工程钢结构工程质量控制方案目录（46页）

1、工程钢结构工程质量控制方案目 录 TOC o 1-2 h z u 1编制依据 PAGEREF _Toc236130091 h 11.1施工图纸 PAGEREF _Toc236130092 h 11.2规范规程 PAGEREF _Toc236130093 h 12工程概况及目标 PAGEREF _Toc236130094 h 33原材料质量控制方案 PAGEREF _Toc236130095 h 43.1一般规定 PAGEREF _Toc236130096 h 43.2 钢 材 PAGEREF _Toc236130097 h 43.3 焊接材料 PAGEREF _Toc236130098 h 8

2、3.4 连接用紧固件 PAGEREF _Toc236130099 h 103.5 涂装材料 PAGEREF _Toc236130100 h 133.6 其 他 PAGEREF _Toc236130101 h 144施工过程质量控制方案 PAGEREF _Toc236130102 h 144.1测量放线 PAGEREF _Toc236130103 h 144.2钢结构零件及部件加工 PAGEREF _Toc236130104 h 144.3钢构件组装工程 PAGEREF _Toc236130105 h 184.4 钢结构拼装与预拼装工程 PAGEREF _Toc236130106 h 204.5

3、钢结构安装工程 PAGEREF _Toc236130107 h 204.6 钢结构焊接工程 PAGEREF _Toc236130108 h 234.7紧固件连接工程 PAGEREF _Toc236130109 h 274.8钢结构涂装 PAGEREF _Toc236130110 h 28本方案编制范围：本方案用于XXX钢结构工程质量控制。编制依据施工图纸序号图 纸 名 称编 号日 期1XXX工程结构施工设计图纸2008年12月规范规程本施工质量验收标准主要依据以下有关规范、规程及规定： 钢结构设计规范（GB 50017-2003）高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-1998)钢结构工程施工

4、质量验收规范（GB50205-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994） 碳素结构钢（GB700-1988）建筑结构用钢板（GB/T19879-2005）厚度方向性能钢板（GB/T5313-1985） 结构用无缝钢管（GB8162-1999） 直缝电焊钢管（GB13793-1992） 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-1988） 结构用冷弯空心型钢材尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T6728-2002） 冷弯薄壁型钢结构技术规程（GB50018-2002

5、） 钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T17505-1998）钢的化学分析用试验取样法及成品化学成分允许偏差（GB222-1984）焊接接头机械性能试验取样方法（GB2649-1989）焊接接头冲击试验方法（GB2650-1989）焊接接头拉伸试验方法（GB2651-1989）焊接接头弯曲及压扁试验方法（GB2653-1989）T型角接头弯曲试验方法（GB7032-1986）钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-1998）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-1988）埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB986-1988）热轧钢板表面质量的一般

6、要求（GB/T14977-1994） 碳钢焊条（GB/T5117-1995） 低合金钢焊条（GB/T5118-1995） 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999） 低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470-2003） 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB8110-1995） 碳钢药芯焊丝（GB/T10045-2001） 低合金钢药芯焊丝（GB/T17493-1998） 熔化焊用钢丝（GB/T14957-1994） 气体保护焊用焊丝（GB/T14958-1994） 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T12281231-1991） 六角头螺栓 C级（GB

7、/T5780-2000） 六角头螺栓 全螺纹C级（GB/T5781-2000） 圆柱头焊钉（GB10433-89） 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T36323633-1995） 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分析（GB11345-1989） 对接焊缝超声波探伤（GB/T1558-1994） 中厚板超声波检验方法（GB/T2970-1991） 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（GB8923-1988） 钢结构防火涂料（GB14907-2002） 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差（GB222-1984） 钢结构

8、防火涂料应用技术规范（CECS24：90） 建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程（CECS70：90） 建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准（CECS70：90） 工程建设施工现场焊接目视检验规范（CECS71：90） 建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程（DBJ01-616-2004） 工程测量规范 GB50026-93)建筑变形测量规程 (JGJ/T8-97)工程测量基本术语标准GB50228-96)XX省建筑工程施工质量验收规程（DBJ04-226-2003）XX省建筑工程施工资料管理规程(DBJ04-214-2004)工程概况、质量目标及质量控制体系2.1 2.2结构

