打造精益生产流水线推广篇通用PPT课件

1、打造精益生产流水线讲师：李老师15-7月-22现状分析班组生产前，所有工序已经编排分配好，还是组长临时凭经验分配给各员工？当某一工序做完了，工人是投入新产品还是做旧款别的工序？当某工序发生堵塞的时候你是怎么排堵的？你每天的目标是如何定的，又是如何计划达成的？新款上线需要多长时间可以出一个成品（3个小时，1天、2天还是更多时间？新旧款转款时，需要多长时间完成转款（10分钟、几个小时、还是几天）？班组的流水线生产流畅吗，班组的半成品一般是员工的几倍，还是十几倍？班组生产发现第一个成品有品质问题时，你的半成品有多少，还是某些工序已经全部生产完了？员工的技能长时间单一还是多方面能得到提升？班组品质、产

2、能是靠组长一个人紧盯，还是靠流程控制，全员按目标配合达成的？公司从产品投入到成品完成的过程中，你的库存金额有多大？能否有效控制？15-7月-2215-7月-22我们正面临A）:外在1、市场走向需求多样化、个性化及高级化2、以市场主导型的时代（即多款少量的生产形态）3、工资需要不断提升，加班时间要求缩短4、工人的技能逐步下降5、。B）:内在我们必须拥有：1、具有竞争力的价格及品质2、以有限的人力、资源，迅速以更短的时间，适时地送达客户或消费者少量多样的产品3.。15-7月-22市场竞争及全球化快速并准时交货需求品种增加，特殊定制不断改进质量及降低销售价格产品的生命周期越来越短 15-7月-22前

3、10%最好工厂平均表现 按时交货 - 98%以上交付周期时间 - 10 天左右库存减少 (5年) - 35%在制品周转 80件使用精益生产的工厂 96%15-7月-22生产的定义4M1E人Man机Machine物Material法Method环境Environment15-7月-22传统生产线与精益生产线现场对比15-7月-22传统生产线到处堆积的是半成品，品质无法控制、流程无法控制，找不到清晰的站点！15-7月-22传统生产线摆放凌乱，经常造成寻找的浪费，发生错误的隐患较大。15-7月-22传统生产线每一个站点不是按顺序传递，也不清晰每个员工操作的站点工序，难以管控，流程也无法确保顺畅。15

4、-7月-22传统生产线成品不能及时检验，不能及时包装，不能及时发现品质问题，质量隐患严重！看看差异15-7月-22 不制造不良品、不传递不良品、不接受不良品！ 精益生产线15-7月-22精益生产线2022/7/15没有堆积，单件流动，品质有保障，生产周期短。15-7月-22精益生产线清晰的站点，每一个员工的工序很明确，流程很顺畅。15-7月-22精益生产线从裁剪到包装流程一体化，生产周期一天完成成品入库，满足市场快速反应。强调目视管理15-7月-22通过电子看板，所有人（员工或管理员）都能随时掌控班组现场的生产进度及品质状况，及时发现异常，适时处理。每天早上利用5分钟，班组所有人对照看板开早会

5、，总结昨天的工作，布置今天的任务，让每一个员工清晰当天的目标。15-7月-22什么是精益生产？ 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量为目的生产过程管控。15-7月-22精益生产-五个原则Lean Manufacturing精益生产Value 价值Value Stream 价值流Flow 流动Demand Pull 需求拉动Perfect 完美降低成本， 改善质量， 缩短生产周期15-7月-22观 念 比 较传统理论精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义分工流程支离破碎流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能

6、化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队集中的推式管理拉式大批量，等待不间断的单件流实践方式类 别传统生产方式SPS生产方式机器高速度、大产量、专用机复杂化、高价化、固定化嫁动率适当速度、适当产能、专用机简单化、低廉化、移动化可动率物流经济批量、积聚化、前推方式一个流动、平准化、后拉方式品质品管检查抽样检查进料检查自主检查全数检查免检入库管理个人奖励书面管理专业型改善团队奖励目视管理全员改善15-7月-22类 别传统生产模式SPS生产模式中心思想生产部门为中心消费者为中心生产理念大量生产适量生产生产导向计划生产接单生产库存认知库存是必要的恶物库存是万恶之根源方法作业细分化工程离岛

