电厂水泵房围堰爆破拆除施工方案（19页）

1、电厂水泵房围堰爆破拆除施工方案目 录1、概况12、编制依据13、施工方法13.1、围堰的拆除爆破与开挖23.1.1、成孔与护孔33.1.2、炸药的准备33.1.3、装药33.1.4、起爆网络联接33.1.5、警戒和起爆43.1.6、爆破后的石渣开挖43.1.7、围堰爆破设计及爆破拆除安全措施与安全校核44、火工用品的选择85、爆破安全防护95.1爆破振动安全防护95.2、爆破飞石控制和防护96、爆破施工质量保证措施106.1、爆破器材质量要求106.1.1、雷管质量要求106.1.2、炸药质量要求106.1.3、导爆索质量要求116.2、爆破器材质量检测116.4、爆破器材安全管理要求116.

2、5 钻孔技术要求及质量检查116.5.1、钻孔技术要求116.5.2、钻孔质量检查126.6、爆破作业126.7、爆破警戒安全距离126.8、施工人员安排137、主要机具设备计划148、工期保证措施148.1、计划和组织措施148.2、设备保障148.3、进出场道路维护148.4、后勤保障148.5、人员保障159、环境保护及文明施工措施15围岩爆破拆除施工方案1、概况四川XXXX电厂一期(2600MW)机组XX水泵房建筑工程混凝土围堰拆除工程,位于四川省XX市XX县XX镇。围堰座落于XXX水电站库区的南广河上。电厂取水泵房施工完成后，继续由我公司承担泵房外侧围堰的爆破拆除并清渣。XX水泵房建

3、筑工程由四川XXXXX公司总承包，其中混凝土围堰工程为分包项目，由我公司在一年前承接完成，为泵房实现干地施工创造了条件。本次混凝土围堰设计断面为阶梯式，最深处由3层组成，施工时参照正常水库水位标准而确定围堰顶高程，按正常水位365m计，围堰设计值为：顶高程为368.5m，顶宽为2m，最大底宽为8m；距离水泵房最小距离为6m；除上部3m高度为陆上浇筑混凝土外，其余均为水下混凝土。目前，围堰已经基本完成了自身的使命，后续即要启动泵房引水，因此，需要对外侧围堰进行拆除。由于围堰距离泵房下部混凝土结构较近，大部分在水下，采用其他方法无法对混凝土结构的围堰进行拆除，因此，为了能够保证进水口底板深度满足引

4、水需要，需要采用水下钻孔爆破的施工方法，并满足围堰拆除后围堰部分的基础开挖深度。围堰与保留边墙相连，属零距离爆破。爆破拆除时，需采取有效的安全防护措施，防止在水下爆破冲击波的作用下，将对叠梁门、拦污栅产生巨大的冲击压力，威胁厂房施工安全。水下围堰两端与泵房进水口两岸边坡相接，距离拦污栅前叠梁门最近水平距离仅6.5m，距闸墩前缘的距离更近（约4.2m），须严格控制爆破振动、水击波和动水压力对结构物的影响。如何控制水下爆破振动及水击波等有害效应对周边构筑物和门、栅结构的不利影响，是本次爆破拆除的最大难点。2、编制依据爆破安全规程（GB67222003）；水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范（SL47

5、94）；第一次水下爆破开挖后的水下检测和录像记录；我公司历年来从事水下爆破开挖施工所积累的施工经验。3、施工方法由于围堰的堰体距离已建成的水泵房较近（最近点为4.2m），为了有效地控制爆破震动对泵房和已经安装完设备、管路的影响，根据我公司历年来爆破拆除施工所积累的经验，必须在对爆破用药量进行控制的同时，还需要在泵房进水口外侧设置一道消震气幕，减小水下爆破时的水中冲击波对泵房混凝土结构、闸门结构和已经安装好的设备管路的破坏。拆除爆破开挖的用药量控制可以采用质点振动速度计算的经验公式（萨道夫斯基公式）进行推算，按照围堰距离爆破点最近距离允许质点振动速度和地质参数，计算各爆破位置的起爆点单响控制药量

