派专人看管，严禁非操作人员入内。(11)撤除的脚手架构件应平安地传递至地面，严禁抛掷。7.4高空作业平安技术措施从事脚手架作业的工人必须熟悉掌握本工种专业技术及规程。 年满 18 岁，经体格检合格前方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫病病、精神病和其它不适于高空作业的人，制止登高作业。 距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。 防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好平安帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的平安带，并应将绳子牢系在巩固的建筑构造件上或金属构造架上，不准

33、系在活动物件上。 登高前，施工负责人应对全体人员进展现场平安教育；同时检查所用的登高工具和平安用具如平安帽、平安带、梯 子、跳板、脚手架、防护板、平安网等，必须平安可靠，严禁冒险作业。 高空作业区地面要划出禁区，用栏杆围起，并挂上 闲人免进、制止通行等警示牌。 靠近电源低压线路作业前，应先联系停电。确认停电前方可进展工作，并应设置绝缘挡壁。作业者最少离开电线低压1m以外。制止在高压线下作业。 高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物，不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。 要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则制止施工。 严禁上下同时垂直作业。假设特殊情况必须垂直作业， 应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或者其他隔离设施。 严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。 脚手架的负荷量，每平方m不能超过 270 kg，如负荷量必须加大，架子应适当加固。 超过 3 m长的铺板不能同时站两人工作。 进展高空焊接、氧割作