餐厅钢屋架施工组织设计

1、 第一章 工程简介工程概况一、工程概况及施工特点 山西介休义棠青云煤业餐厅A轴线-D轴线/1轴线-6轴线屋面为钢结构，钢架部分建筑面积为30m21m=630m2，该工程钢屋架梁都采用Q235的H型钢和焊接钢板，钢梁之间为D108钢管和角钢连接；屋面围护均采用80厚金属面岩棉夹芯板。屋顶为1%双面排水，总的施工工期预计15工作日。编制说明一、 编制依据义棠青云煤业有限公司餐厅设计图纸；2、 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001 组织施工的原则及要求加强现场管理，合理安排施工现场，组织好文明施工；加强施工计划性，克服盲目性，在确保安全生产搞好工程质量前提下， 节约材料、降低成本、多快好

2、省地完成任务。第二章 钢结构工程制作方案钢结构制作程序一、材料要求1、制作钢结构所用的钢材和质量，必须符合设计文件的要求，钢材应具有国家规定的评定质量证明书。2、钢材作可焊性工艺实验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。3、钢材的卸车应用吊车，严格将钢材由车上直接推翻下，长钢材应用模架辅助卸车，以免引起弯曲变形。4、进厂的钢材按设计要求进行检查，其检查要点是：数量和品种是否与设计要求相符合；钢材表面有否裂凹陷、锈蚀和划痕等缺陷，如有其深度不得大于其厚度负偏差值的1/2。5、钢材按种类、规格及长度分别堆放，在每根钢材的端部涂上颜色，以标明钢号，并写明钢材规格长度。6、钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家

3、标准。7、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的。2、根据工程实际要求，必须做好技术交底工作，其内容如下：（1）对于质量要求，根据国家标准钢结构工程施工验收规范的要求质量高 的构件应作详细技术交底。对焊接要求高的部件另编焊接工艺。 （2）制作前必须编制加工工艺图，制定合理的工艺流程式和质量保证体系。 （3）在制作和组装过程中，必须严格按工序检验，合格后下道工序方可施工。 （4）制作和质量检查所用的钢尺均应具有相同精度。3、制作工艺本工程的制作工艺流程为：放样-下料-切割-局部矫正成型边缘加工-制孔-组装-焊接-防锈处理-涂装、编号-构件验收出厂。A、 放样放样是钢结构制作工艺中

4、的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放1:1实样。施工图中的具体技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放加工裕量：放样要按图施工，从画线制样板应做

5、到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：放样允许偏差值 表1项次尺寸部位允许偏差（mm）1样板总长-1.02样板宽度-1.03两孔中心距+1.04上下最外面孔中心距+0.55相邻孔中心距+0.56孔中心位称移+0.57距对角线1.0(2m之内)、2-4B、下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作的过程。（1）准备好下料的各种工具。（2）检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。（3）检查所有钢材是否符合设计要求，发现有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联

6、系，研究决定后再进行下料。（4）发现钢材有弯曲和不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。C、切割机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的裁面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。D、矫正和成型钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：割好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235性能选定，不得超过900。构件在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的损伤。E、边缘加工气割和剪切的零件进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm，凡是顶紧接触支承板，经刨加工后都要符合标准要求。F、 制孔钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12

7、的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5 m，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材匹配的焊条补焊后重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。提高工作效率，保证构件的质量。G、 组装钢构件组装之前，必须认真熟悉施工详图，了解该种结构形式并考虑拼装方向和步骤。组装图必须经技术部门与放样图核对后方可组装。组装的零件必须经过矫正其边接表面及沿焊缝边缘处，每边30-50mm范围的铁锈、毛刺、油污等脏物必须清除干净。组装应根据结构形式，制作必须的工作平台，模台其表面平度公差+2mm 以内，立体形台架应相当坚固、平稳，保证拼装质量。H、钢结构焊接（1） 材料要求 电

8、焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。 （2） 焊接施工应注意的问题： a、制作焊缝检查：焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高湿、骤冷影响焊接质量。 b、对口质量检查：焊前要检查钢材对口质量，特别是错口情况，对错口现象，要重新施工，必须把错口控制在规范以内。 c、打磨、烘干：使用钢丝刷或电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理，并进行必要的烘干处理（可采用氧一乙炔加热烘烤）。 d、焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起

