《常减压技能试题》word版

1、初级6原油泵的开泵操作1机泵启动前的准备穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备联系好原油罐做好机泵及周围卫生做好机泵启动前的准备检查各连接部位是否紧固按启动电钮按要求加好润滑油，给上冷却水并保持畅通检查机泵转向改通进出口流程打开出口阀，调整流量停预热关闭泵所有阀门检查机泵运行情况打开进口阀及压力表引阀盘车7采循环油样的操作联系电工送电穿戴劳保用品，工具、用具准备采样冷却器给上水2拆盲板的操作缓慢打开循环油采样阀穿戴劳保用品，工具、用具准备用取样瓶装样拆开法兰螺丝（含硫化氢等有毒气体的管线要配带防毒面具）关闭采样阀取出盲板及旧垫片，清洁法兰表面关闭采样冷却器冷却水装上合适的垫片

2、，对角上紧螺丝按顺序均匀上紧各螺丝，各螺母要上满扣8电脱盐罐的送电操作穿戴劳保用品，工具、用具准备3投用蒸汽拌热线的操作联系电工送电穿戴劳保用品，工具、用具准备检查水位是否正常蒸汽线排冷凝水现场打开送电开关打开拌热蒸汽放空阀检查电流是否正常打开拌热蒸汽给汽阀检查电器是否正常确认拌热蒸汽畅通调整给汽量9挥发线注碱性水的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备4开工前所需工具的准备机泵启动前的准备工作穿戴劳保用品，工具、用具准备改通挥发线注水流程各种规格的扳手启动机泵，打开出口阀门听针、抹布、活动扳手调整注水量油桶、润滑油、三级过滤器具控稳容器液位点火枪、火种、防火面罩防毒面具、空气呼吸器、防护手套10碱

3、液的收配操作穿戴劳保用品，工具、用具准备5增加瓦斯嘴的操作检查碱罐及相关管线穿戴劳保用品，工具、用具准备打开碱罐进口阀戴好防火面罩联系送碱单位送碱适当关小原有瓦斯嘴检尺点燃火枪塞进点火孔按需要收一定量的碱打开阀门点燃瓦斯嘴加水并开搅拌风调整好火苗测量碱液浓度浓度在要求范围内11引烧真空瓦斯的操作16控制阀正线改副线的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备蒸汽贯通真空瓦斯去炉线控制阀改手动改真空瓦斯入炉缓慢打开副线阀同时缓慢关小正线阀的上游阀关真空瓦斯放空阀操作过程注意参数的变化进行及时调节关放空线掩护蒸汽缓慢开大副线阀，关小直至关死正线阀上游阀检查真空火嘴燃烧情况关正线阀

4、下游阀12原油注水的操作17加热炉吹灰（激波型）操作穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备改通注水流程调整“三门一板启动注水泵吹灰器送电打开一、二级注水阀引风、瓦斯入吹灰系统，确保压力到要求调节注水量设定手动或自动进行吹灰操作检查电脱盐罐电流吹完灰后关瓦斯阀、风阀停电，调节“三门一板”13氨的收配穿戴劳保用品，工具、用具准备18采烟道气样的操作打开氨罐收氨进口阀穿戴劳保用品，工具、用具准备联系送氨单位送含适当浓度的氨液，收氨过程中要有专人在现场盯守，并检尺检查电泵、采样系统密闭合要求后送电收好后联系送氯单位停送氨泵用胶管接合好采样管和采样袋，检查密封情况后起动电泵关闭收氨罐收

5、氨进口阀采用置换方式排净采样管和采样袋的空气收集烟道气到采样袋至合要求，按要求密封进出口14机泵的巡检停电泵穿戴劳保用品，工具、用具准备检查电机的电流及温度19采渣油样的操作检查泵进出口压力穿戴劳保用品，工具、用具准备检查泵轴承温度及振动缓慢打开渣油采样阀检查冷却水情况接样，清洗装样杯检查润滑情况用装样杯装样检查密封情况关闭渣油采样阀检查电机、轴承有否杂音检查各连接部位紧固与否20更换压力表的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备15操作记录的填写选择合适的压力表、铜垫片穿戴劳保用品，工具、用具准备关闭压力表引出阀及时按时记录先拆松压力表，检查引出阀是否关严准确参数真实拆下旧压力表端正字迹端正清洁密

6、封面整洁记录整齐、清洁放上铜垫片，装上新压力表无错漏无涂改21离心泵的流量调节26塔顶产品干点的调节穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备缓慢关小泵出口阀门，阀后流量是否减小，缓慢开大阀门，阀后流量是否增加落实塔顶产品轻重缓慢关小泵出口阀门，电机电流指示是否下降，缓慢开大阀门，电流指示是否上升干点高，适当降低塔顶温度或提高塔顶压力使塔顶产品干点降低缓慢关小阀门，阀后压力是否减小，缓慢开大阀门阀后压力是否上升干点低，适当提高塔顶温度或降低塔顶压力使塔顶产品干点升高22侧线产品干点的调节27容器的巡检穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备落实侧线产品轻重检查容器

7、液面、界面是否在工艺卡片，是否与仪表指标对应干点高，适当减少本侧线馏出量，使产品变轻，干点下降；也可采用降低侧线馏出口温度来降低产品干点检查操作温度是在否指标内干点低，适当加大本侧线馏出量，使产品变重，干点上升；也可采用提高侧线馏出口温度来提高产品干点检查操作压力是否在指标内检查容器各附件（放空阀，安全阀等）是否齐全好用23柴油注碱量的调节穿戴劳保用品，工具、用具准备28泵注封油的操作柴油酸度大，适当加大注碱量穿戴劳保用品，工具、用具准备柴油酸度小，适当减小注碱量引封油改循环柴油乳化严重，适当减小注碱量，处理好乳化油再适当调大注碱量打开封油放空阀排气、排水后，关闭放空阀检查注碱量变化、电精制罐

