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文档简介

1、价值流1.主要内容1、价值流产生的背景2、价值流图析技术与方法 3、价值流图析实践运用 2. 精益消费:根据精益思想的原那么,在组织、管理、供应链、产品开发和消费运作方面建立有效的消费方式,以消除一切不添加价值的浪费为目的,逐渐改善进而最大限制地谋求经济效益和提高竞争力。精益消费胜利案例:八十年代的丰田汽车公司;九十年代的戴尔公司;其他一些企业;1、价值流产生的背景3.实现精益消费管理,最根本的一条就是消灭浪费,企业的消费运营活动中,要消灭浪费,就必需判别企业消费中的两个根本构成:增值和非增值活动。统计研讨发现,企业消费活动中,增值活动约占企业消费和运营活动的5 。必要但非增值活动约占60 ,

2、其他35 为浪费。1、价值流产生的背景4.实施精益消费出现的问题:没有仔细地对整个产品的价值流进展分析,就很快进入了大规模的消除浪费活动,这些改良活动虽然能够改善了产品价值流的一小部分,使之流动得更加顺畅,但是其它部分的问题仍会导致大量库存,最终的结果是没有降低本钱,甚至有所添加。部分实现了精益,改良效果的继续性就会遭到限制,不能实现如大野耐一所说的“在全过程中减少浪费,这将会导致精益消费的实施无法进展下去。实施精益的过程中,经常会被企业杂乱无章的背景所迷惑,不知道从哪里、如何实施改善活动,会觉得改善活动无从下手。1、价值流产生的背景5.很多企业实施精益消费都遇到过这样的问题,从那里开场做,对

3、全部产品还是某一个?消费过程还是仓库?是单元消费还是一个流?在改良过程中也不可防止的会遇到但某个过程改良了之后,与整条线配合不起来了,导致“还不如不改的想法。这些问题都是企业在实践消费过程中一定会遇到的问题。需求一个有效的工具或方法,可以让我们找出浪费及其缘由之所在,然后将其消除,这个工具就是价值流图析技术。价值流图析技术是防止这类问题的有效工具,它从企业整个价值流出发来分析哪些过程需求改良、如何改良和改良到何种形状,价值流管理就是经过绘制价值流图,进展价值流图分析来发现并消灭浪费、降低本钱,赢取最高的边沿利润。 1、价值流产生的背景6.进展价值流分析意味着对全过程进展研讨,而不是单个过程;改

4、良全过程,而不是仅仅优化部分。价值流改良和过程程度改良价值流的改良重点在于资料和信息流需求高度注重的部分,而过程改良那么重点在与人和过程的流动。1、价值流产生的背景7.价值流的特点1隐蔽性,价值流是在整个供应链的运作过程中,需求有关人员去发掘; 2延续性,价值流是在供应链上延续不断地进展的; 3周期性,产品有其生存周期和生命周期,产品的消费、销售随着季节不同有其周期性,表达出了价值流运作的周期性。 1、价值流产生的背景8.价值流图析技术与方法在论述价值流图析技术之前,首先引见什么是价值流。价值流 所谓价值流,是当前产品经过其根本消费过程所要求的全部活动。这些活动包括给产品添加价值和不添加价值两

5、部分,包括了从产品最根本的原资料阶段不断到产品交付顾客的全部过程,如一辆汽车的制造,包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、样车制造、实验、定型、投产到交付后的运用、信息反响和回收过程,会阅历很多车间、工厂、公司,甚至能够阅历过多个国家和地域。2、价值流图析技术与方法9.价值流是指从原资料转变为废品、并给它赋予价值的全部活动,包括从供应商处购买的原资料到达企业,企业对其进展加工后转变为废品再交付客户的全过程。企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通构成的信息流也是价值流的一部分。一个完好的价值流包括增值和非增值活动,如供应链成员间的沟通,物料的运输,消费方案的制定和安排以及从原资料到产品的物质

6、转换过程等。 2、价值流图析技术与方法10.价值流图析技术 价值流图析技术是协助他分析整个价值流的一个强有力的工具,它可以使整个价值流通常是纷乱复杂的,变为可视的一张价值流现状图如本文图1所示,使得价值流中的问题显现出来,这样就可以运用各种精益技术将不增值的活动-即浪费消除。这种改良不仅可以消除浪费,而且可以消除浪费之源,使之不至于卷土重来,从而提高企业的竞争力。 从价值流的定义可以看出,价值流包括整个产品生命周期,地域范围能够包含假设干个企业甚至国家和地域,所以做出产品的整个价值流的图析是极为复杂的任务,但分析价值流的根本方法是一样的。2、价值流图析技术与方法11.价值流图析技术 在进展价值

