焊接质量控制和检验ppt课件

1、焊接质量控制和检验 上海市特种设备监视检验技术研讨院顾福明 工学博士教授级高工,国家高级平安评价师,AWS焊接检验师,国际焊接工程师:24522468 :gufuming1000126 主要内容焊接设备的控制资料的控制焊接质量文件焊接检验焊接返修.一、焊接设备控制1 焊接电源 能否完好、性能稳定、平安 电压表、电流表能否准确灵敏；能否认期校验2 焊接工装 能否有适于消费的、有效保证质量的工装设备3 烘干安装 能否完好，性能稳定；温度表准确，校验4 预热和焊后热处置安装.二、资料控制焊条的检验 为确保产质量量，新进厂的焊条应进展以下检验。1.外观检验;2.药皮强度检验;3.工艺性检验;4.理化检

2、验.1 采购控制 制定采购文件 对供方评审：评价程序和规范、资质、资源、业绩、问题记录2 进货检验验收 质量证明书、合格证及技术文件；有验收合格入库及入库号编制规定。 实物验收检验 和焊材复验：复验委托单，复验工程，复验报告，资料责任师审核确认，复验资料存档保管。 3 保管发放和回收 建立程序：存放、标识、分类，焊材库的条件(温、湿)， 焊材发放程序：提供料单并签发，注明产品编号、牌号、规范、规格、数量等。 .焊条的储存与保管1.焊条必需在枯燥通风良好的室内仓库中存放。焊条储存库内，应设置温度计、湿度计。低氢焊条室内温度不低于5，相对空气湿度不大于60。2焊条应存放在架子上，架子离地面高度间隔

3、不小于600mm,离墙壁距离不小于300mm。架子下面应放置枯燥剂，严防焊条受潮。3焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类存放。每垛应有明确标注，防止混乱。4焊条在供应运用单位之后至少在6个月之内可保证继续运用。焊条发放应做到先入库的焊条先运用。5受潮或包装损坏的焊条未经处置的以及复验不合格的焊条，不许入库。6.对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条须经烘干后进展质量评定。各项性能指示合格时方可入库，否那么不准入库。7.存放一年以上的焊条，在发放前应重新做各种性能实验，符合要求时方可发放，否那么不应出库。.焊条运用前的烘干1焊条在运用前，如焊条阐明书无特殊规定时，普通应进展烘干。酸性

4、焊条在130180烘干12小时；碱性焊条应在350430烘干2小时，烘干的焊条应放在100150保温箱筒内，随用随取。2低氢焊条普通在常温下超越4小时，应重新烘干。反复烘干次数不宜超越三次。3烘干焊条时，制止将焊条忽然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮景象。4烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成坛状，每层焊条堆放不能太厚，普通13层。.鉴别焊条蜕变的方法 当焊工对运用的焊条质量发生疑心时，可以用下述方法鉴别焊条质量。1将几根焊条放在手掌上滚动，假设焊条相互碰撞时发出洪亮的金属声，那么焊条药皮枯燥可用；假设发出低沉的沙沙声，那么焊条药皮己受潮不

5、能用。2将焊条在焊接回路中短路数秒钟，假设焊条外表出汗、出现颗粒状斑点，那么焊条已受潮不能用。3焊芯上有锈痕，那么焊条已受潮不能用。4将厚药皮焊条缓慢弯成120角，假设涂料大块零落或药皮外表无裂纹，都是受潮焊条。枯燥的焊条在缓慢弯曲时，有小的脆裂声，继续弯至120，药皮受拉面出现小裂口。5焊接时药皮成块零落，产生大量水蒸气或有爆裂景象，阐明焊条己受潮。已受潮的焊条，假设药皮零落，那么应报废。假设酸性焊条受潮不严重，或焊芯上有细微锈痕，焊接时根本上能保证质量，烘干后可以再用，但不能用来焊接重要构造。假设碱性焊条焊芯上有锈痕，那么不能正常运用。.制造的一个重要方面就是资料的识别及跟踪。检验师必需有

6、才干正确识别资料，并能将资料的资料与有关文件作比较。订购焊接制品所需的资料要符合某个规范及技术规程的规定。供货商提供阐明资料重要特性的文件资料。这些文件有资料实验报告其英文缩写为“MTR，或资料实验证明书“MTC。这些文件通常是由制造商提供的列出资料化学及物理性能的证明文件。 资料属性通常是以典型值或实践值列出，或两者兼而有之。所谓典型值只是特定技术规程描画的极限值。所谓实践值就是曾经实践测定并在MTR中逐条列出的资料性能。.当资料到达制造现场时，检验师要担任审核伴随而来的MTR。必需求有资料控制体系，以便在各个制造阶段都能跟踪接纳的资料。在一些紧要运用领域如化工厂和精炼厂，资料要100%检验

