品质工具_8D报告应用培训（59页)ppt课件

1、8D制造培训教材欧湘峰 2021 .8. 188D报告模板参考118D报告制造易犯的错误1、8D报告根因分析：普遍未从产生根因、流出根因拉进展分析；未找到问题产生的根因、未进展真因验证分析：2、缘由分析未采用统计工具列出可以用来解释问题原因的一切潜在缘由，没有将问题阐明中提到呵斥偏向的一系列事件测试并确定产生问题的根本缘由。3、改善及预防措施：措施过于笼统、笼统；无逐一对根因制定可执行措施，措施根本依托检验拦截、加强培训类措施，根本无技术控制方面对策、无构成固化文件。4、8D报告拟制组成各成员参与度不够，根本都是质量一方面编写；5、8D报告审核，无审核评审机制；6、8D报揭露放，未经过质量主管

2、同意把关发放；7、8D报告未构成继续跟踪闭环，往往发生问题时写份8D报告应付，后面就没有更新；8、未建立完善对供应商8D措施稽查落实跟踪闭环D1、成立改善小组D2、描画问题缘由118D拟制要求D1.成立改善小组 D2. 描画问题1 5W2H问题描画需基于来料检验环节和消费反响的问题加以分析；将问题发生的时间、发生问题的内容为何？影响的广度与深度为何？受影响的料号、批号为何？缺陷率等相关问题陈说的内容加以阐明，明确阐明真正的问题。目的:用量化的术语详细阐明与该问题有关的内/外部顾客埋怨,如地点、时间、程度、频率等。关键要点:搜集和组织一切有关数据以阐明问题;问题阐明是所描画问题的特别有用的数据的

3、总结;审核现有数据，识别问题、确定范围;细分问题，将复杂问题细分为单个问题;问题定义，找到和顾客所确认问题一致的阐明，“什么东西出了什么问题，而缘由又未知风险等级。 D2.问题描画的方式5W1HWho由谁做人员Why为什么？缘由When何时？时间What做什么？对象Where在哪里？地点HOW HMUCH做到什么程度？效果HOW如何？方法 1什么时间？ 2谁？ 3在哪里？4发生了什么事情？ 5怎样发生的？ 6如何发生的？7需怎样处置？D2.问题描画的方式D3、实施暂时对策11D3. 实施确认暂时的处置对策：应急对策：对于发生不良问题立刻在短期内行动，防止问题扩展或继续恶化1、产品/物料的处置2

4、、废品消费者处、客户处、在途、待出库存3、半废品在制、未制、已制、4、物料产线、库存、在途、供方处5、 评价紧急呼应措施6、找出和选择最正确“暂时抑制措施制定好的应急对策目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。方法：从客户在途本公司库存二级供应商半废品加工现场现场库存缩短PM时间、加派人力短期内处置终了。8D拟制要求D4、根本缘由分析118D拟制要求D4. 缘由分析及验证真因：目的:用统计工具列出可以用来解释问题原因的一切潜在缘由，将问题阐明中提到的呵斥偏向的一系列事件或环境或缘由相互隔离测试并确定产生问题的根本缘由。 方法：FMEA、质量保证体制 PPM、DOE、控制图、5W

5、1H法检查表关键要点: 评价能够缘由列表中的每一个缘由;缘由可否使问题排除;验证;控制方案 发生 D2步骤. 描画问题的真正缘由、进展阐明分析、方法有很多种、可以运用QC 质量工具七大手法工具、5W 1.层别法问题分类 2.检查表 找问题 3.鱼骨图找缘由 4.直方图找分布 5.分布图找关联 6.柏拉图找关键 7.控制图预防工具 5W法 找根本D3.缘由分析可选用的质量工具118D拟制要求-根因分析D4. 缘由分析及验证真因： 缘由分析按产生根因和流出根因两条轴线来进展分析针对技术性问题建议采用鱼骨图方式进展分析验证真因、针对其他消费管理类问题采用流程图进展分析验证真因：分析问题产生根因、违背

