质检员、质量工艺员培训-拉丝工序ppt课件

1、质检员/质量工艺员培训质量管理部.1、拉丝工序拉丝机的种类及特点拉丝过程中易出现的质量问题及缘由分析拉丝工岗位质量控制要求及考核拉丝工自检、互检工程质检员监视检查工程标识的运用钢芯铝绞线用铝丝拉丝时的质量要求.拉丝机的种类及特点1、铜丝的拉制2、铝丝的拉制3、连拉连退拉丝多模拉丝机特点线于拉丝轮间有滑动，因此它们都遭到摩擦；由于有滑动，张力变动时能自动得调整线速，防止断线，它的传动构造比较简单，拉线轮也不复杂;线进入拉丝机后，只经过模孔和拉丝轮，没有由于零件阻力而额外添加线的张力。 .滑动与非滑动拉丝机分滑动式拉丝和非滑动式拉丝两种。滑动式拉丝机只需一个动力，控制相对简单。滑动的目的主要是为理

2、处理拉丝模误差和拉丝模跑号问题。所以配模时使线的拉伸比稍大于两个相邻拉丝轮的线速度比，以防止断线。所以绕在拉丝轮上的线和拉丝轮外表一直存在相对滑动。所以需求进展光滑。滑动的含义是指拉丝过程中铜线与鼓轮之间有一定的速度差，鼓轮是靠滑动摩擦力带动铜线的。非滑动式拉丝绕在拉丝轮上的线和拉丝轮外表没有相对滑动，为了到达速度的匹配每两个拉丝轮之间都需求添加一个速度反响系统，且每个拉丝轮都要单独调速，控制复杂本钱高。但由于不存在滑动所以拉丝不需光滑，且做出的线外表较滑动式拉丝好。. 线材拉伸是指线坯经过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度添加的一种压力加工方法。拉丝属于金属加工。2、影响线

3、材拉伸的要素铜铝杆资料，资料的抗拉强度，变形程度，线材与模孔间的摩擦系数，线模模孔尺寸，线模位置，各种外来要素，反拉力增大的要素。3、拉丝设备单模拉丝机卧式、立式多模拉丝机滑动延续式拉丝机、卧式塔型鼓轮拉丝机4、拉丝光滑光滑剂的作用光滑作用、冷却作用、清洗作用光滑剂影响拉丝的要素浓度、温度、清洁度光滑剂的成分三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油5、模具按材质分 硬质合金模、 钻石模、 聚金模、 钢模 大量消费 消费细线 中小拉机中间模大截面6、拉丝配模 道次延伸系数的选择线 径铜铝1.01.301.551.201.500.11.01.201.351.101.200.010.11.101.25 各道次

4、延伸系数范围延伸系数的定义：拉制后线材的长度与拉制前线材长度的比值。7、废品的分析和处置断线的缘由接头不牢、有杂物、配模不合理、模孔性状不正确或不光滑、反拉力过大、绞轮上压线、酸洗不净常见的外表不合格擦伤、碰伤、刮伤、起皮、麻坑、三角口、毛刺波形、蛇行氧化、水渍、油污.拉丝过程中易出现的质量问题及缘由分析1、丝径不圆整；2、断丝；3、氧化变色；4、铝丝有擦痕；5、强度与伸率不合格；6、电阻率不合格。.题 影响因素 原 因罐式退火变色发黑操作者手或脏手套接触产品高于50 出罐装料碰触罐壁未按规程操作工艺退火制度不合理规定抽气时间不足未洗炉环境潮湿结露烟尘浓度大SO2含量高设备真空泵故障真空泵油漏

5、入罐内退火罐污染退火罐密封不严原材料铜中杂质含量大保护气体不纯铜线表面残留轧制油.拉丝过程呵斥铜丝不光亮材质要好；配模滑差要合理拉丝油的运用退火温度抗氧剂的运用中间模的好坏.拉丝过程易出现断丝的缘由 遇到按配模工艺消费断线的问题，应该详细问题详细分析：一是模具问题，孔径偏向太大、长时间用磨损严重、有异物堵塞、光洁度不好等。 二是光滑液问题：浓度太低或太脏。 三、是设备问题：鼓轮跳动或有沟槽 等等。四、资料的问题。.拉丝工岗位质量控制要求及考核2.1 拉丝工倒丝、运丝：2.1.1拉丝时应配模准确无误，所拉规格丝应在首检合格后方可正常消费。假设因配模错误或操作缘由，呵斥单线规格不符合工艺要求的处5

