新怎么写8D报告培训ppt课件

1、欢迎各位参与8D报告 根底知识培训!Rubbertek培训部门 ：质量部 日期：2021-11-18目 录 8D报告简介 8D报告适用范围 8D报告方法与评价 8D报告8个方法步骤 8D报告怎样写6写8D报告要点7在以下情形中须提交8D报告88D报告提交时间要求98D报告总结和案例分析一、 8D简介-18D最早是美国福特公司运用的经典质量问题分析手法。 二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程“军事规范1520，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统。 1987年，福特汽车公司初次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题处理法Team Oriented Pro

2、blem Solving。 当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的消费问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指点课程，协助处理难题。8D8 Disciplines问题处理8步法：8D的原名叫做8 Disciplinesdsplns ，意思是8个人人皆知处理问题的固定步骤。原始是由Ford公司，全球化质量控制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必需采用8D 作为质量改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的协作同伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法处理质量问题，成为一个固定而有共识的规

3、范化问题处理步骤。 一、 8D简介-2该方法适用于处理各类能够遇到的简单或复杂的问题；8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目的。8D本身不提供胜利处理问题的方法或途径，但它是处理问题的一个很有用的工具；亦适用于过程才干指数低于其应有值时有关问题的处理；面对顾客赞扬及艰苦不良时，提供处理问题的方法。二、 8D适用范围1.优点发现真正缘由的有效方法，并可以采取针对性措施消除真正缘由，执行永久性矫正措施; 可以协助探求允许问题逃逸的控制系统。 逃逸点的研讨有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测才干; 预防机制的研讨有助于协助系统将问题控制在初级阶段。2.缺陷 8D培训费时，且本

4、身具有难度; 除了对8D问题处理流程进展培训外，还需求数据发掘的培训，以及对所需用到的分析工具如直方图、鱼骨图和流程图，等等进展培训。 三、 8D任务方法评价8D是处理问题的8条根本准那么或称8个任务步骤，但在实践运用中却有9个步骤：D0：征兆紧急反响措施 D1：小组成立D2：问题阐明D3：实施并验证暂时措施D4：确定并验证根本缘由D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺 四、 8D报告8个步骤 目的:主要是为了看此类问题能否需求用8D来处理，假设问题太小，或是不适宜用8D来处理的问题，例如价钱，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反响。 关键要点:

5、 判别问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同，D0是针对问题发生的反响，而D3是针对产品或效力问题本身的暂时应对措施。 四、 8D报告8个步骤D0：征兆紧急反响措施 小组成立目的:成立一个小组,小组必需有一个指点和小组长、由相关问题责任工序人员组成，通常是跨功能性的、小组成员需是具备工艺/产品的知识的人,并授予了权限,同时应具有所要求的、能处理问题和实施纠正措施的技术素质。关键要点: 成员资历，具备工艺、产品的知识；目的 ；分工；程序；小组建立。四、 8D报告8个步骤D1:成立改善小组 D2. 描画问题1 ：问题描画需基于客户所开的SCAR供货商改善对策报告及遭剔退的缺陷板加以分析，将问题发生

6、的时间、发生问题的内容为何？影响的广度与深度为何？受影响的料号、批号为何？发生客户是谁？缺陷率等相关问题陈说的内容加以阐明，明确阐明真正的问题。 四、 8D报告8个步骤D2. 描画问题2 ：目的:用量化的术语详细阐明与该问题有关的内/外部顾客埋怨,如地点、时间、程度、频率等。方法：质量风险评定，FMEA分析 关键要点:搜集和组织一切有关数据以阐明问题;问题阐明是所描画问题的特别有用的数据的总结;审核现有数据，识别问题、确定范围;细分问题，将复杂问题细分为单个问题;问题定义，找到和顾客所确认问题一致的阐明，“什么东西出了什么问题，而缘由又未知风险等级。 四、 8D报告8个步骤D3. 实施确认暂时

