质量检验员培训班(1)ppt课件

1、制造业过程质量控制与检验根底提纲梁国明中国规范化协会.中国规范化协会欢迎您.上篇目录第1章引言第2章产品设计开发过程质量控制第3章设计评审控制第4章工艺评审控制第5章产质量量评审控制第6章首件鉴定控制第7章关重件控制第8章外购产品及采购过程控制第9章消费过程质量控制.第1章引言产品是过程的结果质量是一组固有特性满足要求的程度1.固有特性物质特性感官特性人体功能特性功能特性2.适用性固有特性满足顾客要求的程度-动态3.符合性固有特性到达规定的要求-以产品为载体日常消费都是为了符合性1.1质量的涵义.1.顾客的要求2.法律法规的要求3.相关方的要求一切者员工供方社会相关团体评价机械产品的质量：功能

2、参数、运转性能、人机关系、可靠性、平安性、经济性、工艺性、构造性、成套性、社会性、效力性1.2产质量量的根本要求.1.3制造业产品的质量特性功能方面零部件方面构造方面操作方面外观方面性能寿命可信性可靠性维修性可用性平安与环保经济性产质量量特性.1.4制造业产品的实现过程产品的实现过程市场研讨设计开发工艺预备采购供应消费制造出厂销售售后效力产品的实现过程也是质量的构成过程，是增值过程2.三个一代产品研制开发一代、贮藏一代、消费一代3.他无我有、他有我新、他新我更新、他好我更好、他廉我更廉、留意严密，永远领先.4.保证过程质量用过程质量来保证产质量量要保证市场研讨过程质量设计过程质量试制实验过程质

3、量采购过程质量工艺预备过程质量消费制造过程质量销售过程质量运用过程质量效力过程质量.第2章产品设计开发过程质量控制2.1产品设计开发的义务及过程质量控制的意义1.定义设计开发的定义：将要求转换为产品的规定的特性或规范的一组过程2.义务设计开发的义务：需求概念质量文件文件图样技术文件3.意义设计开发过程控制的意义源头管理系统管理的根底“一次胜利的指点思想.2.2产品设计开发过程的顺序和根本要求1.顺序：编制设计开发义务书制定设计开发程序制定设计实验规范确定产品技术参数的最正确组合编制关重件明细表试制产品新产品定型2.要求：按程序进展，层层评审.2.3制造设计和开发产吕抩量方案和设计目的2.4设计

4、开发输入和输出控制1.设计开发输入内部输入外部输入至关重要的功能输入2.输入控制综合思索风险早期故章分析评价缺点后果.3.设计开发输出产品全套图样全套技术文件4.输出控制评审图样和技术文件能否符合要求规范化审查验证实验总设计师对产品设计开发输出质量担任.2.5设计和开发评审、验证及确认1.评审：评议审查输入2.验证：经过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定3.确认：能过提供客观证据对特定的预期用途或运用要求已得到满足的认定2.6产品图样和技术文件控制及销售预备任务评审2.7设计更改控制及技术形状管理.2.8设计和开发的风险管理1.风险来源内在缘由外在缘由风险分析2.风险分析风险识别风险估计风

5、险评价风险决策风险管理要充分论证可行性风险来源.第3章设计评审控制3.1设计评审的目的和要求1.定义：全面、系统地检查设计输出能否满足设计输入的要求2.目的：发现设计中的问题3.要求分级、分阶段进展设计评审未评审和评审未经过不准转入下阶段任务给评审任务予以物资保证评审结果构成文件有记录对审出问题要改良有必要时，应将结果通报顾客.3.2设计评审的组织和类型1.组织：产品设计和开发部门组织评审2.类型按产品开发设计阶段评审按产品功能级别评审按管理级别评审3.3专题和阶段设计评审及内容1.专题设计评审2.阶段设计评审方案阶段设计评审工程研制设计评审定型阶段设计评审3.4设计评审程序预备任务实施评审监

6、视评审.第4章工艺评审控制4.1工艺评审的目的和要求1.概念：全面、系统的检查产品工艺文件的质量2.目的：及早发现和纠正工艺设计中确实陷、为同意工艺设计提供根据3.要求各项工艺文件实施前进展评审按设计义务书进展评审重点对指令性工艺文件进展评审未评审或评审未经过的不准转入下阶段评审结果要构成文件.4.2工艺评审的组织和内容1.组织：由技术部门组织评审2.评审内容工艺总方案评审工艺阐明书评审关重件工艺评审特殊过程工艺评审采用新事物的评审4.3工艺评审的程序.第5章产质量量评审控制5.1产质量量评审的条件的组织1.产质量量评审的条件产品必需能过设计评审和工艺评审产品必需首件鉴定合格并经过认可产品必需

