沂源县东北麻村住宅楼工程施工组织设计

1、目 录第一章 工程概况第二章 施工部署施工组织管理与劳动部署施工工期计划与进度控制点 第三节 主要施工机械安排 第四节 施工平面规划施工进度计划表第三章 主要分部分项工程施工方案 第一节 施工准备 第二节 施工方案第四章 各项技术保证措施质量保证措施 第二节 质量通病防治措施 第三节 施工技术措施 第四节 工期保证措施 第五节 农忙季节施工措施 第六节 安全施工保证措施 第七节 文明施工管理措施冬雨季施工措施成品保护措施工程保修措施 防止环境污染及不扰民措施第一章 工程概况沂源县东北麻村住宅楼工程，建筑面积：3430，砖混结构五层，建设地点沂源县东北麻村。第二章 施工部署第一节 施工组织管理与

2、劳动力部署一、施工组织管理机构本工程采用项目法施工，按项目法施工模式组织项目部内的施工生产诸要素，配备施工经验丰富的专业技术人员、管理人员和职能人员，组建各职能部门对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织协调与管理，配备先进的施工机具，同时公司成立以经理、总工程师为首，各职能部门参加的工程指挥协调领导小组，负责协调全公司人、财、物等各项资源，随时保证该工程需要，以保障该工程创优目标的实现。二、劳动力部署为保证质量目标和进度计划的实现，施工过程中选用有丰富施工经验、能打胜仗、硬仗的优秀专业队伍进行施工。基础、主体结构施工期间，配置约130人的土建专业队伍施工，屋面防水工程由专

3、业防水队10人施工，装饰装修期间配置约60人的装饰装修专业队伍施工，安装施工配置专业队伍15人。施工工期计划与进度控制点如我公司中标，我们将于2005年6月16日开工，2005年9月25日竣工，根据工作特点，为确保该工程工期目标的实现，设置以下主要进度控制点：一、基础二、主体三、屋面四、外装五、内装六、楼地面七、门窗工程八、水、电、暖、卫安装十、竣工清理十一、竣工验收主要施工机械安排1、根据本工程规模及施工现场情况，我们对工程投入5台QT25塔式起重机(位置见施工平面布置图)用于基础、主体结构、装饰装修施工的垂直水平运输。2、施工现场设5台JSC350砼搅拌机作为基础主体结构阶段砼搅拌，5台砂

4、浆搅拌机作为主体结构及装饰阶段的砂浆搅拌。主要施工机械设备表：序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年限额定功率生产能力备注1塔式起重机QT2552砼搅拌机JZC35053砂浆搅拌机CUH200B54钢筋切断机25钢筋弯曲机GW4026交流电焊机27电锯28蛙式打夯机HM-2059砼振动器210平板振动器311水准仪112经纬仪1第四节施工平面规划生产设施布置、生活设施布置，严格执行建筑安装施工安全检查标准，确保达到安全文明施工，根据现场具体情况，对基础、主体结构、装修等几个阶段进行平面布置，合理安排场地及临时设施。本工程施工现场道路全部硬化，形成循环通道，本着车辆进出方便的原则进行布置现场道

5、路，主道路宽保持在6米左右。现场设明沟排水，然后用暗管排至场内的沉淀池内，并与城市的地下排污管网连接。施工平面规划见附图第三章主要分部分项工程施工方案第一节施工准备1、开工前工程项目经理、施工员、技术负责人、预算员、材料员、计划员，认真熟悉图纸，做好技术交底和安全交底，学习各项工程的施工工艺流程，合理安排施工现场，搞好施工现场规划，对各临时建筑物进行统一安排，做好现场的排水，保证构件、材料顺利进场，雨季能够正常施工。搞出工料分析，提出加工定货单，并编制详细的施工方案。2、放线前，平整场地，将多余的土运到场外指定地点，达到三通一平，搭好临时设施，并按建筑施工安全检查标准JGJ5999的有关要求建

6、好施工围墙和大门，按照省市有关施工现场安全文明工地的要求搭设临时办公室和宿舍、仓库等设施。3、会同建设、监理单位一起复核设计资料，明确技术和质量要求，复核测量基线、基点和桩位并做好基线、基点和桩位标志的保护工作。4、按甲方指定的水、电源引出施工用水、电。施工用电严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688配置，编制现场临时用电施工组织设计并严格遵照执行。施工用水，为满足消防要求，主管直径用100mm，支管直径为40mm。第二节施工方案工顺序1、基础施工定位放线 挖土验槽浇筑垫层弹基础梁线绑基础梁筋支基础梁模 浇基础梁砼 砌砖基基础结构验收 回填土2、主体施工施工顺序为：绑扎柱钢筋砌砖支模砼

7、浇筑支底梁、支模绑扎梁、板钢筋预留预埋件砼浇筑安装楼面板下一层施工工方法：1、土方工程土方开挖采用反铲挖掘机，机械开挖，挖至槽底预留10cm土层用人工开挖和修坡。2、钢筋工程施工现场设钢筋加工棚，集中下料加工，塔吊运送使用。施工时认真熟悉图纸，深刻集会设计意图，确保工程质量。（1）原材料要求钢筋进场后，要严格按照国家规范及标准进行检验，钢筋进场应有出厂质量证明书及进场试验报告，每捆（盘）上必须挂有厂标、钢号、直径等标记，进场时应按批号及直径分别按有关标准规定抽样，做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时应进行化学成分检验和其它专项检验。（2）

8、钢筋接头钢筋工程关键之一是钢筋接头的方法。它与钢筋工程的质量、钢材的节约和钢筋工程的施工进度密切相关。A、为确保质量柱钢筋采用电渣压力竖向焊接工艺。B、10至20的水平筋除在绑扎时接长，其余采用闪光对焊接头。C、在进行技术交底时，凡未注明的绑扎搭接长度和钢筋锚固长度均45d施工。（3）钢筋位置的固定A、上部用线坠吊线确定四周保护层一致后，与基础梁上部钢筋点焊固定，下部按垫层上所弹柱桩边线位置与基础梁钢筋点焊在一起。B、为防止柱插筋“散头”，在桩插筋上部先绑扎部分箍筋。C、基础梁砼浇筑完后立即复测，确保插筋位置正确。（4）砌体拉接筋A、为防止构造柱位移，支模前与墙体拉接筋绑扎牢固。（5）所有钢筋