9、概况主站房整体结构沿高度方向分为四层，即站台层（标高0.00）、标高+10.35m的高架候车层，标高18.400m的夹层及标高为+ 29.300m的屋盖结构。2.2.1钢柱体系主站房钢柱体系主要由42根花柱和32根箱型柱组成。1）屋盖承重花柱主站房钢柱体系中花柱，其中A区12根，B区30根。A区沿南北向柱距为42.8m；沿东西向柱距为36m，顶部与屋盖桁架节点相连，承受屋盖荷重。B区沿东西向柱距为31.7m+43.53m+49.43m+52.5m+42.85m+26.4m；沿南北向柱距为36m，顶部与屋盖桁架节点相连，承受屋盖荷重。2）高架候车层承重箱型柱其余32根均为箱型柱，底标高约为-7.

10、3m，顶标高为约+10.35m，承受高架候车层荷重。3）截面与重量花柱截面规格最大为280050，箱型钢柱截面规格最大为1400*1400*50、1200*1200*50、1200*1100*40、70030、50030。2.2.2 高架候车层（标高+10.35m）高架候车层东西向长273.4 m，南北向宽132m,采用双向钢桁架+箱型柱框架结构。高架候车层钢桁架作为结构整体的框架梁。桁架截面规格为4001000、4001200、400300、400400、400500、400700、400800、700700等的箱型截面构件，壁厚有14、16、20、22、25、30、40、48、50等多种，

11、另外还有部分为焊接H型钢，其截面有H1000X400X30X30、H400X200X12X14、H400X200X8X10、H400X300X12X16、H400X300X12X18、H400X300X12X20、H400X300X12X28、H400X400X25X25、H400X400X25X30、H500X250X12X14、H600X400X25X25、H600X400X25X30、H700X250X12X12、H700X250X16X16、H700X700X30X30、H800X400 x25X25等多种。桁架高度为3000mm，跨度最大为36m。2.2.3 标高为+18.400m夹

12、层标高+18.400m夹层结构见下图所示。夹层结构作为结构整体的框架。桁架箱型截面规格为250X250X18X18、250X250X22X22、250X250X25X25、250X250X30X30、250X250X8X8、400X250X14X14、500X400X16X16、500X400X18X18、500X400X30X30、500X750X30X30、500X900X34X34、750X250X24X14、900X250X28X14等13种，焊接H型钢规格有H250X200X8X10、H250X250X8X14、H400X200X12X14、H400X300X12X16、H750X2

13、50X20X20、H750X250X22X22、H900X250X24X24、H900X250X26X26等8种、热轧H型钢有HN250X125X5X8。2.2.4 站房屋盖站房屋盖根据分区分别为A区12块，B块30块。AB区屋盖结构作为结构整体的框架。其截面规格为150X100X6、150X150X6、150X200X8、180X180X6、200X150X6、200X150X8、200X200X10、200X200X8、200X250X8、250X150X8、250X200X10、250X200X8、250X250X10、350X200X10、350X300X12、350X300X16、3

14、50X350X12、500X500X16、700X700X30、180X180X8、200X200X10、HM200X150X6X9、HM250X175X7X11、102X5、121X5、140X5、152X6、168X8、68X4、83X4等多种。2.2.6雨棚结构中央站房两侧为对称的雨棚结构，结构形式为钢管柱支撑钢桁架屋盖结构，每侧雨棚纵横轴为160m*186.66m=29865.6，延轨道设置五排钢管柱，每排钢管柱6根，屋盖钢桁架上、下弦杆、腹杆均采用方钢管，杆件主要规格为3203001212、24020088、2802801010、3003001616、13013055、1501506

15、6，钢管柱为110030，构件总重量为9000吨。质量目标序号项目主要内容1项目名称客运专线XXX2工程名称客运专线XXX钢结构工程3工程地点4建设规模总建筑面积234800m25建筑层数地上2层，地下一层6业主7设计单位8监理单位9质量标准合 格10质量目标11安全文明施工要求12工期目标原材料质量控制方法3.1一般规定3.1.1本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料的进场验收。 3.1.2进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。 钢材的检验批按3.2.1.9章节执行。3.2 钢 材3.2.1主控项目3.2.1.1钢材的品种、规格

