主体结构工程技术质量控制(6)

1、主体构造工程技术质量控制措施为确保主体工程质量得以有效控制，防止以因工程质量造成的不必要的浪费，节约工程本钱，提高工程质量，需要将主体构造施工中容易出现的问题加以控制一、影响下道工序质量及增加工程本钱的质量问题：1、轴线标高：造成混凝土超厚或缺乏、地面装修材料超耗，层高轴线不满足要求会遭到用户的索赔；2、拉结筋及构造柱：预埋不准或缺漏，在砌体施工前必须重新采用后锚固进展预埋，增加植筋费用和拉拔试验费用；3、建筑外围构件垂直度平整度：后序抹灰工程厚度抹灰超厚、局部混凝土构件须人工打凿。二、影响主体构造观感质量的重点部位出现的问题：1、楼梯边梁：楼梯边梁胀模、截面径缩、露筋；2、楼梯踏步：踏步中间

2、凸起胀模、踏步高差2cm、外表不平整、梯板厚度缺乏；3、楼梯平台柱墙：上下柱墙接搓处错位、上下柱墙不垂直、截面变形、上下柱墙接搓处出现孔洞露筋现象；4、楼梯施工缝：施工缝夹渣、施工缝未与梯板垂直；5、柱梁接头：截面径缩或胀模、夹渣；5、卫生间阳台：与楼板没有上下差、卫生间阳台轮廓边线弯曲不直。三、影响主体工程内在的质量问题：1、后浇带及悬臂构件未到达规定的龄期提前拆模；2、框架柱梁节点核心区抗震加密箍间距不均匀或缺漏；3、梁板钢筋保护层厚度缺乏或缺漏。具体措及表格见附件一七：附件一：主体工程质量缺陷与防治措施附件二：主体构造施工关键质量控制措施附件三：楼层模板标高控制记录附件四：钢筋保护层质量

3、检查记录附件五：拉结筋及构造柱预埋位置检查记录附件六：工序交接班记录附件七：混凝土观感细部质量控制省五建六分公司技术质量科2010年5月22日附件一主体工程质量缺陷与防治措施模 板 工 程质量通病原因施工技术措施轴线位移轴线放线错误。模板轴线放线后，要有专人进展技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累计误差。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。模板刚度差，水平拉杆不设或间

4、距过大。根据混凝土构造特点，对模板进展专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤压模板。混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工标准允许范围内。螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进展认真检查、复核，发现问题及时进展处理。变形竖向承重支撑地基土未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支承局部下沉。夯实承重支撑地基土，铺放通长垫木或型钢，设排水措施，确保支承局部不下沉。支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。模板及支架系统设计时，应考虑其自身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振

5、捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。梁、柱模板假设采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度多高，振捣过分。混凝土振捣时要均匀对称下料，控制浇灌高度，既保证混凝土振捣密实，又防止模板变形。标高偏差每层楼无顶部标高控制点，竖向模板根部未找平。每层楼设标高控制点，竖向模板根部必须找平。模板顶部无标高标记，或不按标记施工。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏板模板未考虑装修层厚度差。楼梯踏板模板安装时应考虑装修层厚度差。接缝不严木模板

6、安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。木模板安装周期不宜过长。木模板含水率过大，制作粗糙，拼缝不严。严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。模内清理不符合要求墙、柱根部的拐角、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所在位置无法进展清扫。墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾去除完毕后要及时将清扫口处封模钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水去除模内垃圾。封模之前未进展清扫。在封模之

7、前，将模内垃圾去除干净。主体工程质量缺陷与防治措施钢 筋 工 程质量通病原因施工技术措施墙柱主筋偏位混凝土保护层垫块漏放或缺放。混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1m放置一块。混凝土保护层垫块厚度不符合标准规定要求。混凝土保护层垫块厚度应按设计要求规定执行。墙板内外排钢筋间缺少定距措施。墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋。墙、柱钢筋缺少限位措施。柱子钢筋外伸局部加一道临时箍筋，墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位。混凝土浇筑时被振动棒、料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。混凝土浇筑时，振动棒、料斗尽可能防止碰撞钢筋，发现歪斜时及时纠正。楼板及悬挑板上筋下踏双层楼板筋，上筋支撑缺

8、乏。按设计施工图纸在上排和下排筋之间放置撑钩。悬挑板主筋撑钩缺乏。悬挑板按设计施工图纸放置主筋撑钩。楼板及悬挑板上筋混凝土浇捣时被踩下，未及时校正。混凝土浇捣时，发现钢筋被踩下，及应时纠正。同截面接头过多钢筋配料时，没有认真考虑同截面接头错开。钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开的要求。分不清钢筋位于受拉区还是受压区。要分清钢筋位于受拉区还是受压区。不熟悉标准标准熟悉标准，标准有关钢筋接头位置错开规定的条文。主体工程质量缺陷与防治措施混 凝 土 工 程质量通病原因施工技术措施蜂窝麻面模板接缝拼装不严密，造成混凝土浇筑时缝隙漏浆。模板接缝拼装严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。