7、对策：应急对策：-1 对于发生不良问题立刻在短期内行动，防止问题扩展或继续恶化1、产品/物料处置2、废品消费者处、客户处、在途、待出库存3、半废品在制、未制、已制、4、物料产线、库存、在途、供方处5、替代方案：6、关键要点：7、 评价紧急呼应措施8、找出和选择最正确“暂时抑制措施9、决策10、实施并且作好记录11、验证DQEPPM控制图四、 8D报告8个步骤D3. 实施确认暂时对策：应急对策：-2目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。方法：从客户运送客户路途车本公司库存外协电镀厂半废品加工现场现场小库存缩短PM时间、加派人力短期内处置终了。四、 8D报告8个步骤D4. 缘由分

8、析及验证真因： 目的:用统计工具列出可以用来解释问题原因的一切潜在缘由，将问题阐明中提到的呵斥偏向的一系列事件或环境或缘由相互隔离测试并确定产生问题的根本缘由。方法：FMEA、质量保证体制 PPM、DOE、控制图、5W1H法检查表关键要点: 评价能够缘由列表中的每一个缘由;缘由可否使问题排除;验证;控制方案 发生 D2步骤. 描画问题的真正缘由、进展阐明分析、方法有很多种、可以运用QC七大手法工具(质量工具) 1.直方图 、 2.柏拉图 3.层别法 4.检查表 5.因果图(也可以说是特效要因图,鱼骨头) 6.控制图、 7.分布图的运用四、 8D报告8个步骤D5. 选定及确认长期改善行动效果：

9、拟订改善方案、列出能够处理方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，去除 D4 发生的真正缘由，通常以一个步骤一个步骤的方式阐明长期改善对策， 可以运用专案方案甘特图(Gantt Chart)，并阐明质量手法的运用。 目的:在消费前测试方案，并对方案进展评审以确定所选的校正措施可以处理客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。方法：缺点类型与理象分析关键、要点：重新审视小组成员资历;决策，选择最正确措施;重新评价暂时措施，如必要重新选择;验证;管理层承诺执行永久纠正措施、控制方案。四、 8D报告8个步骤D6. 改善问题并确认最终效果： 执行 D5步骤 后的结果与效果验证。 目的:制定一个实施永久措

10、施的方案，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本缘由的消除。在消费中运用该措施时应监视其长期效果。 方法：防错、统计控制关键要点: 重新审视小组成员;执行永久纠正措施，废除暂时措施;利用缺点的可丈量性确认缺点曾经排除;控制方案、工艺文件修正 。四、 8D报告8个步骤D 7. 预防再发生及规范化： 确保 D4步骤问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例作业员消费、加工规范化、作业规范规范化、从投入到产出、执行规范化、知识阅历技术等规范化。 目的:修正现有的管理系统、操作系统、任务惯例、设计与规程以防止这一问题与一切类似问题反复发生。关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;组织

11、、人员、设备、环境、资料、文件重新确定。 四、 8D报告8个步骤D8. 祝贺小组及规划未来方向： 假设上述步骤完成后问题已改善，一定改善小组的努力，并规划未来改善方向。 目的:成认小组的集体努力，对小组任务进展总结并祝贺。 关键要点: 有选择的保管重要文档;流览小组任务，将心得构成文件;了解小组对处理问题的集膂力量，及对处理问题作出的奉献;必要的物质、精神奖励。四、 8D报告8个步骤 步骤1: 报告表头，写点比较实践的步骤2 ： 称号，编号，日期，不良数量，不良率， 步骤3： 从谁那里得知的信息最好拍点照片步骤4： 把客户反响给他的问题全部简约清楚的描画出来，最好拍点照片，让人看起来很温馨，像

12、报告的样子，追溯信息也要写上去。有几种不良、就分几种不良分开写 五、8D报告怎样写？1 缘由分析，把他的这些问题产生的缘由分析一遍，条理明晰一点，是什么就是什么，比如说员工失误，设备缺点，等等。最好分成两部分：发生缘由和流出缘由，为什么发生，为什么没有在他本人公司发现，跑到客户那里发现。2 五、8D报告怎样写？ 暂时对策，意思就是他如今采取什么围堵措施，建议从以下几点着手，库存处置，包括他这里的库存，客户端的库存，在途品的库存，怎样处置，怎样标示。假设产线如今还在消费此产品，在线品怎样控制，怎样检查，怎样标示。3 五、8D报告怎样写？ 永久对策，就是针对他的缘由分析制定永久改善对策，力求能彻底