16、、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。 检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 3.2.1.2 本工程结构主要采用Q235B、Q345B、Q345C、Q345GJC钢材，在部分部位的构件还有使用要求满足Z15厚度方向性能钢材。其质量标准应符合国家有关现行标准： 低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994） 、碳素结构钢（GB700-1988）、建筑结构用钢板（GB/T19879-2005）、高层建筑结构用钢板（YB4104-2000）厚度方向性能钢板（GB/T5313-1985）。3.2.1.3 钢材应满足建筑抗震设计规范（GB50011）的要求，钢

17、材的抗拉强度与屈服强度的比值不应小于1.20，钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20。钢材应具有良好的可焊性，同时应具有冷弯试验的合格保证。 3.2.1.4 钢板厚度方向性能要求 （1）当厚度40t60时，其沿板厚方向截面收缩率，不应小于国家标准厚度方向性能钢板(GB/T 5313-1985）关于Z15级规定的允许值。（2）钢板Z向性能应符合表3.2.1.4的规定。 表3.2.1.4 钢板Z向性能 级别 断面收缩率z,% 三个试样平均值 单个试样值 不小于 Z15 15 10 3.2.1.5 钢板的化学成份应符合表3.2.1.5规定。表3.2.1.5 钢板的化学成份板厚（mm）牌号及质量

18、等级化学成份CMnSiPSVNbTiAlCrNitQ2350.120.200.300.70.300.0450.045tQ345B0.201.01.60.550.0400.0400.020.150.0150.060.020.20tQ345C0.201.01.60.550.0350.0350.020.150.0150.060.020.200.015tQ345GJC0.201.600.550.0250.0150.020.150.0150.060.010.030.0150.300.3040t60Q345GJCZ150.201.600.550.020.0100.020.150.0150.060.010.

19、100.0153.2.1.6钢板的机械性能应符合表3.2.1.6规定。表3.2.1.6 钢板的机械性能牌号质量等级屈服点 (MPa)抗拉强度 (MPa)伸长率（%）冲击功，纵向，（J）180冷弯曲试验d=弯心直径a=试样厚度厚度（mm）+200钢材厚度（直径）mm16163535505060大于不小于161660不小于Q2352352252152053754602234d=2ad=3aQ345B3453252952754706302134d=2ad=3aQ345C3453252952754706302234d=2ad=3aQ345GJC3453453353254906102234d=2ad=3

20、a3.2.1.7 圆钢管、方钢管、矩形钢管 外购圆钢管的材质为Q345C，均采用热轧无缝钢管。 外购方钢管与矩形钢管材质均为Q345C，轧制过程中在钢管的角部不应出现明显的残余应力，只允许在方（矩形）钢管的一个面的中部设置一条对接焊缝，且焊缝在纵向与横向均要求与母材等强。3.2.1.8 钢板的碳当量或焊接裂纹敏感性指数应按设计要求并按下列公式计算。碳当量：焊接裂纹敏感性系数：3.2.1.9 钢材复验（1）Q235和Q345系列当t40mm时，每一厂家首批600t根据不同的材料牌号和等级，以60t为一个取样单位，由监理根据提交的材料清单任意抽取一个试样进行复验；首批复验合格，则将取样单位增加至6

21、00t为一批。不足600吨的按600吨计一个取样单位。（2） t40mm的Q345GJC有Z向性能要求系列，每一厂家首批600吨根据不同的材料牌号，以60t为一个取样单位，由监理根据提交的材料清单任意抽取一个试样进行复验；首批复验合格，则将取样单位增加至300t为一批。不足300吨的按300吨计一个取样单位。（3） Z 向钢的有关复验：t40mm的有Z向性能要求的钢板应逐张进行超声波检验，检验方法按国家规范GB/T2970执行，质量等级为III级和III级以上合格。检查数量：全数检查。 检查方法：检查复验报告及超声波检查报告。3.2.2一般项目3.2.2.1 热轧钢板厚度允许偏差按热轧钢板和钢

22、带的尺寸、外形、垂直和允许偏差（GB709）的有关规定执行。当钢板的厚度14 mm时，钢板厚度正公差不大于5.0%，负公差不大于6.0%； 当钢板厚度为1420mm时，钢板的厚度公差为5.0%， 具体要求见表3.2.2.1。钢板的不平整度按有关规定的要求检验。表3.2.2.1 钢板的厚度及允许偏差钢板公称厚度t14152022303234354042505060负偏差0.80.911.11.21.31.4检验数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。 检验方法:用游标卡尺或测厚仪量测。 3.2.2.2圆钢管尺寸、外形允许偏差应按结构用无缝钢管（GB8162）的规定执行，方钢管与矩形钢管规格尺寸、外形

