预应力T梁预制施工砼外表面气泡控制

1、-. z.预应力T梁预制施工砼外表面气泡控制交通工程建设集团三门湾大桥及接线工程第TJ5标段项目经理部QC小组一、工程概况1、工程总体概况省三门湾大桥及接线工程第TJ5合同段桩号围K74+810K82+972（含该过渡墩），路线里程长度8.162Km。其中车岙港高架桥长3576m，结构形式预制装配式T梁；龙山隧道长670m，分离式结构；长街互通为双喇叭型，主线采用A型喇叭，被交路宁松线采用B型喇叭，主线桥长1204.82m，结构形式现浇箱梁；全线4处涵洞，7处通道；路基工程约2.71km，以及防护排水。项目总平面图2、预应力T梁预制施工概况其中车岙港高架桥上部结构设计全部为预应力砼T梁，采用后

2、法施工，共计预制T梁1428片，其中30mT梁1422片，25mT梁6片。（互通另有13m矮T梁12片）。T梁设计标号为C50，梁高为2m，共有5道横隔板。预制T梁工程量一览表序号桥名跨径组成联长（m）联数数量备注1车岙港高架桥左幅5301502125mT梁：6片30mT梁：708片其中，30mT梁1422片；25mT梁6片；13mT梁12片2230+258513330901443012025右幅5301502330mT梁：714片643012017长街互通H匝道桥21326113mT梁：12片T梁标准断面设计图二、小组概况小组概况表小组名称交通工程建设集团三门湾大桥及接线工程第TJ5标段项目

3、经理部QC小组课题名称预应力T梁预制施工砼外表面气泡控制课题类型技术攻关型活动时间活动次数10次人均接受QC知识教育时间30小时序号组职务性别年龄文化程度职务1组长裘松立男32本科副总工2副组长郭志奇男39本科项目经理3组员余挺勇男36本科项目副经理4组员王全达男55大专试验室主任5组员贾勇杰男29本科总工办主任6组员吴建钢男29本科质检部部长7组员蔡品崇男36本科工程部部长8组员肖瑞松男34本科质检员9组员鹏男27本科试验员10组员王栋男38高中班组长三、选题理由1、本项目以打造品质工程”为目标，而预应力T梁预制施工作为本工程桥梁工程的重要分项工程，提升T梁混凝土外观质量也成为本项目品质工程

4、”建设提升的重点之一；2、T梁的外观缺陷一直是一个较难克服的质量通病，尤其是外表面气泡的问题，不仅影响美观，而且还影响到砼保护层的质量控制。所以如何在本项目通过技术、质量控制手段，来处治这项质量通病是我们建设者的工作重点。3、由于T梁结构的特殊性，其马蹄上方存在倒模，因此该处的气泡控制一直是T梁预制施工中质量控制的难点，截止本项目开始，仍没有较好的控制办法。4、T梁预制工程量大，周期长、但工期紧，要将外观质量控制也作为一个长期的质量控制目标来重点把控，实现T梁成品的优外美。5、公司及项目领导十分重视该项工作，将其作为年度质量提升目标之一。6、最终选定课题：预应力T梁预制施工砼外表面气泡控制四、

5、设定目标根据对前期施工数据的综合分析，在确保T梁混凝土不出现蜂窝、麻面、砂线、裂缝等外观质量问题的前提下，有效控制外表面气泡数量及大小，同时满足保护层控制要求。要求气泡数量控制标准定为：偶然可见的合格率达到95%（存在气泡处，气泡密度3个/m2），气泡大小控制标准定为：直径（或深度）0.5mm。五、目标可行性分析1、集团公司及项目部对此课题非常重视，并在技术、资金方面提供了大力支持。2、本组成员均具有桥梁专业现场施工及混凝土质量管理方面的丰富经验，所有成员具有大专以上学历，具有丰富的实践经验，技术素质、管理水平较高。3、作业班组作为公司的明星班组”，在提升施工质量方面，有着迫切的需要和满腔的热

6、情。4、施工中出现过外观质量好的偶然工况，因此我们坚信可以通过研究摸索，掌握其中的本质规律，一定能将偶然变成必然，从而实现预期目标。六、现状调查及原因分析1、现状调查小组首先对已预制完成的预应力T梁中，随即抽取了80片T梁作了外观质量检查，统计检查数据如下：现状调查表缺陷种类检查方法单片梁检查点数存在缺陷梁数总梁数外观缺陷整体存在率蜂窝、麻面以目测检查为主，对于气泡，按3个/m2计入80800%砂线822.5%冷缝800%裂缝800%气泡较多86378.8%接缝漏浆845%缺棱掉角822.5%砼保护层保护层厚度检测仪800% 根据检查结果显示，气泡较多是本项目T梁预制施工中最主要的外观质量问题