9、均需经甲方监理（重要部位质监站参加）验收无误，签字后方准进入下道工序施工。3、模板模板工程是影响工期和质量的主要因素之一，施工中必须提前对模板系统进行设计，结合本工程的特点，梁、柱、板采用定型模板，现浇板采用竹木覆膜胶合模板。模板按一层用料配制对号入座，使用前要涂隔离剂，使用后要将模板清刷、整理、堆放整齐。4、砼工程（1）砼的试配及原料的选用根据图纸要求各部位的砼强度，提前报实验室试配，提供最佳配合比。为保证工程质量，使用山东省铝厂生产的山铝牌优质免检普通425#、525水泥。砼粗骨料采用0.5至3cm的石灰岩石子。粗骨料的含泥量不大于1%，自然级配要适宜。细骨料为中沙，要求颗粒均匀，圆滑质地

10、坚固，含泥量不大于3%。（2）因工地不便测砂、石含水率，改用每小时测一次坍落度的方法控制砼的水灰比。（3）为避免薄弱部位在同一垂直线上，基础及主体各层的施工缝均错开安排，以确保其整体性。（4）砼浇筑完毕，应按标准找平。（5）砼拆模后，应及时进行养护。5、砌砖工程（1）排砖摞底（干摆砖）一般外墙第一层撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛尺寸是否符合排砖模数。如不符合排砖模数，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在中间、附墙垛或其他不明显部位，移动门窗口位置时，应注意暖卫立管在门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合

11、拢时不出一破活。所以排砖撂底时必须要全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖窗角上必须是七分头才是好活。（2）盘角砌砖前应先盘角。每次盘角不要超过5皮砖。新盘的大角应及时吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数干的砖层和标高，控制好灰缝厚薄，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求的才可挂线砌墙。（3）立皮数杆、挂准线砌砖体施工前应设置皮数杆。皮数杆上按施工图规定的层高和现场砖的规格计算出来缝厚度，并表明砖的皮数以及门窗洞、过梁、楼板等的标高，以保证灰缝厚度的砖层水平，宜立于墙的转角离墙皮10cm外，一般每隔10-15cm立1根。按皮数杆上砖层进

12、行盘角（一般每次盘5皮砖），然后将准线挂在墙角上，每砌一皮砖准线向上移动一次，宜采用外手挂线；砌筑370mm厚砖墙时，必须双面挂线。如果长墙几个人使用同一要通线，中间应设支点。小线要拉紧。每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。（4）砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法。即铺满铺挤操作法。砌砖时要放平。否则里手高，墙面不要胀；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线“上要线，下根线，左右相邻对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，也不小于12mm，砌砖时，应随砌随将舌头灰刮尽，并随时纠正偏差，严禁事后砸墙。6、测量控制（1）垂直度控制垂直度控制采用

13、两种手段：第一、采用一台激光测量仪进行垂直度控制，在各层砼楼板四角预留四个孔，从孔内向上传递轴线；第二、在建筑物外面用光学经纬仪。两种手段并用以确保建筑的垂直度。（2）标高控制各楼层控制分别在主体的四个角沿外墙用钢尺向上引测，并每隔一层设控制点，由控制点向上量取，水平仪在楼层上找平。（3）沉降观测为及时了解沉降变形情况，在建筑物四周按设计要求布置沉降观测点，施工完一层做第一层沉降观测，以后每施工三层观测一次。主体结构完工后，每月观测一次，竣工移交建设单位后，继续进行观测，第一年观测三次，第二年观测二次，以后每年观测一次，直到沉降稳定为止。7、屋面工程作屋面防水前，检查落水斗、通风道根部、管道船

14、楼板处、泛水处做法是否符合要求，铺卷材时遇风道根部雨水口阴阳角泛水处要抹成平缘半圆弧，并做附加层。8、装饰工程（1）内外装饰顺序自上而上进行。室内先做楼地面后作墙面，室外抹灰要先行，以免污染内装。（2）装修阶段主要施工工序为：放线立门窗口贴饼冲筋室外抹灰及地面水泥砂浆抹面抹灰养护贴饼子冲筋门窗口护角门窗口塞缝给排水管线安装顶棚、墙面抹灰安装门窗扇安装玻璃涂料油漆灯具安装（3）室内混合砂浆抹灰和刷浆，均实行样板领路，严格按照设计要求操作规程的步骤施工操作。厨房卫生间墙面，根据墙面实测尺寸，进行预排砖计算，做到非整砖使用部位适宜，并不得有小400mm宽的砖条，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上

15、的非整砖，非整砖要排在次要部位或阴角处，阳角磨角对缝，阴角压向正确一致。卫生间突出的管线、灯具、隆设备的支承等，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。9、楼地面工程（1）细石砼楼面楼面施工时，应清除积水、落地灰及杂物，然后绑扎4200双向钢筋，经隐蔽验收后，浇筑C20细石砼40mm厚，每个房间一次浇完，不留施工缝，随浇随抹平。（2）厨房卫生间楼面厨房卫生间楼面为贴陶瓷锦砖楼面，现浇楼板上做好1：3水泥砂浆找平层后做水乳型橡胶沥青一布四涂防水层，沿墙上翻300mm。防水层施工后，进行隐蔽检查，做24小时蓄水试验，合格后贴面层，面层铺贴后24小时内进行擦缝和勾缝，勾缝采用同品种、同标号同颜色的水泥

