抽样检验（39页)ppt课件

1、注：文本框可根据需求改动颜色、挪动位置；文字可编辑抽样检验质量部：盛琥.点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本目录抽样检验的根本概念抽检特性曲线曲线抽样检验规范.抽样范围要全面抽样数量要准确抽样一定要随机抽样要亲身动手挑选样本应留意 可接受质量程度AQL： AQL是指最大不合格品百分率或每百个产品中最大缺陷数，而其从抽样检验的目的而言，可以当作令人称心的工序平均数。2021-04-01.Chapter1 抽样检验的根本概念一、抽样检验的根本概念全数检验 指对一批待检产品100地进展检验。优点:普通比较可靠，同时能提供较完好的检验数据，获得较全面的质量信息。缺陷:检验的任务量大；检验的

2、周期长；检验的本钱高;要求检验人员和设备较多；不可防止的漏检和错检;全检不适用于破坏性检验工程。全检适用于下面几种情况： 精度要求较高的产品或零部件； 对下道或后续工序影响较大的关键部位； 手工操作比艰苦、质量不够稳定的工序； 某些小批量，且质量无可靠保证的产品(包括零部件)和工序； 采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验的一批，产品要进展100的重检和挑选。. 抽样检验 抽样检验是指根据数理统计的原理预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进展检验，根据样品的检验结果，按照规定的判别准那么，断定整批产品能否合格，并决议是接纳还是拒收该批产品，或采取其他处置方式。 优点：明显节

3、约了检验任务量和检验费用，缩短了检验周期，减少了检验人员和设备。特别是进展破坏性检验时，只能采取抽样检验的方式。 缺陷：存在一定的错判的风险。抽样检验适用于下面几种情况： 消费批量大、自动化程度高、质量比较稳定的产品或工序； 进展破坏性检验的产品或工序； 外协件、外购件成批进货的验收检验； 某些消费效率高、检验时间长的产品或工序； 检验本钱较高的产品或工序； 漏检少量不合格品不会引起艰苦损失的产品或工序。.二、抽样检验的原理和分类对象：一批产品分类：1.按数据性质分类计数抽样检验；计量抽样检验2.按样本的数目分类一次抽样；二次抽样；多次抽样；序贯抽样3.按抽样方案能否调整分类规范型抽样；调整型

4、抽样.按提交检验时能否成批逐批抽样；延续抽样.三、常用术语 1.单位产品：为实施抽样检验而划分的单位体。 2.检验批：作为检验对象而聚集起来的一批产品，有时也称交检批。 3.批量：检验批中单位产品的数量。常用表示。 4.缺陷：质量特性未满足预期的运用要求，即构成缺陷。 5.不合格：单位产品的任何一项质量特性未满足规定要求。A类不合格B类不合格C类不合格6.不合格品：具有一项或一项以上质量特性不合格的单位产品。A类不合格品。包含一个或一个以上A类不合格也能够还包含B类和C类不合格的单位产品。B类不合格品。包含一个或一个以上B类不合格也能够还包含C类不合格，但不包含A类不合格的单位产品。C类不合格

5、品。包含一个或一个以上C类不合格但不包含A类和B类不合格的单位产品。7.合格品：没有任何不合格的单位产品。.8.抽样方案：它规定了每批应检验的单位产品数样本量或系列样本量和有关批接纳准那么包括接纳数、拒收数、接受常数和判别准那么等的组合。9.合格断定数Ac： 在抽样方案中，预先规定的断定批产品合格的那个样本中最大允许不合格数，记作AC或c。10.不合格断定数Re：抽样方案中预先规定断定批产品不合格的样本中最小不合格数。四、产品批质量的表示方法1.批不合格品率p p= 100% D批中不合格品数 N批量2.批每百单位产品不合格数Q Q=100 C批中不合格数.3.过程平均不合格率数批产品初次检查

6、时得到的平均不合格率。表示的是稳定的加工过程中一系列批的平均不合格品率，而不是某个检验批的质量。 由于无法得到准确的 ，需计算例1：某车间从消费线上随机抽取1000个零件进展检验，发现5个产品有A类不合格；4个产品有B类不合格；2个产品有A类又有B类不合格；3个产品既有B类又有C类不合格；5个产品有C类不合格，那么该批产品中各类不合格数和不合格品数如下：不合格数 不合格品数A类不合格：7 A类不合格品数：7B类不合格：9 B类不合格品数：7C类不合格：8 C类不合格品数：5合计：24 合计：19注：计算的批数普通不少于20批。.例2：一批零件批量为N=10000件，知其中包含的不合格数为D=2

