涂装IPQC培训教材ppt课件

1、IPQC 培训教材 公用名词解释11、 AQL可接受的质量等级2、 BOM物料清单 3、 CPK制程才干指数4、 DCN设计变卦通知5、 DEMEA设计方案的失效分析6、 ECN工程变卦通知7、 FAI首件检查报告8、 FQC终废质量量控制9、 QA质量保证10、TVR模具确认报告公用名词解释211、QC质量控制12、QE质量工程师13、ODM客户委托产品设计开发与制造14、OEM客户委托模具开发与制造15、OQC出货质量控制16、PFMEA制程的失效分析17、IS检验规格18、IPQC制程质量控制19、IQC来料质量控制公用名词解释320、MFI融熔指数21、PMP制程控制方案22、POP包

2、装作业规范23、PPC采购物控24、SIP检验作业规范25、SOP制造作业规范26、SMP规范成型参数27、SWR特殊任务需求作业28、TCN模具更改通知目录A部分：培训目的 B部分：名词释意C部分：喷涂产品不良描画及构成缘由D部分：检验 E部分：不合格品管理控制守那么F部分：产品质量检验规范G部分：作业守那么与平安纪律守那么A部分-培训目的使新上岗的质量人员熟习质量规格，在较短的时间内掌握正确的任务技艺，可以胜任本职任务。让在职人员接受新技术，提高质量认识，保证产质量量。B部分-名词释意1、质量控制： 为到达质量要求所采取的作业技术和活动。 2、全面质量管理： 以质量为中心，全员参与的根底上

3、的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客称心和组织成员及社会的利益。3、质量管理中4M1E不合格品的主要来源： 资料、设备、方法、人、环境。 4、质量检验的根本职能： a、把关 b、预防 c、反响 d、改良B部分-名词释意5、质量认识： a 、质量是制造出来的 b 、质量是价值与尊言起点 c 、质量是发明品牌的独一出路 d 、质量管理需求全员参与6、质量保证： 为使人们确信某产品或效力能满足规定的质量 要求，所以必需全部有方案、有系统的活动。B部分-名词释意7、全数检验： 将送验批产品或物料进展全数检验。此检验方法适用以下情况： a、送检量较少时。 b、送检批产品不允许有不良品存在时。8、巡检：

4、 工序加工一批产品过程中，由消费工人定期进展抽查或由专检人员按规定的时间间隔和巡回道路依次到任务地对加工出来的产品进展检验。B部分-名词释意9、合格质量程度抽样水准按国标AQL值检验： 在抽样检验中，以为可以接受的延续检查批的过程平均上限值。 a、不合格品：不满足规定要求 b、不合格品包括：废品、返修品、回用 品三类 c、不合格品处置分：报废、重工、特采、 挑选 d、不合格品现场管理做到：不合格品的标志、不合格品的隔离、B部分-名词释意C部分：喷涂产品不良描画及构成缘由1、尘点：定义：车间、空气中或除尘柜长时间不清洁，或油漆中有颗粒 附在涂层外表，试擦不掉。成因1：素材/治具及胶筐清洁不到位

5、改善对策1：加强治具清洁、对治具进展除尘，来料之前对治具黏胶及检验成因2：5S不彻底、拉丝膜油漆堆积过厚。 改善对策2：加强环境清洁、定时对喷房及烤炉进展清扫实行责任制，喷涂时间较久油漆黏到拉丝膜上较脏，风向不稳时导致飞到产品外表，车间定期改换拉丝膜。成因3：油漆未过滤干净 改善对策3：车间运用过滤网目不对，油漆中本身存在颗粒，车间规定运用网数发现不良重新过滤成因4：静电除尘方位应准确，为除尘到位 改善对策4：重新调整其角度，使各部位均可除尘成因5：喷房风向异常，水帘缺点 改善对策5：设备进展维护2、划痕：定义：原素材或喷涂后有痕迹，深浅不一。成因1：漆膜未干透或在包装、运输挤压，产品的隔离措

6、施不当。改善措施1：对产品轻拿轻放，留意包装时间必需加放珍珠棉或PE膜成因2：注塑来料加工不当改善措施2：通知注塑改善，纠正加工披锋或压边时操作大意不当导致不良成因3：作业员上下线及装配件时操作手法不当改善措施3：纠正上下线手法，按正确手法操作，及装配件时配件不可用力堆放从异常产品外表，需一次性放到位，不可延续推试，减少素材与配件摩擦3、掉漆：定义：油漆少一块，且显露底色。成因1：消费过程中或包装碰撞、挤压；油漆本身的附着力不强。改善措施1：加强产品烘烤时间时底漆完全固化与面漆完全融入，严厉按照POP包装，对产品进展防护、轻拿轻放成因2：治具与产品装配较紧导致边缘粘漆，取下产品后掉漆改善措施2