8、的电流、电压，电流高、电压低适当减小注碱量打开注入阀缓慢注入泵体内，先注后密封封油，后注前密封封油检查泵是否出现抽空24加热炉出口温度的调节穿戴劳保用品，工具、用具准备29加热炉油嘴的熄火操作炉出口温度高，关小相关火嘴穿戴劳保用品，工具、用具准备炉出口温度低，开大相关火嘴按一定间隔关闭油嘴的上游阀打开蒸汽吹扫阀吹扫油嘴，停一个油嘴吹一个油嘴25加热炉停风机的操作吹扫完后，关吹扫蒸汽阀、雾化蒸汽阀、油嘴下游阀穿戴劳保用品，工具、用具准备开自然通风30开吹扫蒸汽的操作开大烟道挡板穿戴劳保用品,工具、用具准备停下风机改通吹扫流程调整各火嘴燃烧蒸汽线排凝缓慢打开蒸汽吹扫阀检查吹扫情况，是否有水击、憋压

9、31原油停注水的操作36调节阀开度的调节操作穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备关注水阀打开需调节的控制阀面板关注水泵出口阀，停泵将自动控制改为手动控制控制好电脱盐水位改变控制信号输出值达到调节阀门开度的目的根据水位情况关小排水阀直至全关检查调节后的流量与目标值对比，做一步的调节，使流量达到要求32运行泵润滑油质量的检查37计量泵流量的调节穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备抽样检查外观及颜色顺时针旋转调量表，流量增大抽样检查无水份逆时针旋转调量表，流量减少抽样检查无乳化开大泵进出口连通阀，流量减小抽样检查无杂质关小泵进出口连通阀，流量增大检查调节后的流

10、量与目标值对比，做一步的调节，使流量达到要求33更换阀门盘根的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备38离心泵的开泵操作拆开盘根压盖螺丝穿戴劳保用品，工具、用具准备取出旧盘根搞净机泵及周围的卫生，检查机泵各零部件是否齐全好用选择合适的盘根，盘根切口成45加润滑油，电机送电，机泵给上冷却水并保持畅通压盘根，压一圈紧一圈，相邻两盘根切口要错开热油泵停预热上回盘根压盖螺丝打开压力表引出阀，关闭各连通阀，打开泵进口阀盘车启动电机，检查旋转方向34机泵的吹扫操作正常后缓慢打开泵出口阀穿戴劳保用品，工具、用具准备检查压力、电流、流量，调节流量到所需值关闭泵进出口阀，关闭泵各连通阀，关闭泵压力小于1.0MPa的压

11、力表检查机泵运转情况，包括轴承温度、电机温度，润滑情况、冷却情况，密封是否泄漏，振动、杂音、串轴给上冷却水改通吹扫流程，蒸汽排凝39离心泵轴承温度高的判断打开泵排污阀，缓慢给汽吹扫穿戴劳保用品，工具、用具准备检查吹扫是否畅通用手背摸轴承温度烫手吹扫完好，先关泵排污阀，停蒸汽，消压用温度计测量显示高轴承箱冒烟35换热器的停用操作轴承箱内有大量烟雾穿戴劳保用品，工具、用具准备轴承箱油镜变形缓慢打开热流副线轴承箱有严重的摩擦声缓慢关闭热流进、出口阀缓慢打开冷流副线阀关闭冷流进、出口阀40便携式硫化氢检测仪的使用46压力表失灵的判断穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备检查检测仪是否

12、完好压力表指示超量程启动检测仪，检查检测仪显示是否准确并调零有压力时压力表指示回零戴好防毒面具，现场用检测仪检测即得硫化氢浓度压力变化时指示无变化离开现场，除下防毒面具，关闭检测仪压力表变化大压力表指针脱落41加热炉风门的调节穿戴劳保用品，工具、用具准备47瓦斯管线穿孔泄漏的判断燃烧不充分，含氧量低，适当调大风门穿戴劳保用品，工具、用具准备入炉空气过多，含氧量大，适当关小风门泄漏点周围有雾状会通过调节二次风门均衡各火嘴的供风量泄漏点有明显的“吱吱”声泄漏点周围有明显的瓦斯气味42冷却器投用的操作用检测仪检测有可燃气体穿戴劳保用品，工具、用具准备打开冷却器水进出口阀，打开进出口压力表，确认水压正

13、常48阀门关不严的判断打开冷却器热流进出口阀穿戴劳保用品，工具、用具准备缓慢关闭热流副线阀阀门关闭后，流量不回零检查是否畅通阀门关闭后，压力不回零阀门关闭后，阀后设备温度 不变化43离心泵铭牌的识读阀门关闭后，仍可听到介质流动声穿戴劳保用品，工具、用具准备识读公称直径49机械密封泄漏判断识读机泵类型与形式穿戴劳保用品，工具、用具准备识别机泵材质密封处输送介质滴出识别机泵扬程扬程密封两旁有输送介质飞溅识别叶轮级数泄漏严重时，输送介质从密封处喷出44离心泵抽空的判断50报火警穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备流量指示回零或波动大拔火警电话或用专线电话电流降低或波动大保持镇定泵

14、出口压力回零或波动大报装置名称、地点，报着火部位、介质和火势情况机泵及管线振动大，有异常声音报姓名派人到路口接消防车45使用蒸汽灭火的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备51离心泵抽空的处理检查胶管是否完好，是否绑好在竹棍上穿戴劳保用品，工具、用具准备戴好防护手套，用脚踩住蒸汽胶管关小泵出口阀，反复蹩压缓慢打开蒸汽阀排凝后，开大蒸汽查找原因，采取相应对策抓起竹棍，站在上风向，对着火焰根部喷射若调不上量，可切换备泵52过滤式防毒面具的使用56注氨中断的处理穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备根据场所选择合适的滤毒罐检查泵运转情况，是否上量正常检查导管、面罩是否完好检查氨罐液位是否

15、正常检查滤毒罐是否完好、有效检查泵进出口流程是否畅通连接导管、面罩、滤毒罐，打开滤毒罐进口，戴好面罩切换备泵用手捂住滤毒罐进气口做深呼吸试验看是否漏气联系检查电机故障不漏气后，进入场所作业，在使用中闻到毒气的气味或呼吸不畅，应立即离开毒区联系钳工检查泵故障作业完后，离开现场脱下面罩，未失效的清洗后存放在专柜内57注缓蚀剂中断的处理53离心泵密封漏的处理穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备检查泵运转情况，是否上量正常适当加大冷却水量检查缓蚀剂罐液位是否正常适当加大封油量检查泵进出口流程是否畅通若泄漏大，用蒸汽掩护，切换备泵，关泄漏泵的进出口阀切换备泵吹扫后，交出检修联系检查电