13、杜绝不良缘由再次发生。4 五、8D报告怎样写？ 永久对策验证，追踪产线一个月或更长时间，看有没有再次发生此不良。5 五、8D报告怎样写？ 预防措施，这个最好分成两点来写，首先是程度展开，说以上永久对策程度展开到贵司一切产品，或者公司的一切产品；其次是规范化，意思就是把永久对策以文件的方式规定下来，便于后续产品的质量管控。6 五、8D报告怎样写？预防措施有效性验证，跟6差不多。7 五、8D报告怎样写？ 结案封锁或祝贺，随意写点东西，阐明结案了，并且祝贺一下就行了。8 五、8D报告怎样写？建议： 图片尽量多，客户不是读者，他们不喜欢看小说，怎样直观怎样来，但是一定要说清楚，能用图片描画的就绝不用文

14、字其实写8D无非就是让他按照一定的流程处理不良，保证不会再次发生。想想他的供应商假设出现问题他会如何审核供应商给他的8D。然后再站在客户角度看看本人的8D是不是处理了问题。 六、8D报告要点七、在以下情形中须提交8D报告 -1(1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,主要不良及反复发生的次要不良须提交8D报告.(2)OQC发现严重不良,主要不良及反复发生的次要不良时须提交8D报告.(3)当市场上发现有反复发生的产品缺陷时须提交8D报告.(4) 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告.(5)IPQC在同一消费现场延续发现三个位置一样不良景象或三个缘由一样不良景象(6

15、)要对那些需求长期纠正措施来处理的缺陷采取行动时,须提交8D报告.(7)被相关程序文件明确要求提交8D报告时.七、在以下情形中须提交8D报告 -2八.提交报告时间要求:(1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描画的8D报告.(2) 在发现问题的72小时内,提交包含问题发生缘由的初步分析的8D报告.九. 8D步骤结论 8D格式用于监控、处理问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描画工具,而是一个包含理处理问题的每个步骤的集合,因此可从其中找到经由、提炼根本信息. 1、成立小组: 参与处理问题的一切成员所组成的集体. 1) 小组中必需有一个担任人,他(她)根据需求,组织符合要

16、求的人成立暂时团队,并担任搜集要处理问题的相关数据(技术,定性,定量数据,预算,等) 2)在小组初次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程方案,其它人员要求,等)九. 8D步骤结论2、问题描画: 问题及其所呵斥影响的描画. 1) 描画在详细环境中察看到的景象,或问题呵斥的危险. 2) 用4M的方法定性,定量分析问题的情况. 3)引荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描画九. 8D步骤结论3、短期暂时措施 1) 假设察看到的问题直接对产品的性能和等级呵斥影响, 立刻采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常消费得以继续进展,直到采取纠正措施将问题处理. 2)检查以确保短期暂

17、时措施有效. 3)假设短期暂时措施有效,那么实施. 九. 8D步骤结论4、 明确和核实缘由1)从问题描画中寻觅最有能够的一些缘由,假设有能够,做一些测试协助寻觅缘由.2)检查一切思索到的能够缘由, 将它们会带来的结果与察看到的结果比较, 原 因/结果矩阵图可协助选择优先思索哪个缘由. 3)识别问题的种类.(设计,程序,制程,资料,人员技巧 4)探寻能够的处理方案,列出可行性,效果,实施时间等.5)建立将要实施的那些措施的检验规范.6)尽量利用各种图表九. 8D步骤结论5、选择长期纠正措施1)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步确实认,以核对它们能否在实施后能提供一个符合期望的结果. 目的是

