品质管理入门ppt课件

1、质量管理入门质量管理入门1、质量管理根底 产质量量的产生、构成与实现 质量管理的开展历史 质量责任制与质量教育 质量本钱分析与控制 2、质量保证 质量谋划APQP与工程质量管理 产品、过程、管理体系审核的区别质量管理根底产质量量的产生、构成与实现有时我们想杀人！1、战场人遭遇敌人，他首先举起枪，而倒下的却是他- 不是他没准，而是碰到一颗臭弹！2、终于尝试了一次跳伞，而确再也不能尝试其它任何东西- 由于降落伞没有翻开！3、省吃简用攒钱买了辆私家车，可却把它直接开到了河里- 由于转向失灵了！4、还有什么比发现月饼中有个苍蝇更恶心的吗？- 有，吃了一口之后，发现5、假设我通知他，游乐园的过山车不能保

2、证不脱轨- 他还敢鼓励女朋友去坐吗？质量管理根底产质量量的产生、构成与实现我们不能知道所购买产品的一切信息所以，我们选择名牌质量管理根底产质量量的产生、构成与实现构成 的条件是什么？中心是什么？名牌质量管理根底产质量量的产生、构成与实现质量的定义：一组固有特性满足要求的程度ISO9000:2005 质量管理根底产质量量的产生、构成与实现构成质量的要素： Quality 产品本身的质量 Cost 产品的本钱 Deliver 交货的时间 Service 产品所附加的效力质量管理根底产质量量的产生、构成与实现产质量量是怎样来的？产品是制造出来的，不是检验出来的产品制造过程产品人机 料环法量测质量管理

3、根底产质量量的产生、构成与实现产品是设计出来的产品设计没做好 - 能设计的出来，但很难做好 产品做出来后存在先天缺乏 过程设计没做好 - 无法顺利到达产品设计要求 按照规定方法做，不良率高 质量管理根底产质量量的产生、构成与实现产品是习惯出来的 一切的管理，以人为中心 人的素质决议了产品的质量 人：组织内影响产质量量的一切相关人质量管理根底产质量量的产生、构成与实现产品构成的流程：质量管理根底产质量量的产生、构成与实现产品构成的流程：接受顾客需求产品设计消费发货效力各种资源的综合利用设备、设备、资料、人员、公司规定/方法质量管理根底产质量量的产生、构成与实现如何对影响质量的要素进展有效控制以达

4、成质量要求？-质量管理质量管理质量管理根底质量管理的开展史质量管理的定义：ISO9000:2005 指点和控制组织的关于质量的相互协调的活动 -对公司的资源进展综合管理，有效产出质量管理根底质量管理的开展史质量管理的定义：质量管理巨匠 质量管理是先制定规范,及为了让消费的产品到达所制定的规范所运用的一切方法,而统计质量控制中运用统计方法为工具的根底部分 -朱兰 统计的质量控制,是在消费的各个阶段里,都能运用统计的方法,使其能产出用途最广,销路最好的产品 -戴明 将组织内各部门的质量开展,质量维持及质量改良的各项努力,综合成一个有效的制度,使消费及效力均能以最经济的水准,并使顾客称心 -费根堡质

5、量管理根底质量管理的开展史质量管理的开展阶段 原始的质量管理手工业者的质量管理 背景：封建制度下的自给自足的自然经济下的产物 特点：消费者同时担任产品产生过程的多种角色，可以及时地发现、改良质量问题。质量管理根底质量管理的开展史质量管理的开展阶段 工头的质量控制阶段 背景：欧洲资本主义经济的开展以及19世纪的工业革命，宽广农民和手工业者转变为工人，工厂的集约化管理出现了专门担任消费的管理人员。 特点：工人分工担任，专注进展产品的消费，工长担任质量监控并反响给工人。质量管理根底质量管理的开展史质量管理的开展阶段 专职检验员的管理阶段 背景：20世纪后科学管理实际以及消费的复杂化，个人曾经很难对产