7、问题，急需予以解决。2、提出原因小组成员根据调查得知的初期预制施工存在的现状，通过头脑风暴法进行初步分析，然后由组长裘松立组织开展原因分析会，多次与现场施工管理人员、班组成员等进行多次座谈，找出可能会导致T梁外表面气泡较多的大部分原因。影响因素分析展开表要素分类影响因素展开初步分析及排查混凝土因素原材料质量集料集料含泥量偏大不排除，进一步确认水泥水泥安定性不佳合格，原因排除水泥受潮合格，原因排除水泥标准稠度合格，原因排除外加剂与水泥的适应性不佳不排除，进一步确认混凝土混合料扩散度坍落度不够合格，原因排除流动性流动性不佳合格，原因排除含气量自身气泡过多合格，原因排除拌和时间拌和时间过短，混合料反

8、应不充分不排除，进一步确认混凝土工艺适应性到场混凝土性能到场混凝土性能不佳存在适应性不适应施工环境、工艺不排除，进一步确认施工工艺因素模板工艺模板表面光洁度光洁度不佳满足要求，原因排除脱模剂粘度过多不排除，进一步确认浇筑工艺分层厚度分层厚度过大满足要求，原因排除分层浇筑不合理不排除，进一步确认振捣工艺振捣方式振捣方式选择不合理合理，原因排除振捣方式组合不合理不排除，进一步确认振捣时间不合理不排除，进一步确认3、要因论证在找出原因并进行初步分析的前提下，小组成员邀请省砼专家舒剑爽、公司技术领导等现场查勘、座谈，同时查阅相关技术资料，对导致问题出现的要因确定如下：要因确认分工表序号末端因素确认容确

9、认方法确认标准责任人完成时间1粗集料含泥量偏大拌合站粗集料含泥量是否偏大取样试验建设用碎石、卵 GB/T14685-2011王全达2外加剂与水泥的相容性相容性是否不佳取样试验水泥与减水剂相容性试验方法JCT 1083-2008王全达3混合料拌和时间拌和时间是否满足要求现场调查拌和时间不少于90s蔡品崇肖瑞松4到场混凝土性能到场混凝土性能是否满足要求现场试验普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2011吴建钢鹏5脱模剂粘度是否满足要求经验判定/贾勇杰6分层浇筑不合理确认当前分层方式的合理性现场调查理论分析第二层砼应略低于马蹄上角5-10cm郭志奇余挺勇7振捣组合方式不合理确认当前振捣组合方式是否

10、合理现场调查理论分析不同振捣方式下气泡的数量，以少为优裘松立王栋8振捣时间不合理确定当前振捣时间是否合理现场调查是否存在过振裘松立王栋七、制定对策针对论证后的主要因素，我们制定了如下对策：对策表序号问题对策目标措施地点时间负责人1粗集料含泥量偏大严格控制粗集料含泥量含泥量0.5%对粗集料进行清洗碎石加工厂王全达2外加剂与水泥的相容性不佳调整外加剂与水泥的相容性使外加剂达到相容性好指导厂家对外加剂进行微调外加剂厂家王全达3混合料拌和时间不足控制混合料有效拌和时间严格控制拌和时间不小于90s对拌合站下发整改通知书拌合站蔡品崇肖瑞松4到场混凝土性能不佳确保到场混凝土性能满足施工要求有效保证到场混凝土

11、的各项工作性能指标对施工配合比进行了调整，按微离析”标准设计预制梁场吴建钢鹏5脱模剂粘度太高控制脱模剂粘度采用粘度较小的脱模剂更换了脱模剂，采用水性脱模剂预制梁场贾勇杰6分层浇筑不合理合理调整分层方式调整分层方式，使气泡能在施工过程中快速排出调整分层方式，确保第二层混凝土面低于马蹄倒模上角5-10cm，以便气泡排除预制梁场郭志奇余挺勇7振捣组合方式不合理合理调整振捣组合方式通过对振捣组合的调整，消除未及时排出的小气泡调整振捣组合方式，在最后增加一道附着式振捣的工序预制梁场裘松立王栋8振捣时间不合理合理调整振捣时间合理振捣，避免过振、少振引起的局部气泡集中以及其他外观质量问题减少附着式振捣器第一