6、。为了确保计算结果的科学、准确，现场应在正式施工前委托爆破测试单位进行一次爆破参数测试，以取得准确的地质参数K、a值。下面按照常规的取值方法和现有的地质资料进行计算的相关数据，应在现场爆破测试后根据测试结果进行复算和调整，确保药量控制和振动控制有效，保证泵房及进水口的安全。当采用质点振动速度计算公式进行控制药量推算时，由公式：V=K(Q1/3/R) a演变得单响允许药量计算公式：Q=R3V3/a/K3/a。根据所需保护的围堰结构、材质和地基岩性等情况，式中的相关参数的取值分别为：K值：按照混凝土基础作为选值标准，K250；a值：按照混凝土堰体作为振动传播的载体，a1.85；V值：按稳定基岩、钢

7、筋混凝土结构体的抗振动速度控制在10cm/s（如基础作过压浆处理和锚固处理时，V值可以按照15cm/s-20cm/s进行重新计算）；R值：为爆破点至围堰垂心的作用距离，根据作用点的不同，分别按照10.5m、12.5m、14.5m 、16.5m 、18.5m和20.5m进行计算。根据上述的允许条件和相关数据代入公式，不同距离的安全单响允许用药量见下表：距离（m）基础未作处理前单响允许药量基础未作处理前单响允许药量10.56.2512.0412.510.5520.3114.516.4631.7116.524.2646.7218.534.1965.8520.546.5289.63.1、围堰的拆除爆破

8、与开挖在泵房施工完成后，混凝土围堰需要爆破拆除。爆破前，爆破手续的办理，应在泵房施工基本结束前办理完毕。3.1.1、成孔与护孔按照爆破设计要求，先进行孔位放样，再采用YG-100钻机及锚固钻机进行成孔，孔径为90mm，孔位与孔深按爆破设计确定。深度的控制，既可以在钻杆上做上记号，亦可以用测绳测量。护孔：完成成孔后，用木塞塞好孔口，作护孔处理。3.1.2、炸药的准备此准备工作应在一个靠近施工现场的符合安全要求的简易棚内进行，初步选定在泵房左侧变电站附近。（1）、领药从炸药库内，通过办理规定的手续，将一次使用的炸药及火工品材料一次性领出，运至简易棚内，做好加工前的各项准备，并配合电建二公司保卫科进

9、行现场值班看护。（2）药卷制作按照爆破设计的单孔用药量，将定量的乳化炸药做成药卷，并将雷管按段别要求放入药卷内，并与导爆管联接，同时按爆破设计的对应用药孔号编号，完成后安全、顺序存放备用。若药卷不便成形，则用借助于聚乙烯管制作药卷。（3）药卷转运药卷转运到现场，全部采用人工转运的方法，分批转运，做到有条不紊，安全有序。3.1.3、装药将准备好的药卷按爆破设计的孔号，将对应的药卷慢慢装入孔内，并用木棍将药卷送到孔底。将导爆管理好后，用粗砂灌入孔内，灌满压实为止。3.1.4、起爆网络联接起爆网络联结从围堰的中心位置的爆破孔开始做为第一起爆段，向围堰的两端最远点连接，起爆段别逐步增加，共计284段，

10、每孔由13段组成，每孔中的26个雷管分别连接到主起爆线和副起爆线上，网络线路的连接从起始端向末端进行。并确保主、副起爆线路全部连接牢靠。3.1.5、警戒和起爆网络连接结束后，立即发布预定警戒信号，并在安全警戒路口、施工河段的上下游派驻人员和船舶，拦截进入现场的人员和运输船舶，并通知爆破区周边的工厂、单位，以便做好相应的防护准备工作。在警戒信号发出5min内，再次检查所有爆破前的所有工作，所有爆破现场人员撤出后，发出起爆信号，同时对起爆器进行充电。在爆破指挥进行倒计时报数结束后，由爆破员启动起爆器进行点火。爆破结束后5min，撤除所有警戒，爆破员进入现场检查爆破情况和爆破效果，确认没有哑炮后通知