7、化产量固定化作业一贯化工程同步化产量弹性化人员人廉主义多机台操作单能工人本主义多工程操作多能工15-7月-2215-7月-22精益企业的竞争优势生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高40%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%在三到五年的时间里我们的企业现在，或未来需要这些竞争优势吗？15-7月-22建立精益生产系统必须具备的内涵心技体15-7月-22意识改革心的建立浪费的认识15-7月-22企业的运营目的制造产品？制造利润？ 15-7月-22利润是如何产生的？获得利润的两大手法：手法1：降低成本手法2：提高效率提高生产率：降低成本劳动 资本管理 信息生产

8、率每年提高2.5%对其提高的贡献为： 资本：0.4% 劳动：0.5% 管理：1.6%商品服务投入过程产出反馈循环15-7月-221、计划经济时售价成本利润1201002015-7月-222、市场经济时 利润售价成本101009015-7月-223、精益思想 SPS成本售价利润801002015-7月-22如何增加经营利润成本降低10%，等于经营规模扩大一倍！扩大生产规模？高投资高风险提高价格？破坏市场降低竞争力降低成本！无需投资回报丰厚15-7月-22材料人工设备管理成本成本外部不可控内部可控成本可以无限下降（改善无止境）成本取决于制造的方法15-7月-22造成成本上升的最大原因浪费精益生产认

9、为凡是不会赚钱的动作就是浪费！无附加价值的劳动有附加价值的劳动什么是浪费？浪费!过剩生产的浪费 过多在库的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工本身的浪费 制造不良品的浪费 动作的浪费用精益的眼光去看待浪费过剩生产的浪费劳 模？过剩生产是最大的浪费!生产过剩的危害问题即待改善点被掩盖起来还会发生新的浪费材料、零件的过早消耗电、气等能源的浪费载货托盘、空箱等的增加人员的增加在库品存放场地的增加，库存的增加生产过剩的产生原因对机器设备发生故障、出现异常及对员工缺勤的担心为了适应后工序的不均衡由于错误的认识提高运转率或追求表面的生产效率（前述）害怕生产线停止作业人员过多生产系统有问题过多在库的浪费最恶的

10、浪费是过多库存的浪费！ 设计不良机械故障产品不良材料不良产能不均人员过多半成品（WIP）库存隐藏的问题等待的浪费生产现场最常见的浪费！搬运的浪费搬运真的是浪费吗？加工本身的浪费制造不良品的浪费最无效的工作！多余动作的浪费最没有价值的工作！意识改革15-7月-22心的建立效率的认识 1.效率提高了,怎么没赚钱呢假效率固定的人员做出更多产品的方式。真效率以最少的人员，仅做出市场需要量的产品方式。 例子: 市场上每日需求100个产品 原来: 10个人 1日 100 现在: 10个人 1日 125 现在: 8个人 1日 100个那个效率高？2、每个人做得越多越好？个别效率全体效率3、设备要动则动，该停

11、则停嫁动率用来表示机器设备运用的效果指标。可动率当设备要被使用时，它都能被使用的机率有多大。 SPS认为嫁动率并非越大越好，而是以市场需求量来决定。精益生产可以带给我们什么？减少库存缩短生产时间提高劳动生产力消除浪费有效管控品质。精益生产系统：关注流程订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期推动系统后拉式系统后拉式生产方法下一个站点需要多少，上游就生产多少，并传递多少，无库存，不堆积。车台车台车台车台车台车台车台车台车台车台车台车台车台车台车台车台没有清晰的流程，不按顺序传递，延长传递时间，造成堆积，过程不可控车台车台车台车

12、台车台车台车台车台车台车台车台清晰的流程，按顺序传递，无堆积，没有传递的浪费，过程可控不同流程下的半成品（WIP)库存浪费不同流程下员工的意识单件流与批量流动周期对比计时：1 分钟产量：0在线半成品：5计时：1 分钟产量：0在线半成品：2计时：2 分钟产量：0在线半成品：5计时：2 分钟产量：0在线半成品：3计时：3 分钟产量：0在线半成品：5计时：3 分钟产量：0在线半成品：4计时：4 分钟产量：0在线半成品：5计时：4 分钟产量：1在线半成品：4计时：5 分钟产量：0在线半成品：10计时：5 分钟产量：2在线半成品：4计时：6 分钟产量：0在线半成品：10计时：6 分钟产量：3在线半成品：