9、混凝土振捣不密实，气泡未排出，或漏振。混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。钢筋稠密区域没有有效下料和振捣措施。钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，并有效振捣。露筋钢筋保护层垫块过少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板。检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。模板拼缝不严密，造成缝隙处严重漏浆。模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。混凝土振捣时振动棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。孔洞在钢筋稠密区域或预留洞口和预埋件处，混凝土浇筑不顺畅。钢筋稠密区域，采用细石混凝土浇筑配合人工振捣；预留洞口

10、和预埋件处，应在两侧同时下料，采取侧部开口浇灌措施。模板根部缝隙不严、漏浆。模板根部缝隙采取填嵌措施，防止浇捣漏浆。浇筑前未进展同混凝土配合比砂浆接浆。浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。水灰比过大，混凝土和易性差，使石子沉底。严格控制水灰比，选择适宜配合比。一次下料太多，振捣不实。控制一次下料厚度，防止混凝土离析。外型缺陷模板垃圾未清，拆模时造成混凝土拉损。模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。拆模过早，造成混凝土角随模板撤除破损。墙、柱拆模时，混凝土强度应不小于1.2MPa。拆模时操作过猛，碰坏混凝土角。小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。洞口变形模内顶撑间距过大，断面太小，固定不牢。模内支撑

11、面、间距应通过计算确定。模内无斜撑，刚度缺乏，不能确保模框方正。模板安装固定根据施工方案要求进展。混凝土浇捣时不对称下料，振捣时将模板挤扁。混凝土浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。缝隙夹渣浇筑混凝土前，没有认真处理施工缝外表，如去除浮石、垃圾，浇水湿润以及用同配合比混凝土砂浆接浆。在已硬化混凝土外表上继续浇筑前，应去除外表残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土砂浆接浆。混凝土浇筑工程中，施工停歇时间混有杂物积存混凝土外表，浇筑时未认真检查清理。混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑之前，应认真检查，去除垃圾。裂缝水灰比过大，外表产生气泡、龟裂。严格控制水灰比。拆模过早，

12、易引起外表拉裂。墙、柱拆模时，混凝土强度应不小于1.2MPa。混凝土外表抹压不实，易引起龟裂。采取两次抹实压光的方法。混凝土保护层厚度太薄，顺筋而裂。浇捣前，认真检查保护层垫块的厚度和数量。门窗洞口和房屋四角等薄弱部位无加强措施。门窗洞口和房屋四角等部位适当放置加强筋。大体积混凝土无降低内外温差措施。大体积混凝土应有降低内外温差措施。养护不当。认真养护，加强养护工作。附件二主体构造施工关键工序质量控制措施关键控制点作业层责任人员管理层责任人员技术要求预控措施质量记录模板安装标高轴线复核轴线：3mm；标高：5mm；垂直度：层高3mm；全高1/1000且20mm。拉结筋：位置不超过一皮每个部位进展

13、复核，并于混凝土班组进展标高交接，形成质量记录每堵墙体拉结筋预埋进展专项检查楼层模板标高控制检查记录拉结筋及构造柱预埋位置检查记录拉结筋预埋垂直度复核墙柱砼浇筑竖向钢筋保护层位置保护浇筑时安排专人检查跟踪保护钢筋位置拉结筋保护梁板钢筋安装核心区抗震箍抗震箍：20梁：10，7板：8，5构造柱：10核心区抗震箍预先安装好，并用4根短钢筋将抗震箍四个边点焊连成整体，临时固定在柱筋钢筋保护层进展专项检查钢筋保护层质量检查记录拉结筋及构造柱预埋位置检查记录梁板保护层厚度控制构造柱钢筋预埋梁板砼浇筑板厚控制平整度：8养护以混凝土外表润湿为准，养护时间14天与木工办理标高交接，设置板厚控制点，安排专人进展二

14、次抹平压光混凝土终凝后12小时专人进展养护板面平整度养护注：每月分公司及工程部根据所完成的工程质量对相关的责任人进展奖罚附件三模板楼层标高控制检查记录部位：实测点轴线位置1m基线板厚 实测值偏差值允许偏差10复测值备注砼浇筑后1m基线实测值实测时间备注质检员施工员木工泥水年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日说明：1 测量员引测楼层标高1米线至每个实测点的柱墙钢筋上不相邻的两根钢筋，栋号长用黄色胶布缠绕在钢筋做1米线的标记，质检员施工员及木工班组共同对实测点的标高进展实测， 将实测数值记录在本表的实测值栏，同时施工员用红蜡笔将超过标准的偏差标记在模板面。超过标准的偏差，经木工纠正整改后，质检