16、机故障联系钳工检查泵故障54收配氨冒罐的处理穿戴劳保用品，工具、用具准备58压力表短接漏的处理立即联系送氨单位停泵穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴好合适防毒用品用板手上紧压力表短接关氨进装置阀门若仍漏，则关闭压力表阀，拆下压力表开大罐顶喷淋水，用水冲洗地面氨液检查密封面若损坏则更换缓冲管或压力表若完好，清洁后换上新铜垫片，装回压力表55塔顶油水分离罐界位高的处理打开压力表阀，检查是否泄漏穿戴劳保用品，工具、用具准备开大脱水阀门或副线阀加大切水流量，使回流罐油水界位迅速降低59绘制装置生产原则流程图如是冷却器管束泄漏，停止该设备使用，及时检修穿戴劳保用品，工具、用具准备适当提高塔顶温度排布合理，

17、卷面清晰塔顶压力上升可启动空冷风机，关小塔底吹汽塔类设备齐全炉类设备齐全容器类设备齐全主要冷换设备齐全主要泵齐全60绘制装置常二线流程图穿戴劳保用品，工具、用具准备排布合理，卷面清晰塔类设备齐全容器类设备齐全主要冷换设备齐全主要泵齐全主要阀门齐全（包括调节阀），主要流量计齐全主要控制系统齐全61绘制初顶油气系统流程图穿戴劳保用品，工具、用具准备排布合理，卷面清晰塔类设备齐全容器类设备齐全主要冷换设备齐全主要泵齐全控制阀、流量计齐全主要控制系统齐全62绘制减二线流程图穿戴劳保用品，工具、用具准备排布合理，卷面清晰塔类设备齐全容器类设备齐全主要冷换设备齐全主要泵齐全主要阀门齐全（包括调节阀），主要

18、流量计齐全主要控制系统齐全中级技能6投用减顶水封罐的操作1配合仪表工校对控制阀的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备检查有关盲板是否拆除，检查各连接部位是否连接好，各附件齐全好用将控制阀改为手动联系仪表工校对启动各指示、控制系统将控制阀改为付线，同时关控制阀上下游阀打开倒“U”型管顶部阀门，改通进出流程将控制阀付线调节到适当开度打开补充水阀，水位控制在中部。罐来油后启动减顶泵控制油位在中部按仪表工要求调节输出风压校对控制阀水位正常后关闭补充水阀校对完毕，将控制阀恢复正线控制，并改自动控制,7燃料油进入系统循环的操作2引循环水进装置的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳

19、保用品，工具、用具准备关闭系统各放空阀，关闭系统各连通线联系调度确定循环水出装置去向，联系仪表启动相关流量表流量计改走付线，打开控制阀装置循环水系统各压力表，温度计按要求安装好，打开各压力表阀改通燃料油循环入塔的循环流程关闭各放空阀，改通循环水流程打开燃料油引出阀引油循环按仪表工要求调节输出风压校对控制阀打开循环水进装置总阀，检查畅通情况8启动加热炉风机的操作按生产要求调节好水量穿戴劳保用品，工具、用具准备检查各风门好用3装置进退油操作联系电工送电穿戴劳保用品，工具、用具准备风机电机轴承箱按要求加好润滑油并盘车落实所需启动机泵正常各风门开50%开度改通装置内进退油流程启动风机，关闭自然通风，调

20、节好所需风量联系调度落实原油来源及退油去向正确按次序启动机泵9投用塔底吹汽的操作控制好进退油量穿戴劳保用品，工具、用具准备打开吹汽系统放空阀放净冷凝水4电脱盐罐装油的操作稍开吹汽流量控制阀，缓慢打开吹汽入塔阀门穿戴劳保用品，工具、用具准备关闭自产蒸汽明放空阀关闭电脱盐罐各脱水阀，关闭电脱盐罐各连通阀缓慢将吹汽提至操作所需量改通电脱罐进出流程，打开罐顶放空阀缓慢关闭电脱盐罐付线阀10挥发线注氨的操作专人盯守电脱盐罐液面上升情况，密切看守罐顶放空管是否有油排出，罐顶放空管有油排出即关闭放空阀穿戴劳保用品，工具、用具准备先装一级再装二级注氨泵做好启动前准备改通注氨泵进出流程5产品头重尾轻的调节打开注

21、氨泵进出口阀，稍开注氨泵进出口连通阀穿戴劳保用品，工具、用具准备注氨泵流量调零发生头重时可适当减少上一侧线抽出量启动注氨泵尾轻时可适当加大本侧线馏出量或开下线关闭泵进出口连通阀，按要求调节好流量11瓦斯切水的操作16减底液面高的调节穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备改通切水流程后路不畅则开大泵出口阀（液面控阀）或联系减底油改罐缓慢打开切水阀加大减压侧线取量排净水后关闭切水阀提高真空度切水为明排时，必须带防毒面具，且要有两人同时到现场，站在上风向，一人作业另一人监护提高减压炉出口温度12柴油注碱的操作17减压侧线油品残炭大的调节穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具

22、、用具准备注碱泵做好启动前准备适当降低该线拿量或加大该线回流量改通注碱流程，流量计走付线适当降低减压炉出口温度打开注碱泵进口阀，关闭出口阀降低塔底及减压炉炉管吹汽量启动注氨泵，打开泵出口阀加大该线冲冼油量打开流量计正线阀，缓慢关闭流量计付线阀按要求调节好流量18塔底吹汽量的调节穿戴劳保用品，工具、用具准备13精制柴油酸度的调节缓慢开大塔底吹汽阀吹汽量增大, 缓慢关小塔底吹汽阀吹汽量减小穿戴劳保用品，工具、用具准备缓慢开大塔底吹汽控制阀吹汽量增大, 缓慢关小塔底吹汽控制阀吹汽量减小酸度偏高，参照指标适当开大注碱泵出口，加大注碱量调节不得过猛,调节过程要注意塔内压力及液面变化酸度偏低，参照指标适当

23、关小注碱泵出口，减小注碱量19减压侧线液面的调节14初顶压力高的调节穿戴劳保用品，工具、用具准备处理量偏大则通过适当降量来降低初顶压力侧线液面升高,加大侧线放量,减小回流量增大自产瓦斯外输量侧线液面降低,减少侧线放量,加大回流量原油含水大而加强电脱盐罐脱水回流带水则加强塔顶回流罐脱水20炉膛负压的调节增加循环回流减小冷回流穿戴劳保用品，工具、用具准备炉膛负压过大，适当关小烟道档板15航煤闪点低的调节炉膛负压过小，适当开大烟道档板穿戴劳保用品，工具、用具准备增大航煤汽提蒸汽量21降量的操作开大航煤线返塔阀穿戴劳保用品，工具、用具准备降低航煤汽提塔液面原油以约40m3/h的速度降量提高常顶温度常压