7、流图析之前,需求先来明确实施图析的主要步骤,如很多技术的实施一样,价值流图析也是一个过程,采用5W1H方法,即确定Why为什么,Who谁做,What做什么,When何时做,Where在哪做,和How如何做,前面我们曾经阐明了为什么做图析,其它步骤详细为以下六方面的事宜: 1) Who确定谁来做 需求一位了解产品价值流而且能推进其改良的人,这个人具有指点职责价值流经理,由他来指点一个小组进展价值流图析任务。 2) What确定做哪些产品的价值流图析 通常我们首先按照8020原那么,对影响企业最大的产品进展图析。2、价值流图析技术与方法12. 3) When确定何时做应在实施改良之前对价值流进展分

8、析,以确定应首先改良哪些过程。 4) Where确定在哪里做 毫无意义,在现场!只需在现场搜集的数据才干真正反映价值流的情况。 5) How进展图析2、价值流图析技术与方法13.价值流对管理的启示延续流动性延续流动性是指价值流在供应链上延续不断的进展,企业只在适宜的时间,按适宜的数量消费所需求的产品。价值流管理把企业消费与超市管理相结合,建立产废品超市,即产品实物流动的终点就是超市的货架,一旦客户从货架上将产品挑出来拿走,企业就会消费同样数量的商品来补充存货。产品在被拿走之前是不会被交换的,当客户订购了一些产品之后,这产品才会被拿走,这就是拉动价值流系统的起点。 2、价值流图析技术与方法14.

9、规范化作业为了可以在消费过程中的价值流内部实现延续流动,工人按消费节拍消费出产品,并且利用所分配的任务要素获得一致性的周期时间,就必需把每一项任务按消费节拍以一定的规范确定下来,使每个人都能以同样的方式去做同样的任务,这样就产生了规范化作业。规范化作业是指已获得了一致意见的一套任务规程,它确定了每一项消费或装配过程中的最正确方法和操作顺序,是企业最正确的任务流程,最正确的人员培训,最正确的任务方法 规范化任务浸透在企业消费和管理过程中的每一个环节,需求一切的人都来参与,以实现最大化的消灭浪费。 2、价值流图析技术与方法15.在实施规范化过程中,要遵照三个指点原那么:一是与操作人员一同努力,共同

10、确定效率最高的任务方法,并确保对此达成一致意见。二是利用规范化任务组合表来了解过程周期时间与消费节拍之间的关系。它显示了一个过程中物资和人员的任务流程,阐明了每一项作业中每个工序的准确时间。三是遵守消费节拍,这是规范化任务的一个关键计量目的,不要试图经过对每个人的任务负荷做一些本质性的改动来顺应消费节拍的变化 当消费节拍缩短时,应对各项任务进展合理化改良,必要时可添加庭员,当消费节拍加长时,可给消费过程分配较少的雇员。实施规范化任务可以最大限制的发扬人力和机器的成效,与此同时还能确保平安的任务条件。 只需从价值流的这三个方面去了解和实施价值流活动,就能到达消灭浪费,降低本钱,优化资源配置。提高

11、运营管理程度的目的。 2、价值流图析技术与方法16.企业确定消费需求后,就要从原资料供应到消费出产废品等环节进展一系列延续准确的价值流动,按照事先确定的消费节拍,各环节都应实现最理想的延续流动,确保上游的作业决不会消费出比下游作业所需求的更多的产品,并且使这种流动长期地坚持下去,在企业内部构成永不延续的价值流动系统。企业消费实现延续流动之后,便可缩短订货提早期,大幅度降低在产品存货,能尽早的发现并处理问题,使企业消费方案有条不紊,继续不断地进展。因此,在价值流管理中,首先应保证消费作业的延续流动性。 2、价值流图析技术与方法17.价值流经理分析时,不要将图析义务分给部分的管理者,并希望将他们的

