质量管理学——第十二章可靠性管理ppt课件

1、第十二章 可靠性管理质量管理学.主要内容可靠性及其相关概念可靠性的程度可靠性工程可靠性管理.第一节 可靠性及其相关概念一、可靠性的含义四个根本要素 1、才干或效能 2、规定的时间 3、特定的运转条件 4、能够性或概率可靠性是指元件、产品或系统在特定的运转条件下、在规定的时间内，发扬其预定的功能的才干或概率.1、才干或效能可靠性表现为能否可以具有特定的功能、才干和发扬相应的效能失效为元件、产品、系统或其一部分不能完成预定功能的事件或形状。失效有两种类型： 功能性失效 可靠性失效可修复的失效，通常称为缺点制造缺陷或原资料缺陷呵斥的运用了一段时间后的第一节 可靠性及其相关概念.2、概率或能够性可靠性

2、是发扬特定功能的能够性3、规定的时间在规定的时间内不发生失效或失效的次数少，那么可靠性高，或者发生缺点前正常运转的时间长。4、特定的运转条件涉及产品运用的量和运用条件，是产品运用环境和任务环境。第一节 可靠性及其相关概念.二、可靠性分类按可靠性分析和研讨的层次和对象分： 元件可靠性、产品可靠性和系统可靠性不同层次的可靠性之间存在复杂的相互作用按可靠性设计的角度： 固有可靠性和实现可靠性第一节 可靠性及其相关概念.三、可靠性与维修性、可用性的关系1维修性：在特定的条件下和规定的时间内，系统或产品按照规定的程序和方法进展维修可以坚持或恢复到其规定形状的才干。分为：预防性维修、纠正性维修第一节 可靠

3、性及其相关概念.预防性维修：经过对正常产品或系统的监视、检查、检测，发现失效征兆，防止失效缺点发生，使其坚持在规定的形状所进展的活动。纠正性维修：指产品或系统发生失效后，使其恢复到规定形状所进展的活动。 维修过程普通是：缺点诊断-定位-隔离-部件分解-改换-重新安装-调准与检测等良好的维修性经过添加设备在一定时期内满足要求进展的概率，来添加可靠性。.2可用性：设备不由于失效而停机的能够性或概率。它是产品或系统在任一时间执行义务时，处于任务形状和可运用形状的程度。分为运转可用性和内在可用性运转可用性定义：MTBM:两次维修之间间隔时间包括纠正性和预防性维修MDT：平均停工时间：包括纠正性、预防性

4、维修时间和等待时间维修之间的时间MTBM运转可用性MTBM平均停工时间MDT.内在可用性定义：MTBF:平均失效间隔时间MTTR：平均修缮时间平均失效间隔时间MTBF内在可用性MTBF平均修缮时间MTTR.练习例1、某设备平均间隔时间是900h，为了保证该设备运转可用性不小于0.9，那么平均停工时间需控制在多少？例2、某机器3年平均停工时间为20h，两次维修之间平均时间间隔980h，求运转可用性？例3、某机器平均失效间隔时间198h，平均修缮时间2h，求机器的内在可用性？.可靠性程度或相应的才干可以经过可靠度、失效性、平均失效时间、平均失效间隔时间等来度量。可靠性随时间变化的规律可以经过可靠度

5、函数、产品寿命线、累积失效函数、失效概率密度等来表示。系统的可靠性经过分析各个元件的构成方式及其可靠性计算和预测。第二节 可靠性的度量.第二节 可靠性的度量1、单元可靠性的度量失效率=总失效数/总运转时数失效率的倒数=总运转时数/总失效数：代表平均失效时间MTTF不能修的或平均失效时间间隔MTBF能修的1失效率和失效率曲线AB0 500 4500 5000 h 累计失效百分比早期失效可用寿命损耗期失效率.实践失效率的计算R=总失效数/总单元运转时数或R=总失效数/实验单元数*实验时数第二节 可靠性的度量.2可靠度函数 R(t)R(t)：即产品在规定时间内不发生失效的概率R(t)=PtTt为时间

6、变量，T为发生失效的时间，有时为产品寿命。R(t)确实定失效密度函数：累计失效分布函数：可靠性函数：代表失效率只需了解就可以，普通不用计算！第二节 可靠性的度量.ft时间失效概率TFTRT.二、系统可靠性的度量与预测1串联络统：一个环节失效，系统失效其可靠性遵照乘法概率后一环节可靠性受前一环节的影响Rs=R1R2R3Rn如:一流水线上有三元件，各元件的可靠性为0.997，0.98，0.975，那么系统可靠性Rs=R1R2R3Rn=0.997*0.98*0.975=0.953第二节 可靠性的度量.2并联络统：一个环节失效，其他环节正常运转；一切环节失效，系统失效。先计算每一个环节失效概率，系统中