6、0-100元罚赔款，呵斥单丝伸长率不合格三盘及以上的处50-100元罚赔款，呵斥批量返工的另承当损失的15%-50%。2.1.2拉丝时应按操作规程进展，过废品模后不允许焊接，倒数第三道模前可焊接。如在后道工序发现因焊接头不牢，有一例处50-100元罚赔款，另承当损失的15%-50%。2.1.3拉倒丝工运用线盘允许在线盘上标识机台，应在装盘前把原盘上的字擦净后，再写上本人的姓名及产品的规格或悬挂流转卡。假设因未擦净或流转卡写错及模糊不清而呵斥规格混淆的，对责任人处50元罚赔款。2.1.4拉倒丝盘上不得有其它规格的剩余丝和短头。假设发现与规格不一致或未焊接的剩余丝绕在一同那么对责任人处50-100

7、元罚赔款。2.1.5小拉丝工应根据规定按工号选盘，不能混用别的工号线盘特殊情况经班长赞同除外。假设发现有混用，对责任人处50元罚赔款；假设将不合格品选用他人线盘的，发现后按100元/盘罚赔款。2.1.6拉、倒规格丝，应按规定装盘：500型盘平均离盘口15最满点5，400型盘平均离盘口10最满点5，小拉用盘离盘口5。假设发现有不符景象，对责任人处100元/盘罚赔款。.拉丝工岗位质量控制要求及考核2.1.7拉倒丝后应排线整齐，不能有严重抽丝呵斥下道工序抽断或无法正常消费景象。假设不符要求那么对责任人有一例处50元罚赔款。2.1.8拉制后的圆单线应圆整, F值控制在规定范围内。假设不符合那么对有关责

8、任人处50元罚赔款；假设因不圆整而改拉的，应承当相应损失的15%-50%。2.1.9拉丝后外表应光洁，无严重毛刺、油污，发现有少量毛刺应及时处置。假设发现有严重毛刺、油污超越一盘，那么对责任人处50-100元罚赔款；发现后不及时处置，呵斥批量返工，处100-200元罚赔款外，另承当损失的15%-50%。2.1.10一切拉倒规格丝必需严厉按规定进展搬运和堆放，不得用脚踢、踩外表；假设发现有撞伤或明显污痕，对责任人各处100元罚赔款，并承当损失的15%-50%。2.1.11绞线有定长要求的，按方案要求长度拉丝，如违反呵斥绞线短少处200-300元罚赔款，另承当损失的15%-50%。中拉工要仔细填写

9、流转卡，并写清原资料厂家，盘上写清规格、分量及操作工姓名，违反处30元/盘罚赔款。2.1.12消费厂改拉铝丝时，每盘中间不得超越2个接头，每段不得短于500m，不符对责任人处50-100元罚款，呵斥损失的另承当损失的15%-50%。.拉丝工序检验工程互检的工程：铜杆、铝杆、拉丝前铜丝、铝丝的构造尺寸与外观质量。自检的工程：单丝的直径、长度、退火的程度、外观表观质量光洁、无三角口、裂纹、夹杂物和严重的氧化变色，排线要整齐，导体不超盘,装盘长度符合工艺与方案 ，焊接的质量。检查方法：直径用直接丈量法、纸带法、绕管法、刻度放大镜法。外观目测。.质检员工序检验规范工序名称拉丝退火工序检验项目检验要求测

10、量器具及方法检验频次/班丝 径符合工艺文件0.001mm千分尺每台机按首检、尾检/盘电 阻 率符合工艺文件送测试室测量每规格至少五根以上铜丝伸长率符合工艺文件送测试室测量每规格至少五根以上铝丝抗张强度符合工艺文件送测试室测量每规格至少五根以上，有质量计划的按质量计划执行外 观 质 量表观质量光洁、无三角口、裂纹、夹杂物和严重的氧化变色，排线要整齐，导体不超盘,装盘长度符合工艺与计划目测全检流转卡标识与实物的一致性退火后所挂的流转卡与实物要一致0.001千分尺至少检十盘以上重 点 注 意 事 项抽检取样要有代表性。工艺文件包括临时工艺文件和成套内控工艺文件。设备故障重新开机、调整生产速度或温度、

