点焊焊接质量的评判标准ppt课件

1、点焊焊接质量的评判规范上海江森鹤华汽车金属零部件烟台分公司2007.10.目录1、电阻焊根本原理及过程2、点焊焊接质量的评判规范3、焊接质量控制.一、电阻焊根本原理及过程1、焊接方法分类压力焊电阻焊分散焊摩擦焊超声波焊旋弧焊爆炸焊冷压焊冰压焊气压焊磁力脉冲焊点焊凸焊对焊缝焊熔化焊钎焊.定义：焊件组合后经过电极施加压力，利用电流经过接头的接触面及临近区域产生的电阻热进展焊接的方法，又称为接触焊。物理本质：就是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分别外表的金属原子之间接近到晶格间隔0.3-0.5nm，构成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。2、电阻焊原

2、理.1电阻焊热源产生于焊件内部，对焊接区加热更加集中。2内部热源使整个焊接区发热，为了获得合理的温度分布例如，点焊应使焊件贴合面处温度高，而外表温度低，散热作用在电阻焊的加热过程中具有重要意义。.Q=Q1+Q2+Q3+Q4-热平衡方程 Q-产生热量 Q1-构成熔核10%30% Q2-电极传导30%50% Q3-焊件母材热传导20% Q4-对流、辐射5%点焊热平衡组成图. 点焊接头是在热-机械力结协作用下构成的。电阻热是建立焊接温度场、促进焊接区塑性变形和获得优质衔接的根本条件。3、点焊接头的构成焊接区等效电路表示图.总电阻=接触电阻+内部电阻-动态变化R=2Rew+2Rw+RcQ=I2RT-静

3、态平均值Q=0t i(t)2r(t)dt-动态(瞬时值 由于电流、电阻是动态变化的，随焊接加热过程的进展而变化交流电、板材在不同温度电阻不同.影响接触电阻的要素1、外表形状油污、锈蚀等2、电极压力3、加热温度影响内部电阻的要素1、边缘效应、绕流景象电流分布不均匀，导电截面变大，电阻减小2、资料的热物理性能电阻率、机械性能压溃强度、点焊规范参数及特征电极压力及硬、软规范3、焊件厚度，材质4、受热形状、温度.电流线导线电流场单块板电流场点焊时电流场电极板材电流场表示图.4、电阻焊的根本过程根本点焊过程1预压2通电加热焊接阶段3冷却结晶锻压阶段.板外表凸点加热区电流线12点焊过程表示图.加热区熔化区

4、塑性环345点焊过程表示图.GM4488M二、 点焊焊接质量的评判规范.引见 GM4488M提供了断定车身电阻焊点能否可接受的规范单独焊点及陈列焊点的断定规范单独焊点的八种典型缺陷.概述 单独焊点参照八种典型缺陷来断定，熔核直径检查参照“表一。陈列焊点断定规范：陈列焊点是指结合两块板材的一系列焊点。但是，当板材结合形状发生变化时应该视为不同的陈列，除非其中含有单一焊点的陈列。断定参照“表二.表一 熔核直径断定.表二 陈列焊点断定类型 可接受焊点数 1 2 3 4 4 5 6 7 8 注3: 大于10点的类型-每添加10点, 添加10点对应的值,再添加余下点所对应的值.注4: 仅有1点的类型,强

5、迫性的焊点类型和端部焊点类型不用.电阻焊八种缺陷： (1) 虚焊：无熔核或熔核尺寸小于规定值。 .虛焊照片熔核尺寸过小.边缘焊点边缘焊点.虛焊产生缘由： 焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低电极头部面积小；电极头部面积大；配合间隙差；焊点相邻太近；焊枪接触工件、工装分流；焊点接近板材边缘；板材金属特性；焊接角度不垂直。消费中留意问题：1、防止分流 2、电极帽磨损及时修磨、改换.(2) 烧穿：焊点中含有穿透一切板材的通孔。 烧穿.裂纹可接受的裂纹不可接受的裂纹焊点外表焊点侧面焊点外表焊点侧面(3) 裂纹：围绕焊点圆周有裂纹那么不可接受。但焊点外表由电极加压产生的外表裂纹可以接受。.(4) 边缘焊点

6、：没有包括钢板一切边缘部分的焊点。 不可接受边缘焊点可接受.压痕过深：资料厚度减少50%。压痕过深厚度减少50%.(6) 扭曲：钢板变形超越25度的焊点。 扭曲变形超越25度.(7) 位置偏向：焊点位置偏离指定位置10mm以上未指定位置的不能偏离20mm以上是不可接受的位置偏向规范位置焊点实践焊点.(8) 漏焊：实践焊点数量少于实际焊点数量。 .检查方法： 破坏性检查 非破坏性检查三、焊接质量控制.1破坏性检查 在试消费阶段，TRYOUT时对各分总成进展一次破坏性检查，要求合格率为95%， NS和S的各批次做一次整车破坏性检查，合格率为98%。假设在S阶段，延续3次焊接合格率在98%以上，那么