13、4计时：7 分钟产量：0在线半成品：10计时：7 分钟产量：4在线半成品：4计时：8 分钟产量：0在线半成品：10计时：8 分钟产量：5在线半成品：4计时：9 分钟产量：0在线半成品：10计时：9 分钟产量：6在线半成品：4计时：10 分钟产量：0在线半成品：15计时：10 分钟产量：7在线半成品：4计时：11 分钟产量：0在线半成品：15计时：11 分钟产量：8在线半成品：4计时：12 分钟产量：0在线半成品：15计时：12 分钟产量：9在线半成品：4计时：13 分钟产量：0在线半成品：15计时：13 分钟产量：10在线半成品：4计时：14 分钟产量：0在线半成品：15计时：14 分钟产量：

14、11在线半成品：4计时：15 分钟产量：12在线半成品：4计时：15 分钟产量：0在线半成品：20计时：16 分钟产量：0在线半成品：20计时：16 分钟产量：13在线半成品：4计时：17 分钟产量：0在线半成品：20计时：17 分钟产量：14在线半成品：4计时：18 分钟产量：0在线半成品：20计时：18 分钟产量：15在线半成品：4计时：19 分钟产量：0在线半成品：20计时：19 分钟产量：16在线半成品：4计时：20 分钟产量：17在线半成品：3计时：20 分钟产量：5在线半成品：15计时：21 分钟产量：5在线半成品：15计时：21 分钟产量：18在线半成品：2计时：22 分钟产量：

15、5在线半成品：15计时：22 分钟产量：19在线半成品：1计时：23 分钟产量：5在线半成品：15计时：23 分钟产量：20在线半成品：0 下个工序是客户!精益生产系统：关注品质当我们发现不良时停止生产线使用灯箱报警使用猪仔模预防错误模版操作追求零不良-品质的三不政策不制造不良品不传递不良品不接受不良品我的产品顶呱呱，谁能跟我比嘻嘻我的产品不好，如果给了别人我是“骗子”所以我不传递喂！你把我当傻瓜啊，我才不要你的不良品机器针步不良机器针步不良单件流与批量流动品质保障对比QC立即反馈，员工立即返工QC无法反馈，无法纠正合格率 =70%合格率= 0%精益生产系统：关注数据化管理日产量提升：27.5

16、%生产周期改善数据对比生产周期缩短18.7%016122048Q17T02Q52D05F23D05T05K52D15F314.56.551363.555312354114.5463210302件310件260件602件302件159件260件302件202件727件天 数款号/数量改善前 改善后前置时间缩短:75%前置时间改善数据对比生产效率改善数据对比一次性品质改善数据对比一次性合格率提高8.6%全员设备（预防）维护XO机修工全员预防保全精益生产系统：关注设备容易被差遣的设备设备布置的三不政策 创新突变运用最新高科技，投资大笔钱改善渐进利用常识性的工具，查验表及技巧，不須花费太多精益生产系统

17、：改善的概念浪费改善前 (20kg 负担)工作工作工作浪费10 kg5 kg5 kg劳动强化(25kg 负担)劳动改善 (20kg负担)工作浪费10 kg10 kg如何改善？非标准作业由水蜘蛛来完成人员分工的改善目视、看板管理的改善警示灯是工作现场的照妖镜现场改善工具1、报警灯是一种可视形式的管理，在生产出现异常时，提供报警信号。2、一件流以最小单位流动以配合各工序间的同步生产。3、猪仔模（视频）工具夹的设计具有防止不良品或错误的发生4、9分钟转款转款时间缩短至9分59秒以内5、标准作业(案例）把一切生产活动标准化，只有标准才可以达到预期目标。6、节奏时间节奏时间=一天的有效工作时间/一天需求的生产量节奏时间宛若指挥棒的节拍现场改善的五项金科玉律1.当有问题发生时要先去现场2.检查现物3.当场采取暂行处置措施4.发掘真因并排除5.标准化