18、处理问题的根源,要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响,在这种情形下,须采取其它的措施消除负面影响.2)选择或创建一个丈量工具,评价在纠正过程中各项任务的效果. 九. 8D步骤结论6、执行长期纠正措施1) 执行长期纠正措施,更新相关文件.2)长期纠正措施的效果可经过察看问题能否反复出现来评价.九. 8D步骤结论7、预防问题反复出现措施1) 修正整个质量系统(特别是问题相关的程序,技术阐明书,任务阐明书 2)管理层赞同并修正整个质量系统,是该过程的第一步,该过程或立刻开场实施,或是一个不断改良的方案.九. 8D步骤结论8、工程终了1) 关注的问题被处理,确认,核实,被权威人士审核签名经过并存盘

19、九. 8D步骤结论8D 报 告 （模板）问题来源：QA现场状态成品发现日期2011.11.12一、问题描述：应该包括相应不符合项三部分内容：1、不符合条款2、不符合项涉及的过程3、不符合具体的证据描述 二、组成小组实施应急短期临时措施客户途中在库外协 现场全检对策。三、选择长期纠正防止措施责任人完成日期1、检查并修订现有文件、在控制计划中加入刀具更换计划和切削液更换频率、加入清洗液的频率 其中需要考虑举一反三进行检查是否存在类似问题、责任部门2、制定措施效果验证：验证人日期 控制计划中加入刀具更换计划切削液更换计划内容四、寻找和确认根本原因：1、CP的编制没有采取CFT方法2、刀具切削液清洗液

20、的更换频率是基于工装预防性维护计划、导致该计划没要求没有体现在控制计划中 主要原因应为CFT针对是否明确过程控制方法不理解五、选择永久措施： 验证人 日期1、修改(控制计划管理程序）规定控制计划的编制 必须有那些部门人员的参与。QE客服2、修改CP、针对所有过程需要过程参数规定的、 全部进行规定六、永久参数效果确认：预防问题重复出现措施1、（控制计划管理程序）已经修订、增加控制计划制必须有生产部和饿品质部人员参与2、控制计划已经修订各类参数已规定齐全。验证人：验证时间七、系统预防措施：责任人完成日期对控制计划定期评审、以确保有效性八、证据清单：确认,核实,被权威人士审核签名通过并存盘举例演练阐

21、明-之一问题：客户赞扬装机不良 同种问题在一周内发现2次2支铣平面方向放反，11月5日一次11月10日一次步骤1：成立不良问题小组成立小组： 问题发生后、从问题表达中可以思索是那些人员参与小组呢?步骤2：清楚描画问题把问题描画清楚、对象是:铣平面部门是谁加工错误是什么料号？数量是多少？为什么会发生错误?步骤3：决议验证暂时措施怎样才不会让不良品流出去，如何对客户不称心进展处置、对部门消费的产品重新确认。曾经发出产品如何处置对顾客的埋怨进展选别、或退货、步骤4：确认并验证根本缘由可利用5个为什么？识别根本缘由并验证根本缘由。为什么有2支料放反由于没有加工前部品顺放为什么加工前没有顺放由于为什么为

22、什么步骤5：描画问题用反复的为什么会发生放错头、问“那个不良为什么又出现继续问“为什么直到不肯回答。假设缘由未知并且需求找到根本缘由。再三的问“那个不良的为什么会发生不良的过程称反复问为什么、就是问为什么的技巧。步骤6：决议对策及验证对策的正确性根本对策有那些呢？思索为什么会流出去。思索为什么会发生？如何让它减少发生或不发生。经过小批量实验，确定哪个对策是真正有效地，哪个对策的本钱、副作用、效果最正确的，应多思索。步骤7：防止再发对一切相关人员阐明永久的矫正措施、以及其各项做法及本卷须知。规范化各项所需求文件，例如程序文件、图面、作业规范、作业表单等内容。步骤 8：恭贺小组了解以及认同那些小组成员对本项任务的付出。整理出各项任务成果。予以适当鼓励。举例阐明-之二客户赞扬纸箱受伤导致轴心受伤步骤2：小组人员进展缘由分析步骤1：问题描画操作大意速度设定太快纸箱强度不稳包装方式不合理储存架间隙小法环料机人产品堆放过高库房湿度大对操作工艺不熟例:进展不良 因果分析图纸箱受伤导致轴心受伤步骤3：确定选择最有能够发生缘由序号项目撞伤数量频率累计频率A产品堆放高度过高1252.1752