23、允许偏差应按结构用冷弯空心型钢尺寸，外形，重量及允许偏差（GB/T6728）之规定执行。 检验数量：每一品种、规格的圆钢管、方钢管与矩形钢管抽查5处。 检验方法：用游标卡尺、角尺量测。 3.2.2.3其他型材的规格尺寸及允许偏差应符合其相应标准的要求。 检验数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。 3.2.2.4钢材的表面外观质量应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： (1) 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2； (2) 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定

24、的B级及B级以上； (3) 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观测检查。3.3 焊接材料3.3.1主控项目3.3.1.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准要求和设计要求。 检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 3.3.1.2焊接材料的匹配应符合表3.3.1.2要求，并最终根据焊接工艺评定确定。 表3.3.1.2 焊接材料匹配表 母材用料手焊焊条CO2保护焊实芯焊丝CO2保护焊药芯焊丝埋弧焊焊丝焊剂Q235+Q235Q235+Q345GJCE4315E4316ER50-GE501T1-1H08

25、AH08MnAF4A0Q345+ Q345Q345+Q345GJCE5015E5016ER50-GE501T1-1H10Mn2H08MnAF48A2Q345GJC+Q345GJCE5015E5016ER50-GE501T1-1H10Mn2H08MnAF48A23.3.1.3 手工焊接用焊条应符合现行规范碳钢焊条（GB/T5117）及低合金钢焊条（GB/T5118）的规定，选用焊条应与主体金属匹配。 3.3.1.4 自动焊和半自动焊的焊丝与焊剂： (1) 焊剂应符合碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293）及低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470）的规定。(2) 焊丝应符合现行标准熔化焊用焊丝（G

26、B/T14957）或气体保护焊用焊丝（GB/T14958）的规定。(3) CO2气体保护焊应优先选用药芯焊丝。 3.3.1.5 CO2 气体应符合国家现行标准焊接用CO2（ HG/T2537）的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。3.3.1.6 本工程中采用的焊接材料应按批号进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法：检验复验报告。 3.3.1.7 圆头栓钉的材质、化学成分和性能应符合圆柱头焊钉（GB10433）的规定，且抗拉强度不小于400N/mm2, 屈服强度不小于240N/mm2。 检查数量：全数检

27、查。 检验方法:检查圆头焊钉质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 3.3.2一般项目 3.3.2.1 栓钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉（GB10433） 中的规定。 检查数量:按量抽查1%，且不应少于10 套。 检验方法:用钢尺和游标卡尺量测。 3.3.2.2 焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 检验数量:按量抽查1%，且不应少于10包。 检验方法：观察检查。 3.3.2.3 CO2气体质量应符合标准中优等品的要求，CO2含量99.9，水蒸汽与乙醇总含量0.005。并不得检出液态水。 3.4 连接用紧固件 3.4.1主控项目3.4.1.1

28、钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 检查数量：全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 3.4.1.2 高强度螺栓性能等级为10.9级，采用钢号及螺母、垫圈的使用组合应符合钢结构用高强度螺栓大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB1228-1232）或钢结构用抗扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T3632-3633）的规定。高强度螺栓

29、的设计预拉力值按钢结构设计规范（GB50017-2003）的规定采用，高强度螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑移系数0.45。连接板的材料与强度较高的母材相同。除注明者外，均采用抗扭剪型高强度螺栓。 3.4.1.3 螺栓实物最小载荷检验。目的:测定螺栓实物的抗拉强度是否满足现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098.1 的要求。检验方法:用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验机上进行拉力试验，为避免试件承受横向载荷，试验机的夹具应能自动调正中心，试验时夹头张拉的移动速度不应超过25mm/min。3.4.1.4 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批

30、中随机抽取，每批应抽取8 套连接副进行复验。连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手；初拧值应为预拉力标准值的50%左右。终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表3.4.1.4的规定。表3.4.1.4

31、螺栓紧固预拉力和标准偏差(kN)螺栓直径(mm)1620(22)24紧固预拉力的平均值99120154186191231222270标准偏差10.115.719.522.73.4.1.5高强度螺栓连接副施工扭矩检验。高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧1h 后，48h 内完成。 扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。检验方法:观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准；尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或