6、品的质量全面监控。典型的事件： 1903年泰勒的科学管理研讨和20世纪初福特汽车的大规模消费。 特点：由专职的检验员对最终产质量量进展监控，及时反响给消费者改善。质量管理根底质量管理的开展史质量管理的开展阶段 统计的质量管理阶段 背景：第一次世界大战对军火消费过程的高要求以及消费数量的进一步扩展，不良的产本压力越来越大。标志性的事件：1924年美国贝尔实验室的休哈特博士发表了第一张控制图P图。 特点：经过对消费过程的统计分析，及时发现消费过程中的不合格并加以改良。质量管理根底质量管理的开展史质量管理的开展阶段 全面质量管理 背景：第二次世界大战以后的经济全球化，商品竞争加剧。 1961年费根堡

7、博士发表了；而在日本也进一步落实了全面质量控制TQC。 特点：整个组织各职能参与质量管理，质量管理分析的方法被广泛运用。质量管理根底质量管理的开展史质量管理的开展阶段 现阶段对全面质量管理的系统开展 质量管理体系方法如ISO9001，以及由此派生的行业管理要求，如TL9000、TS16949、ISO13485、ISO22000、AS9100等 6质量管理 0缺陷质量管理质量管理根底质量管理的开展史推行质量管理的八项原那么以顾客为关注焦点指点作用全员参与过程方法管理的系统方法继续改良基于现实的决策方法与供方互利的关系质量管理根底质量管理的开展史什么是过程为完成预期目的的具有指点性的系列活动将输入

8、转化成设计输出的一系列增值的活动到达顾客称心的一系列活动ISO 9000:2005过程方法描画到：任何运用资源将输入转化为输出的活动或一组活动可视为一个过程活动输入输出资源管理质量管理根底质量管理的开展史一切的任务都是过程输入和输出能够包括设备、原料、动力、信息和财力资源或更多这些过程的输入和输出都是什么？过程的分类过程顾客导向过程支持性过程管理过程输入与输出都和顾客有关的过程.即关键过程每一个关键过程都会有一个或多个的支持性过程补充,大致都有内部的顾客和供方.对组织或质量管理体系管理的过程.Customer Oriented Processes (COPs)Management Orient

9、ed Processes (MOPs)Support Processes (SPs)质量管理根底质量管理的开展史ISO9001:2021质量管理体系方式图：顾客要求管理职责丈量、分析、改良资源管理产品实现顾客称心产品质量管理体系的继续改良质量管理根底质量管理的开展史质量管理根底质量管理的开展史 注重于过程的识别 根据过程确定适宜的管理目的，落实到相关部门执行 这是与传统的以部门为中心管理的概念最大的区别之处质量管理根底质量责任制与质量教育什么是质量责任制 质量责任制是为了保证产品或效力质量，而明确规定企业每个人在质量任务上的责任、权限与物质利益的制度。建立质量责任制是企业开展全面质量管理的一项

10、根底性任务，也是企业建立质量体系中不可短少的内容。质量管理根底质量责任制与质量教育界定： 责任、权益、利益是进展各项管理，包含质量管理的前提质量管理根底质量责任制与质量教育建立质量责任制的本卷须知：1.必需明确质量责任制的本质是责、权、利三者的一致，切忌单纯偏重担何一个方面； 2.要按照不同层次、不同对象、不同业务来制定各部门和各级各类人员的质量责任制； 3.规定的义务与责任要尽能够做到详细化、数据化，以便于进展考核； 4.在制定企业的质量责任制时，要由粗到细，逐渐完善； 5.为了真实把质量责任制落到实处，企业必需制定相应的质量奖惩措施。 质量管理根底质量责任制与质量教育推行质量责任制胜利的要

11、诀： 明确的责任 合理的制度 透明的鼓励 有效的监视质量管理根底质量责任制与质量教育 质量教育是质量管理重要的一项根底任务。经过质量教育不断加强职工的质量认识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术。 经过意思促进任务，最终到达全员参与，全面品管的目的。 质量管理根底质量责任制与质量教育质量教育的根本思想 “以人为本是质量的根本思想之一，它要求企业必需“始于教育，终于教育。质量教育是企业全员参与质量管理活动，保证质量管理有效开展的重要根底。 质量管理根底质量责任制与质量教育质量教育的必要性要落实全员品管，必需由全体员工的参与只需员工具备良好的认识，才干引导他们做出好的产质量量质量管理根底质量责任