16、，随做随清理，完工后临时封闭，由专人做养护和成品保护工作。10、门窗工程（1）工程内木门由专业加工厂制作，严格按设计要求的标准图施工，表面平整光洁，无戗槎、刨锤印、缺棱掉角现象。木门安装牢固，开关灵活稳定，尺寸一致，五金位置适宜，齐全，规格符合要求。（2）塑料窗门场考察定购，半成品进场时，项目部技术负责人查验合格证，组织质检员、材料员对每件进行质量检查，不合格都当即退货，收料后，半成品要有可靠的搬运、储存和防护措施。塑料窗固定采用膨胀螺栓连接方式，洞口砌砖每500 mm砌入C20砼块，以备固定塑料窗用。窗外框与墙体的缝隙，采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5- 8mm深的槽口，填嵌密封材

17、料。安装过程中应及时清理表面的砂浆，密封膏等，保持表面洁净，成品后采取可行的成品保护措施。11、水、电、卫工程（1）水施部分施工前应按设计要求核试验管道及附件型号、规格和材质，检验是否有合格证书，阀门等应试验合格。管道及附件安装前，须清除管子、管件内外的污垢及杂物，管道安装应本着先地下后地上，先隐蔽后外露的原则，并应用其它工种密切配合。给水管理应采用与管材相适应的管件。连接不得在楼板或管架上，管道穿墙过楼板应加套管。生活给水系统安装时原则上先下后上，先立管后支管，随土建进度进行安装。管道安装时，DN15-DN20管中心距墙净距50mm，DN40管中心距墙净距60mm，离墙距离以顶层为准，按立管

18、垂直度的要求向下安装，净距偏差超过20mm的在楼板下煨解决，立管垂直度每米不超过2mm，总偏差不大于8mm，立管每层设一个管卡子，系统安装完毕后以0.6Kpa压力进行水压试验完毕后，进行管道冲洗目测试验，目测以出口与进口水质颜色一致，且无杂质为合格。排水系统：排水管道采用UPVC管，并插接口胶接，室外部分采用釉质陶土管。立管垂直度每层偏差不大于10mm，管道胶接采用粘连剂粘牢，并随时清除承口挤出的粘合剂，安装2小时内不能碰撞。排水立管每层加一个塑料管卡，高度为离地1.5-1.8米。立管每层在穿楼板处加设一个伸缩节，楼板洞用比楼板高一个强度等级的细石砼捣实堵好，且高出地面20-25mm。伸缩节要

19、高出砼台。安装是按照先立管后直管的原则进行，排水立管Dg100管中心距离墙115mm，Dg75管中心距离地面1.0米，并朝向合理，立管垂直高度每米偏差不大于10mm，横管与横管，立管与横管的连接均采用45度或90度斜三通，横管坡度不小于标准坡度，横管间距Dg75的不大于0.8米，Dg100的不大于1.0米，地漏安装其表面应低于埋设处地面5 mm。卫生器具A、卫生器具安装前，土建应完成前期工作，同时房间达到关锁的条件。B、安装卫生时，宜采用予埋支架或用膨胀螺栓进行固定。C、卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴，并加设软垫。D、固定洗脸盆，洗涤盆等排水口接头，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落

20、水口。E、安装坐式大便器，在其底部与所接触的地坪面间加橡胶垫。F、各种卫生器具安装尺寸、如位置、高度应符合设计要求和有关规范标准的要求。卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、牢、不漏、作用方便、性能良好。通水试验A、管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸复核检查，无误后方可进行通水试验。B、实验时，先把卫生器具的排水口堵塞，然后把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。灌水试验15分钟，液面不下降为合格。C、系统通水试验时，应请建设单位等有关负责人参加，共同进行检查验收，并及时签署办理“管理系统试验记录”手续。（2）暖施部分采有用热镀锌管，DN大于32的采用焊接，其余采用丝口连接。平管

21、坡度为0.003，立管安装Dg20- Dg32管中心距墙净跨60mm，离墙距离以顶层为准。每米偏差不大于2mm，以下各层超出20mm时煨弯解决。风机管安装前须进行单级三速动转及1.5倍水压试验，合格后方可安装。安装时供回水管弹性连接，并确保坡度符合要求，风口与机组连接须严密、牢固、保证外观质量。系统安装完毕后，水压试验按0.6Kpa进行5分钟，压力降不大于0.002Kpa为合格。（3）电气部分电气配管：施工前必须充分熟悉图纸及设计变更，根据施工图纸及设计变更，进行配管及接线盒、开关、插座盒的固定工作。施工时，必须与土建专业密切配合，掌握土建形象进度，凡须埋入的管子、各种箱盒及预留孔，必须及时埋

22、入和预留，并作好封口，以防止碰坏或进入杂物，在砼浇筑或其它隐蔽之前，必须经甲方进行隐蔽检验，验收合格后方可隐蔽，并作隐蔽记录，坚决杜绝漏埋、错埋，预留孔洞要位置准确，大小合理。高强冷弯电线保护管连接或保护管与盒子连接时全部采用成品连接附件，连接处结合涂专用胶合剂。穿线：管内穿线在土建抹灰、粉刷后进行，穿线将管风积水、杂物清理干净，并确保管口护口齐全，独股铜芯线连接一律采用安全压线帽压结。拟在本工程配线分项中采用相色制：A（L1）-黄色、B（L2）-绿色、C（L3）-淡蓝色、PE黄绿色、开关线白色。请甲乙双方材料组在组织进货时严格执行有关标准，并请监理予以协助。照明器具安装：安装时选一位、划线，

23、以保证整齐、端正。灯具就位前在地面上试亮以后再就位。灯具、插座、开关必须固定牢固、清洁美观、接线正确、可靠、接地良好。弱电设备、器具安装：电话线路、闭路电视线路，穿线后及时测试线路绝缘电阻，电话线路用250V兆欧表测每回路导线的对地绝缘电阻，不得小于200兆欧，闭路电视线路用250V兆欧表测每回路的导线对地绝缘电阴不得小于0.5兆欧，所有弱电配管应护口齐全，导线连接正确、可靠、接地良好、固定可靠、端正。多股导线应先拧紧搪锡后再与设备、器具的端子连接，并确保线路与设备正确连接。防雷接地网接地引下线随主体施工同步进行，辟雷引下线的柱内主筋在对焊时，应对焊接头处另设跨接线牢固焊接。屋面避雷带支架的女