24、各侧线及各回流量随原油量的降低逐步减小，减压各侧线压轻炉出口温度随处理量的降低作相应调节适当关小各泵出口阀，部分仪表改手动调节降量要缓慢，确保操作平稳，保证产品质量22常顶温度低的调节27机泵更换润滑油的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备适当降低常顶回流、顶循环回流量按要求打好润滑油降低下一侧线的拿量拆开加油孔及放油孔堵头，放净油箱存油提高常压炉出口温度加入经“三级过滤”的合适的润滑油开大塔底吹汽量冲冼油箱，检查流出的润滑油无杂质，无水份上好放油孔堵头，加入润滑油至油镜的两红线之间，上紧加油孔堵头23降温的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备28往复泵的维护加热炉以约40

25、/h的速度降温穿戴劳保用品，工具、用具准备燃料系统仪表改手动，缓慢降低燃料控制阀的风压冲程次数不超规定值，泵上量要正常现场关小各火嘴润滑油箱液面及润滑正常，各加油孔定时加油视降温情况逐个熄灭油嘴及瓦斯嘴各密封无泄漏，各连接部位无泄漏停工过程中常压炉降至260时炉子熄火；减压炉降至280时炉子熄火，开大烟道挡板无振动，无杂音泵及泵座保持整洁，参数记录按时准确24停塔底泵的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备29加热炉的巡检视来油情况逐步关小泵出口阀，完全抽空后关闭出口阀穿戴劳保用品，工具、用具准备停电机检查各工艺参数控制情况每隔30分钟盘车180至泵体降至常温。检查各火嘴燃烧情况泵体温度小于75停冷

26、却水。检查系统各部位泄漏情况检查物料各参数情况25电脱盐罐退油的操作检查风机运行情况穿戴劳保用品，工具、用具准备设备操作部件灵活好用，平台及地面整洁电脱盐罐油温低于60时关闭电脱盐罐进出口阀及各连通阀改通退油流程，打开罐顶放空阀30启动蒸汽往复泵的操作启动退油泵以约14m3/h的速度退油穿戴劳保用品，工具、用具准备退油完毕停退油泵，关闭退油流程各阀门检查泵体及连杆机构是否正常检查润滑系统是否正常，各注油点加好油26更换垫片的操作改好进出流程，打开泵进出口阀及压力表阀穿戴劳保用品，工具、用具准备打开汽罐底排凝阀，稍开进汽阀暖罐关闭两头阀门排完水后关闭排凝阀拆松法兰螺丝，排净管内余气或余液缓慢开大

27、进汽阀将泵启动，以蒸汽量调节泵的行程及排量拆开法兰螺丝，取出旧垫片清洁法兰表面，装上合适新垫片，对角上紧螺丝31冷却器浮头漏的判断穿戴劳保用品，工具、用具准备在冷却器水出口处取样检查是否带油检查油品带水情况32离心泵的切换操作37测温仪的使用穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备备用泵做好启动前的准备，打开备用泵进口阀，有预热的泵停预热启动测温仪启动备用泵，检查备用泵运转是否正常即显示所测温度缓慢打开备用泵出口阀，同时缓慢关闭原泵出口阀，调节流量至正常值为使测温准确，应选择几个测温点再次检查备用泵运行情况，停原泵使用完毕关闭测温仪33热油泵的预热操作38容器投用的操作穿戴劳保

28、用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备关闭泵体阀门，给上冷却水检查有关盲板是否拆除，各部位是否连接好改通预热流程，打开预热阀。缓慢打开泵出口阀各附件齐全好用控制泵内压力0.25MPa，控制泵体升温速度约为50/h联系仪表工启动指示及控制系统每15分钟盘车180改通进出口流程，关闭其余连通阀门，打开压力表阀进油后检查是否有泄漏34加热炉火嘴的拆装穿戴劳保用品，工具、用具准备39阀门掉头的判断关闭火嘴各阀门，拆开火嘴软管活接穿戴劳保用品，工具、用具准备拨掉火嘴固定销，抽出火嘴阀后无流量指示或流量过小，阀后无压力指示或压力过低拆开喷头清冼干净后回装阀后设备温度明显降低插入火嘴并插好固定销，

29、连接好软管开关阀门阀后流量、压力无变化阀杆关不到位35泵轴承严重磨损的判断穿戴劳保用品，工具、用具准备40柴油电离罐油品被污染的判断轴承温度高穿戴劳保用品，工具、用具准备轴承杂音大电离罐玻璃液面计显示油品颜色变深或变黑轴承箱振动大打开玻璃液面计底放空阀检查油品颜色变深或变黑润滑油变黑打开电离罐后采样阀检查油品颜色变深或变黑轴承箱有雾状气体打开柴油电离罐出口阀检查油品颜色变深或变黑轴承箱油镜变形磁抱轴电机跳闸41泵轴承有杂音的处理穿戴劳保用品，工具、用具准备36初馏塔冲塔的判断检查轴承润滑油位是否正常穿戴劳保用品，工具、用具准备检查带油环带油是否正常塔顶压力迅速上升检查机泵是否振动塔顶温度及初侧

30、温度升高检查机泵是否串轴塔顶量及回流量增加，初底液面下降更换润滑油塔顶产品颜色变深甚至出黑油联系钳工检查停泵修理42往复泵抽空的判断48停新鲜水的处理穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备泵出口压力无指示或压力低机泵冷却改用循环水。（机泵冷却水用新鲜水的装置）有撞缸现象电脱盐停注水冲程数明显增加液面不下降或上升49燃料油中断的处理穿戴劳保用品，工具、用具准备43控制阀失灵的判断切换燃料油穿戴劳保用品，工具、用具准备切换燃料油泵自控状态无法控制操作参数燃料油流量计或调节阀改副线手控状态调节输出风压操作参数无变化或变化小仪表改手控现场检查控制阀阀蕊卡死停工改循环44冷换设备内漏的