7、以验证其化学成分,检验师可以实践审核文件的符合性，或作简单的核对，以确保其它人员曾经完成的这项义务。.典型钢的技术规程例如：ASTM技术规程A5l4，“适用于焊接的高屈服强度淬火回火合金钢板的规范技术规程。来了解技术规程的根本格式。范围 准确地阐明了技术规程所论述的内容。即技术规程覆盖的范固。援用文件 技术规程中所要参考的其他文件的目录。订货须知 假设按照本技术规程订货，那么要阐明资料的所需条件。通常，不是按照每个独立的技术规程，而是按照ASTM A6订购钢材。制造工艺 列出产品消费已同意的方法。热处置 对要求热处置的合金，列出合金的热处置细节。化学成分 为您提供一张列有化学成分要求的表格。通

8、常应列出几个钢级，而且每个钢级有各自的化学成分要求。拉伸要求 为您提供一张列有合金规定抗拉强度的表格。对于不同的厚度范围，要求的抗拉强度普通是不同的。布氏硬度要求 对有布氏硬度要求的资料，阐明实验的范围及要求。试样 列出与试样位置、制备、处置有关的任何信息。实验数量 列出所要求的试样数量。重新实验 假设有任何一个试样不合格，本节要阐明继续实验遵照的程序。标志 有关资料识别阐明。 增补要求 列出一切买方提出的增补要求细那么。假设买方在采购单上不作阐明。那么不思索增补要求。.典型的填充金属技术规程AWS A5.1“碳钢药皮焊条技术规程 一些重要特征阐明如下：范围 阐明技术规程所涉及的内容。A部分

9、根本要求分类 阐明分类的根底。根据电流的类型、药皮的类型、焊接位置、化学成分及力学性能，列出这些分类的不同表格。验收 假设焊条符合AWS A5.01要求，就可以验收。证明 阐明消费商必需用证明书证明他的产品符合本技术规程的一切要求。重新实验 假设任何一个实验失败，必需重做两个实验，每个实验必需经过。制造方法 按照本技术规程消费产品的任何制造方法都要符合要求。标志 阐明每个包装外的最小标志都应明晰可见。包装 阐明适宜的包装，包括规范尺寸及外形。整圆方法 阐明怎样整圆拉伸数据接近于l000psi。.B部分 实验及实验方法 阐明用来判别填充金属能否符合技术规程所需的各种化学成分及力学性能实验。实验包

10、括化学成分、全焊缝金属拉伸、冲击、致密性、横向拉伸、纵向弯曲及角焊缝实验。C部分 制造、包装及标识详细论述技术规程对此部分的要求。D部分 实验细节描画为验证填充金属符合技术规程而进展的各种实验的详细细节。同时也阐明每种类型的焊条需求进展哪些实验。 附录 包含技术规程正文中某些要求的补充阐明。包括留意和运用符合本技术规程的焊条有关资料。.三、焊接质量文件质量手册程序文件焊接作业指点书、焊接规程、工艺卡质量方案流转卡焊接记录检验记录无损检测报告. 焊接记录焊接是压力管道安装过程的重要环节。焊接过程质量控制及其见证资料是从事压力管道安装质量管理人员普遍关怀的问题。通常，轴侧图和焊接任务记录被以为是压

11、力管道焊接和无损检测任务的重要质量记录文件，也是压力管道安装资历审查和换证任务中不可短少的质量体系运转见证文件。 除了单线图的内容有明确规定外，焊接施焊记录的格式在压力管道施工的有关规范规范中并无明确规定。所以，根据上述规范中的规定，对焊接施焊记录的内容应有如下要求：焊接日期、焊缝编号、焊工姓名或代号、焊接方法、焊接资料及其批号或其他可追溯性标识、焊缝检验方法及检验结果包括返修焊缝的编号及其检验结果。对于焊接工艺中有焊接线能量要求的焊接任务，除了上述要求的焊接任务记录外，还应有实践焊接时的电流、电压、焊接速度或以经过验证的焊道长度和厚度表示等原始记录。对有层间温度要求或焊接层次要求的焊缝,原始

12、记录中还应有层间温度或焊接层次。其他焊缝那么只需求记录对焊接工艺纪律进展抽查时的焊接电流、电弧电压的记录数据。.1 环境控制 确保环境适于焊接，并不影响焊接质量，如风速、温度、湿度等。2 焊接试板3 焊工资质与工程的对应4 焊接工艺的执行5 焊接施工体系控制6-1 坡口预制、尺寸、质量，焊口组对，焊缝清理6-2 焊缝定位焊，焊接线能量控制6-3 焊缝层间质量控制7 焊材的预备、烘焙8 焊接顺序.四、焊接检验外观检查：能否有缺陷成形检查：余高、宽度、棱角度、均匀性外表检测：外表或近外表缺陷内部检测：内部及内外表缺陷.1 焊接检验过程1.1 焊前检验1.2 过程检验 1.3 焊后检验2 外观检验2