7、0件，那么： 批不合格品率p=D/N=20/10000=0.002=0.2%例3：检验一批产品，批量N=2000，其中10件每件有两处不合格，5件各有1处不合格，那么：每百单位产品不合格数=102+5/2000100=1.25五、抽样方案的种类单次抽样方案 记为N,n, Ac ,Re简记为(n,c).例，抽样方案表示为，.二次抽样 记为 n1 , n2; c1 , R1 ; c2 , ,R2).chapter2抽查特性曲线曲线一、接纳概率根据给定的抽检方案，把具有给定质量程度的交检批判为合格而接纳的能够性概率。 0L(p) 1计算方法超几何方法二项分布泊松分布二、抽样特性曲线OC曲线OC曲线的

8、建立。有一个抽样方案，就一定能绘出一条与之对应的OC曲线。OC曲线表述了一个抽样方案对一个产品的批质量的判别才干。OC曲线的用途：从各种OC曲线选择抽样方案比较两种方案的好坏知p求L(p)，知L(p)求p.OC曲线的分析理想的OC曲线.实践的OC曲线好的方案：当pp0时，以高概率判合格，予以接纳；当pp1时，以高概率判不合格，予以拒收；当p0pp1时，接纳概率迅速减小。.三、两种风险和两种错误(1)消费者风险指因采用抽样方案使消费者承当将合格批产品错判为不合格而拒收的风险。第一类错误：合格批被判为不合格批。消费者风险概率普通在0.01一0.10之间取值，实践中常取005。(2)运用方风险 指在

9、抽样验收时，运用方(用户)承当将不合格批产品错判为合格批产品而接纳的风险。第二类错误：不合格批被判为合格批。运用方风险概率常取0.10。四、百分比抽检的不合理性概念： 就是不论产品批量的大小如何，一概按同样的百分比从产品批中抽取样本，而在样本中允许出现的不合格品个数是一样的，普通规定Ac0。不合理性：1 抽样比例确实定缺乏实际根据：采用百分比抽检时，应确定多大的比例，并无科学根据，大多是靠“拍脑袋确定的，即使是参照类似的产品规范或行业规定，但实践上那些规定也是没有什么根据的。2 百分比抽检没有明确的质量保证值，不能反映实践质量程度究竟是多少。3 具有“大批严，小批松的缺陷。.Chapter3

10、抽样检验规范一、计数规范型一次抽样检查定义：同时规定对消费方的质量要求和对运用方的质量维护的抽样检验过程。抽样方案确实定： 1L(p0)= L(p1)=普通规定=0.05，=0.10。适用范围：孤立批。.二、计数调整型抽样检查1974年，ISO发布了代号ISO2859：1974。1989年，将其修订。1999年，又将其修订为，代号ISO28591：19991987年，我国参照ISO2859，公布，代号GB282819872003年，我国发布等同的国家规范GB2828.12003特点:(1)适用于延续批检验(2)根据产质量量的实践情况，采用一组正常、加严、放宽等三个严厉程度不同的方案，并且用一套

11、转换规那么把它们有机地联络起来。.1.确定质量程度规定产品合格和不合格缺陷规范及相应分类规范。2.合格质量程度AQL也称为可接纳质量程度，是指当一个延续系列批被提交验收抽样时，可允许的最低过程平均质量程度。AQL可由技术规范确定，也可由供需双方协议确定。运用方的质量要求消费方的消费才干和相应的消费检验本钱。不合格的类别检验工程的多少。AQL值自0.010至1000有26个档值，运用时需从中选择。.美国海军根据缺陷的类别确定的购入检验的AQL值缺陷类别AQL(%)致命0.10严重0.25；1.0轻微2.5美国海军按检验工程数来规定AQL值严重缺陷轻微缺陷检验/试验项目数AQL(%)检验/试验项目

12、数AQL(%)120.2510.65340.4021.0570.65341.58111.0572.512191.58184.020482.5196.5494.0.3.检查程度反映批量与样本含量之间的关系。ISO28591规定了三个普通检验程度、和四个特殊检查程度S1、S2、S3、S4。无特殊要求，均采用普通检查程度。不同的检查程度，当批量一定时，要求样本含量不同。普通检查程度的样本含量比率约为0.411.6。检查程度不同，抽样方案的鉴别才干也不同。.4.检索样本含量字码表.6.抽检方式一次抽检二次抽检五次抽检.一次、二次和五次抽样方案优缺陷比较项目一次二次五次对产品批的质量要求几乎相同管理要求