12、制与质量教育质量教育的内容 质量的根本概念、质量认识 产品的根本知识，包含产品构造、性能、用途等 消费的知识，包含总体工艺、消费方法 产品不合格的危害，包含对顾客、对下工序的影响 不止是消费产品，还有发现不良、预防不良的方法 细节决议成败 任务改好心识质量管理根底质量责任制与质量教育质量教育的时机：新进人员人员内部调整有新产品、新工艺导入发生不良日常班组早、晚会的信息通报等质量管理根底质量责任制与质量教育质量教育的时机集中培训，包含口头、实践操作等样品展现板报宣传班组沟通等 质量管理根底质量本钱分析与控制什么是质量本钱？ 质量本钱是指企业为了保证和提高产品或效力质量而支出的一切费用，以及因未到

13、达产质量量规范，不能满足用户和消费者需求而产生的一切损失。 质量管理根底质量本钱分析与控制质量本钱的构成质量管理根底质量本钱分析与控制质量本钱控制方法：建立质量本钱控制制度确定各分类工程的本钱数据消费本钱各职能部门按照任务内容进展数据搜集、分析按照质量本钱高低确定改善方向作为对合格率分析的一个重要补充质量管理根底质量本钱分析与控制质量本钱练习 QC对某完废品批量抽检时，发现该批量有1台产品在包装时漏装配件。该批量按该企业抽样检查规定必需开包返工。开包返工该批量300台，投入人员30人，时间3小时，单位人工费6元/小时。重新封箱用胶带5卷，单价3元/卷。返工后QC重检又花了1小时,QC人工费是1

14、0元/小时。请计算: 1、该次返工的质量本钱 2、属于哪一类质量本钱 四大类质量本钱的普通比例：质量管理根底质量本钱分析与控制如下图，预防本钱和鉴别本钱是随着合格率的提高面趋于添加，而内外部缺点本钱那么相反，这两条曲线的交点正是这两类质量本钱的最正确平衡点，评价质量管理体系有效性的根本问题是思索本钱与质量保证值之间的最正确平衡。合格品率本钱质量本钱预防、检查本钱内、外部失败本钱质量本钱最正确值表示图适宜的质量成本：质量管理根底质量本钱分析与控制质量保证管理体系、过程和产品审核为获得审核证据并对其进展客观的评价，以确定满足审核准那么的程度所进展的系统的、独立的并构成文件的过程 。质量管理体系为了

15、获得质量管理体系的证据，并对其进展客观的评价，以确定满足质量管理体系准那么的程度所进展的系统的、独立的、构成文件的过程。审核准那么：一组方针、程序或要求。 审核证据：与审核准那么有关的，并且可以证明的记录、现实陈说或其他信息。审核发现：将搜集到的审核证据对照审核准那么进展评价的结果。审核结论：审核组思索了审核目的和一切审核发现后得出的最终审核结果质量保证管理体系、过程和产品审核审核方式第一方或内部审核 以组织的名义对本人体系运转情况的评价 第二方或外部审核 以一个组织的名义对其供方进展的评价 第三方或独立审核 由一个独立的机构按照详细的规范要求对一个组织进展的评审质量保证管理体系、过程和产品审

16、核汽车行业对审核的要求ISO/TS16949:2021)质量管理体系审核 组织必需审核质量管理体系，以验证与本技术规范和任何附加的质量管理体系要求的符合性。制造过程审核 组织必需审核每个制造过程，以决议其有效性。产品审核 组织必需按规定的频次，在消费和交付的适当阶段对产品进展审核，以验证符合一切规定的要求(如产品尺寸、功能、包装、标签等)。质量保证管理体系、过程和产品审核过程审核、产品审核的来源：德国VDA要求：VDA6.3 过程审核VDA6.5 产品审核美国汽车公司要求：最终产品审核质量保证管理体系、过程和产品审核审核类型 审核对象 目的 体系审核 质量管理体系 对基本要求的符合性及有效性进