11、调整模具后，要重新专检。铜、铝杆更换厂家、批号时要重新专检。.拉丝工序流转卡的正确运用1、铝拉工序钢芯铝绞线铝丝.2、铜拉工序优质铜杆.钢芯铝绞线用铝丝铝拉质量控制抽样比例铝丝的停放铝丝的摆放铝丝的表观质量铝单丝长度的控制铝单丝夹灰的控制.2、绞制工序电缆的导体导体的绞合钢芯铝绞线的绞合成缆绝缘线芯的绞合.电缆的导体导体的种类1、2、5、6类：实心导体、绞合导体、软导体、比第5种更软的导体，二类规定根数的最少根数、导体内最大单丝直径资料：不镀金属或镀金属的退火铜线、铝或铝合金线笼绞、管绞、束绞、框绞、弓绞扇形、圆形、瓦形：构造紧凑，减小电缆外径，降低资料本钱在不影响质量的情况下合理利用资料资源

12、 。.根本术语节距：被绞合体沿绞合轴线旋转一周所前进的间隔。节径比：指节距长度与被绞合体直径之比标称截面：确定导体特定尺寸的数值，但并不受直接丈量影响。金属镀层：镀有适宜金属的薄层，如锡或锡合金.节距的丈量节距丈量方法：直接法、纸带法、移线法和平均法四种.h.导体绞合过程中易出现的质量问题及缘由分析1、束绞：少丝、节距偏大、丝径延伸、氧化、绞向、圆整度、2、二类绞全导体：.序号不合格品种类产生原因解决方法1节距不合符规定换错齿轮按工艺卡配对齿轮2扭纹过度牵引打滑收线张力不足调节好收线张力3单线断裂1.碰口不牢注意碰焊质量2.放线凌乱注意上线质量3.放线太松调节放线张力4跳线、蛇形1.分线错位或

13、不匀重新排列均匀2.模具孔经太大按工艺卡选模3.张力太大调节好张力5单线拱起张力过小周节好张力6排线凌乱、踏线责任心不足认真操作，加强责任心不合格的种类及缘由.导体绞合工序互检的工程：绞合用单丝直径 、外观质量表观质量光洁、无三角口、裂纹、夹杂物和严重的氧化变色，排线要整齐自检的工程：绞合节距、外径、绞向、导体的外观质量导体外表要光滑，色泽均匀、无明显三角口、裂纹、毛刺、刃边、梅花边、蛇形、油污、氧化 ，计米长度要准确，不能有逃丝、跳滨景象。检查方法：节距的丈量方法直接法、纸带法、移线法和平均法四种，外径的丈量方法，外观目测。.束绞工序检验指点书工序名称束绞工序检验项目检验要求测量器具及方法检

14、验频次/班绞合用单丝直径符合工艺文件0.01mm千分尺开机前至少抽检10根以上绞 线 外 径符合工艺文件0.02mm游标卡尺按首检、中检、尾检/番丝绞 合 节 距符合工艺文件铺纸法、圈尺、0.02游标卡尺按首检、中检、尾检/番丝绞 向各层绞向符合工艺文件目测1次/番导体的外观质量导体表面要光滑，色泽均匀、无明显三角口、裂纹、毛刺、刃边、梅花边、油污、氧化目测1次/番重 点 注 意 事 项1、抽检取样要有代表性。2、工艺文件包括临时工艺文件和成套内控工艺文件。5、束线单线直径在0.28mm及以下酒精灯焊，直径0.28mm以上焊接。.紧压导体工序检验指点书工序名称紧压绞线工序检验项目检验要求测量器

15、具及方法检验频次/班绞合用单丝直径符合工艺文件0.01千分尺开机前至少抽检10根以上 绞 线 外 径符合工艺文件0.02游标卡尺按首检、中检、尾检/番丝绞 合 节 距符合工艺文件铺纸法、圈尺、0.02游标卡尺按首检、中检、尾检/番丝绞 向各层绞向符合工艺文件目测1次/番导体的外观质量导体表面要光滑、色泽均匀、无明显三角口、裂纹、毛刺、刃边、梅花边、油污、氧化目测1次/番重 点 注 意 事 项1、抽检取样要有代表性。2、工艺文件包括临时工艺文件和成套内控工艺文件。3、紧压导体不能有梅花边、毛刺。4、紧压导体断丝、逃丝后的修补，需用小一规格的丝添补后，风焊或电阻焊且磨平整.非紧压导体工序检验指点书