9、焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。 （3） 防变形措施在焊接过程中需注意防止焊接变形，采取措施： a、采取合理的焊接顺序：对连接板与钢梁的焊接来讲应由中间向外扩展施焊，并应在腹板的两侧对称同时施焊，以减少焊接变形和残余应力。 b、合理利用焊接反变形：(a)在焊接过程中，要进行测量监控，发现异常情况暂停焊接，及时改变焊接顺序，进行特殊处理。(b)钢梁的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律、综合进行防变形处理。 （4） 焊接检验 a、焊缝的外观检查：在焊缝冷却到环境温度后进行外观检查。 检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。表6 焊缝外观检验质量标准项次项 目质 量 标 准一

10、 级二 级1气 孔不 允 许不 允 许2咬边不要求修磨的焊缝不 允 许深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊缝长度的10%要求修磨的焊缝不 允 许不 允 许（5）焊接结构变形的矫正。a、机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤焊缝法，也可用压力机械矫正变形。（6）焊接质量保证程序 建立一套焊工自检和质检员专检的质量保证体系。（见下图）同时把好焊接这一特殊工序的焊前、焊中和焊后检验控制关。质量检查组全面中中 焊接办公室调整顺序签发通知信息焊条组信息反馈专职质检焊条烘干焊条烘烤温度时间电焊小组专职质检焊前自预检焊前焊口准备电焊小组专职质检坡口处理调整工艺规范控制检查电焊小组专职质检施焊开始工艺

11、控制焊中规范控制检查超声波探伤电焊小组专职质检焊后外观自检外观检查 焊接检验质量保证体系4、 钢结构抛丸除锈及涂装程序 1、除锈标准：St2级 2、防火标准：耐火极限0.5H A、施工除锈前，须预先选好天气，并保证湿度不大于80%，温度在100 C-380 C之间，大雾雨天及露天，不宜作除锈及喷漆工作。B、在除锈完毕后须在2-3小时内完成构件的底漆喷涂抹工作。由熟练的专业油漆工进行喷漆工作，尽量做到喷涂匀。在完成面漆的喷涂后，须作最终全面检查，包括漆膜厚度的检查、外观质量检查，如有挂滴，针眼等现象须用砂纸打磨后重新喷涂。5、质量注意事项（1）为防止钢结构零件尺寸的偏差，应注意：下料前准确看懂施

12、工图。下料、组装和检查所使用的量具，必须定期自行严格校核，使误差控制在规定范围内。用尺测量零构件时必须把尺面紧贴零件表面；零件长度超过10M时，避免钢尺产生挠度，造成测量误差，应适度拉紧后进行准确测量。划线下料时应根据不同零构件的要求，预加相应的实际余量。钢材下料用机械剪切或气割后的变形应进行矫正达到要求的直线度，以防止造成量尺和组合的误差。下料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零构件各部几何尺寸符合设计图的规定要求。（2）注意钢结构中的承重杆件对接接头的方式和拼接接头的组装位置要与实际受力方向相符，为此必须满足以下要求：柱构件拼接时，在保证连接的焊缝强度与钢材强度相等的条件下，

13、应采用正焊缝对接；拼接前应对两连接的截面进行铣平或磨平，保证对间隙一致，以满足焊接质量达到结构受力要求。拼接连接焊缝（正、斜焊缝）的位置应放在受力较小部位，焊接时采用与构件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消防弧坑、裂纹等质量缺陷。（3） 安全注意事项材料构件的堆放必须平整稳固，应放在不妨碍交通和吊装安全的地方，边角余料及时清除。机械、砂轮、电动工具、气电焊接等设备都必须设有安全防护装置。凡是受力构件点固焊后，在焊接时不准在点焊处起弧，以熔化塌落。焊接、切割、气刨前应清除现场的易燃易爆物品。用尖头板子拔正配合螺栓孔时，必须插入一定深度方能撬动构件，如发现螺栓孔不符合要求时，不得用手塞入检查。手持电

14、动工具，必须加装漏电开关。使用电气设备时操作人员必须穿胶鞋和戴胶手套，以防触电。制作过程中质量保证措施设专人监督检查制作过程中的质量。组装施工中，各工序、工种之间严格执行自检、互检，保 证各种偏差在规范允许之内。各种检测、测量仪器等在施工前均送检标定合格后使用。第三章 钢结构工程安装方案 施工准备及作业流程 一、施工准备 1、材料进场后立刻通知甲方、监理 见证取样，由凌云检测公司提供实验报告。2、主钢构吊装前立即为螺栓放线和复测轴线，同时安排好存放钢结构材料的场地，做好吊装先后材料的编排工作，以便吊装工作更顺利；二、 施工作业流程： （见下页） 土建轴线标高 钢构件进场钢构件检验 地面组装钢梁