24、儿墙施工时预埋，保证高度一致，间距一致。避雷带和高出屋面的金属构件做到连接可靠，焊接牢固美观。接地电阻的测试在连续三天晴天后进行，当接地电阻值大于设计值时，应及时报告甲方和设计单位采取补救措施。室内抹灰前将所有立管的穿楼板孔和横管的穿墙孔按设计位置剔出，并将上水、暖气的管卡及炉片钩安装好。12、安装工程与土建配合工作重点安装工程和土建工程一样，确保优良。严格按国家“建筑安装工程质量评定标准”进行施工，主要做好以下工作：（1）土建施工基础、主体期间，安装做好预留孔洞、预埋各种管道及电气配管，做到标高及坐标准确，防止土建主体完工后，随意打洞，破坏土建结构。（2）本工程施工期间，土建与安装必须互相配

25、合，互相创造施工条件，在主体完工后进入装饰抹灰阶段，土建要先进行卫生间的抹灰，暖气片后面的抹灰，给安装创造施工条件。（3）安装工程施工期间严格按设计图纸、国标、省标的规定施工，杜绝不符合质量要求的习惯做法，各种设备材料的选用一定要符合规定，不符合规定的设备、材料一律不准用在工程上，安装工每进行一步都要做到样板开路，经甲方和施工方面认可，再经市质量监督站批准后方可施工，确保质量达到要求，使安装工程稳妥进行。（4）卫生间地面完工后要做24小时的蓄水试验，做好记录，由甲方和施工单位双方签字认可，做到地面不渗漏。（5）管道穿线楼板处堵洞由土建负责，将洞口用细石砼浇筑，要求密实，然后将管四周围住，放水做

26、围水试验，要求不渗不漏，由甲方、乙方签字认可。（6）卫生间地面全部完工后，要进行泼水试验，地面要有3%的坡度，坡向地漏，要求所有地面水，由地漏全部排掉，地面不许有积水现象，由甲、乙双方签字认可。（7）所有管道系统施工完毕后进行系统吹洗，试压，按国家操作规程进行，做到不渗不漏，吊顶内的各种管道一定要做防结露，防止结露水使吊顶受损。（8）所有卫生器具安装要符合省标准图的规定，做到坐标、标高准确无误，使其美观大方，浴室、坐便器、洗脸盆都要按“市质量监督站的规定”做好蓄水试验，并有记录。（9）排水管道施工前，将管表面打光，刷好防锈漆，分层做好灌水试验。工程完工后，进行通球试验，保证排水管道畅通无阻。（

27、10）电气工程的灯具安装、开关、插座要做到标高、坐标准确、牢固、美观大方符合规定。（11）各楼层的配电箱，接地电阻的测试，必须保证符合规定，各种开关、插座相序做到准确无误，保证线头接触牢固保证安全使用。（12）电话、电视线路系统，施工符合规范规定，封闭严密保证不透水，接地良好，满足使用要求。（13）做到安装工程资料与施工同步，准确、及时、完整、可靠。第四章各项技术保证措施我公司创出省优、市“十佳”、市优、全优工程多处，有整套完善的管理制度、管理方法、管理经验、管理班子和施工队伍，具体管理措施如下：第一节质量保证措施（1）落实技术质量责任制。项目经理和技术负责人、质检员对工程质量全面负责，班组要

28、保分部分项工程质量、个人要保操作面的工序质量、用工作质量保证工序质量。（2）施工现场设专职试验员，并建立严格的原材料构配件的试验和检测制度，凡进入工地的原材料和构配件，必须先检验合格证，再按有关要求取样复检，合格者方可使用，不合格原材料、构配件不得进入施工现场。（3）严格执行“三检制度”，即：自检、互检、专职检查，班组在分项工程质量施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程等级，没有自检、互检或自检不合格者，专职质量检查没不予核验质量等级，不准进入下道工序施工。（4）施工现场设各项专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策。认真落实“土建八不准”和“安装五不

29、准”的规定。（5）在施工过程中，坚持执行样板制度和操作人员挂牌制度。（6）实行质量否决权，贯彻质量奖罚制度。（7）全面开展QC小组活动，“无质量通病”活动，对技术复杂、施工难度大、容易发生质量通病的项目，要经常组织工程技术人员和有经验的工人进行攻关，消灭质量通病。（8）开展质量预控活动，按质量管理依据和控制要点进行施工。根据公司质量方针、质量目标的要求，本工程所有分部分项工程合格率达到100%，定向优良品率必须保证100%。其中，主体和装饰部分工程必须达到优良，为实现这一目标，公司特制定质量保证措施如下：1、质量目标实施的阶段目标计划：工程阶段创优目标计划时间基础结构完成质量监督站核试验等级优

30、良主体结构完成质量监督站核试验等级优良工程竣工质量监督站核试验等级优良质量目标优良2、建立严格的质量监督管理、监督机构公司将组建一套精干、强有力的项目领导班子，建立健全公司、分公司、项目部质量管理网络和一整套完整、科学的质量保证体系。公司由总工程师和技术科、质量科有关人员组成重点工程质量检查领导小组，下属分公司及项目部组成由分公司、主任工程师、项目经理、项目技术负责人为首的质检小组，负责该工程质量的全面检查验收，项目部设专职质量检查员。在施工过程中严格执行国家质量标准、验收规范及省、地有关规定，推行名牌战略，创样板工程，对所有作业面实行动态管理。公司各级机构要按各自的职责，严格按质量标准及施工