7、：治具设计不当装配无缝隙，通知改善治具，粘漆产品滚针压边，不良用同色油性笔进展加工，保证产品外观成因3：治具运用次数较多导致边缘油漆披锋，加工后掉漆改善措施3：严厉控制治具的运用次数，定期对运用后治具进展检验，发现不良立刻停用，普通治具运用次数控制在3-4次左右4、少油：定义：漆膜较薄，隐约可见底材颜色，色差明显。成因1：机械运转不灵敏，喷枪油量或气体过大、过小。改善措施1：技工调机改善，定时对喷枪进展清洗及检验成因2：喷房温湿度计供风不稳定改善措施2：设备进展检修保证制成稳定成因3：产品与治具装配较严密，缝隙较小，无法全面喷涂到位改善措施3：改善治具或将产品减少装配，隔开安装5、积油：定义：

8、产品外表、边缘或棱角出现油漆堆积，颜色较深。成因1：喷油量过大，机械运转时停顿或出现缺点。改善措施1：减少喷漆吐出量，对设备及喷枪进展定时检验成因2：枪距与产品较近，流平不佳改善措施2：适当调整喷枪与产品喷涂时的间隔成因3：温度过低或湿度过高。改善措施3：产品溶剂蒸发过慢导致，设备调整成因4：稀释过度改善措施4：稀释剂过多过少，导致流平不佳，严厉控制调漆黏度成因5：涂膜过厚改善措施5：喷漆膜厚较厚，导致流挂，保证外观的情况下适当减少膜厚成因6：空气流通性过大，风向不稳改善措施6：降低通风条件6、水点：定义：小圆点、干后有印痕。成因：水帘柜溅水或水帘流量较大或紧缩空气管里有水份随气体喷出。改善措

9、施：调整水帘流量，设备维修清洗紧缩气管7、色差：定义：有两种以上的颜色。 成因1：喷油不均，喷量时大时小，压力不均，喷枪未调理好。改善措施1：调整喷漆油量成因2：膜后偏薄偏厚改善措施：根据产品外观适当调整膜厚成因3：温湿度过高过低，过高产品偏深偏黄，过低偏暗偏浅改善措施3：调整温湿度在规范范围内，温度18度-25度，湿度45%-70%之间为宜成因4：UV炉温度过高过低，过高产品偏深偏黄，过低偏暗偏白改善措施4：根据产品需求适当调整UV能量，455度左右为宜成因5：油漆本身不良(调色不均)改善措施5：供应商来料不良，油漆比例配比不当，车间改换油漆消费，不良通知供应商改善成因6：稀释剂用量过多粘度

10、过高改善措施6：根据产品需求适当调整添加稀释剂成因7：油漆搅拌不均，油漆过剩，导致沉淀，不易喷涂改善措施7：加强油漆充分搅拌时间及搅拌速度，即适当添加油漆8、桔皮：定义：产品外表成鱼鳞状有凹凸感，呈橘子皮状。成因1：喷枪运转太快，喷枪与图面较远。改善措施1：调整枪距,膜厚/添加雾化压力成因2：膜厚偏薄，粘度过高改善措施2：加厚膜厚适当调整黏度配比成因3：溶剂挥发较快或溶剂不强改善措施3：调整粘度，运用溶剂挥发慢的溶剂成因4：被涂物温度较高或气温太高或风速太大改善措施4：改善环境，降低任务室温度成因5：油漆质量不良改善措施：选择优良质量的油漆9、脏污：定义：与产品非同一种颜色，发黑、呈斑状成因1

11、：素材未清洗干净，外表油污改善措施1：加强素材清洗，注塑成型时间不可运用脱模剂取产品，尽量使每批产品安排跟线清洗成因2：上线时作业员手指套运用时间较久，较脏改善措施2：根据手指套不良程度及时更新成因3：风向不稳定，喷房环境较脏，喷涂后油漆黏到喷房周围，风向不稳零落产品外表改善措施3：车间定期清洗喷房及改换脚踏垫成因4：手动除尘刷子较脏，长时间未改换改善措施4：定期改换除尘刷子10、毛丝：定义：治具边缘胶丝及车间喷房、烤炉的风向、温湿度、气压不稳定成因1：治具来料边缘胶丝改善措施1：每批治具需除尘且运用胶纸粘治具胶丝并建立治具除尘室。成因2：车间干净度不达标及除尘不到位改善措施2：车间环境需定时