31、判断50硫化氢中毒的救护穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备从压力低的一侧油品的颜色变化判断佩戴好空气呼吸器高压一程压力降低，低压一程压力升高。将中毒者移至上风向空气新鲜的地方管壳程油品颜色相近则可采样分析判断进行人工呼吸抢救在冷却器水出口处取样检查是否带油，检查油品是否带水立即通知气防站及医院45原油中断的处理51泵振动大的处理穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备原油泵故障，则切换备泵（泵抽空严重）调节泵上量原油罐液面低，则联系原油换罐（轴承损坏）切换机泵原油过滤网堵，则过滤网改走付线（同心度不正）切换机泵原油管线破裂或原油罐区停电，则装置改循环（发生

32、气蚀现象）停泵排除故障（地脚螺丝松动）切换机泵46初顶出黑油的处理（串轴严重）切换机泵穿戴劳保用品，工具、用具准备降低处理量，初顶泵故障则换备泵52减压系统泄漏的处理停初侧线穿戴劳保用品，工具、用具准备初顶油改入污油罐（泄漏不严重）查清漏点维持生产改常顶油作初顶回流（泄漏严重）紧急停工47装置部分停电的处理53泵密封喷油着火的处理穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备启动备泵立即停泵救火，启动备泵降低处理量着火大泵停不了即通知电工断电，同时报火警降低炉温视情况决定紧急停工紧急停工54电脱盐原油乳化的处理穿戴劳保用品，工具、用具准备加大破乳化剂量加大破乳化剂浓度改用其它破乳化剂

33、55绘制常二线自控流程图穿戴劳保用品，工具、用具准备流程走向，排布合理，卷面清晰控制系统，信号线、仪表位号齐全、位置准确控制阀、流量计齐全压力表、温度计齐全，位置准确主流程阀门、主要连通阀齐全，位置准确主泵、备泵齐全冷换设备齐全容器齐全56绘制减三线自控流程图穿戴劳保用品，工具、用具准备流程走向，排布合理，卷面清晰控制系统，信号线、仪表位号齐全、位置准确控制阀、流量计齐全压力表、温度计齐全，位置准确主流程阀门、主要连通阀齐全，位置准确主泵、备泵齐全冷换设备齐全57绘制常顶油气系统流程图穿戴劳保用品，工具、用具准备流程走向，排布合理，卷面清晰主流程阀门、主要连通阀齐全，位置准确冷却器齐全容器齐全

34、主泵、备泵齐全控制阀流量计齐全高级5引原油进行开路循环的操作1蒸汽贯通初底油流程的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备关闭开路循环系统各放空阀及连通阀，改通开路循环流程关闭初底油系统各放空阀，改通初底油流程启动相应仪表、准备好循环机泵、联系好原油罐及退油罐蒸汽排净冷凝水启动原油泵进油缓慢打开蒸汽阀进行贯通视初底液面启动初底泵检查吹扫是否畅通视常底液面启动常底泵贯通后停蒸汽视减底液面启动减底泵平衡好三塔液面，退油时间5小时2蒸汽贯通原油系统流程的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备6原料性质变轻的操作关闭原油系统各放空阀及连通阀穿戴劳保用品，工具、用具准备电脱盐罐及接力泵走副

35、线，改通原油系统流程视初、常顶压力适当降低处理量蒸汽排净冷凝水适当降低加热炉温度缓慢打开蒸汽阀进行贯通常压塔各回流适当加大检查吹扫是否畅通保证产品质量的前提下常压各侧线尽量多取量贯通后停蒸汽适当降低减压各侧线取量瓦斯过多改往放空3引入瓦斯的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备7停用加热炉的操作改通蒸汽贯通流程穿戴劳保用品，工具、用具准备蒸汽排净冷凝水，从炉前缓慢给汽往瓦斯罐贯通以40/h的速度降温贯通后关蒸汽排净系统存水停用自产瓦斯并改往塔顶放空启动瓦斯压力控制阀，引瓦斯进罐脱净冷凝水视降量情况逐个熄灭油咀，停下的油咀立即向炉膛吹扫引瓦斯到炉前再次脱净冷凝水常压炉出口温度260时熄火，减压炉出口温

36、度280时熄火开大烟道挡板，停风机改自然通风4循环油升温的操作打开炉膛消防蒸汽穿戴劳保用品，工具、用具准备吹扫各火咀及燃料系统加热炉以约40C/h的速度升温升温过程对角增点火咀，燃烧要多火咀、短火苗8离心泵检修后的验收炉出口温度150时恒温脱水，250时进行设备热紧穿戴劳保用品，工具、用具准备常压炉出口温度280时开常压侧线，减压炉出口温度360时开减压侧线主体清洁升温要缓慢零部件齐全好用增点火咀时要戴防护面罩，增点瓦斯时要用点火枪各连接螺丝紧固油杯、油窗清洁冷却系统畅通压力表齐全、符合要求盘车轻松电机检测符合要求9改闭路循环的操作13原料性质变重的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品

37、，工具、用具准备贯通闭路循环线适当提高加热炉温度缓慢打开闭路循环阀、同时缓慢关闭退油阀适当减小常压各侧线回流量各塔液面控在中上部适当减小常压塔各侧线量以保证产品质量停原油泵适当加大减压塔各侧线量平衡好三塔液面视操作情况适当提高处理量瓦斯少量关闭出装置阀10加热炉出口温度的调节穿戴劳保用品，工具、用具准备14减压侧线温度的调节适当开大火咀，炉温升高穿戴劳保用品，工具、用具准备适当关小火咀，炉温降低加大侧线取量，侧线温度升高适当调大燃料控制阀输出风压，炉温升高减小侧线取量，侧线温度降低适当调小燃料控制阀输出风压，炉温降低加大回流量，侧线温度降低减小回流量，侧线温度升高11加热炉点火的操作穿戴劳保用

38、品，工具、用具准备15恒温脱水的操作做好点火前的准备工作穿戴劳保用品，工具、用具准备调好烟道挡板及风门平衡好三塔液面关闭火咀蒸汽稳定炉温防止波动打开火咀瓦斯阀维护好循环泵，防止抽空将点燃的火枪插入点火孔，缓慢打开火咀瓦斯总阀采用“一听、二看、三观察”办法判断脱水情况，恒温4小时后采循环油样分析水份，每两小时一次，直至水份1%为止点燃后适当烧大火恒温过程三塔液面偏低要及时启动原油泵补油操作人员要戴好防护面罩偏对看火窗恒温过程循环泵切换一次火咀要对角点燃做好开侧线的准备工作 火枪熄灭或点燃的火咀熄灭，要立即关闭火咀瓦斯总阀，开蒸汽吹扫炉膛510分钟再重新点火点燃的火咀要加强观察，防止瓦斯带水熄灭炉