17、行评定 过程审核 批量生产对产品/产品组及其过程的质量能力进行评定 产品审核 产品对产品的质量特性进行评定 这些分别独立的审核方式在一定程度上存在共性质量保证管理体系、过程和产品审核审核流程 现场审核的预备指定审核组长确定审核目的、范围和准那么选择审核组审核组任务分配预备任务文件如过程分析表、检查表编制审核方案 现场审核的实施举行初次会议在审核中进展沟通搜集和验证信息构成审核发现、不合格项断定预备审核结论举行末次会议 审核报告的编制、同意和分发编制审核报告同意和分发审核报告纠正措施、实施 审核的启动方案内审核方案外/针对事件的审核跟踪、有效性验证能否需求进一步审核审核方案制定/更改审核终了50

18、体系审核的过程要求： ISO9001之8.2.2 思索拟审核的过程和区域的情况和重要性以及以往审核的结果，应对审核方案进展谋划。 操作方法：确定需求审核过程识别该过程涉及到的部门在审核该过程时，相关部门都同时被审核到不强调一次把一切过程审核完。质量保证管理体系、过程和产品审核质量保证管理体系、过程和产品审核体系审核中过程方法审核的检查表/方案质量保证管理体系、过程和产品审核VDA6.3 过程审核的内容产品诞生过程1、产品开发的谋划 2、产品开发的落实3、过程开发的谋划 4、过程开发的落实批量消费5、供方/原资料6、消费6.1 人员素质 6.2 设备/工装 6.3运输/搬运/储存6.4 缺陷分析

19、/纠正措施/继续改良7、顾客效力/顾客称心过程审核的评分与定级总体得分注*：1、假设被审核企业的总符合率超越90%或80%，但其在一个或多个要素上符合率只到达75%以下，那么必需从A级降到AB级或从AB级降到B级。2、假设有的提问得分为零，而不符合要求能够会给产质量量和过程质量呵斥宽大的影响，那么可把被审核方从A级降到AB级或从AB级降到B级。在特别的情况下，也可以降到C级。3、必需在阐明页中阐明降级的缘由。 质量保证管理体系、过程和产品审核过程审核的评分提问和过程要素的单项评分根据对提问的要求以及在产品诞生过程效力诞生过程和批量消费实施效力中满足该要求的情况对提问进展评定.每个提问的提分可以

20、是0、4、6、8或10分，满足要求的程度是打分的根据.评定不满10分那么必需制定改良措施并确定落实期限.质量保证管理体系、过程和产品审核提问和过程要素的单项评分续评定打分规范如下：注*：“绝大部分条例指的是证明已满足了约3/4以上的规定要求，并且没有特别的风险. 质量保证管理体系、过程和产品审核评分与定级提问和过程要素的单项评分续过程要素符合率 的计算公式如下：质量保证管理体系、过程和产品审核评分与定级审核结果的综合评分对以下要素分别进展评定：注：在对效力进展审核时，请把以下描画中的消费换为效力，消费过程换为效力过程。 质量保证管理体系、过程和产品审核评分与定级审核结果的综合评分续由于在要素“消费中的产品组不同，其工序也不同，所以必需把产品组各消费工序的得分汇总起来平均值EPG ，然后计算总符合率.这对于保证对各要素进展平衡的评定也是必要的.这样，产品组不同，所选的消费工序不同，“消费要素计算出的符合率也能够不同.每个产品组工序平均值EPG 的计算公式如下：质量保证管理体系、过程和产品审核评分与定级审核结果的综合评分续整个过程的总符合率计算如下：质量保证管理体系、过程和产品审核质量保证管理体系、过程和产品审核产品审核产品审核是经过对少量产品和/或零件进展检验来对质量保证的有效性进展评定，