31、规范检查，监督工程质量，对建设单位、上级质量监督部门、监理单位提出的质量通病及工程中出现的问题，监督项目部按时进行整改落实，以确保清除质量通病，保证创优目标的实现。3、明确责任、实行工程质量终身责任制为了保证工程质量，工程开工前，公司与项目经理签订工程质量责任状，由项目经理对工程质量全面负责，是工程质量的第一责任者，对该工程的质量终身负责。项目技术负责人代表项目经理对质量工种工作进行全面管理，是工程质量的直接责任者。全权负责施工技术管理和工程质量管理工作的组织和领导，参加定期和不定期的工程质量检查，对涉及新材料、新工艺的质量问题，负有鉴定和决定的责任。项目部对技术交底、工序交接等严格签字手续的

32、，谁签字谁负责，以保证各级管理人员及施工人员增强责任心，提高工程质量管理水平。4、坚持“三检”制度，严格工序交接程序坚持对工程质量实行“自检、互检、工序交接检”和专职质检员检查相结合的办法，是我公司一直坚持的检查制度。对特殊施工过程采取工序交接制度，并对工序连续监控，本道工序不合格不下转，上道工序不合格不验收，并填写工序交接卡。施工中的隐蔽工程在下道工序施工前，由施工单位技术负责人、质检员、操作工种负责人会同建设单位和监理代表共同进行验收，并填写相应隐蔽工程验收记录，验收各方签字盖章。施工中凡属隐蔽工程，必须办理隐蔽手续，方可进行下道工序施工。5、认真做好材料、成品、半成品的检查和验收责任单位

33、所购入的半成品须有合格证，其合格证可证实外观检验有记录。外观检验后由材料员负责通过本单位技术资料员按建筑工程常用材料标准和试验方法汇编要求取样送验，并确保取样有代表性，经检验和试验都达到合格要求的材料、半成品由仓库保管员办理入库手续，及时入库。经检验和试验不合格的材料、半成品由技术资料员做好标识，由材料员做好记录，并按不合格品（项）控制程序处理，及时清理出现场或封存。未经检验和试验的材料不准使用。施工生产过程中的水泥、钢筋、防水材料、进口材料不允许紧急放行。6、严格按现行建筑施工规范进行施工。在施工过程中，严格执行ISO9002质量管理体系文件及规范要求进行。严格按照试验时提供的砼配合比进行计

34、量控制，在现场设置磅称，每台班计量一次，并由专人负责记录，甲、乙、监理共同监督执行，砼搅拌时要定时测定坍落度，按规定留置砼试块，振捣时由专人负责，确保砼有效密实。砌体工程要严格控制砂浆的配合比和易性，严格按规范规定，确保砌体的砂浆饱满度要在80%以上和按规定留置砂浆试块。在工程中制定具体的消除质量通病措施，创建无质量通病工程。在冬、雨季施工时，制定具体的施工计划措施，严格按照相应的规范规定进行施工。装饰工程施工在大面积展开前，必须先做样板间，并经建设单位、监理单位、质监单位和公司验收后，再进行大面积施工。做到样板引路。装饰施工过程中每天进行班组自检，专职检查员和工程技术负责人进行分项评定。公司

35、及监理、建设单位随时进行检查和监督工程质量，严格按样板施工，确保工程达到优良标准。7、注重资料积累项目部设专职工程资料员，严格按照ISO9002质量管理体系中质量记录控制程序负责工程技术资料的搜集、整理、归档。工程资料要做到准确及时、齐全有效，并确保工程可追溯性，真实全面的体现工程的质量管理情况，这也是保证工程质量创优目标的重要一环。8、实行经济杠杆，严格奖罚制度我公司对项目经理、技术人员实行竞争上岗，凭上岗证进行上岗。工程质量的好坏与项目经理与项目其它管理人员的经济利益挂钩，实行一票否决权，奖优罚劣，重奖重罚。实行内部优质优价，并及时兑现，充分调动项目部施工管理人员的责任心、主人翁意识、创优

36、感，更能保证整个工程创优目标的实现。9、在施工过程中，必须严格服从和尊重质量监督站、建设单位、监理单位的监督、检查，对提出的问题严格规范进行及时、认真的整改，并申请复查和留置书面记录。10、明确管理职责：（1）项目经理：贯彻公司质量方针，制定项目质量目标，制定质量计划并贯彻实施。公司法人代表委托人，代表公司对项目实施管理。负责项目机构设置，人员聘任和职责分配。制定和落实项目的各项管理制度。全面负责项目的各项工作。负责主管副经理的考核工作。（2）项目副经理依据项目经理授权范围对项目实施管理，并承担相应的责任。在项目经理不在的时候，作为项目经理的替代管理者履行其权利。（3）项目部技术负责人：贯彻执

37、行公司质量方针与科技发展规划。贯彻执行技术标准，制定和实施科技进步，科研成果应用计划。负责制定项目施工组织设计，审核、完善工程的分部、分项方案，并组织交底工作。负责质量评定工作。（4）材料员：根据授权负责对物资分供评定，并对协作企业合格分供方进行复评或确认。统一管理物质供应工作，提供项目所需材料样品，并会同技术负责人同业主商议确定材料价格信息。负责材料的试验与检验，确保进场材料符合质量标准；负责现场材料与库房材料的标识符合要求。（5）施工员：按项目施工组织设计、施工方案和项目质量计划组织施工，负责分项工程施工方案的审核、完善工作，并报技术负责人审批，编制月、周计划，审核日计划，并组织落实、检查

38、考核。合理组织生产要素，负责过程质量、过程控制、成品检查与质量评定，分阶各阶段工期、质量情况，提出纠正措施，做好施工记录，及时办理现场签证。合理安排施工，做好设备管理工作。（6）技术员：贯彻落实国家和地方的各种工艺标准、工艺规程和施工验收规范。参与编制施工组织设计，审核、完善分部、分项工程方案，并作方案交底工作。制定预防措施，负责技术工作的落实。协助技术负责人对新技术、新工艺、新材料与科研成果推广应用。负责现场试件的检验与试验工作，提出现场所需各种材料、半成品计划，技术资料的汇总及管理。图纸及各种技术资料的发放。办理工程变更、洽商。组织材料试验和施工试验。协助技术负责人及时解决施工中出现的一切