13、.1成形高度、宽度、直线度、棱角度、均匀度、错边等 外表缺陷气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤、未熔合、未焊满、未焊透等 或飞溅物2.2 目视、PT、MT、MMT、ET3 内部检验3.1气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透，反面各类缺陷等3.2 UT、RT、AUT、TOFT、Phase Array.焊前检验审查运用的资料检查焊接工艺检查每个焊工的资历建立检验停顿点编制检查方案编制记录检验结果和保管这些记录的方案建立标识不合格品的体系目视检测(VT).检查焊接设备形状检查所要运用的母材和焊材的质量及形状检查焊接预备检查接头装配情况检查对中直设备的适用性检查焊接接头的干净情况当有要求时，检查预热条件.焊接过

14、程中检验检查焊接参数能否符合焊接工艺检查每条焊道的焊接质量检查焊道之间的清理检查道间温度检查每道焊缝的位置及其焊接次序检查反面清根外表如有要求，监视制造过程中的无损检测NDT.焊后检验检查完成的焊缝的外观情况检查焊缝尺寸检查焊缝长度检查焊接件的尺寸准确度如有要求，监视添加的无损检测NDT如有要求，监视焊后热处置预备检验报告 .目视检验工具 .阅审与实践焊接相关的一切资料。包括：图纸、规范、技术要求、工艺等,经过审阅资料，根据所指定的资料型号，可以了解能否有特殊的焊接要求。例如，假设指明要运用调质钢，那么通常要控制焊接热输入。这就要求焊接检验师记住此处而监控焊接。 焊接前检验.检查焊接工艺评定能

15、否可以覆盖所要求焊接的工艺,有时能够还要求焊接检验师担任工艺评定过程中的监视、实验、评定和记录。 有必要对每个焊工的资历证书进展审核 ,对那些没有适宜的资质和证书的焊工必需进展考核 焊接前检验.根据情况建立“检验停顿点 ，要求消费过程到达这些点时必需停下来，等待检验师对曾经完成的作业进展审查。开展检验以及记录和保管结果制定一个适当的方案。 检验报告和文件体系的编写 , 检验报告的格式及其内容、检验报告的发放、以及保管检验报告，以便其他熟习本任务的人员进展查阅,要符合文件体系要求。 焊接前检验.不合格品的标识及其处置 评价焊接设备的性能及形状。内容包括：焊接电源、送丝设备、接地电缆及接地夹、焊剂

16、及焊条的储存设备、传输维护气体的软管及其备件等。 进展资料及其外形的焊前检查。步骤之一是评价母材和焊材的质量。母材的检验既可以金属外表的目视检测，也可以是无损检测方法检验所运用的焊接资料 焊接前检验.检查焊接接头的预备质量及其精度。诸如坡口面角度、坡口深度、钝边尺寸和坡口曲率半径(指J型和U型坡口)进展目视检测。检查焊接接头的装配情况 ,工程包括：根部间隙、装配角度对准情况、装配面对准情况(高低)、坡口角度等。 焊接前检验.接头装配的精度会影响焊接件的最终尺寸。例如，假设坡口角度或根部间隙不够，无法使焊缝金属与坡口面相熔。过大的坡口角度或根部间隙导致过大的焊接变形。 根部间隙大，熔敷规定尺寸的

17、焊缝就会变得焊缝的有效厚度小于设计人员所要求的焊缝计算厚度 .检查在装配过程中运用的装配架、夹具和其他的对准设备，检查焊接区域的清洁。外表污物和水分。诸如水汽、油类、脂类、机油、黄油、油漆、锈蚀、氧化皮、镀锌层等的存在会引入焊缝不允许的杂物。 预热假设要求预热)检查,该当沿着接头整个长度检查规定的预热温度，检查位置要分开接头不小于3英寸的间隔，或者不小于母材的厚度值，采用二者的较大值。 焊接前检验.典型的温度指示笔 . 丈量温度的数字式高温计 红外线温度指示计.须按照焊接工艺的规定进展检验 ,包括：焊接方法、焊接资料、规定的技术、预热及道间温度 监控消费焊接，以确保按照相关工艺的要求进展 当熔

18、敷焊道时要目视检测每一条焊道，可以发现任何外表不延续性并进展修补。对根部焊道或根部焊层进展检验是关键,检查道间清理,彻底清理两条单独焊道之间的焊道，否那么导致夹渣或未熔合 道间清理用敲渣用的手工尖头锤、气动尖头锤、砂轮机、手动钢丝刷和电动钢丝刷等 焊接过程中检验.需求控制道间温度的焊接工艺要进展监视，可以规定道间温度的最小值或最大值，或两者兼有。丈量道间温度应该在接头外面，典型情况是分开接头大约1英寸，而不是在焊接接头本身内部。丈量时间是在下一焊道或下一焊层开场之前。 焊接过程中检验.在焊接操作过程中，焊接检验师还要检查多道焊的单个焊道的布置。 留下的窄缝隙 焊接过程中检验.监视焊缝各段的焊接顺序和位置，控