7、经过检验、验证合格必需提出评审恳求报告并经同意2.组织：技术部门组织评审.5.2产质量量评审的根据和主要内容1.产质量量评审的根据设计开发义务书和或合同产品设计图样和技术文件质量检验文件设计和工艺评审及首件鉴定结论报告质量证明文件质量凭证2.产质量量评审的主要内容5.3产质量量评审的程序.第6章首件鉴定控制6.1首件鉴定的范围和组织1.首件鉴定的范围消费和工艺定型前消费的第一件产品消费条件有艰苦更改后消费的第一件产品停产较长时间后恢复消费的第一件产品非延续批次消费的第一件产品转厂消费的第一件产品2.组织：由工艺部门组织鉴定.6.2首件鉴定的内容和程序1.鉴定内容人机料法环测2.程序预备：首件鉴

8、定目录组织落实：工艺部门组织鉴定小组实施鉴定监视.第7章关重件控制7.1编制明细表1.特性分析技术目的分析设计分析选定检验单元产品特性分析报告2.编制明细表根据产品特性分析报告编关重件明细表由设计部门编明细表，设计人员进展特性分析7.2关重外购产品及消费过程控制7.3标识管理和质量记录管理.第8章外购产品及其采购过程控制8.1确定合格供应方目录8.2采购过程控制采购信息采购文件订货合同8.3采购过程控制程序文件采购过程质量控制文件采购过程质量控制程序文件.第9章消费过程质量控制9.1消费预备形状检查检查消费要素：人、机、料、法、环、测能否符合规定要求9.2工序质量控制消费过程总是动摇的把消费过

9、程的动摇控制在规定的范围内工序质量控制方法专职三检制工检结合三检制控制图法不合格品统计法工序诊断调理法抽查法要素法.9.3消费过程标识管理产品标识是产品的身份证标识的方式识：印章、钢印、铅封等涂 ：书写文字、涂彩色、喷漆等成型：铸字寺附带：标签、标牌等其他：电子标识等标识的内容：产品称号、型号、规格、企业称号、厂址等9.4产品包装过程的控制.质量检验员培训班 提纲梁国明中国机械工业质量管理协会.中机质协欢迎您.下篇目录第11章质量检验人员第12章质量检验根据第13章质量检验文件及其管理第14章丈量误差与丈量不确定度第15章数值修约与异常值的检验第16章计量器具的选择和配备原那么第17章计量与理

10、化检验的管理第18章质量检验的实施第19章产质量量审查第20章质量监视第21章售后效力和质量信息第10章质量检验机构和实验室.第10章质量检验机构和实验室10.1产质量量与产质量量检验1.产质量量的表示产质量量用质量特性表示产质量量特性是产品与要求有关的固有特性2.质量检验在质量管理中的位置质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段质量管理三阶段.10.2质量检验机构从事质量检验活动的机构，称为质量检验机构质量检验机构的分类类检验机构类检验机构类检验机构10.3 检测和校准实验室1从事检测任务的实验室，称为检测实验室2.从事校准任务的实验室，称为校准实验室检测和校准是检验任务的一部分.第11

11、章 质量检验人员 . 概述质量检验人员的组成类检验机构人员的组成机构担任人技术人员工人技师检验员工管理人员统计员.质量检验的定义ISO9000:2000的定义 经过察看和判别,适当时结合丈量、实验所进展的符合性评价ISO9000:1994的定义 对实体的一个或多个特性进展的诸如丈量、检查、实验或者度量并将结果与规定要求进展比较以确定每项特性合格情况所进展的活动.3.检验任务的定位 产质量量是经过市场调研进展谋划 由开发设计确定 经过消费制造来实现和保证 经过检验来证明 到用户运用中显示出来4.检验任务的定岗外购产品 零部件消费 产品 产品出厂用户5.检验任务的义务鉴别把关报告监视.7.检验员的