12、清洁并适当洒点水，可粘住毛丝且除尘时毛刷及时更新，防止长时间毛刷脱毛附在产品上导致毛丝。成因3：风向、温湿度不稳定所致改善措施3：设备调整成因4：喷房风淋室长时间未翻开风淋且风淋室的脚踏垫需及时更新未及时更新。改善措施4：进出喷房需风淋除尘防止带入灰尘且脚踏垫需及时更新。成因5：衣、鞋、帽穿戴不整齐改善措施6：按规范穿戴整齐且不可穿高领带毛丝的衣服。11、缺口：定义：产品边缘毛边皮锋加工时导致边缘残缺不整齐成因1：素材本身皮锋，员工加工手法不当改善措施1：改善作业员加工手法。成因2：作业员上、下件不当导致。改善措施2：规范作业员手法。成因3：全检加工缺口时手法不当改善措施3：把细微的缺口挑选出

13、，找熟练加工。12、飞油：定义：客户要求不喷漆的面，而喷到漆。成因1：治具不适配或装配不到位改善措施1：治具改换或重新组装把关与预防是相辅相成E部分：检验一、正确处置好质量检验中的几种关系： 为了更好地开展和加强质量检验任务，应留意处置以下几种关系：1、把关与预防的关系 过程中的检验，不能只做为一项单纯的事后把关，只立足于发现和剔除不合格品。而应以预防为主，把不合格品消灭在发生之前。把关与预防是相辅相成的，缺一不可，对正在消费中的应以预防为主，消费出产品应严厉把关。2专检与自检的关系 自检表达了消费员工对产质量量和产量的要求，员工自检有利于发现加工存在的问题，以便设法改善操作，更好地保证质量。

14、两者应结合，在关键工序应以专检为主。专检人员对产品性能和工艺要求了解的要全面深化，在检验方法和丈量技术上比员工熟练正确，在检验要求上更严厉。任务方法更得体3设计、制造与检验的关系 “产质量量是设计、制造出来的观念。强调设计、制造提高质量，处理质量问题的观念是正确的，但不是决对的，产质量量是企业工程质量和各项任务质量综协作用的结果。没有检验，质量的好坏就无从评价，所以不能片面地强调设计、制培育可以放松质量检验任务，应很好地结合起来。从本质上看：检验本来就是制造过程中的一部分，把它们分裂、对立是错误的。二、为了加强检验任务，必需明确检验的职能：1质量保证的职能把关的职能 把关是质量检验中最根本的职

15、能。最终的目的是为了质量保证，所以也称为质量保证的职能。把关就是要经过检验对象区分为合格品与不合格品，以便做到： a、不合格原资料不投产； b、不合格半废品不转序； c、不合格零部件不组装； d、不合格的废品不冒充废品出厂。2、报告的职能： 为了使企业指点和各相关部门及时了解产质量量情况及变化趋势，正确评价质量管理程度和经济效益的高低，必需经过检验的结果和数据，计算分析各项有关指示，用报告方式呈报上级指点和反响到有关部门，以便各部门采取措施，作出改善决策。3、报告的主要内容：a、原资料、外购件等入厂检验情况报告；b、各个车间或消费环节、关健零部件、重点工序的各项合格率及质量问题；c、废品出厂检

16、验的合格率、报废率、返修率、降等率及相应的损失情况；d、不合格品的处置及纠正措施报告；e、质量跟踪情况、用户维修、索赔、抗议和意见反响的报告；四、检验工程：1有关检验程序方面的内容。其中包括： a、进货 b、工序 c、废品 d、计量控制 e、产品的审核及鉴定 f、质量标志的发行和控制 g、质量信息的反响和纠正措施 h、处置不合格品资料及不合格品的程序 i、有关检验活动的程序其它。五、检验人员的配置及培训：1、根本素质要求： a、对检验人员思想素质要求如下： 1原那么性；2公证性；3廉洁性； 4责任感； 2、对检验人员的考核 检验人员能够发生的误差类别如下：a、技术性误差： 检验人员未经全面良好

17、的培训、缺乏好的检验技艺所呵斥的误差。b、程序性误差： 由于消费不平衡、加班突击、管理混乱所呵斥的误差。c、大意大意误差：由于任务不担任任、思想不集中、心情不正常所呵斥的误差。d、明知故范误差：为了多拿奖金，有意报仇等缘由所呵斥的误差。 3、两种误检及考核方法 两种误检：a、错检：把合格品错判为不合格品。b、漏检：把不合格品错判为合格品。 考核检验方法：a、反复检验：从检验人员已检过的一批产品中，对其不合格与合格分别检验的人员本人进展反复检验，以发现合格品中的不合格品数漏检及不合格品中的合格品数错检。 b、复核检验：由技术程度较高的检验工人或技术人员复核由检验人员检验过的一批产品。c 、改动检