15、员施工员及木工进展复测。2 标高控制检查记录表应在浇筑柱墙砼之前完成。3 本表格作为模板检验批验收记录的填写依据，并和混凝土楼层标高控制检查记录表作为班组工程结算及奖罚的依据，由质检员存档。4 由栋号长提供相应楼层板构造图，在板构造图上标注测量点编号，编号原那么自上而下，从左到右。附件四钢筋保护层质量检查记录部位轴线位置是否符合交底要求不符合要求是否整改是否让步放行检查人1栋号长2钢筋组长检查时间1212121212121212121212说明：1轴线位置填写数字轴如1-3轴2板在浇筑混凝土前由栋号长填写完成，墙在钢筋隐蔽是填写完成附件五拉结筋及构造柱预埋位置检查记录表部位：拉结筋本层共需预埋

16、 处拉结筋，其水平及竖向间距满足要求 处，不满足要求 处水平间距竖向间距，已纠正 处，让步处理 处。检查人及时间确认人及时间交接人及时间构造柱本层共需预埋 根构造柱，构造柱位置满足要求 根，不满足要求 根，已纠正 根，让步处理 根。检查人及时间确认人及时间说明：1本表格中的部位是指构造层部位如1#楼三层梁板2检查人是指质检员和施工员，确认人及交接人是指工种承包人拉结筋为木工，构造柱为钢筋工，工种承包人也可以指定或委托其他属本工种的人员，被工种承包人指定或委托的人员需向工程部报备。3拉结筋检查记录应在浇筑柱墙混凝土前完成，构造柱检查记录应在楼板混凝土浇筑前完成。4标准层首层拉结筋位置的弹线须由施

17、工员质检员及木工班组长三人共同完成，其余由木工班组指定专人完成弹线及钻孔，交接人钢筋工种负责预埋并确保浇筑砼后成型拉结筋的数量准确。5本表格由质检员存档，作为班组回收任务单及奖罚的依据附件六工序交接班记录施工部位工序钢筋班组模板班组泥水班组架工班组栋号长同意交接班时间柱墙钢筋安装模板安装柱墙砼浇筑梁板钢筋安装梁板砼浇筑说明：1上一道工序应在质量自检合格后为下一道工序提供工作面2下一道工序的班组应根据轴线标高及工作面清理等涉及本工种作业内容与上一道工序办理交接班记录，确保本工序按质保量完成。附件七主体质量观感细部质量控制措施一 模板工程模板拼装几何尺寸的精度及加固程度直接影响最终混凝土构件外型尺

18、寸观感。本工程控制重点之一是楼层标高楼层标高控制措施：在每层在浇筑柱墙砼之前由质检员牵头栋号长及木工完成标高模板复核并做好记录。详模板楼层标高控制检查记录重点之二构件平直度外围边缘构件、楼梯剪力墙、节点大样等采用平直度进展控制，在浇筑混凝土之前，质检员牵头栋号长及木工拉通线进展平直度的复核。平直度偏差超过5的标注在楼层平面图上。重点之三柱墙加固为确保柱墙模板不涨模变形，柱墙加固点设置如下，第一道加固点距楼地面200，第二道为300，最后一道距柱墙施工缝200，其余间距500600；剪力墙阴角处竖楞距阴角100，确保阴角方正；重点之四竖向垂直度外墙大角垂直度控制措施：利用吊线锤配合尺量在模板的上

19、部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度；凸出外墙的装饰构件，必须层层吊线。重点之五模板外表清理浇筑柱墙砼残留在柱头梁底梁边及板面上的混凝土块，由泥水班组在浇筑完混凝土后及时清理，将清理干净的模板交付钢筋班组，办理移交；木工班组清理顶板木工组加工模板产生的木屑及碎模板并交付钢筋班组。二 钢筋工程重点之一保护层保护层控制措施板：保护层垫块自梁边第一根受力板筋开场，间距为4倍板筋间距，向板跨中方向呈梅花形布置；梁底：纵向自柱边50起间距1000且为箍筋间距的整数，横向为两角筋间距；墙：保护层间距同墙拉钩间距；柱：间距600且为箍筋间距的整数。栋号长负责记录。详钢筋保护层质量检查记录。板负筋高度控制措施由钢筋班组自行选择适宜的固定方式：有短钢筋电焊、V字型、Z字型、长S型等，无论采用何种方式，应确保负筋在浇筑砼不变形、不移位。构造柱插筋位置控制措施由栋号长根据建筑平面图结合构造图将构造柱的做法、位置及数量向钢筋班组进展交