12、责任对本人出具的数据的正确性担任对本人出具的检验记录的正确性担任对无正当理由压检而影响消费担任对错检、漏检和误判担任6.检验任务的目的 断定产质量量合格与否 进展产质量量评定 获得质量信息 进展质量仲裁.8. 检验员的权限有权回绝运用超越周期检定的量具对无质量保证措施消费的产品有权不予检验有权隔离不合格品对不合格产品有权不签发合格证有权与有关部门共同监视工艺纪律有权越级反映质量问题9. 几个名词 产品、质量、产质量量、合格品、不合格品、返工、返修、报废、退让、偏离答应、放行。.11.2 检验员的义务和素质要求1.总的要求1当好三个代表 代表国家、代表用户、代表本厂当好检验员，把好产质量量关2当

13、好四大员 质量宣传员、技术指点员、工艺监视员、质量检验员3执行五不准 不合格的外购产品不准入厂； 不合格零部件不准流转； 不合格零部件不准装配； 不合格产品不准计产值； 不合格产品不准出厂。.有顺应本任务岗位的身体素质有较高的敬业精神和质量认识有守法认识有一定的文化知识有相关的消费技术知识会正确而熟练运用量具会用常用统计技术方法经过培训，持证上岗2. 共性要求对消费工人的要求 不接受不合格品 不消费不合格品 不转交不合格品 对全厂的要求 预防为主 防检结合 严防死守 确保质量3.检验员的义务 鉴别把关报告监视.11.3 检验员的培训有组织的培训根底教育管理教育质量认识教育技术培训技艺训练自我培

14、训目的：“一专多能，复合性人才方法：干什么学什么 缺什么补什么 急用先学 由浅到深 循序渐进3. 对检验员的限制不应从事任何能够违背检验判别独立性和完好性的活动独立性，公正性，老实性！.第12章 质量检验根据12.1 与产质量量有关的法律法规1.国家法律：由立法机关制定，国家政权保证执行的行为准那么2 .国家法规：由权益机构经过的有约束力的法律文件3 .国家的质量法律：主要有、等4.国家的质量法规：有等等 行业和地方以及组织也可以制定本人的法规 法律、法规是不断修正的，在执行中要执行有效版本.12.2 规范规范的定义：GB/T20000.1-2000的定义1.国家规范国家规范GB 国家强迫性规

15、范 少数GB/T国家引荐性规范 多数GB/Z国家指点性文件少数2.行业规范 机械行业规范JB 机械行业强迫性规范 少数JB/T机械行业引荐性规范 多数JB/Z机械行业指点性文件 少数3.地方规范机械工业的地方规范极少4.企业规范企业规范企业产品交付规范对外公开企业内运用的产品规范对外严密.5.国际规范国际规范ISO的规范IEC的规范ITU的规范ISO认确认并公布的其他国际组织的规范ISO国际规范ISO/IECISO与IEC结合发布的规范ISO/TR、TS国际技术指点文件6.国外先进规范国外先进规范工业兴隆国家规范国际上通行的团体规范国际上有权威的区域性规范7.采用国际规范代号采用国际规范代号等

16、同采用的代号：IDTidt);/(2003年开场用修正采用的代号：MOD (mod)非等效的代号：NEQ (neq)等效采用的代号：EQV (eqv).12.3 图样要求检验员会看图样检验员不得运用失效的图样12.4 工艺文件要求检验员会看所检验产品的工艺文件检验员要会看工艺流程图,记住工程流程图符号和检验字符 12. 5 合同和技术协议书检验机构要参与合同评审，审查其中有关产质量量检验条款检验机构要参与技术协议书起草任务，担任审查有关产质量量检验条款检验员要彻底领会和弄通合同或技术协议书中的检验要求12. 6 明示担保和质量承诺凡做不到的明示担保和质量承诺，检验员应向有关部门提出.第13章

17、质量检验文件及其管理13.1 质量检验文件质量检验方案检验流程图质量检验规程质量检验指点书质量检验任务程序文件质量检验记录质量证明文件不准用铅笔记录，记录上要签章及年月日，写错的字或数字只能杠改，不得涂改.13.2 质量检验印章检验质量印章 质量员印章 质量检验职能印章 质量等级印章13.3 质量检验文件的管理依法管理，保管期，涉密，检验员任务后要将文件归档13.4 产质量量缺陷严重性分级区分缺陷与不合格的概念关键特性符号:G1-G99,重要特性符号:Z101-Z199.第14章 丈量误差与丈量不确定度14.1 丈量与丈量误差1.丈量绝对丈量法比较丈量法接触丈量法非接触丈量法单项丈量法综合丈量