32、转角法检验。表3.4.1.5 接副施工预拉力标准值(kN)螺栓的性能等级螺栓公称直径(mm)M16M20M22M24M27M308.8s751215017022527510.9s1101702102503203903.4.1.6 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8 套连接副进行复验。连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定，误差不得超过2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应符合表3.4.1.6的规定。表3.4.1.6 螺栓预拉力

33、值范围(kN)螺栓规格(mm)M16M20M22M24M27M30预拉力值P10.9s931131421771752152062502653243253908.8s6278100120125150140170185225230275每组8 套连接副扭矩系数的平均值应为0.1100.150，标准偏差小于或等于0.010。扭剪型高强度螺栓连接副当采用扭矩法施工时，其扭矩系数亦按本附录的规定确定。3.4.1.7 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。基本要求：制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按使用部位的工程量每2000t 为一批，不足2000t 的可视为一批。选

34、用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件。3.4.1.8 普通螺栓 普通螺栓采用钢号及螺母、垫圈应符合国家现行标准六角头螺栓-C级（GB5782）的规定。 3.4.2一般项目3.4.2.1 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。 检查数量:按包装箱数抽查5%，且不应少于3 箱。 检验方法:观察检查。 3.5 涂装材料3.5.1主控项目3.5.1.1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能

35、等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。3.5.1.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 3.5.2一般项目3.5.2.1 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量:按桶数抽查5%，且不应少于3 桶。 检验方法:观察检查。3.6 其 他3.6.1 钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品

36、种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。施工过程质量控制方案4.1测量放线4.1.1质量标准放线、测量定位的规范、标准主要依据：钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-200)；工程测量规范 GB50026-93)；建筑变形测量规程 (JGJ/T8-97)；工程测量基本术语标准GB50228-96)，以及设计要求及相关技术文件4.1.2检查方法 全站仪架设控制点、后视相邻控制点，测量构件定位控制点坐标，将实测值与设计值对照计算得出。自检合格后，填写测量放样记录单，报送监理工程师复核并签认。4.2钢结

37、构零件及部件加工4.2.1 切 割钢结构构件板材切割宜在工厂统一加工切割。钢材切割质量验收标准如下：（1）气割的允许偏差应符合表4.2.1-1的规定。 检查数量：按切割面数抽查10%，且应不少于3个。 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。 表4.2.1-1 气割的允许偏差（mm）项目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 3.0 切割面平面度 0.05t，且不应大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t为切割面厚度 （2）机械剪切的允许偏差应符合表4.2.1-2的规定。检查数量：按切割面数抽查10%，且应不少于3个。 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。 表4.2.1-2 机械

38、剪切的允许偏差（mm）项目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直 2.0 （3）注意事项：钢材切割或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查或使用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 4.2.2矫正和成型4.2.2.1碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。 4.2.2.2当零件采用热加

39、工成型时，加热温度应控制在9001000，碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。 4.2.2.3加工矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和实测检查。 4.2.2.4钢材加工和矫正后的允许偏差，应符合表4.2.2.4的规定。检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。 表4.2.2.4 钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差图例

40、钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.04.2.2.5弯曲构件加工和矫正后的允许偏差应符合下列要求：构件轴线的弯曲矢高误差L/1000，但不大于5mm。 板边弧线光顺，无突变。检查数量：按构件数量抽查30%，且不少于3个。检查方法：观察检查和用样板（仪器）实测检查。 4.2.3边缘加工4.2.3.1气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其总刨削量（即放样余量）不应小于2.0mm。检查数量：全数检查。检验方法：检查工艺报告和施工记录。 4.2.

41、3.2边缘加工允许偏差应符合表4.2.3.2的规定。检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查和实测检查。 表4.2.3.2 边缘加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度1.0加工边直线度l/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度4.2.4 制 孔 4.2.4.1C级螺栓孔（II类孔），空壁表面粗糙度Ra不应大于25m，其允许偏差应符合表4.2.4.1。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。 表4.2.4.1 C级螺栓孔的允许偏差（mm）项目允

42、许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.04.2.4.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表4.2.4.2的规定。 检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：用钢尺检查。 表4.2.4.2 螺栓孔孔距的允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注: 1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包含上述两款所规定的螺栓孔；4 受弯构件翼缘上连接螺栓孔，每米长度