15、吊装校正高强螺栓锁固次构件安装校正整改 屋脊板安装屋面彩板安装收边安装整改交工验收 锚定螺栓预埋一、U型螺栓预埋其埋置深度应符合现行钢筋砼设计规范；二、U型螺栓裸露长度应根据安装图设置，其允许误差为+10mm，-3mm。预埋时各轴螺栓中心线允许偏差-3mm，同一柱位螺栓间距允许误差小于-2mm，找平之后完成面高度误差小于-3mm，埋置时应确保其完全固定，再浇砼，埋置的用黄油或胶带纸作防绣保护及麻布包裹牙以免遭破坏；三、安装前对螺栓进行点核；第四节： 钢结构安装施工工艺一、钢构运输堆放钢梁进场后，分两部分在地上拼装好后直接用16T吊车直接吊至屋顶；材料过于密集的地方，需先将钢构放置临时放区（详见

16、施工平面图），尽量将构件堆放在该区附近，以免产生二次搬运；二、 屋梁地面组装利用枕木铺设若干之简易平台；将构件吊到简易平台进行拼装；用高强螺栓连结构件，高强螺栓禁止强敲入洞，先进行螺栓初拧完成并检查拼装完成之屋架长度，是否符合施工图纸要求，误差是否在要求范围内，合格后进行终拧工作。 三、质量要求一、餐厅钢梁底面标高为7.2m，顶面标高为8.956m二、 螺栓预埋允许偏差：1、每组螺栓位置偏差为0.5mm； 2、大梁之挠度必须符合设计及规范要求第五节 质量保证措施一、 公司工程成立专案组，对质量的控制和监督进行全面负责；二、 施工技术人员负责对施工班组进行施工技术图纸交底；三、 施工班组应对工程

17、每道工序的安装尺寸进行自检并作好记录，由公司工程部之品保组进行复查，评定等级，严把质量关，不合格的绝不进行下道工序；第六节 安全保证措施施工前，专职安全员应对施工班组进行安全技术交底；所有参加施工人员必须穿戴好个人劳保护用品，高空人员必须有健康证明，高空作业时均应系好安全带，使用的工具应放入工具袋内，不随意上下抛掷物体；爬高的竹梯应有防滑措施，必要时应由专人看护；施工电源采用三相五线制，手持电动工具必须有漏电保护开关；吊装前应再向全体作业人员交底，明确重点部位的做法及负责人吊装工作开始前应对吊车、支腿及钢丝绳等进行全面检查，发现隐患及时消除，六级以上大风，停止吊装作业；吊装过程中应设专人负责指

18、挥，不得违章作业；各通道、醒目位置挂设安全牌、标语，非作业人员不得进行工作区内；文明施工，保证道路畅通，现场整洁，工完场清。施工劳动力计划及人员配置(见下页)项目部经理施工队长安全组质保部钢结构工程师一名安装组起重组辅助劳力（8人）电 工（1人）安装钳工（7人）焊 工（2人）起重工（2人）司机（1人）第八节 彩板施工步骤一、 彩钢板施作前注意如下情况：检查钢骨系统的主次构件是否已上齐；检查所有螺栓是否已上紧；检查固定彩板之檩条是否可满足安装；检查上一工序之清洁工作是否完成； 二、 施工作业流程：彩板进场及堆放彩钢屋面板板安装 清理完工三、 彩板施工细则：1. 彩板施工中注意细则： （1） 搬运及存放： 彩钢应于出厂前用薄膜或包装纸包好方可出货，包装好后的钢板不可以淋湿，钢板运抵工地后如无法立刻安装或吊运上屋架，应以枕木垫高存放，如存放于室外则必须以防水布加以覆盖保护；因为凝聚在钢板间的水份，通常不会轻易地蒸发掉，如此便可能在钢板上产生污点，降低使用寿命，因此如果钢板淋湿则必须一片片将钢板分开，再用干净的布将水份拭干，然后将钢板以维持空气流通方式重新堆置。 （2）施工现场的钢板搬运 在彩钢横向行走时，尽量将脚步落在檩条处，基本上工作人员的体重