12、部分编辑在一同的错误,而应该由一个价值流经理来主导。他了解产品系列价值流且能推进其改良的具有指点责任的人,他普通有如下一些任务:向现场最高管理者汇报 应是现场人员,而非职员 指点绘制如今和未来价值流图,并制定从如今形状转换到未来形状的实施方案 控制实施过程的各个方面 每天应到实施的现场 使实施具有最高优先权 坚持并完善实施方案 为了到达结果坚持亲身参与任务 2、价值流图析技术与方法18.价值流工具。流程活动图Process Activity Mapping。 来源: 工业工程。 。供应链反响矩阵Supply Chain Response Matrix。 来源: 时间加速与后勤学。 。消费多样性

13、漏斗Production Variety Funnel。 来源: 运营管理。 。质量过滤图Quality Filter Mapping。 。需求扩展图Demand Amplification Mapping。 来源: 系统动力学。 。决策点分析Decision Point Analysis。 来源: 有效消费者反响/物流学。 。物理构造图Physical Structure Mapping。 2、价值流图析技术与方法19.关于价值流分析图价值流图表示图在价值流分析中,有一套商定俗成的符号供绘制价值流图之用,运用者只需经常运用,就能随便掌握。价值流图分析法的普通先对运作过程的现状进展分析,即所谓

14、“当前形状图。从顾客一端开场,首先要了解顾客的需求情况及节拍Takt,由于Takt决议了消费各个工序的节拍。消费节拍不能满足Takt的要求,就有能够导致过量消费或停顿、消费缺乏或延迟,这些都是浪费。延迟发货还会导致顾客的不称心,呵斥进一步的信誉损失。然后研讨运作流程中的每一道工序,从下游追溯到上游,直至供应商。分析每个工序的增值和非增值活动,包括预备、加工、换型、库存、物料转移方法、质量情况、停机次数、班次、人数等等,记录对应的时间。接着要了解和分析物流信息的传送方法和途径,包括顾客到工厂、工厂到供应商、消费物料方案到各工序的信息传送情况,消费方案是如何下达的。最后,有了上面的资料,就可以计算

15、出整个运作过程的消费周期TotalProductCycleTime以及相应的增值时间。通常,人们会发现改善之前增值时间只占Tpct的很小比例,远缺乏5%。2、价值流图析技术与方法20.运用价值流图析价值流图析是日常交流的工具,也使制定业务方案的工具,还是进展过程改动的工具。最好的方法是首先正式的运用它做练习,直到构成习惯,自然的在任务中运用。2、价值流图析技术与方法21.绘制现状图选择一个产品系列后,由价值流经理指点图析任务,思索资料流和和信息流两个方面,开场从“门到门的层面开场。一旦可以看到整个工厂的价值流后,可以将图析进展放大到画出各种过程中每个独立过程的图析,或者放大到工厂以外价值流的图

16、析。 2、价值流图析技术与方法22.价值流图析价值流图析是运用铅笔和纸张协助他看到和了解消费过程在整个价值流中资料和信息流懂情况的工具。价值流图析的含义很简单:从用户到供应商跟踪产品的消费途径,在资料和信息流中仔细活出每一过程便于看清的代表图形,然后讯问一组关键问题并画出一个我们希望的价值流的“未来形状图。价值流图析是一个根本工具,协助发现更多的浪费,找到价值流中浪费的根源。价值流图析技术是协助他分析整个价值流的一个强有力的工具,它可以协助看到不仅仅消费的单个工艺过程,而是整个流动;它可以使整个价值流变为可视的一张价值流现状图,使得价值流中的问题显现出来,这样就可以运用各种精益技术将不增值的活

17、动浪费消除。 2、价值流图析技术与方法23.1、选定产品系列 2、绘制价值流现状图 价值流现状图的绘制应根据以下几个步骤进展: 了解并记录顾客的要求 如图1中右上角顾客要求框所示,我们主要应了解顾客的需求量、种类、交付频次和要求等。 了解并画出工厂内资料流图 如图1中下部的线框所示,也是工厂内的根本消费过程,我们将可以延续进展的过程列入一个框内,无法延续的,在两框之间用库存三角分开。3.价值流图析实践运用24.搜集并记录每个消费过程的数据数据框 在每个过程线框下记录主要数据包括消费节拍、换型时间、操作人数、有效任务时间、设备运用率、废品率等与过程改良有关的数据。留意,这些数据应是现场搜集的,而