16、工序名称非紧压绞线工序检验项目检验要求测量器具及方法检验频次/班绞合用单丝直径符合工艺文件0.01千分尺开机前至少抽检10根以上绞 线 外 径符合工艺文件0.02游标卡尺按首检、中检、尾检/番丝绞 合 节 距符合工艺文件铺纸法、圈尺、0.02游标卡尺按首检、中检、尾检/番丝绞 向各层绞向符合工艺文件目测1次/番导体的外观质量导体表面要光滑、色泽均匀、无明显三角口、裂纹、毛刺、刃边、梅花边、油污、氧化目测1次/番重 点 注 意 事 项1、抽检取样要有代表性。2、工艺文件包括临时工艺文件和成套内控工艺文件。.2.2 束丝、绞线工：2.2.1束绞工应按工艺选配并线模，所绞规格应在首检合格后方可正常消

17、费。假设因配模或操作缘由，呵斥束绞线不符要求，那么对责任人处100元罚赔款。2.2.2按工艺规范要求消费，不得有缺根、缺股、多根、节距不符、错规格、绞向错误、丝径延伸超出控制范围、严重氧化变色等景象产生。假设发现不符，根据情节轻重各处50元罚赔款。绞线构造尺寸不符要求，呵斥返工的处100元罚赔款，呵斥报废损失的承当损失的15%-50%。2.2.3束绞废品或半废品外表应光洁，不能有跳浜、刮伤等缺陷f值控制在规定的范围。假设发现不符，对责任人处50元罚赔款。2.2.4束绞线应排线整齐，不能有抽丝景象影响下道工序无法消费。假设发现不符要求，那么对责任人处100元罚赔款。2.2.5束丝工对束绞后的线芯

18、不允许整根焊接。假设发现整根焊接者，那么对责任人员处200-300元罚赔款；对0.25mm及以上的单丝应按规定进展焊接，焊接结实、外表处置平整、光洁，每根焊点之间的间隔应不小于1米。假设发现不符，那么对责任人员处100-200元罚赔款。0.25mm以下单线允许扭接，外表不应有曲丝。假设发现不符，那么对责任人处100-200元罚赔款。2.2.6束绞线芯外表不应有影响质量的油污等景象。假设发现不符，那么对责任人处50-1 .2.2.7束绞线应按规定装盘定长线除外。500型盘平均离盘口15最满点5，400型盘平均离盘口10最满点5，并按方案单要求运用公用盘，假设发现有不符，那么对责任人处100元/盘

19、罚赔款。2.2.8束绞后的半废品必需严厉按规定进展搬运和堆放，不得用脚踢、踩外表；严禁撞、擦伤景象。假设发现不符，呵斥撞伤或明显污痕，对责任人处100元罚赔款外，另按规定承当损失的15%-50%。2.2.9紧压圆形绞线的断丝必需严厉控制，对于50mm2铜芯和70mm2铝芯及以上规格单丝外层必需风焊，焊接处应符合要求且不影响下道工序消费；对于50mm2铜芯和70mm2铝芯以下的分段，不允许焊接。除因材质问题呵斥的断丝，可由本厂质量工艺员确认；因线盘抽丝或裸线厂碰焊不牢呵斥的断丝由裸线厂质量工艺员确认考核裸线厂拉丝工；除了应分段的断丝外，其他断丝必需补丝焊接修复，外表修复质量应光滑圆整，对于不能确

20、保质量而修补的应分段处置，其中对于单根断丝长度达3500以上，考核责任人50-100元/处分赔款，其中外层考核机长100元/处分赔款。2.2.10紧压圆形绞线断丝包括风焊的必需在流转卡及操作台帐上写明，并作好标识，对隐瞒不报的处机长300-500元/次罚赔款。逃丝含内层必需在流转卡及操作台帐上写明，违反者考核责任人200元/次罚赔款。对隐瞒不报的外层逃丝由机长按损失的15%-50%赔偿：内层由机长及责任人各赔偿15%-25%损失。.2.2.11交联紧压导体、架空导线导体外表应光洁，无严重毛刺、油污及压伤痕迹，发现有少量毛刺应及时处置。假设发现导体外表有延续油污及压伤痕迹，那么对有关责任人处10