39、火16仪表手动切换到自动的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备12仪表切换到串级回路的操作调出操作面板图穿戴劳保用品，工具、用具准备确认操作面板图调出串级回路操作面板图将光标移至A/M切换键确认副回路面板图按确认键即完成切换将光标移至A/M切换键并确认副回路平稳后确认主回路面板图17航煤冰点不合格的调节将光标移至A/M切换键并确认穿戴劳保用品，工具、用具准备再将光标移至主回路给定值并确认，输入所需的给定值即完成切换适当降低该线取量适当降低下线取量降低中段回流温度适当提高塔顶压力检查塔顶回流是否带水18平衡三塔液面的操作23停常压侧线的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备控稳

40、常、减压炉进料量常压侧线逐步减小取量，相应关小侧线泵出口阀初底液面用减底液面控调节且调节幅度要小相应减小常压各中段回流量减底液面控在中上部关闭常压塔底吹汽，关闭汽提塔各段各馏出口阀控稳加热炉温度防止波动从上而下关侧线各馏出口阀升温速度要缓慢汽提塔各段液面控制阀改“手动”并给定中值输出风压加强机泵维护，防止抽空侧线泵抽空后停泵中段回流泵抽空后停泵19防止硫化亚铁自燃的措施塔顶温度8时停塔顶冷回流穿戴劳保用品，工具、用具准备用水喷淋设备内部24常底液面波动的调节保持设备内部的湿度穿戴劳保用品，工具、用具准备及时清理设备内部的硫化亚铁稳定常、减压炉进料量将清理出的硫化亚铁集中深埋稳定常压炉温度最有效

41、的是对设备内硫化亚铁进行钝化清洗稳定各回流量各侧线取量调节要小20加热炉油咀油汽比的调节稳定塔底吹汽量穿戴劳保用品，工具、用具准备火焰过小、容易熄火，应适当调大燃料油量25常顶温度低的调节火焰发黑、长而无力、燃烧不完全，应适当调小燃料油量穿戴劳保用品，工具、用具准备雾化不良、燃烧不完全、火焰无力，应适当调大雾化蒸汽量适当降低常顶回流、顶循环回流量火焰发白易缩火，应适当适当调小雾化蒸汽量降低下一侧线的拿量提高常压炉出口温度21减底渣油泵的预热操作开大塔底吹汽量穿戴劳保用品，工具、用具准备关闭泵各阀门26投用空冷器的操作改通预热流程穿戴劳保用品，工具、用具准备打开泵压力表阀检查空冷机，做好启动前的

42、准备工作冷却系统给上冷却水检查空冷器各连接部位是否连接好打开泵预热阀检查空冷器各附件是否齐全好用缓慢打开泵出口阀启动空冷机控制泵内压力0.25Mpa，控制升温速度50/h检查空冷机运行是否正常每15分钟盘车180将热流缓慢改走空冷器22离心泵的并联操作27冷却器汽阻的判断穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备启动备用泵冷却器水出口温度高缓慢打开泵出口阀冷却器水出口放空有蒸汽喷出调节两泵出口压力均等或接近冷却器油出口温度高视操作情况调节好流量冷却器水出口压力高28投用蒸汽发生器的操作32抽真空系统的投用操作穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备软化水泵做好启动

43、前准备检查水封罐各连接部位是否连接好，检查水封罐各附件是否齐全好用检查蒸汽发生器安全阀是否安装好联系启动水封罐油、水位控制系统联系投用所属仪表减顶油泵做好启动前准备改通软化水流程打开水封罐倒“U”型管顶阀门，水封罐给水封启动软化水泵打水进蒸汽发生器并放空改通水封罐瓦斯往塔顶放空流程，塔顶放空给蒸汽掩护打开蒸汽发生器明放空冷却器给上冷却水热油改进软化水换热器蒸汽排净冷凝水，引蒸汽入抽真空蒸汽系统控制蒸汽压力在工艺值缓慢打开二级抽真空蒸汽阀启动二级抽真空 打开蒸汽进炉阀门,打开管网并汽阀 缓慢打开一级抽真空蒸汽阀启动一级抽真空关闭蒸汽发生器明放空阀,关闭管网蒸汽进装置阀33减底渣油泵的切换操作29

44、泵轴承有杂音的处理穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备备泵加好润滑油检查轴承润滑油位是否正常检查备泵各附件是否齐全好用检查带油环带油是否正常联系备泵送电检查机泵是否振动备泵停预热检查机泵是否串轴备泵盘车更换润滑油打开备泵进口阀以上原因正常则联系钳工检查机泵启动备泵机泵问题则停泵修理检查备泵运转是否正常 缓慢打开备泵出口阀，同时缓慢关闭原运转泵出口阀30抽真空系统的停用操作调节流量正常穿戴劳保用品，工具、用具准备停原运行泵并停注封油检查水封罐确保水封备泵注封油缓慢关闭一级抽真空蒸汽阀减压炉出口温度200时关闭真空瓦斯连通大气的阀门34常底泵抽空的判断缓慢关闭二级抽真空蒸汽阀穿

45、戴劳保用品，工具、用具准备减压系统正压后水封罐停水封减压炉进料指示回零或大幅下降常底液面直线上升31减底液面控制阀失灵的判断常底泵电流指示回零或大幅波动穿戴劳保用品，工具、用具准备常底泵出口压力回零或大幅波动减底液面突升常底泵响声大减底液面突降常底泵振动大调节减底液面控输出风压减底液面指示无变化调节减底液面控输出风压渣油系统压力指示无变化35电脱盐罐变压器电流升高的原因判断现场检查减底液面控制阀阀芯不动穿戴劳保用品，工具、用具准备三相电流同时升高是工艺操作问题一相电流升高，其它二相电流不变或变化小量电器问题36常压侧线产品闪点低的调节41装盲板的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工