18、不是某些资料记载的。 了解库存情况 小组应对一切库存包括线上在制品库存进展清点,然后记载库存三角下面。留意,是点数而非查帐!3.价值流图析实践运用25.原资料采购和交付的情况 了解主要供应商的供货情况。 了解、记录顾客订货、消费方案、原资料订货过程的信息传送途经及信息,画出信息流 如图1上部所示,表示出顾客订单、资料订单和消费信息传送途径和方法 画出消费时间线和计算相关数据 将库存数量按照顾客需求节拍转化为时间,与消费过程时间数据一同画在时间线上,求出消费过程时间占整个时间的百分比。 3.价值流图析实践运用26.绘制未来价值流图 绘制价值流图析现状图的意义就在于经过图析发现工厂消费过程中存在的

19、浪费,经过分析缘由,找出关键的浪费及其改良的方案并予以实施即经过实施精益消费来消除产品价值流中的浪费。分析现状的目的在于处理价值流中的问题,而这些问题要在未来形状图的制定中经过实施精益价值流来予以处理。3.价值流图析实践运用27.发现浪费 确定什么是浪费,要根据精益思想的第一个根本原那么“从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构的角度确定价值来确定的。精益消费中把浪费分为两种:即不添加价值但目前消费、开发等系统要求存在和不添加价值且可以立刻消除。 设计并实施精益的未来价值流的准那么 我们画出价值流现状图的目的就是要使当前消费情况所存在的浪费用画图和计算的方式充分显现出来,找出缘由,采取措施逐渐

20、完善。价值流图析未来形状图就是使得当前价值流变成精益的价值流。 那么,如何设计并实施精益的未来价值流呢?这里提供7个准那么并作简单解释。3.价值流图析实践运用28.准那么1:按顾客节拍消费使得消费过程的节拍与交付顾客节拍坚持一致,实现准时化消费。准那么2:尽能够地实现延续流动尽量消除和减少库存和等待,这样消费过程就可以延续进展。准那么3:在无法实现延续流动的地方采用看板拉动管理对与节拍相差悬殊,种类繁多的过程,如冲压和焊接这样的无法流动过程,采用看板管理。准那么4:努力使得顾客的订单只发到一个过程保证信息的一致性。3.价值流图析实践运用29.准那么5:在价值流启动过程按时间均匀分配多种类产品的

21、消费实现平衡消费。准那么6:在价值流启动过程经过启动一个单位的任务来实现初始拉动这个拉动的“动力源一定要来自顾客。准那么7:在价值流启动过程上游工序构成每天可以制造各种零件的才干多种类、小批量的混流平衡消费,要求上游过程经过减少换型时间和消费批量来提高对下游过程变化的反响速度,这样可以尽能够地减小库存的在制品。3.价值流图析实践运用30.资料流现状图首先画出顾客要求 画出一切过程、数据框以及库存三角 信息流什么时候消费、消费多少?这时候我们就需求加上价值流图析的第二个方面:信息流。信息流用细线来表示,当信息流以电子方式如、线而不是以纸张方式传送时采用像闪电一样的折现。用小方框或支点框来标注或阐

22、明不同的信息流箭头。画信息流和推进箭头、画出消费时间,从这张图可以认识到过量消费的区域 。 3.价值流图析实践运用31.需求分析的流程节点及责任部门:序号节点流程名称责任部门备注1客户订单输入ERP销售部2制定多物料需求生产计划部3产生采购PR生产计划部4采购PR转换PO采购5PO传供应商采购6供应商制造周期采购不检验7物料接收仓库8物料检验品管9物料入库仓库10下达生产计划生产计划部11发料仓库12拆包装产线13物料上线产线14组装产线分工序,包括老化15包装、检验工厂、品管16成品入库仓库17发货生产计划部18储运时间生产计划部包括发货路途时间3.价值流图析实践运用技术部按楼层产品分别导出

23、一份BOM:2、方案查出各物料库存数量及平均每天消费数量;3、产线报每天工单数量,各工序间半废品数量及在制品数量;4、PIE核算各工序的规范产能;5、计算半废品到下一个工序可以消费多少时间;6、讨论工序间衔接多少数量及提早多少时间才不会导致下工序断料;7、方案计算平均库存常规产品及平均每天出货数量、每月销货数量与配置编码有关,分开及合到一同统计及订单以外的下库存工单数量;32.方案管理供应商配送商务管理订单日订货工12d物料物料接纳检验入库批量=3.7H物料上线发货运输批量=1H批量=7.28H批量=0.9H批量=1H批量=24H工4H工8H工4H工24H工0.5H日方案日排单灯具装配11 单批订单10000套灯

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