18、法等精度丈量法不等精度丈量法常规丈量法自动丈量法智能丈量法2.计量几何量计量化学计量温度计量力学计量光学计量声学计量时间频率计量无线电学计量电离辐射计量电磁学计量计量分类丈量方法.2.丈量误差 任何丈量结果均存在丈量误差丈量误差绝对误差相对误差误差分类系统误差票移粗差按可知程度分按变化规律分已定系统误差未定系统误差定值系统误差线性系统误差周期性系统误差复杂变化系统误差随机误差.4 精细度和准确度精细度表示相互独立的丈量结果数值之间一致的程度准确度表示丈量结果数值与被丈量真值之间一致的程度要求检验员的丈量结果数值的准确度要高比较几组丈量结果数值准确度的高低，可经过比较它们的规范偏向值s，s值小阐

19、明准确度高剩余误差V丈量结果数值丈量结果数值的算术平均值规范偏向s将剩余误差的平方和除以丈量次数减再开方所得的值.举例： 在同等条件下，甲乙两位检验员先后而且分别丈量同一零件，甲检验员丈量得三个尺寸：10.051、10.050、10.052mm,乙检验员丈量得三个尺寸：10.050、10.053、10.050mm，谁的丈量准确度高？用数据证明。.解：第一步，求算术平均值:.第二步，求剩余误差：.第三步，求规范偏向：.第四步，比较S.14. 丈量不确定度一切丈量结果都不可防止地具有不确定度规范不确定度u (xi)合成规范不确定度uc(y)扩展不确定度U.Up丈量不确定度丈量环境丈量设备的规范参考

20、器丈量设备丈量安装软件和计算丈量人员丈量对象丈量仪器特性量的定义丈量程序丈量误差和丈量不确定度的来源1.丈量不确定度的定义.2.重要的丈量领域建立国家计量规范规范物质、规范参考数据丈量方法、检定规程、规范规范科学研讨计量认证、实验室认可计量器具检定和校准消费过程质量保证新产品实验、新工艺实验贸易结算、资源丈量重要的丈量应给出丈量结果的完好表述：y，= yU丈量不确定度是表征合理地赋予被丈量之值的分散性，与丈量结果的相联络的参数.第15章 数值修约与异常值的检验15.1 数值修约规那么1.有效位数2.进舍规那么规那么1：拟舍弃数字的最左一位数字小于5，那么舍去四舍规那么2：拟舍弃数字的最左一位数

21、字 大于或等于5，其后非全为0，那么进1 六入规那么3：拟舍弃数字的最左一位数字为，而后无数字或均为0时，前奇进1，前偶舍 去五单双规那么4：不许延续修约应“四舍六入五单双，四舍五入不合理.例如 拟修约数值修约值1. 20.55420.552. 20.55620.563. 20.55520.564. 20.5550020.565. 20.5650020.56. 20.56520.56. 20.50520.50 8. 20.0365 20.03621.4546 21.455 21.46 21.5 2221.4546 219.计算中有效位数的取舍1.加法：16.6+20.5.528+3.23=16

22、.6+20.14+5.53 +3.23=45.50=45.52.减法：20.0463.1420.5=20.053.140.5=16.41=16.43.乘法：0.01520.79=0.01520.8=0.312=0.315.乘方：3.2 =9.828225=9.8286.开方：根号3.125 =1.770593132 =1.7714.除法：0.0252.004=0.0252.00=0.0125=0.012.15.2 异常值的检验方法 可疑值异常值，异常值应检验异常值的检验法奈尔检验法拉格布斯检验法狭克逊检验法偏度峰度检验法3检验法截割均值检验法运用上述方法的前提条件是被检验数列服从正态分布频次直

23、方图是检查检验数列能否服从正态分布的工具之一.第16章 计量器具的选择和配备原那么16.1 计算器具的选择原那么 1.IT6-IT18，根本尺寸至500mm的选择原那么 uu1(u实践u允许 所选择量具的丈量不确定度实践值u 量具的丈量不确定度允许值u1 2.IT1-IT5，根本尺寸至500mm的选择方法 U测1/31/10TT-工件公差U测一总不确定度工件公差上偏向-下偏向最大极限尺寸根本尺寸上偏向最小极限尺寸根本尺寸下偏向.3.验收极限 验收极限是检验工件尺寸时判别合格与否的尺寸界限孔尺寸的验收极限上验收极限=LML-A下验收极限=MML+A 轴尺寸的验收极限上验收根据=MML-A下验收极