12、次振捣的振捣时间预制梁场裘松立王栋八、按对策表实施1、实施一：对粗集料进行清洗，控制粗集料含泥量本项目预应力T梁预制施工所需的粗集料采用自加工方式，因此，自2017年3月3日起，项目规定所有加工的粗集料必须进行水洗处置，保证含泥量受控。粗集料清洗前清洗后含泥量报告粗集料清洗后2、实施二：优化外加剂与水泥的相容性，指导厂家对外加剂进行微调在试验室主任王全达的指导下，在2017年3月12日-3月16日期间，厂家对外加剂进行了数次的微调，最后使外加剂相容性满足规要求。指导厂家进行外加剂微调试验3、实施三：控制混合料有效拌和时间，确保拌和时间不小于90s2017年3月16日，由总工办下发部整改通知单，

13、明确T梁混凝土拌合时间不小于90s，并对拌合站作业人员进行了交底。 整改通知单 技术交底4、实施四：对施工配合比进行了调整，按微离析”标准设计，确保到场混凝土性能满足施工要求2017年3月17日-3月20日期间，项目邀请了舒剑爽教授前来授课指导，根据班组反应的现象，提出了配合比微离析”设计标准，即从确保到场混凝土性能为出发点，合理调整施工配合比，略微增加出机时混凝土的扩散度，以平衡在运输及施工过程中出现的坍落度损失，以及砼出机后、入模前部水化反应给混凝土带来的性能影响。舒教授指导授课 混凝土配合比试验按施工需要优化砼配合比项目T梁预制砼配合比（kg）水水泥矿粉煤灰黄砂碎石减水剂水胶比胶材总量砂

14、率减水剂掺量初始配合比150305947070110964.220.3246939%0.9%第一次优化148358487267611034.780.3147838%1%第二次优化148382484864011394.90.3147836%1.03%高温优化148358487264011394.90.3147836%1.03%现场砼性能试验 混凝土入模前性状5、实施五：更换了脱模剂，采用水性脱模剂2017年3月16日，项目部要求班组更换所用脱模剂，不再使用清洁机油作为脱模剂，而采用水性脱模剂。模板清理上模板油 模板油效果6、实施六：调整分层方式，确保第二层混凝土面低于马蹄倒模上角5-10cm，以

15、便气泡排除2017年3月18日，总工办下发部技术联系单，明确新的浇筑分层方式，并对班组进行了交底。 调整后T梁混凝土浇筑方法示意图7、实施七：调整振捣组合方式，在最后增加一道附着式振捣的工序8、实施八：合理调整振捣时间，减少附着式振捣器第一次振捣的振捣时间措施七和八同步实施，根据2017年3月14日、3月15日两天的现场旁站技术分析，得出振捣工艺调整结论：减少第一次附着式振捣时间，由25-30s减少至10-15s；在最后增加一道附着式振捣的工艺，振捣时间为5s。插入式混凝土振捣 附着式振捣器振捣九、效果检查本次QC活动的对策实施期为2017年3月21日-2017年11月20日，期间共预制预应力

16、T梁774片，小组每月随机抽查1个批次，每次抽取30片梁按设定目标（偶然可见的合格率达到95%（存在气泡处，气泡密度3个/m2），气泡大小控制标准定为：直径（或深度）0.5mm）进行检查及数据分析。经过整理的检查数据如下：效果检查数据分析表序号时间当期预制数量抽检数量合格梁数占抽检数量比备注189302790%初期控制不成熟293302996.7%3953030100%4101302583.3%由于气温原因，更换了一次外加剂51033030100%6104302996.7%798302996.7%8913030100%合计77424022995.4% 从数据上，总体上达到了预期的目标，活动取得

17、了预期的成效，但是就第一期、第4期数据而言，我们在执行效率以及应对环境变化上仍存在一定的软肋，需要持续的提高。T梁拆模 倒角处无明显气泡T梁整体外观 T梁安装鸟瞰十、巩固措施1、将本次QC小组活动的经验和原始数据资料详细加以总结整理，编制成T梁气泡处治施工指导作业书，以更好的指导今后的工作，后续施工按照指导书的要求，严格执行措施，严把质量关，明确责任，使T梁外观质量一直处于受控状态。2、将T梁砼外表面气泡控制措施，纳入本项目品质工程实施方案，作为项目质量控制的纲领性条款，并按要求进行部竞赛考评，作为保证落实该项措施的长期保证机制。截止目前，已累计奖励作业班组3万元。3、开展文化大讲堂，在项目部加强教育培训，继续对班