21、0元罚赔款，发现后不及时处置，呵斥批量报废，处200元罚赔款，并承当报废损失的15%-50%。铜绞10-70平方绞合紧压导体必需按工艺规定运用经检测合格的二类铜杆拉制的铜单线，铜绞95平方及以上规格绞合紧压导体必需按工艺规定内层运用经检测合格的二类铜杆、外层运用一类优质铜杆拉制的铜单线。假设发现未按规定运用那么对有关责任人处200-300元罚赔款，并及时纠正，呵斥批量损失的并承当报废损失的30%-50%。紧压导体绕包尼龙导电带应外表光洁圆整、重叠符合要求、排线整齐，盘侧隔离防止擦伤，尼龙导电带无折叠、卷边、破损，假设发现不符合规定每起处分50元，并及时纠正。2.2.12绞合导体的外层单线产生断

22、丝时，必需对断丝进展焊接，要求焊头必需锉平，其外径不大于单线外径的110%，不允许未焊接采用胶带或其他资料进展缠绕处置。假设发现不符，那么对有关责任人处100-200元罚赔款。消费钢芯铝绞线时，对产生的断丝包括内层单丝必需按相应的文件规定进展冷焊焊接，内外层单丝的焊接数量应控制在文件规定的范围内，绝不允许未焊接采用胶带或其他资料进展缠绕处置，假设发现不符，那么对有关责任人处500元罚赔款；绞线外表不允许有擦伤景象，外层所用铝单丝不允许带有明显的油污或产生“花线，假设发现不符，那么对有关责任人处100-200元罚赔款,并返工擦净；绞线应严密，外层不能松散或蛇形，排线应整齐，绞线的两端头应按规定处

23、置固定。.2.2.13扇形绞合紧压线芯,必需正确选用压轮、调整节距，120mm2及以上扇形导体应分层紧压，外观应光洁，外层线芯不应有跳浜、毛刺、严重花边、严重漏逢，假设发现不符，那么对责任人处100-200元罚赔款。内层断丝长度达3500以上，考核责任人员50元/次罚赔款，外层断头必需做好明显的标识，并在流转卡上作好相应的记录。在下道工序配线时作分段处置。假设发现不符，那么对责任人员处100-200元，呵斥损失的由责任人员赔偿15%-50%。2.2.14绞线前必需检查丝径，符合才干上盘，绞制定长导体必需符合要求，外层断丝必需焊接，违反处100-300元罚赔款，呵斥损失的按15%-50%罚赔款。

24、.钢芯铝绞线绞合工序术语和定义钢芯铝绞线消费本卷须知钢芯铝绞线易出现质量问题及缘由分析操作工自检、互检工程质检员检验工程.术语和定义导线：种用于传输电流的资料，由多根非绝缘单线绞合在一同；同芯绞导线：在一根中心线周围螺旋绞上一层或多层单线组成的导线，其相邻层绞向相反。绞向：当绞线垂直放置，导线符合Z中间部分是右向，当符S中间部分是左向。节距：绞线中一根单线构成一个完好螺旋的轴向长度。节径比：绞线中单线的节距与外径之比。钢比：以百分比表示钢横截面与铝横截面积之比。.导体绞合节径比钢及铝包钢绞线：一切绞层10-16铝及铝合金绞层：外层：10-14，内层：10-16钢及铝包钢加强芯：6根16-26；

25、12根14-22；.GB/T1179-2021规范对钢芯铝绞线的要求导线的一切单线应同心绞合相邻层的绞向应相反，无特别阐明，最外层绞向为“右向对于有多层的绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比绞后一切钢线应自然处于各自位，当切断时，各线应坚持在原位或容易用手复位，此要求也同样适用于导线的外层铝绞线绞制前一切单线的温度应一致任何两个接头的间隔应不大于15米，冷焊130，电阻焊不小于75JL/G1A-400/50-54/7.钢芯铝绞线消费本卷须知1、绞合钢芯至少在运用前4小时进入车间。2消费出的圆铝线需放置不少于6小时后方可运用以保证在绞制过程中导体处于同一温度。3拉丝过程中由于接头停机或其

26、它缘由呵斥的黑丝不得流入下道工序。4铝线放线盘的张力应调理的根本均匀一致以防止导线蛇形弯曲。5铝线盘运转过程中严禁用带油污的手推线盘或用脚滚动线盘线盘必需按丁字型摆放。6预扭环间距调整应与导线节距一致。压模座与预扭环的间隔应适当。7经常检查压模的松紧程度及时改换压模以防止单线错股的景象。8排线时应防止线与线之间的擦伤。必要时层与层之间应垫纸。9开车前应检查绞体和收线确保绞体处没人防护网到位牵引收线处的导线到位才干启动开车程序等警铃响过之后才干提速开车。无警铃严禁开车。 10加强内层邻外层绞体的监护严防单线断线后长米段进入绞体。一旦有断线情况应及时停车焊接修缮。11据招标技术要求,此类产品接头数