13、简单中间复杂对检验人员的抽检知识要求较低中间较高对供应方心理上的影响最差中间最好检验负荷的变异（波动性）不变变动变动对每批产品质量估计的准确性最好中间最差对过程平均值（数）估计的速度最快较慢最慢检验人员和设备的利用率最佳较低较低每批平均检验个数（ASN）最大中间最小总检验费用最多中间最少行政费用（含人员、训练、记录和抽样等）最少中间最多.7.检验的宽严程度和转移规那么正常检验。设计原那么：当过程质量优于AQL时，应以很高的概率接纳检验批，以维护消费方的利益。加严检验为维护运用方的利益而设立的。普通情况下，让加严检验的样本量同正常检验的样本量一致而降低合格断定数。加严检验是带强迫性的。放宽检验设

14、计原那么：当批质量一向很好，为了尽快得到批质量的信息、情报并获得经济利益，以减少样本量为宜。 样本量仅是正常检验的样本量的40%。放宽检验是非强迫性的。.ISO28591中转移分的计算方法一次抽样方案当接纳数等于或大于2时，假设AQL加严一级后该批被接受，那么给转移分加3分；否那么，将转移分重新设定为0。当接纳数为0或1时，假设该批被接受，那么给转移分加2分；否那么，将转移分重新设定为0。例：规定AQL=1.5%，检验程度为，求N=2000时的一次抽样方案。.一次抽样方案按GB2828(1987)抽查正常检验：n=125，Ac =5， Re=6加严检验：n=125，Ac =3， Re=4放宽检

15、验：n=50， Ac =2， Re=3特宽检验：n=50， Ac =4， Re=5一次抽样方案ISO28591：1999正常检验：n=125，Ac =5， Re=6加严检验：n=125，Ac =3， Re=4放宽检验：n=50， Ac =3， Re=4.例：对批量为4000的某产品，采用AQL=10.0(%)，检验程度为的一次正常检验，最近延续15批的检验记录入下表所示，讨论检验的宽严调整。一次抽样方案ISO28591：1999正常检验：n=80，Ac =14， Re=15加严检验：n=80，Ac =12， Re=13放宽检验：n=32，Ac =8， Re=9.一次正常检验延续15批的检验记录

16、AQL=10(%)，IL=)批号Nn本批严格度d批接受性判断转移分数下一步措施041400080正常147接受3继续正常042400080正常145接受6继续正常043400080正常147接受9继续正常044400080正常146接受12继续正常045400080正常149接受15继续正常046400080正常142接受18继续正常047400080正常143接受21继续正常048400080正常143接受24继续正常批号Nn本批严格度d批接受性判断转移分数下一步措施049400080正常142接受27继续正常050400080正常142接受30转至放宽051400032放宽84接受继续放宽

17、052400032放宽83接受继续放宽053400032放宽81接受继续放宽054400032放宽85接受继续放宽055400032放宽87接受继续放宽.8.抽检特性曲线.三、其它抽样检验方法一计数抽样检验的其他方法序贯抽样检验逐个地抽取个体，但事先并不固定它们的样本个数，根据事先规定的规那么，直到可以做出接纳或不接纳批的规定为止。优点：在规定的p0 、p1 及相应的、条件下，序贯抽样的平均抽样个数，即平均样本量比一次、两次、多次抽样方案都要少。缺陷是需求组织多次测试、实验，所以普通用于贵重产品。.延续抽样检验指对延续提交的在制品的检验，主要用于正在经过检验点并不组成批交检的单位产品，包括废品

18、、半废品、元器件、原资料或其他实物的抽检。延续抽样检验方案有两个参数i，f组成，其中i为延续合格品数，f为抽样比率。抽样特点：首先对稳定消费条件下消费的，不断经过检验点的在制品进展全数检验，假设在消费稳定条件下至少发现i个产品延续合格，且在复检中未发现不合格时，那么采取抽样检验，抽样比率为f，即每j=1/f个单位产品中抽取一个，随后根据抽检结果，也即消费过程质量的动摇情况调整抽样比率。在质量好的情况下，降低抽样比率，或在质量逐渐变坏的情况下进展全检。跳批抽样检验适用于延续批系列的检验，当一系列具有规定数目的批的抽样结果符合规定的准那么时，延续批系列的某些批不经检验即可接纳，因此在跳批检验中规定了跳检频率，并按规定的频率随机选取批进展检查，使企业在消费过程质量稳定的情况下减少检验量，以节约检验本钱。.二计量抽样检验方案定量地检验从批中随机抽取的样本，利用样本数据计算统计量，并与断定规范比较，以判别产品批能否接纳的活动。优点：计量型数据比计数型数据包含更多的信息；可用较少的样本量到达与计数抽样检验一样的质量保证。缺陷