24、限=LML+A4.验收原那么 所用验收方法应只接纳位于规定的尺寸极限内的工件.5.选择验收方式方式二：A=O公差等级高的尺寸尺寸公差后标 E 的尺寸工艺才干指数CP1时普通公差的尺寸非配合尺寸6.选择量具的步骤第一步,计算被测件的公差值T第二步,查表16-1得A和u1第三步,查找u实践,要找到u实践u允许的量具第四步，确定验收极限 230.020mm的验收极限图 0.053-20-孔公差带3.33.323方式一：AO0.举例：检验23-0.020mm轴的直径，请选用量具，并画验收极限图 -0.053mm 第一步，计算公差T=0.0200.053)=0.033(mm) 第二步，查表16-1知该轴

25、为IT8，得A=3.3m，u1=3.0m, u=5.0m， u=7.4m 第三步，找u，要求uu1,从表16-2中找到0.01mm的0-50mm外径千分尺的u=0.004mm=4m,满足u u的要求，故可用025mm外径千分尺丈量 第四步，画验收极限图，由于是轴，所以 上验收极限:MMLA=(230.020)0.0033 =22.9767 =22.977(mm 下验收极限:LML+A=(230.053)+0.0033 =22.9503 =22.950(mm2322.980孔公差带22.97722.95022.94723-0.020-0.053接纳范围mm解：0.作业题1 检验2000.20mm

26、孔径用什么量具？ 0.作业题2 丈量120.001mm钢球的直径用什么量具？ 0.002.第17章计量与理化检测的管理17.1计量管理计量任务的义务：保证国家计量单位制的一致和量值的准确可靠1.计量的分类2.计量任务的义务3.计量任务的管理、类计量设备4.计量认证5.计量器具的管理.17.2理化检测的管理1.理化检测的分类2.理化检测的义务3.理化检测的管理17.3计量与理化检测管理方法例如1.计量管理2.在用计量器具的管理3.规范样件品的管理4.理化检测的管理5.无损检测的管理.第18章 质量检验的实施18.1 质量检验的方式18.2 质量检验的方法18.3 质量检验的预备 了解被检验对象研

27、讨检验根据学习检验指点书练习运用量具熟习所用检验记录检查任务场地试检验18.4 质量检验的步骤 见图18-7.18.5 进货检验 原资料入厂检验 配套件入厂检验 外协件入厂检验 辅料入厂检验18.6 过程检验 首件检验 巡回检验 关重工序检查 装配过程检验18.7 最终检验18.8 包装检验.18.9 检验形状和不合格品控制1.检验形状的标识 待检形状 待判形状 合格形状 不合格形状2.不合格品控制 返工品的处置 返修品的处置 废品的处置 退让接纳的处置 检验员在不合格品控制中的职责.第19章产质量量审查19.1AUDIT与检验的不同及其特点1.AUDIT与检验的不同点时间不同立场不同规范不同

28、数量不同结论不同作用不同2.AUDIT的主要特点直观及时能找到责任者掌握产质量量的客观情况有利用质量改良有利用落本质量责任能发现质量管理中的薄弱环节能了解质量变化趋势进展程度对比.19.2实施AUDIT的步骤设置AUDIT组设置AUDIT员制定规范编作业指点书制造业记录表确定审查周期确定抽样原那么确定审查场地实施AUDIT评定质量等级编写公报发布AUDIT公报 AUDIT的后续任务.第20章质量监视20.1质理监视的类别质量监视：对产品的形状进展延续的监视和验证并对记录进展分析质量监视企业内部监视检验机构的监视质量部门的监视质量监视员的监视暂时抽查小组的监视各部门各级人员的监视AUDIT企业外部监视行政监视消费者监视社会监视司法监视.20.2 产质量量监视抽查1.抽查的分类抽查分类国家监视抽查行业监视抽查地方监视抽查部门监视抽查企业本人监视抽查2.抽查的根据产品的明示规范和企业的质量承诺3.抽查结果不