11、开挖人员进入现场进行开挖施工。水下钻爆后的沟槽岩石仍采用自落式抓斗进行开挖，挖渣尽量堆放在沟槽的两侧，以备沉管结束后进行管沟回填。3.1.6、爆破后的石渣开挖围堰爆破结束后，爆渣的开挖采用自落式抓斗挖泥船进行开挖，大块爆渣安排潜水员进行水下清理或配合吊除，对泵房前沿和闸门前散落的爆渣，在拆除帷幕气泡发射器后，可以采用空气提升清淤设备进行清除，防止影响后期泵房的正常运行。3.1.7、围堰爆破设计及爆破拆除安全措施与安全校核根据本工程围堰的结构特点，为便于泵房施工结束后的围堰拆除，围堰的拆除所需的爆破孔，可以采用后期钻孔的方法进行爆破孔的成孔。由于围堰拆除采用爆破的方法进行施工，爆破点距离泵房较近

12、，为了防止爆破对泵房的影响，施工时应尽量采用多段别、小药量的微差控制爆破技术进行施工，该方法在以往很多水利工程中得到过成功应用，对所需要保护的结构物影响很小。根据水下爆破产生的水击波能量计算，围堰采用一次爆破拆除时，爆破产生的水击波对泵房、闸门影响较为明显，因此，在正式进行围堰的爆破拆除前，应在泵房前增加气泡帷幕发生装置，利用水中气泡阻隔水击波的原理，在爆破过程中，阻断水击波对泵房、闸门的冲击作用。同时，上部泵房及下部基础结构外均采用泡沫板、带枝竹进行外贴、外挂进行防护。结合本期挡水围堰的断面结构形式和所需要的爆破拆除要求，利用我公司多年来从事水下岩石爆破、拆除爆破的施工经验，水下围堰拆除的单

13、位用药量选择在1.5-1.85k/m3。根据围堰的断面尺寸，为了保证爆破拆除效果，围堰的堰体断面布置2-3排爆破孔，成孔采用YG-100钻机成孔。其中第一排设置在围堰顶部中心轴线上，间距1.5m。，孔径90mm，炮孔中心距围堰最外（358.0m高程处）侧1.6m，第一排、第二排、第三排间距为1.2m，为防止354.0m高程以上产生坎亘，在354.0m高程设置一排水平孔，用作底部梗的清理。水平孔采用50型锚固钻机进行成孔，深度5m，间距0.8m。布孔平面图如下：围堰的拆除爆破技术参数的确定按照围堰的结构特点和被保护物的结构情况和要求，主爆破孔的技术参数如下：垂直孔径：90mm；装药：直径70mm

14、RJ-2型岩石乳化炸药（有防水效果）；主炮孔孔网参数：孔距a1.5m；排距b1.2-1.5m；辅助炮孔孔网参数：孔径80mm，孔距800mm。装药结构：孔内分段间隔装药；起爆网络：采用毫秒非电雷管引爆。单响药量控制：最近处Q=12kg。由于主爆破孔深度较大，单次无间隔装药，会造成单项药量过大和爆破振动破坏增加，因此在进行装药时，我们采用孔内间隔装药、空内外分段微差控制爆破技术，能解决孔间、孔内的分段问题。装药结构见下图：为防止围堰拆除爆破过程形成向堰内倾倒，在钻孔装药和封堵炮孔结束后，可以向堰内进行灌水，并使堰内水位高于围堰外侧水位，在爆破的同时产生外倾推力，使围堰在爆破后向江中倾倒。为保证拆

15、除爆破的效果和减少对泵房的破坏影响，较好地控制好用药量，正式施工时，应根据现场爆破试验实测地质参数，校核相关的爆破计算结果，对出入较大的参数应作调整和修正。起爆网络布置图如下：3.1.8、爆破安全措施3.1.8.1总体措施现场应建立安全保证和监督检查体系，成立爆破安全领导小组，由项目经理任组长，各队设专职安全员。爆破工程施工应指定专人负责，爆破工作人员必须经过爆破专业培训并取得专业爆破证书的专业人员施爆。爆破工程所用的爆破材料，应根据使用条件选用，并应符合现行国家标准、部标准。爆破材料的购买、运输、储存、保管，应遵守国家有关爆炸物品管理条例的规定。爆破前，必须做好下列安全准备工作： a.建立指