46、具、用具准备适当加大该线汽提蒸汽量准备扳手、螺丝刀、撬棍、盲板、垫片适当降低塔顶压力拆开法兰螺丝该线汽提塔液面控在中部撬开法兰间隙开大该线返塔阀放进盲板和垫片，盲板夹在两垫片之间降低处理量对角上紧螺丝,且满扣37常二产品颜色深的判断42工艺管线动火检修前的确认穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备采样管放样外观检查颜色明显变深现场对动火点管线确认无误用透明无色容器装样外观检查颜色明显变深现场确认管线动火点两头是否按要求加好盲板沉降罐放样外观检查颜色明显变深现场确认与动火点管线相关的连通阀是否按要求加好盲板采取分析干点大幅升高现场确认动火点管线是否存有可燃余液、余气38液面浮球

47、脱落的判断43塔顶回流带水的判断穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备液面指示高且无变化塔顶回流罐油水界面满开大控制阀液面指示不下降塔顶压力突升液面指示高但泵进口无压力或压力明显降低塔顶回流量下降液面指示高但泵抽空侧线温度下降塔顶油采样处外观检查明显含水39泵轴承严重磨损的判断严重时塔顶跳安全阀穿戴劳保用品，工具、用具准备轴承温度高44冷换设备内漏的处理轴承杂音大穿戴劳保用品，工具、用具准备轴承箱振动大如已污染产品立即联系改罐润滑油变黑立即切出内漏的冷换设备轴承箱有雾状气体内漏的冷换设备无副线时，应停该产品线轴承箱油镜变形视情况降量生产抱轴电机跳闸吹扫内漏的冷换设备40瓦斯带

48、油进加热炉的判断45原油含水高的处理穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备瓦斯排凝罐液面迅速上升至满罐立即降量，电脱盐停注水，并加大电脱盐罐脱水瓦斯压力、温度波动大联系切换原油罐炉膛昏暗若水带进初馏塔，立即提高塔顶温度，加大回流罐脱水烟囱冒黑烟塔顶瓦斯改外输，停去加热炉炉温急剧上升降低塔顶油冷后温度烟雾及火焰从缝隙喷出，带油严重时回火爆炸，防爆门打开关常压塔底吹汽，降低常压塔侧线取量含水消除后恢复正常操作46炉管结焦的处理51电脱盐罐超压的处理穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备将结焦炉管的流量控制最大立即关小原油泵出口阀降低结焦炉管所在炉膛温度开大脱后原

49、油流量控制阀有条件的可向结焦处喷射蒸汽或空气降温若是接力泵故障立即换泵或改走付线严重时停炉烧焦原油停注水，开大电脱盐切水经处理电脱盐罐压力仍降不下来，则电脱盐罐消压47原料中断的处理装置视情况降量穿戴劳保用品，工具、用具准备紧急降量52减三出黑油的处理加热炉降温至熄火穿戴劳保用品，工具、用具准备电脱盐停注水立即将减三油改走馏份油线或污油罐各侧线、回流相应降低抽出量联系减三油改线各液面无法维持则停泵，各容器停切水装置降量，加大塔顶回流原油来量后逐渐恢复生产，无法恢复时装置改循环检查减底液面是否过高，关减底吹汽检查换热器是否串漏48塔顶回流中断的处理检查减压炉仪表是否失灵穿戴劳保用品，工具、用具准

50、备检查是否顶回流泵故障，若是立即换备泵53DCS死机的处理检查是否回流罐油位过低，若是要控好油位穿戴劳保用品，工具、用具准备检查是否控制阀故障，若是立即改付线现场参照一次表操作必要时可借其它线油打塔顶回流控好火嘴燃烧防止超温处理过程视情况适当降量关各塔底吹汽，瓦斯改外输现场控好各塔底液面，防止超高，控好各容器水位防止跑油49炉管穿孔着火的处理适当关小各侧线泵出口阀，防止侧线产品出重穿戴劳保用品，工具、用具准备及时联系有关单位处理DCS系统若是弯头处炉管轻度穿孔着火立即降量降温至停工若是炉膛内炉管轻度穿孔着火立即降量降温至停工54绘制装置循环水流程图若穿孔着火严重时，立即切断炉进料，加热炉紧急熄

51、火穿戴劳保用品，工具、用具准备炉膛给消防蒸汽流程走向，排布合理，卷面清晰加热炉进料控制阀后给蒸汽吹扫炉管入塔信号线、仪表位号齐全、位置准确装置紧急停工控制阀、流量计齐全压力表、温度计齐全，位置准确50燃料气中断的处理主流程阀门、主要连通阀齐全，位置准确穿戴劳保用品，工具、用具准备主泵、备泵齐全若瓦斯火嘴熄火，立即关瓦斯火嘴手阀，开大油嘴维持操作冷换设备齐全检查回火器，若堵塞则改付线若瓦斯压力低则联系提压控制阀故障则联系处理，计量表若卡死则改付线系统故障处理正常后，重新点瓦斯嘴55绘制电脱盐注水流程图穿戴劳保用品，工具、用具准备排布合理，卷面清晰信号线、仪表位号齐全、位置准确控制阀、流量计齐全压

52、力表、温度计齐全，位置准确主流程阀门、主要连通阀齐全，位置准确主泵、备泵齐全冷换设备齐全56绘制初底油系统流程图穿戴劳保用品，工具、用具准备排布合理，卷面清晰信号线、仪表位号齐全、位置准确控制阀、流量计齐全压力表、温度计齐全，位置准确，测测温点齐全主流程阀门、主要连通阀齐全，位置准确主泵、备泵齐全冷换设备齐全技师技能5进退油流程的检查确认1减顶抽真空气密试验的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备联系好原油及退油去向改好抽真空系统的流程检查进退油装置界区阀是否打开减顶冷却水系统给冷却水检查电脱盐罐进出口阀是否打开水封罐给上水封检查电脱盐罐顶放空阀是否打开关闭所有与减压塔相

53、通阀检查相关冷换设备是否改走正线关闭减压炉各路进料下游阀及副线阀检查各塔进料阀及塔底抽出阀是否打开改通真空瓦斯放空流程检查系统各控制阀是否走正线启动仪表检查各机泵是否正常抽真空蒸汽放冷凝水检查系统各放空是否全部关闭缓慢打开二级真空泵蒸汽检查进退油系统所有连通阀是否关闭缓慢打开一级真空泵蒸汽真空度达最大时关真空瓦斯放空阀6装置改闭路循环的操作（紧急处理）关抽真空蒸汽进行气密试验穿戴劳保用品，工具、用具准备试验完毕后缓慢恢复常压缓慢打开循环线缓慢关闭原油泵出口直至全关2冷换设备检修后的验收缓慢关闭渣油线穿戴劳保用品，工具、用具准备停原油泵检查冷换设备连接部位是否正常电脱盐罐改副线检查管壳程进出口是