7、可改为两个批次(仅指在S阶段，批次大于4次)做一次破坏性实验。 在正式消费阶段，开场按每周一次破坏性检查进展，如延续3次坚持焊接破坏性检查合格率在98%以上，那么焊接破坏性检查可改为每个月一次(如在S阶段最后3次的焊接合格率延续在97%以上，那么可跳过该阶段，直接进入每月一次的检查频率), 如延续6次坚持焊接破坏性检查合格率在98%以上。那么焊接破坏性检查可改为每三月一次. 对二种以上产品共线消费可适当降低检查频次, 但不得低于每产品每六个月一次的焊接破坏性检查要求.2非破坏性检查 在试消费阶段，每个产品都必需进展一次非破坏性检查。 在正式消费阶段，每班须每隔1小时，对每种车型进展一次非破坏性

8、检查。假设在1小时内，某车型无产量，那么此车型在这小时内可不进展检查。但每次非破坏性检查终了后，都必需做好检查记录的登记任务。各工段可根据实践情况添加检查次数，但不得少于上述规定。. 破坏性检查利用液压张力钳或气动凿子将一切焊点扯开，假设在一件母材上留下撕洞，在另一件母材上附有焊核，且焊核直径符合规范要求，那么焊点质量合格；否那么为不合格。.大力钳第一步焊件第二步第三步破坏性检查台虎钳.破坏性检查.非破坏性检查非破坏检查分为目视检查和凿检两种。(1)目视检查：检查焊接和工件能否异常。 A.清点焊点个数。 B.检查焊点位置能否均匀。.C.检查能否存在不可接受的焊接裂纹。 D.检查能否存在烧穿。E

9、.检查能否存在不可接受的焊接变形。F.检查能否存在过深压痕G.检查能否存在不可接受的边缘焊点。.(2)凿检：将公用凿子在离焊点310mm处插入至与被检查的焊点内端齐平，上下扳动凿子以检查焊点能否虚焊。 拔出凿子，用锤子复原零件。.凿子焊件0.5-1镑锤子非破坏性检查.一 返修螺柱焊焊点1 对于虚焊的螺柱：用砂纸将虚焊处修磨平整，运用焊接夹具，用手工螺柱焊枪进展补焊，用螺柱焊公用检具进展检查。2 对于烧穿的螺柱：在螺柱焊接凸台和板材之间用混合气体维护焊沿周长补焊四点，焊点高度不能超越螺柱凸台高度；在焊穿的板材反面用混合气体维护焊进展补焊，用螺柱焊公用检具进展检查。二凸焊返修1. 凸焊焊点的返修在

10、凸台边缘用混合气体维护焊进展角焊补焊，焊点宽度为5-8毫米，焊点数量与凸点数一样，且沿凸台周围均匀分布。2. 凸焊焊缝的返修 在凸台边缘用混合气体维护焊进展角焊补焊，焊缝沿凸台周围封锁。缺陷返修.三 返修电阻焊焊点1返修松动电阻焊焊点 在返修工位用电阻焊焊枪对松动电阻焊焊点进展重新焊接,焊点位置离要求位置需小于10mm. 如返修工位的焊枪焊不到该点,可用混合气体维护焊塞焊进展补焊,补焊位置必需离返修点6 mm以内,塞焊孔直径为5.补焊终了后需对被焊处进展修磨至与板材平滑过渡.2有裂纹的焊点需打磨消除裂纹,再用混合气体维护焊补焊,最后修磨被焊处至 与板材平滑过渡.3穿孔焊点需先打磨至发出金属光泽

11、, 再用混合气体维护焊补焊,最后修磨被焊处至与板材平滑过渡.焊接参数更改规定一、概述为了保证问题的可追溯性及焊接质量变化形状的可追溯性，特此制定本规定。二、适用范围本规定适用于金桥车身车间由于问题处理、尺寸不断改良以及产品更新、国产化等缘由而导致的焊接工艺参数调整.内容1.焊接参数的设定1)焊接程序初始设定参照，然后可根据实践工艺进展适量调整。稳定后进展记录，备案。2)焊接递增初始设定参照，然后可根据实践工艺进展适量调整。稳定后不再更改，无需备案。.2.焊接工艺参数的调整1)没有焊接工程师指点或授权，任何人不能进展焊接程序构造的调整。2)维修人员在焊接工程师不在场，而现场出现焊接质量问题时，可

12、根据实践情况对焊接参数进展调整。3)对维修人员调整后的参数，焊接工程师必需担任审核和跟踪。.3.调整记录的管理1)焊接参数调整终了后，消费现场担任跟踪并作好记录(焊接质量跟踪单)。2)焊接工程师担任处理跟踪中出现的问题。3)在跟踪周期终了后，质量无问题，由焊接工程师及工段长共同却确认后封锁。跟踪文件由焊接工程师归档，保管期限为12个月，并更新原来的焊接程序记录。.凿检焊点选择规那么确定检查工位的数量及位置，从而确认该检查工位涉及的焊枪和对应的焊接程序。对于每把焊枪，假设一样板材匹配的同陈列焊点，可选取两端和中间的焊点；对于一样焊枪，且一样焊接程序的焊点，可选取接合面焊接要求最高的焊点；此外，可以参与平常检查中缺陷频率较高的焊点，控制风险。.以下焊点不适于进展凿检：凿子无法到达的焊点车身外外表，平整度要求较高的焊点包括铜板焊接厚板焊接GMT1.4，包括高强度钢GMT1.1的焊点对于以上焊点，可以采用目视检查的方法，察看焊点的大小、颜色和压痕