39、技术问题。11、主要分项工程管理控制流程（见下页）（1）钢筋工程管理流程图计算钢筋用量工程施工员、业主各备一份、前者用于确定总订购计划，后者负责提供分批进场计划。业主按照提供计算选择合格方订购钢筋订购材料员协同业主按计划组织钢筋进厂，技术质量部抽样复试钢筋进场钢筋加工成形钢筋加工成形钢筋现场堆放材料员按工程管理部制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆放，要求分类堆放、堆码整齐，满足业主要求施工员排定施工进度计划，由施工队按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工按照图纸及国家施工规范要求进行，施工员、技术负责人负责质量监督按照规范要求进行，施工员会同甲方、监理共同取样，实验室负责实验按国家验收规范要求

40、进行，施工员会同监理验收并填报验收单及隐蔽资料钢筋加工成形钢筋加工成形钢筋材质证明，取样复验钢筋工程质量程序控制示意图施工准备学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配料单检查脚手架，脚手板熟悉图纸和技术资料技术交底操作人员参加书面交底钢筋、模板工序交接检查自检中间抽查现场绑扎安装按不同型号挂牌钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查浇筑工，留人看钢筋不合格项处理梁柱板基础抽查10%，不少于3%质量评定执行验评标准办理隐蔽验收签证手续钢筋代用证钢筋合格证自检记录隐蔽验收记录清理现场，文明施工质量评定记录资料整理施工记录事故处理记录（2）模板工程管理流程图模板设计方案施工员备一份，用于现场施工材料员按施工

41、方案及计算选择合格分供方制作或现场制作模板制作材料员按施工员模板进场计划级组织模板，对现场模板进行验收模板进场施工员按现场平面图进行模板的卸车、堆放，要求分类堆放、堆码整齐钢筋现场堆码由施工队按照施工员排定施工进度计划，制定模板拼装计划模板拼装吊顶按施工方案进行，施工员负责质量监督模板现场组装按国家验收规范要求，质检员同甲方监理共同进行检查验收，并填写验收单及质量评定表模板质量评定待初凝后可拆除侧模，底膜拆除待同条件砼试块抗压强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意保护模板模板拆除按照日作业计划将拆除下来的模板运至所需部位模板倒运事故处理记录模板工程质量程序控制示意图事故处理记录事故处理记录自检

42、中间抽查质量评审底部标高，中心线断面尺寸放线支模浇筑砼时留人看模和钢筋、混凝土工程交接检查技术交底操作人员参加书面交底准备工作事故处理记录事故处理记录事故处理记录学习操作规程和质量标准按梁柱件数取10%进行抽查，且不得少于3%执行验评标准清理现场，文明运输堆放过程中注意保护模板根据气温情况或条件试块强度确定拆模时间拆模不合格项处理浇筑砼时留人看模资料整理浇筑砼时留人看模浇筑砼时留人看模（4）砼工程管理流程图计算砼用量技术负责人、施工员各备一份，用于现场施工控制由技术负责人编制施工方案砼浇筑方案设计施工员组织按照计划量进行搅拌工作砼搅拌砼试块制作塌落度试验砼强度试验砼浇注施工员按照日作业计划排定

43、砼浇筑计划，计划每次浇注需要砼量，监督分包单位进行砼试块制作及塌落度试验施工员控制砼浇注量，防止不同等级砼混用试验室对试块进行试压按国家验收规范要求，质检员同甲方监理共同进行检查验收，并填写验收单拆模后由质检员检查并填写评定表砼外观质量模板质量评定表材料准备，出具合格证砼工程质量控制示意图申请砼配合比浇筑砼时留人看模准备试模和塌落度筒准备工作学习操作规程质量标准制定保证砼质量措施模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架、脚手板垂直和水平运输机的准备技术交底书面交底克服上道工序弊病的补救操作人员岗位分工操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量专业会签申请灌溉命令根据实际情况调整配合比浇注砼精心操作，振捣密实标准

44、养护试块按时覆盖测温事故处理报告混凝土方式记录混凝土浇灌记录质量评定记录自检记录试块报告单位材料合格证养护暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻标准养护试块质量评定标准养护试块资料整理标准养护试块（4）安装工程管理控制流程：确定施工方案学习图纸和技术资料准备施工机具准备工作学习操作规程和质量标准材料准备、出具合格证书面交底土建配合预留预埋阶段电气配合土建预埋管道预留孔、洞及预埋安装阶段管道安装二次配管及穿线管道专业设备安装及配管管道防腐、保温敷设电缆电业安装配电箱、框安装器具安装材料合格证执行验收标准安装技术记录不合格的处理（返工）质量评定资料整理变更设计的证明自检记录质量评定记录12、实行工程质

45、量回访、保修和服务制度。对竣工交付的工程，要认真执行工程质量回访制度，在半年内对建设单位进行回访，做好回访记录。对提出的问题及时进行返修，返修完毕要有建设单位的评定意见，并填写回访单、回访回执，并将此记入该工程的项目经理档案中，争创用户满意放心工程。第二节质量通病治理措施（一）屋面工程渗漏（1）严把防水原材料质量关，所有的防水材料必须由出厂合格证，并出具试验报告。外观质量和物理性能指标应符合规定。（2）在施工过程中，要加大检查力度，对屋面找坡层，防水材料的搭设、收头，突出屋面和管道、泄水口等部位要重点保护。（3）要切实做好防水层与突出屋面的管道的收头工作，防止防水层上口裂缝漏雨。（4）加强屋面

46、工程的保护和保养工作。（5）平屋面竣工后做蓄水试验，蓄水深度要超过屋面防水层最高处5cm，48小时后做认真细致的检查，不渗不漏为合格，斜屋面做淋水试验，连续淋水6小时不渗不漏为合格。平屋面和斜屋面做蓄水试验或淋水试验合格后让甲方施工人员签字认可。（二）顶层砌体裂缝治理：分析顶层砌体裂缝原因如下：纵向长度过长，未设变形缝，而使顶部砌体在两端出现裂缝。砼线膨胀系数是砖砌体线膨胀系数的2倍，顶层受温度影响较大，砌体砼胀、缩不同而出现裂缝。屋面保温层找平层未按要求介绍，受线膨胀影响而使墙体出现裂缝变形。治理方法：采用在单元隔墙部位设置控制缝，缝宽30mm，缝内用弹性封闭材料封闭。在易出现裂缝处配筋：顶