16、挥机构，明确爆破人员的职责和分工； b.对于危险区内建筑物、构筑物、管线设备等，应采取安全保护措施，防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏； c.防止爆破有害气体、噪声对人体的危害； d.在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志； e.将爆破信号的意义，警告标志和爆破时间通知当地单位和居民，起爆前，督促附近人员撤离危险区。 f.起爆前15min由指挥人员发布起爆准备命令，爆破站作最后一次验收检查和安全检查。如无新情况发生，在接到指挥人员的起爆命令后立即合闸起爆。起爆后迅速关闭起爆电源。起爆后15min，由指定爆破作业人员进入爆破区内进行安全检查，确认无拒爆现象和其他问题后，方能解除警戒。 进入施工现场

17、必须戴安全帽。对于高边坡开挖区段，随时检查、处理松动危岩，确保现场安全施工。 导火索、导爆索等的切割以及与雷管的连接工作，一般应在专设的加工方内进行，当数量较少时，可在室外选择僻静、隐蔽和干燥的安全地点进行。加工起爆药包应于爆破前在现场安全地点进行，并按当班所需数量一次制作，不得留成品。 在潮湿的条件下进行爆破时，宜采用抗水炸药，如使用易受潮的炸药、雷管和导火索等，必须采取防水措施。 露天爆破如遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，均不得起爆。3.1.8.2、爆破应急措施 瞎炮处理：爆破后如有瞎炮，由原施工人员进行处理，采取安全措施排除。对中小爆破，可在距瞎炮的最近距离不小于0.6m处，另行打眼爆

18、破，当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破。 危石处理： 爆破开挖后边坡出现的危石、险石及松动岩石，必须用人工进行清除。坡体变形和裂缝处理： 开挖后发现坡体变形，节理发育与岩层走向及裂缝应立即停止爆破和开挖，及时与设计部门取得联系。4、火工用品的选择本工程主要是围堰的解体拆除爆破，根据水上、水下测量和探摸的初步情况，本次拆除爆破作业共需要钻孔约220个，共需炸药2700kg，防水导爆索1000m；非电雷管1320发，瞬发电雷管45发（含后期开挖期间大块解体爆破用量），火工材料需求量见下表。XX县电厂进水口围堰爆破拆除火工材料用量表序号爆破材料名称规格单位数量脚线（导爆管长度）备注1防水乳化炸药70k

19、g1258主炮孔装药2防水乳化炸药35kg98底孔、预裂孔装药3防水导爆索8m300预裂孔用4铁壳电雷管8#工业枚10起爆用5非电雷管MS2枚1103m脚线传爆及预裂孔起爆6非电雷管MS7枚20015m脚线起爆7非电雷管MS8枚20015m脚线起爆8非电雷管MS9枚10015m脚线起爆9非电雷管MS10枚1009m脚线起爆10非电雷管MS11枚1006m脚线起爆11非电雷管MS12枚1006m脚线起爆12起爆具TNT枚300100g起爆5、爆破安全防护5.1爆破振动安全防护(1) 严格控制爆破最大单段起爆药量本次补爆采用分段延时起爆网路，最大单孔药量为20.0kg，满足安全控制要求。(2) 采

20、用合理的起爆网络由于本次补爆的大块较多，残留岩坎的爆破区较长、距离被保护建筑物较近，单段起爆药量必须控制严格，本次爆破采用非电导爆管雷管起爆网路。5.2、爆破飞石控制和防护(1)根据水深调整装药量根据目前施工水深，水下爆破时飞石很难飞出水面，为保证爆破效果，该部位的炸药单耗适当取大些；(2) 加强孔口封堵必须保证一定的孔口封堵长度，并严格控制封堵质量。 (3) 船只停泊加强对水库水面船只和人员的监管，爆破时严禁船只停靠岸边，人员应远离岸边，并撤离至安全区域，避免爆破涌浪对船只和人员造成危害。围堰爆破拆除施工器具、耗材用量表序号防护材料名称规格品种单位数量使用位置备注1泡沫板25mm厚12.2.