18、验条件的复检：用精度更高的检验工具或环境更好的场所等。d、在某些情况下，还可以经过建立规范样品，经过比较作出叛断。E、部分不合格品管理控制守那么1、不合格品： 通常是指不能满足规定要求的产品。而规定要求那么指产品设计、工艺文件中对产质量 量的一种或多种质量特性，所做的明确规定要求。与不合格品亲密相关连的一个名词是“缺陷，任一检验工程不符合技术规范、工艺文件和图纸上的规定，即构成一个缺陷，产品有一个或多个缺陷时便属于不合格品。缺陷与不合格品不可同等视之：不合格定义为：不符合规定要求。 缺陷定义为：不能满足预期运用要求。缺陷分为：致命缺陷； 严重缺陷； 细微缺陷；1、致命不合格：在不合格品中存在一

19、个或一个以上的的致命缺陷的，其中还能够存在严重与细微缺陷。2、严重不合格：在不合格品中存在一个或一个以上的严重缺陷的，但不存在致命缺陷。3、细微不合格：在不合格品中存在一个或一个以上的的细微缺陷的，但不存在致命缺陷 和严重缺陷。2、企业不合格管理应坚持以下三条原那么：1、“三不放过原那么a、不找出不合格缘由不放过；b、不查清出现不合格品责任人不放过；c、不落实防止反复出现不合格品措施不放过。2、“三不准原那么a、不合格原资料不准替代合格品消费；b、不合格零部件不准替代零部件而投产组装；c、不合格品不准冒充合格品出厂。 3经济原那么坚持经济性原那么关键在于做好“适用性判别，也就是要做到：该报废的

20、要报废，该回用的要回用，该返工的要返工。3、不合格品管理的的根本职能：1、判别的职能：即符合性和适用性判别 * 符合性判别： 就是判别产品能否合格，即是符合工艺、设计、图纸等各类技术方件所规定的要求。做好符合性要求判别产品应保证以下三个要求： a、具有足够的合格训练有素的检验人员，专业知识、职业品德、敢于坚持原那么、不苟私 情、身体素质好、机能健全、思想反响敏锐等。b、具有必要的检验文件或技术规范；c、具备必要保证精度的检验设备和工具。* 适用性判别：对已出现的不合格品，作出能否应给予回用、修正、返工或报废的决议。2、处置的职能 当不合格品经过适用性判别后，进展处置任务，该报废的按一定手续予以

21、报废，该 回用的按一定手续回用，该修缮或返工的按规定制度送有关责任部门修缮或返工。对不同处置方式的不合格品，应在上面涂上颜色或其它专门标识，以示区分。并应分别存放，专人管理，以免混淆。* 控制的职能：1、对已完工的产品，严厉把关检验，防止漏检。2、对已检验出来的不合格品，严厉管理，防止错用。3、对不合格品出现的缘由必需及时查清，并采取真实改善措施防止重现。总之，控制的职能最根本的要素是：对不合格品进展标识、隔离和处置。4、不合格品的分类处置方式：a、报废； b、挑选； c、重工； d、特采。根据详细情形通常可以分类统计，并做出直方图或陈列图。1、因误检、漏检或其它缘由流入车间的；2、车间消费调

22、试过程中损坏或发生的；3、由于设计不合理或图纸更改引起的；4、操作或组装不合理；5、设备失修、精度下降；6、原资料规格或性能不符合要求；7、某些缘由致使员工明知故犯；8、运输、包装、存放等缘由；9、设备调整不当；10、其它的一些缘由。5、不合格品管理：1、发现不合格品，要立刻隔离、标志及作出改善行动，已收货的产品也要重新检查。2、不良品交领班审核并分析不合格缘由，找出对策方案，保证不良品的问题不再发生。 3、经确以为不良品的可按不良程度作出接受。返工、报废交车间执行。 4、不良品返工后，要经IPQC检收，领班确认后才可以入仓。5、在检查产品的过程中要把不良品标识并与良品区分，不可混放。F部分产

23、品质量检验规范 1、产品质量规范的意义： 产品质量规范就是在功能、外观、规格、平安性、运用寿命等方面符合质量要求而言的，一个合格的产品，首先要符合客人的要求。而产品质量规范的建立，为创业者提供了以下方便： 1、减少合约之质量纠纷； 2、为对外质量保证提供根据； 3、使质量任务有据可依； 4、使制造者明确质量要求； 5、其它质量规范之参考根据。2、产品质量规范之适度性： 产品质量规范首先要建立在买卖双方认同的根底上，根据公司实践消费条件而定。一个适度的质量规范，应有利于不断提高公司消费技术程度和管理程度。即质量规范应略高于公司现行条件可以到达的程度。但不宜过高，以免浪费资源。同时，所制定的规范必需有客观根据，不可盲目臆断，必要时可采取破坏性实验获得规范数据。3、产品质量规范之根本内容： 1、产品质量检验文件：a、产品称号、规格及图示；b、检测方法、条件；c、检测设备、工具；d、质量合格的断定规范。 2、产品实物样品。 3、产质量量的符合性：化学的，物理的，机械的技术指数或参数。4、制定消费作业规范的