47、层两端第一、二间，内外纵墙的窗口下加钢筋砼拉接带，厚度为60mm，配置38拉筋，两端均锚入构造柱内。顶层两端第一、二间，纵向、横向砖横在圈梁下第二、三条灰缝内每半砖宽度配置16钢筋，配筋砌体使用重量比1：3水泥砂浆。各层大于2m的窗口下部，第二、三条灰缝内每半砖宽度配置16钢筋，配筋砌体使用重量比1：3水泥砂浆。墙内设烟道或通风道砌块处，在该处加附加筋24，每皮砌块均设两边各压入墙内长度不小于500mm。（三）外墙面渗漏的治理措施：引起外渗的主要原因有落水口、脚手眼、外墙面介格缝不密实等。要求落水口不得后装，必须在砌筑女儿墙时一次性安装好，并做到以下要求：1）确保砌体材料、砂浆及砼强度符合要求

48、，确保砂浆饱满度符合规范规定。2）外墙均要三遍成活，在工期允许情况下先将全楼外墙底灰抹到底，待充分开裂变形后再抹面层砂浆。3）外墙面介格缝勾结缝要密实。4）架眼处用C20细石砼分两次灌实，防止开裂渗裂现象。（四）楼地面渗漏的治理措施：穿过楼地面的采暖管道的套管，应用细石砼浇捣密实；套管内应用麻丝填塞密实，并按规定做好检查验收，达不到验收标准的要返工重做。（五）建筑水卫管道器具的治理措施：1）严把进场材料的质量验收关，各种材料必须与甲方施工人员共同认定，并进行检验和试验。2）严格按照国家进行的规范进行施工。给水管道要做通水试验；排水管道要做灌水和通球试验。3）卫生器具必须做各种蓄水试验，并做好记

49、录。4）各种散热器，阀门等要做好水压试验与封闭试验，不合格者坚决返工，把不合格的工序消除在施工过程中。5）管道的转弯、焊口、接头必须按规定试验，防止膨胀伸缩引起的渗漏。（六）主体工程的治理措施：模板质量通病、原因分析及防治措施：1变形1.1现象拆模后砼柱、墙、梁板出现凸肚、翘曲、表面平整度差。1.2原因分析A）面板、内外支撑设计不合理、刚度差。B）现场拼装未严格按要求执行，如组合小钢模间“U”型连接件未按规定设置，木模板一端悬臂未固定牢，支撑相互搭接不合理等。C）施工过程中未落实看模制度，一次浇砼时速度太快、过高、振捣过分，发同变形未及时纠正。1.3预防措施1.3.1模板设计合理A）针对不同的

50、工程实体要求，进行不同设计，以区分组合小钢模，竹胶合模的不同适用范围和设计计算取值。B）模板支撑排架必须充分考虑各种变形情况，包括弹性和非弹性压缩变形，地基基础的沉降变形及挠曲变形等。C）明确各种细部构造及接口处理方式，使现场施工有方法可依。1.3.2模板的现场拼装A）严格按设计方案执行基础处理，排水等措施等到位，支撑排架桁架间搭调拼装牢固，扣件应以扭力扳手抽查，支撑系统纵横搭接可靠，面板无翘头板现象且和支撑间接触密贴，剪刀撑等加强整体刚度的措施必不可少，小钢模间“U”型卡严格按构造拼装。B）搭设过程落实验收制度。C）选用材质必须合格且经过挑选，剔除不良部分，竹胶合格模板不能用脱胶的，木板的选

51、用应以设计要求的材质，钢模应用检修整齐的。D）梁、柱模上口应临时撑头，以保证上口宽度正确。1.3.3浇砼过程A）浇砼过程中应均匀对称下料，并按浇捣流程要求进行，以防对模板支撑系产生附加变形，改变模板设计考虑的受力体系。B）控制浇灌高度，特别是门窗洞口模两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起变形。2偏位2.1现象砼柱等构件实际位置与建筑物轴线偏移。2.2原因分析A）轴线放线错误。B）模板根部、顶部无限位，安装不牢固、松动。C）支模时不拉水平、竖向通线，轴线间未复核相互关系，竖向未进行总垂直度控制。D）浇筑不均匀对称，一次高度过大。2.3预防措施2.3.1轴线复核：轴线、模板线专人复核

52、正确后，才能支模。2.3.2模板安装：限位、支撑、牢固A）构件根部及顶部应设置可靠的钢筋限位，以防走模。B）模板体系相互间连成整体，特别是垂直向独立构件应和基础面进行可靠的支撑（斜撑），如柱等可在楼层面预埋短钢筋，用以配合斜撑顶牢模板的侧向刚度等，防止顶部自由变动。C）模板扣件等严禁松动。D）支撑时拉水平、竖向通线，并设控制线，以保证水平、竖向位置准确。E）落实专人检查模板。2.3.3浇砼A）均匀对称下料，控制浇捣高度。B）不得用振动器在模板外围强行振捣。接触不严3.1现象模板拼缝部位高差、漏浆、表面蜂窝、起砂、严重的出现孔洞、露筋。3.2原因分析A）模板接缝处理不当，措施不合理。B）现场制作

53、粗糙，未按质量标准施工。C）材质差的竹胶合模板边角翘曲、脱胶、损坏，小钢模边框变形不直。3.3预防措施3.3.1模板拼缝处理措施合理科学：A）拼缝平整度控制2mm，模板间应连接紧密。B）钢模拼缝间可用夹海棉条，腻自批嵌等方式处理。竹胶合模板粘贴胶带，拼缝严密，达到密封不漏浆的效果。3.3.2严格施工要求拼缝部位固定牢，认真交底，充分认识接缝严密平整的重要性。脱模剂使用不符要求4.1现象模板表现用废机油涂刷造成混凝土污染，脱模不顺利或脱模后出现麻面等缺陷，不光泽。4.2原因分析A）脱模剂品种选择不当。B）脱模剂使用不当，包括模板表面混凝土残浆等未处理干净，涂刷不均或涂刷后时间过长及日晒雨淋已冲除