21、4m张60泵房、闸墩2木板45mm厚m230闸门拼接安装3气幕管D32MM焊管m244空压机12M3/min台15电缆30m2m306高压胶管米507PVC管754000根1208稻草或杂草kg309竹片0.033m片23010封箱带卷2011502胶水支3012防水胶带卷213电工胶带卷2014起爆电缆双绞电缆229丝米20015白棕绳8mmm一筒16带枝竹6-8m支168泵房下部结构外围绑固6、爆破施工质量保证措施6.1、爆破器材质量要求6.1.1、雷管质量要求非电导爆管雷管的技术要求如下：（a）所采用的非电导爆管雷管的单发准爆率应在99%以上；（b）孔内雷管应在20m水深条件下、浸泡3天

22、以上仍能可靠起爆，且满足延期精度不变的抗压、耐水性能要求；（c）孔外传爆雷管应在20m水深条件下、浸泡3天以上仍能可靠传爆，且延期精度不变的抗压、耐水性能要求；（d）高精度塑料导爆管雷管延期时间精度要求见表12.1。非电导爆管雷管延期时间精度要求类别孔外延期雷管孔内延期雷管延期时间（ms）171251.5422.51025106.1.2、炸药质量要求成品卷状乳化炸药的技术要求：（a）炸药密度大于1000kg/m3；（b）在20m水深条件下浸泡3天以上其爆速不低于4000m/s、爆力不低于320ml、猛度应达到1618mm，殉爆距离大于5cm，连续传爆性能好；（c）应具有可靠的防水外包装。32m

23、m乳化炸药为防水外包装。6.1.3、导爆索质量要求（a）浸水前导爆索爆速不低于6500m/s；（b）应满足20m水深条件下、浸泡7天以上仍能可靠传爆和起爆炸药的抗压、耐水性能要求；（c）浸水后导爆索爆速不低于6000m/s。6.2、爆破器材质量检测（a）雷管质量检测爆前选取本次爆破所用的同厂同批号的非电导爆管雷管各10发，用专用仪器测试各段别雷管的延期时间精度及起爆可靠度。特别是需进行雷管抗水性能试验（包括孔外联接雷管）。（b）炸药质量检测32mm乳化药卷各随机抽取5节，在20m水深条件下浸泡7天，进行炸药爆速和殉爆距离测试。（c）导爆索质量检测起爆性能检测：将2m长的导爆索与32mm药卷连接

24、，用雷管起爆导爆索。抗水抗压性能检测：取8m导爆索在20m水深条件下浸泡7天，按传爆性能检测方法进行检测。6.4、爆破器材安全管理要求爆破材料的贮存、运输、加工、管理以及爆破作业的实施与事故处理均应符合爆破安全规程（GBG7222003）及其他有关的安全操作规程的规定。任何情况下，炸药都不得与雷管一起运输或存放。6.5 钻孔技术要求及质量检查6.5.1、钻孔技术要求（1）钻孔必须严格按设计要求进行布孔、造孔，控制好孔位、孔向和孔深，确保钻孔质量,主爆孔孔深误差不得大于200mm；对钻孔过程中出现各种情况应做好详细记录；对每一个炮孔进行编号、挂牌。6.5.2、钻孔质量检查（1）严格按设计要求对炮

25、孔的孔位、孔向和孔深进行检查；（2）钻孔结束后应绘制并提交钻孔竣工图，经核准后方可进行装药;对于因堵塞无法装药的钻孔，应予以扫孔或重钻。钻孔经检查合格方可装药。6.6、爆破作业(1) 从事爆破作业的技术人员中必须持有公安部颁发的爆破工程技术人员安全作业证；炮工必须持有县级以上公安部颁发的爆破员作业证。(2) 近水作业、高空作业需对人员和设备采取相应的安全防护与救生措施，以保证人员和设备的安全。(3) 爆破作业需严格执行爆破安全规程（GB67222003）、水电水利工程爆破施工技术规范（DL/T5135-2001）及其它相关安全标准与规范。(4) 装药装药前必须测量孔深，达不到要求的必须进行及时