43、范围内的螺栓孔为一组。4.2.4.3螺栓孔孔距的允许偏差超过本标准表4.2.4.2规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.2.4.3销轴和销轴孔的加工按设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察和检测仪表检查4.3钢构件组装工程4.3.1 焊接H型钢4.3.1.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺检查。 4.3.1.2焊接H型钢的允许偏差应符合本方案中附表4的规定。检查数量：按

44、钢构件数量抽查10%，宜不应少于3件。检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。 4.3.2焊接箱型构件和焊接圆筒体构件4.3.2.1箱型构件腹板拼接位置与翼缘板拼接位置之间的水平距离不小于200mm，翼缘板和腹板的最短拼接长度应不小于600mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察和用钢尺检查。 4.3.2.2焊接箱型构件的允许偏差符合本方案中附表5的规定。 检查数量：全数检查。检验方法：观察和用钢尺检查。 4.3.2.3焊接圆筒形构件拼装位置当为多节圆筒节组成时，上、下纵缝一般宜错开90,最短节圆筒体长度不小于600mm，焊接圆筒体构件的外形允许偏差符合本方案中附表5的规定。检查数量：全数检查。检

45、验方法：观察和用钢尺检查。 4.3.3组 装4.3.3.1焊接连接制作组装的允许偏差应符合本方案中附表5的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺检验。 4.3.3.2顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。检查数量：按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。检验方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。 4.3.3.3桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm。其外形尺寸的允许偏差见本方案中附表13。检查数量:按构件数抽查10%，且不应少于3 个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3 个节点。检验方法:尺量检查

46、。 4.3.4端部铣平及安装焊缝坡口4.3.4.1端部铣平的允许偏差应符合表4.3.4.1的规定。检查数量：按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。 表4.3.4.1 端部铣平的允许偏差（mm）项目允许偏差两端铣平时构件长度 2.0两端铣平时零件长度 0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/15004.3.4.2装配焊缝坡口的允许偏差应符合表4.3.4.2的规定。检查数量：按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。 检验方法：用焊缝量规检查。 表4.3.4.2安装焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差坡口角度5钝边 1.0mm4.3.4.3外露铣平面应防锈保护

47、。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。 4.3.5钢构件外形尺寸4.3.5.1钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表4.3.5.1的规定。检查数量:全数检查。检验方法:用钢尺检查。 表4.3.5.1 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)项目允许偏差构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件(杆件)弯曲矢高L1000，且不应大于10.04.3.5.2钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本方案中附表6附表9 的规定。检查数量:按构件数量抽查10%，且不应少于3 件。检验方法:见附表6表9。 4.4 钢结构拼装与预拼装工程4.4.1 拼装所用的支承架和胎架模

48、板或平台应应牢固支撑，并在相应处做好水平标高记号。4.4.2 现场拼装与预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和本规范合格质量标准的规定。 4.4.3 钢构件现场拼装可采用各个吊装单元分别独立进行。预拼装时将部分构件按预先整体一起拼装（如屋面的吊装分块等）。4.4.4 现场拼装和预拼装的允许偏差应符合本方案中附表10的规定。检查数量：按现场拼装单元全数检查。预拼装相邻单元处全数检查。检查方法：见本方案中附表10。4.5钢结构安装工程4.5.1 总则安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。 柱、梁、支撑等构件的

49、长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。安装时，必须控制屋面楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、平台板等的承载能力。结构楼层标高可按设计标高和预调整计算标高值进行控制。安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后、支承托架拆卸前进行。 4.5.2基础和支承面4.5.2.1建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。其偏差值应符合附表11的规定。检查数量：按柱基数抽查10%。且不应少于3 个。检验方法：用经纬仪、水准仪

50、、全站仪、水平尺和钢尺实测。4.5.2.2作为柱底板支撑面的预埋钢板，其允许偏差应符合表4.5.2.2的规定。检查数量：全数检查 。检验方法：用全站仪、水准仪、水平尺和钢尺现场实测。表4.5.2.2预埋钢板位置允许偏差(mm)项目允许偏差顶面标高3.0水平度L/1000位置10.04.5.2.3地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合表4.5.2.3的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。检查数量：按柱基数抽查10%。且不应少于3 个。检验方法：用钢尺现场实测。表4.5.2.3 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.04.5.3安