7、一切环节整体失效概率为每一个环节失效概率的积，系统的可靠性为：1-整体失效概率Rs=1-1-R11-R21-R31-Rn如：某系统在某一运转元件外建立了四套维护元件，每个元件的可靠性为0.99，那么系统可靠性为： Rs=1-1-R11-R21-R31-Rn=1-1-0.991-0.99 =0.9999999999第二节 可靠性的度量.例1：某元件可靠性为0.95，求以下系统的可靠性？例2：求系统的可靠性？0.950.90.90.90.9.第三节 可靠性工程可靠性工程：指关于设计、制造和维护产品具有高可靠性的知识和技术。1、可靠性设计过程：规定可靠性的要求建立可靠性方式分配可靠性预测可靠性正式确

8、定产品可靠性设计的原那么和要求，构成设计规范和规范选择和控制元件。必要时进展环境、维修等辅助设计.提高可靠性的方法：选择规范化的元器件运用冗余技术耐环境设计维修性设计第三节 可靠性工程.二、可靠性分析方法：缺点方式及影响分析FMEA和缺点树分析FTA1缺点方式及影响分析定义：在产品设计过程中，经过对产品各个组成单元潜在的各种缺点方式及其对产品功能的影响进展分析，提出能够采取的纠正预防措施，以提高产品固有可靠性的一种方法。第三节 可靠性工程.缺点方式及影响分析的根本过程1了解和掌握产品资料2确定产品的功能要求，选择分析的层次3找出一切的缺点方式4分析缘由和影响5制定纠正措施6分析和评价产生危害的

9、严酷程度第三节 可靠性工程.对单元件须掌握的详细信息：缺点方式-表现产品如何发生缺点缺点缘由缺点影响-产品或子系统在其所运转的领域对产品或系统的影响。纠正措施阐明根据影响程度需求采取的纠正措施危害点评-评价影响程度，特别是危害严酷度分析2缺点树分析类似于因果分析中的鱼刺图第三节 可靠性工程.三、可靠性实验是对产品可靠性进展调查、分析和评价的手段。经过实验发现产品设计、元器件、原资料和工艺方面的缺陷或潜在缺点，以采取有效措施，提高产品可靠性第三节 可靠性工程.可靠性实验的种类：可靠性测定实验：用于测定产品的可靠性，确定可靠性的各项目的。到一定时间或缺点数到一定数量即停顿。可靠性鉴定实验：用有代表

10、性的产品，在规定条件下鉴定产品可靠性的相关数据。可靠性验收实验：交付的产品抽样，测定产品性能能否符合要求。环境应力挑选实验：对产品施加环境应力，挑选可靠性高的产品可靠性增长实验：规定环境下产品可靠性能否提高第三节 可靠性工程.第四节 可靠性管理可靠性管理是指在实现产品或系统的可靠性过程中，建立、实现和坚持可靠性目的的全过程。可靠性管理的根本要求：贯彻预防为主的思想，从头开场，从产品开发开场就将性能、可靠性、进度、费用等进展综合权衡，同时特别注重可靠性管理和信息任务，与技术形状管理相结合，建立缺点分析、报告和纠正措施。.第四节 可靠性管理一、可靠性管理的普通步骤1、定义顾客的效能要求2、确定重要

11、的经济要素并评价它们与可靠性要求之间的关系3、定义产品运用的环境和条件4、选择可满足可靠性要求及 本钱准那么的元件、设计和供应商5、确定机器和设备的可靠性要求及其在制造过程中对产品可靠性的影响6、分析现场可靠性数据作为一种质量改良的方法.二、可靠性管理的内容a 可靠性目的确实立完美的可靠性不现实且本钱高，本钱高那么价钱高，到达顾客不愿支付的价钱。因此必需在经济要素和本钱最小化之间平衡b 设计过程可靠性管理产品或系统的效能特征、运转条件、效能继续期支配着设计。第四节 可靠性管理.c 制造过程可靠性管理原资料、设备、工人影响可靠性，预防性维修活动也非常重要d 包装、运输和防护可靠性管理包装、运输和不良的防护和搬运会影