26、处理，确保炸药装到孔底。装药人员必须经过培训及技术交底，无关人员禁止进入施工现场。所用炸药、雷管、导爆索必须具有防水性能或者是经过防水处理，都必须是新定购的同厂同批同型号的产品，并经过验收合格。严格按设计要求的装药结构、雷管段别和数量进行装药，严禁私自更改。主爆孔采用人工逐节连接后推入炮孔；预裂孔装药宜采用竹片绑扎后送入孔内。装药过程中应注意导爆管、导爆索的保护。每孔的实际装药情况应进行记录。(5)堵塞按堵塞长度设计要求堵塞密实，堵塞时不得破坏延伸出孔口的导爆管脚线等。(6)网路联接网路联结人员必须经过培训及技术交底，并严格按设计要求进行联接和网路保护,每个雷管接点必须可靠固定。6.7、爆破警

27、戒安全距离本次的拆除爆破作业主要最大作业水深在20m以上，但因部分在水面以上，为了防止飞石事故的意外伤害，采取控制爆破的施工方式，在拆除爆破期间，必须做好爆破点周边300m范围内的人员撤离、路口警戒和疏散工作，在开挖期间，如果遇到水下大块需要进行解体爆破时，可以不考虑陆上的警戒。泵房在围堰爆破拆除时可能承受的爆破震动及受冲击波影响的计算值如下。经过计算分析，本次爆破因采用空内外分段延时的控制技术，不会对泵房造成相应的破坏，爆破安全。爆破震动及冲击波影响计算参数QRKaVPQDqq/米VQQ2/3Q1/3Q1/2RR2R3设定数据及结果11.25.006 1.711 2.237 74934325

28、01.8518.444 1.248 11550.090.750.00415406.653.536 1.524 1.881 7493432501.8514.886 0.877 63.302 1.489 1.817 8645122501.8511.146 0.636 6.8、施工人员安排现场主要施工人员一览表序号工 种人 数备 注1技术员22测量员13安全员2含爆破安全员4电 工15机 务16潜水员27潜水副手18财 务19炊 事210爆破专业人员411普 工312项目经理113合 计21用工最高峰期7、主要机具设备计划主要机具设备序号机具设备名称规格型号单位数量备 注1抓斗开挖起重船起重能力10

29、t艘1由四只6m3m1.5m浮箱拼成兼潜水工作船2空压机0.9m3台33空压机9m3台14潜水装备12螺栓型套15清淤管250mm米256潜孔钻MG-50/YG-100台套27手持式风钻7655台68、工期保证措施8.1、计划和组织措施在工程正式施工前，做好对施工图纸的现场核对工作，根据合同要求制订周密施工组织实施计划，绘制横道图及施工进度网络图，并制定关键工期控制点及关键工序，施工中严格按计划进行有总体计划、季度计划、月计划，每个施工队班组按月计划制订出旬、日计划。并于每月、每旬分别召开一次工地会议，检查上旬、上月工作的完成情况并布置下旬、下月的工作计划。项目经理部将工作计划层层落实到人。抓好计划的落实、执行，使计划真正起到宏观控制的作用。8.2、设备保障据施工组织实施计划，制订劳动力、机械设备、材料进场计划，按计划合理做好劳动力和机械设备的调配及材料进场工作，根据工程需要配合相应数量的大型机械设备，并在施工前做好机械、机具的维修和保养调试工作，保持良好的状态。8.3、进出场道路维护周密安排施工工期，确定雨季施工项目的施工措施，维护好施工便道，保证机械材料运输的顺利进场和材料储备工作，确保施工计划的实施。8.4、后勤保障做好思想政治工作，搞好后勤服务工作，为职工办实事，密切管理干部和职工的关系，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保证工程质量和工