27、量必需符合规定要求,同时要求必需为冷焊接头因协议要求外层不准有接头外层断线时一定要用冷压焊且接头抗拉强度大于130MPa标识卡及入库单应注明焊点米段以便于与客户沟通协商。内层可用电阻对焊但一定要退火。.钢芯铝绞线易出现问题及缘由断丝、焊接内层蛇形表观质量跳股松散盘具垫纸排线长度防止放线过程中出现甩线.钢芯铝绞线绞合工序互检的工程：铝单丝的构造尺寸、外观质量表观质量光洁、无三角口、裂纹、夹杂物和严重的氧化变色、严重油污，排线要整齐，导体不超盘、内外层的长度、钢芯的构造尺寸。 自检的工程：绞 线 外 径、绞 合 节 距 、绞向、外观质量不得有擦伤、花线、蛇形、松股等景象，同时加强排线、焊接、修补、

28、端头处置和绞线的严密性检查,钢绞线的构造尺寸检查，盘具检查，焊接头检查 、不能有逃丝景象，冷焊的处置要目视根本看不到焊点检查方法：外径的丈量方法，节距的丈量方法，目测.铝绞线、钢芯铝绞线工序检验指点书工序名称紧压绞线工序检验项目检验要求测量器具及方法检验频次/班绞合用单丝直径符合工艺文件0.01千分尺开机前至少抽检50%以上，500KV及以上钢芯铝绞线抽检100绞 线 外 径符合工艺文件0.02游标卡尺按首检、中检、尾检/番丝绞 合 节 距符合工艺文件铺纸法、圈尺、卡尺按首检、中检、尾检/番丝绞 向各层绞向符合工艺文件目测1次/番外观质量不得有擦伤、花线、蛇形、松股等现象，同时加强排线、焊接、

29、修补、端头处理和绞线的紧密性检查,钢绞线的结构尺寸检查，盘具检查，焊接头检查。目测1次/番重 点 注 意 事 项1、抽检取样要有代表性。2、工艺文件包括临时工艺文件和成套内控工艺文件。3、钢芯铝绞线外观质量要好，不得有擦伤、花线、蛇形、松股等现象，铝单丝采用冷压焊（一般普通钢芯铝绞线可用电阻焊）。.2.23.1铝杆进厂由原资料检验员按规定编号、抽样送检，要求必检工程：外径、偏向、20导体电阻率、抗拉强度、断裂伸长率、外观等，如不及时抽检、标识，处责任人100-200元罚赔款，呵斥损失的另承当直接损失的15%-50%。2.23.2镀锌钢绞线进厂由原资料检验员抽样送检，要求必检工程：直径、抗拉强度

30、、1%伸长时的抗拉强度、伸长率、改动次数、镀层均匀性、锌层分量、锌层缠绕实验、外观等，如不及时抽检、标识，处责任人100-200元罚赔款，呵斥损失的另承当直接损失的15%-50%；绞制过程中，无论是单根或多根镀锌钢线均不应有任何接头，如违反每次处责任人500-1000元罚赔款，呵斥损失的另承当直接损失的15%-50%。2.23.3拉丝工应正确选用模具、盘具，应对丝径、允许偏向、铝丝外观、外表油污、每盘长度、排线质量仔细控制，同一编号的铝杆必需运用一致盘具，仔细记录，如违反每次处操作工100-300元罚赔款，呵斥损失的另承当直接损失的15%-50%。2.23.4质量工艺员应按质量方案规定对拉丝进

31、展检查送检，如违反每次处质量工艺员50-100元罚赔款，呵斥损失的另承当直接损失的15%-50%。2.23.5绞线操作工绞线前，应检查绞线机各过线轮和穿线孔，如有磨损严重的必需及时改换，防止铝线外表擦伤。必需运用经检验的合格铝单丝。绞线所用的成型压模必需光滑，运用前必需检查。压模不能太紧或太松，太紧会压伤铝线并有拉伸的能够，太松会导致导体绞合松散。绞线时各个放线盘的张力应尽量调整一致，防止出现蛇形或跳浜景象，如违反每次处操作工200-300元罚赔款；对产生的断丝包括内层单丝必需按相应的文件规定进展冷压焊接，被焊接的铝单线与周围铝单线松紧一致，外观无明显区别，一切焊接头必需由巡检员和当班质检班长在场监视