51、装和校正4.5.3.1钢构件应符合设计要求和本标准的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按构件数抽查10%。且不应少于3 个。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。4.5.3.2第一节柱柱底轴线对定位轴线偏移不应大于5.0mm；第一节柱垂直度允许偏差H/1000，且不应大于10mm，柱整体垂直度允许偏差不大于35mm。详见附表12。检查数量：全数检查。检验方法：用全站仪和钢尺实测。4.5.3.3构件连接处的错边不应大于t/10，且应不大于3.0mm，同时要求焊缝平滑过渡。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺、塞尺现场实测。 4.5.3.4钢屋（托）架、

52、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合附表13的规定。检查数量：按同类构件抽查10%。且不应少于3 个。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。4.5.3.5主体结构（包括悬臂）安装的整体垂直度和整体平面弯曲及其他相关项目的允许偏差应符合附表14的规定。检查数量：对主要立面全部检查。检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量。对于悬臂部分测量利用全站仪等进行测量。其他项目用钢尺等测量。4.5.3.6钢柱的中心线和标高基准点等标记应齐全。检查数量：按同类构件数抽查10，且不应少于3件。检验方法：观察检查。 4.5.3.7主体结构总高度的允许偏差应符合表4.5.

53、3.7的规定。检查数量：按标准柱列数抽查10%。检验方法：采用全站仪、水准仪、钢尺实测。表4.5.3.7 主体结构总高度的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物总高度按设计标高安装H/100030.04.5.3.8墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差应符合表4.5.3.8的规定。表4.5.3.8 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差项目允许偏差检验方法墙架立柱中心对定位轴线的偏差10.0用钢尺检查垂直度H/1000，且不应大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙架的间距

54、5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注： 1.H为墙架立柱的高度2.h为抗风桁架的高度3.L为檩条或墙梁的长度4.5.3.9钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯GB4053.1、固定式钢斜梯GB4053.2、固定式防护栏杆GB4053.3 和固定式钢平台GB4053.4 的规定。钢平台、钢梯、防护栏杆安装的允许偏差应符合表3.5.3-3的规定。检查数量：钢平台按总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度抽查10%，钢平台不应少于1 个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1 跑。检验方法：用吊

55、线、拉线、钢尺、经纬仪、水准仪等检查。表4.5.3.9 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检测方法平台高度15.0用水准仪检查平台梁水平度L/1000，且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲L/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度H/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度L/1000，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度15.0用钢尺检查栏杆立柱高度15.0用钢尺检查注：L 为平台梁、直梯的长度；H 为平台梁的高度、平台立柱的高度。4.5.3.10焊

56、缝组对间隙的允许偏差应符合表4.5.3.10 的规定。检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3 个。检验方法：用钢尺现场实测。表4.5.3.10 现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)项目允许偏差无垫板间隙0.0+3.0有垫板间隙-2.0+3.04.5.3.11钢构件表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：按同类构件数抽查10，且不应少于3件。检验方法：观察检查4.6 钢结构焊接工程4.6.1总则 碳素结构钢探伤应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h 以后。一、二级全熔透焊缝要进行编号，做到焊缝可追溯到人。焊后验收及超声波探伤后要进行记录。 4.6.2钢构件焊接工程4.

57、6.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。 4.6.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 4.6.2.3对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 检查数量:全数检查。检验方法:检查焊

58、接工艺评定报告。4.6.2.4焊接的质量等级与检测方法参见下表，所有焊缝均须进行外观检查。表4.6.2.4 焊缝质量性能要求焊缝类型焊接要求焊缝等级检测方法探伤比例（%）钢板拼接全熔透一超声波/射线照相100构件拼接（接长） 工厂焊缝全熔透一超声波/射线照相100钢管柱水平环 向对接焊缝全熔透二超声波20构件对接现场焊缝全熔透二超声波20一般构造焊缝角焊缝三磁粉10(工厂) 20（现场）构件连接全熔透一超声波/射线照相100部分熔透一（根部除外）超声波/射线照相100角焊缝三磁粉10一级焊缝的合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分类（GB11345）B级检测的级；二级焊缝的合

59、格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分类（GB11345）B级检测的级。4.6.2.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.6.2.5的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查超声波或射线探伤记录。 表4.6.2.5 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级

60、B级探伤比例10020%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例10020注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1 条焊缝。超声波探伤按GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为BII级；X射线探伤标准为GB3323-87。 探伤比例的计算方法按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足