54、。4.3防治措施A）针对不同环境和结构特点，选用合适的脱模剂，如外模板经受日晒雨淋，经达时间较长，以要求为清水砼不装饰的结构可用轻质机油，速度较快，又要作湿粉刷等的结构可用脱模剂。B）严禁废机油C）涂刷要均匀，不能漏刷，也不能流淌过厚。钢筋工程质量通病防治措施钢筋材性的缺陷1.1质量通病的现象1.1.1钢筋的强度等级搞错，直接影响钢筋砼构件承载能力。1.1.2钢筋的机械性能强度、伸长率或冷弯性能中有一项或一项以上不符合质量标准。1.1.3钢筋外观质量明显缺陷，包括裂纹、结疤、分层、夹杂、超过规定的凸块、凹块坑、划痕、麻面、表面油污、老锈或因严重锈蚀和机械损伤造成的钢筋截面局部减少，冷拉钢筋的局

55、部颈缩等，会造成钢筋砼构件断裂等质量事故。1.1.4焊接性能不良。1.1.5有脆断现象，对有抗震要求的结构危险较大。1.2原因分析1.2.1钢筋进场时未认真检查出厂证明书。1.2.2未按有关规定抽取试样做机械性能试验并取得试验合格报告。1.2.3未进行钢筋的外观检查或检查不认真。1.2.4未按钢筋加工单详细核对钢筋的品种、规格。1.2.5钢筋在现场运输、堆放和施工过程中受到机械损伤、沾染油污或长期露天堆放发生陈锈。1.3防治措施1.3.1严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，做机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。1.3.2发现脆断现象或焊接性能不良，应做化学成分

56、检验，进口钢筋需要焊接应做化学成分检验。1.3.3重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污，需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库工料棚，并用垫木垫起20cm以上，防止浸水或受到雨露侵蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放，严禁混杂堆放。1.3.4不符合要求的钢筋必须退货。梁、模板受拉钢筋上移，悬挑梁、悬挑板上筋下踏。2.1质量通病的现象2.1.1简支梁、板受接钢筋上移，板跨中受接钢筋上移。2.1.2连续梁、连续板支座区布置在梁截面上部的负弯矩钢筋下移。2.1.3悬臂梁、悬跳板负弯矩钢筋下移，甚至沉到板底，楼板上筋下踏，易造成悬挑板断裂，楼板板面出现裂缝。2.2原因分析2.2.1梁底水泥垫块

57、太厚或受拉钢筋下有异物搁起，造成保护层过厚，受拉钢筋上移。2.2.2箍筋高度偏小，常造成梁的负弯矩钢筋下移。2.2.3悬挑板（雨棚、阳台板）主筋的撑筋或吊筋高度不够，产生偏位、脱落。2.2.4双层楼板筋，上筋支撑不足。2.2.5按板及悬挑板上筋在浇砼时被踩下，不及时校正。2.2.6预埋管道布置在板面，将负弯矩钢筋压弯下移。2.2.7浇砼前未作认真检查，浇砖时未做好钢筋的保护工作。2.3预防措施2.3.1梁、板、底受拉钢筋下用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，垫块间距为1m左右，板底垫块应放在钢筋交叉点下。2.3.2按设计施工图纸在上排与下排之间放置支撑筋，严格控制梁、板的截面高

58、度，特别是悬挑板根部的截面高度。2.3.3负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩筋可用撑筋，双层钢筋网片可用钢筋支撑连接，形成整体负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。2.3.4板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下，弯矩钢筋之上。2.3.5钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查钢筋位置，浇混凝土前应进行复查，必要时采取加固措施。浇砼时应配备看工，若有位移，及时修复，浇砼的操作工应在浇砼时避免移位、变形。2.3.6如果按设计要求布置的钢筋，在实际施工时无法满足其有效高度，应及时向设计院提出整改意见。3柱内立筋偏位3.1质量通病现象3.1.1柱混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象。3.1

59、.2下柱钢筋伸出柱顶部分移位。3.1.3柱身内纵向受力钢筋弯曲、歪斜、柱角纵向受力钢筋末靠箍筋转角内或箍筋尺寸偏小，使柱筋向内移位。3.2原因分析3.2.1操作要求不严，柱身钢筋末与箍筋扎牢，保护层水泥垫块漏放或缺放，未与纵筋扎牢，操作工序不严格，水泥垫块未按要求扎好就封住柱子模板，无法再扎垫块。3.2.2砼保护层厚度不符合规范规定要求3.2.3板上排钢筋缺定距措施或少撑筋。3.2.4柱钢筋缺少限位措施。3.2.5砼浇筑时被震动棒头或料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。3.3预防措施3.3.1砼保护层垫块按规定放置，一般间距每间隔1m放一块，柱身钢筋应用带铅丝水泥垫块扎牢，紧贴模板固定位置。3.3.2

60、板上排钢筋应按设计图纸要求放置撑筋，且经检查符合要求后再进行正道工序施工。3.3.3柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后再封柱子模板，柱子纵筋保持顺直。3.3.4砼浇筑时，振动棒头及料斗尽量避免碰撞钢筋，发现碰歪要及时纠正。4绑扎不符合要求4.1质量通病的现象4.1.1钢筋绑扎质量不符合规范规定的要求，主筋位置放反，主筋偏位。4.1.2板钢筋网、花扣不符合规范规定，缺扣、松扣。4.1.3接头处未绑三道扣。4.1.4箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢。4.2原因分析4.2.1操作不严。4.2.2受控、受压区钢筋位置颠倒。4.2.3不设定箍筋，造成主筋偏位。4.2.4绑扎口方向缺管乏交叉变化，