54、否加好盲板稳定常减压炉进料量试水压至设计压力的1.251.5倍初底液面用减底液面调节阀调节达到压力后恒压检查压力是否下降减底液面控制在中上部检查各连接部位及各焊口是否泄漏试压完毕后卸压7装置开车升温的操作管壳程进出口按要求拆除盲板装好垫片穿戴劳保用品，工具、用具准备加热炉以35/h的速度升温3切换原油（开车时）的操作升温速度缓慢防止泵抽空穿戴劳保用品，工具、用具准备加热炉温度升不起时，要多点火嘴联系好原油罐及各侧线油品罐、渣油罐瓦斯嘴要用点火枪点燃做好原油泵启动前的准备升温过程要平衡好三塔底液面启动原油泵循环时泵抽空要立即停止升温缓慢打开原油泵出口阀打开渣油出装置阀8常压开侧线的操作关原油泵出

55、口循环线阀穿戴劳保用品，工具、用具准备调节原油泵流量至正常值联系好各侧线产品罐改好各侧线流程4降低装置电耗的措施各侧线泵做好启动准备穿戴劳保用品，工具、用具准备投用相关仪表投用所有变频调速器常压炉出口温度280以上时常压塔底给吹汽有变频的机泵出口阀全开切换原油根据需要切割泵叶轮常压塔自上而下开侧线、中段回流根据需要调整使用机泵汽提塔各段给吹汽调整常压各中段回流及各侧线取量9开减压的操作14机泵检修的验收穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备常压正常后，减压炉升温各连接部位紧固炉管注汽油杯、油镜齐全，清晰启动一、二级抽真空泵冷却系统畅通塔底给吹汽，吹汽前排净冷凝水压力表齐全且符

56、合标准自上而下开侧线及中段回流各零部件齐全好用调整塔顶及侧线温度封油系统齐全好用汽提塔给上吹汽密封无泄漏盘车轻松10P、D、I参数的调整穿戴劳保用品，工具、用具准备15减压炉的烧焦操作打开DCS参数调整面板穿戴劳保用品，工具、用具准备打开P、D、I参数调整面板停工后吹扫干净炉管正确调整P参数加盲板隔离炉管正确调整D参数拆烧焦线盲板正确调整I参数联系好非净化风烧焦罐给冷却水11提高轻油收率的操作炉管给上蒸汽后炉膛点火穿戴劳保用品，工具、用具准备按规定升温至500左右提高塔底吹汽量恒温，加大蒸汽剥离焦适当提高炉温炉膛升温到530时通风适当降低塔压控制炉膛温度在600左右在产品合格前提下适当提高侧线

57、放量调整蒸汽与风的比例，控制炉管颜色为暗红色全通风后炉管颜色变暗后说明烧焦完成，改全通蒸汽12降低装置水耗量的措施以60/h速度降温，炉膛350时熄火，自然冷却穿戴劳保用品，工具、用具准备吹扫瓦斯管线塔顶注水使用回流罐排水电脱盐二级排水回注一级16停工过程化工助剂的控制用空冷器代替水冷器穿戴劳保用品，工具、用具准备循环水进行二、三次用水停车前根据生产负荷及停车时间收配好化工助剂优化中段回流取热停工过程根据降量情况减少化工助剂用量根据气温调整循环水用量停工后及时停止注入杜绝长流水17停减压侧线的操作13提高减压馏分油收率的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备降量后减压炉以

58、40/h速度降温提高塔顶真空度减压炉出口温度350时候停炉管注汽适当提高减压炉出口温度减压炉出口温度350时候停塔底吹汽适当增大减压塔底吹汽量减压炉熄火在保证质量前提加大侧线放量真空瓦斯改放空，破真空侧线泵抽空后停泵停塔顶及各中段回流泵18塔的蒸洗操作22减底泵注封油的操作穿戴劳保用品，工具、用具准备穿戴劳保用品，工具、用具准备关闭塔壁所有阀门封油线脱水蒸汽排放冷凝水打开封油压力表改好塔顶水洗流程缓慢打开后密封油线打开塔底蒸塔蒸汽阀给汽蒸塔，并按蒸塔时间控制缓慢打开前密封油线控制好蒸塔蒸汽量，顶冷凝系统先给冷却水,后停冷却水检查密封油压力及量是否正常塔顶给水洗塔停给水继续蒸塔23压缩机的启动操

59、作停蒸塔，塔顶给水冷却穿戴劳保用品，工具、用具准备打开塔顶人孔继续蒸塔检查压缩机各部件及附属管线、阀门、接头是否完好停蒸塔，塔顶给水冷却检查电机电阻，并送上电自然通风，采样分析检查曲轴箱油位是否在规定值，油质是否合格改好冷却水流程，并给上水19降低电脱盐出口含盐的操作赶净机体、各分液罐、缓冲罐等的存液穿戴劳保用品，工具、用具准备盘车，检查运动部件是否有异常现象使用合适的破乳剂负荷调节器打到0%位置保证合适的处理量检查安全阀手阀是否全开提高电脱盐注水量打开一、二级出入口阀并检查后路是否畅通调整脱盐温度启动电机检查电机电流、油压是否正常，有无异常声音定期在线冲洗电脱盐罐负荷调节到50%位置，检查无

60、问题后，将负荷调平稳操作避免电罐跳闸节到100%位置。打开一级出口循环阀20降低挥发线腐蚀的操作详细检查各运动部件声音是否正常，压力温度、穿戴劳保用品，工具、用具准备电机电流、油温、油压是否在规定范围内，并按控好电脱盐操作规定巡徊检查、记录。保持合适的注氨量保持合适的注缓蚀剂量24压缩机的停用操作保持合适的注碱性水量穿戴劳保用品，工具、用具准备定期检测三顶水PH值将负荷调节到0%位置定期检测三顶水Fe2+含量切断电源根据检测的PH值Fe2+含量调整注缓蚀剂和注氨量关闭入口放空阀，出口循环阀，出口阀打开各排凝阀将各分液罐、中冷器、缓冲罐中的21常底泵喷油着火的处理存液排净后，关闭阀门穿戴劳保用品