6、什么要求、未遵照什么规那么制定或指点书、还是未建立规范等 操作大意法环速度设定太快纸箱强度不稳包装方式不合理储存架间隙小料机人产品堆放过高库房湿度大对操作工艺不熟纸箱受伤导致轴心受伤D5、长期改善对策11D5. 长期改善行动效果：拟订改善方案、列出能够处理方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，去除 D4 发生的真正缘由，通常以一个步骤一个步骤的方式阐明长期改善对策；目的:在消费前测试方案，并对方案进展评审以确定所选的校正措施可以处理客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。方法：缺点类型与理象分析关键、要点：重新审视小组成员资历;决策，选择最正确措施;重新评价暂时措施，如必要重新选择;验证;管

7、理层承诺执行永久纠正措施、控制方案。8D拟制要求可操作和易操作 1由谁做？ 2怎样做？ 3完成的根据是什 么？ 4何时完成？ 可检查和可验证 1由谁检查和验证？ 2怎样检查和验证？ 3何时完成或者频率 是什么？4可以提供什么证据？5.2有效的纠正措施的特点：5.纠正预防措施技巧 例2：审核发现：有200多件零件放在消费现场，无任何标识错误正确原因员工质量意识不强，对产品没做标识。（原因还是问题？）1、员工对产品标识重视不够。措施加强产品标识管理。1、对责任员工进行批评教育。2、由班长每天对产品标识情况进行检查，并将检查结果纳入考核。5.纠正预防措施技巧5.5 纠正预防措施常见问题解析2、措施欠

8、详细，无法量化例3：问题：现场审核发现，数控机床的转速等过程参数的控制与作业指点书的要求不符合。原因操作者对作业指导书不熟悉错误正确措施1、加强培训；2、要求严格按作业指导书执行，并加强监督。1、对操作者进行上岗培训和作业指导书的培训，并经考核通过。2、由技术员对作业指导书的执行情况每周进行3次的抽查。3、将抽查结果纳入月度质量考核。5.纠正预防措施技巧5.5 纠正预防措施常见问题解析3、采取的措施没有针对问题的缘由 例4：检查发现2021年8月入库的A零件，超越规定存放期3个月，该零件已不能运用，但该部门未进展隔离和处置。原因：1、保管员巡检时漏检。2、未做到先进先出。措施：1、对A产品立即

9、隔离、重检和处置； 2、举一反三检查。应增加： 3、对责任保管员进行批评，并要求保管员每周对有保质期要求的产品全面检查一次。 4、在ERP系统里设置提前一个月的保质期提醒功能。 5、检查批次管理制度的执行情况，纠正执行过程中的漏洞和违规行为。 6.制定纠正预防措施描画几个问题118D拟制要求D6. 改善效果确认： 执行 D5步骤 后的结果与效果验证。目的:制定一个实施永久措施的方案，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本缘由的消除。在消费中运用该措施时应监视其长期效果。方法：防错、统计控制关键要点: 重新审视小组成员;执行永久纠正措施，废除暂时措施;利用缺点的可丈量性确认缺点曾经排除;控制方案

10、、工艺文件修正 。P：方案PDCA循环D:执行C:检查纠正预防验证技巧A：改善1、方案的方向2、方案的目的3、方案的做法4、充分的预备范例：改善工程：人员缺勤率现状分析：上月份全公司缺勤率3.8%方案目的：2个月内降为3.0%降幅0.8%方案做法：抓影响最大的重点部门、重点少数配合的预备：员工管理规定修订 请假规定修订 加强宣导 经常请假人员的处置PDCAP:方案1、方案的方向2、方案的目的3、方案的做法4、充分的预备范例：改善工程：人员缺勤率现状分析：上月份全公司缺勤率3.8%方案目的：2个月内降为3.0%降幅0.8%方案做法：抓影响最大的重点部门、重点少数配合的预备：员工管理规定修订 请假规定修订 加强宣导 经常请假人员的处置PDCAP:方案PDCAD:执行序号工作内容一时二三间四五负责人确认人备注1118D拟制要求D 7. 预防再发生及规范化：确保 D4步骤问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例作业员消费、加工规范化、作业规范规范化、从投入到产出、执行规范化、知识阅历技术等规范化。目的:修正现有的管理系统、操作系统、任务惯例、设计与规程以防止这一问题与一切类似问题反复发生。关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;组织、人员、设备、环境、资料、文件重新确定。 118D拟制要求D8. 祝