专项质量培训-主体砼质量控制措施ppt课件

1、车站混凝土施工质量控制郑州市第一建筑工程集团一、车站主体混凝土概略农业东路站主体构造参数统计序号项目混凝土标号1顶板C35、P82顶纵梁C35、P8 3中板C354中纵梁、中隔墙C35 5底板C35、P86底板纵梁C35、P8 7侧墙/端墙C35、P88框架柱C50一、车站主体混凝土概略钢筋混凝土主筋维护层厚度设计要求：顶板、顶板梁迎土侧：50mm，顶板、顶板梁背土侧：40mm；底板、底板梁迎土侧：50mm，底板、底板梁背土侧：40mm；集水坑坑内、外侧：50mm；侧墙迎土侧：50mm，侧墙背土侧：40mm；中板顶、底面均为30mm，中板梁为30mm；柱：30mm；内隔墙：30mm，裂痕控制：

2、最大控制裂痕宽度为0.3mm二、混凝土施工1、混凝土原材要求 应优先采用水化热低的水泥，所用水泥7天的水化热应小于250kj，强度等级不宜低于42.5MPa，宜采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，不宜运用高水化热水泥和早强水泥。 严厉控制水泥用量：C35混凝土含补偿收缩混凝土的单位水泥用量普通不大于400kg/m3/，亦不小于300kg/m3/；C50混凝土的单位水泥用量普通不大于480kg/m3/，亦不小于360kg/m3/。 C35混凝土水胶比的最大限值为0.45，C50混凝土水胶比的最大限值为0.36，其他标号混凝土水胶比最大限值采用线性插值确定二、混凝土施工 合理选择骨料粒径及级配、砂

3、率，并经过添加优质粉煤灰或磨细矿渣等活性掺和料及高效减水剂等措施，确保混凝土的和易性，提高混凝土构造的后期强度及耐久性。粗骨料的最大公称粒径不宜超越混凝土维护层厚度的2/3，且不大于30mm；不得运用碱活性骨料；砂宜采用中砂；粉煤灰宜采用来料均匀、各项性能目的稳定的一级灰，掺量不应大于20，其他掺和料的掺量应经过实验后确定。 混凝土中的最大氯离子含量为0.06，各类资料的最大含碱总量为3.0kg/m3/。 混凝土设计抗渗等级不小于P8，防水混凝土的施工配合比应经过实验确定，试配混凝土的抗渗等级要求应比设计要求提高0.2MPa。 二、混凝土施工 采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，强度等级、抗渗标号、

4、水中养护14d的限制膨胀率分别为：底板及顶板为0.020.03；侧墙、梁为0.0250.04%；后浇带、 膨胀加强带为0.030.05%。配制补偿收缩防水混凝土时应运用高性能、多膨胀源的膨胀剂，不应运用以单一氧化钙为膨胀源的膨胀剂。后浇洞口采用微膨胀砼进展浇筑。 严厉控制入模温度，夏季施工30，冬季施工不小于5。 并应采取相应保温措施，混凝土内外温差不宜超越20，不应超越25。冬季温度低于-5时，应添加防冻剂。二、混凝土施工2、砼浇筑施工要求 1底板砼浇筑 泵混凝土坍落度控制162cm设计交底要求。底板混凝土浇灌时，为防止混凝土早凝产生施工冷缝，2台泵车分别从底板的两侧侧墙位置往中间延续浇筑，

5、从西向东来回往复浇筑，由于泵送混凝土,流动性较大,采用自然留淌斜面分层浇筑方式，一次将混凝土浇筑至设计顶标高。二、混凝土施工二、混凝土施工 底板浇筑时沿车站纵向由一端向另一端推进。每层混凝土浇筑厚度控制在30cm以内，一层浇筑完成后再反向浇筑，以此类推直到浇筑究竟板上外表，待底板混凝土初凝后开场浇筑腋脚和上翻梁部位，防止混凝土未初凝导致振捣上翻梁和腋角时板混凝土鼓包。施工时坚持下一层与上一层混凝土之间的间隔时间不大于1.5h。混凝土的振捣需从下端开场，逐渐上移，以确保混凝土的施工质量。二、混凝土施工 底板混凝土初凝后开场浇筑腋角，混凝土塌落度宜控制在120140mm(入模；控制好腋角部位分层厚

6、度，宜控制在1825cm，这样既便于振捣棒斜插，也可防止腋角出现露筋景象。下层浇筑完成后，上一层振捣时不宜插入过深，防止腋角底部翻浆过多。二、混凝土施工 农业东路站端头井部位底板厚1.1m，满足大体积混凝土规范要求，按照大体积混凝土施工方案进展浇筑，并进展测温。详细测温方法如下：1测温孔布置 测温孔的布置普通选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。详细布置详见技术部方案。二、混凝土施工 2 大体积混凝土浇筑测温主要丈量混凝土里表温差、降温速率及环境温度的测试，在浇筑完成后，每昼夜不少于4次。 测温目的应满足以下要求： 1 混凝土浇筑体在入模温度根底上的温升值不宜大于50； 2

7、混凝土浇筑体的里表温差不含混凝土收缩的当量温度不宜大于25； 3 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。二、混凝土施工2柱子浇筑 入泵混凝土坍落度控制162cm。采用分层浇筑，在各层楼板混凝土浇筑终了并到达设计强度后，单独浇筑至梁底标高位置。从施工方面讲,由于梁柱节点构造复杂,钢筋绑扎密集,特别是中间柱子钢筋纵横交错,节点处混凝土等级不同，施工难度较大，可操作性差，稍有忽略质量就难以保证，所以为方便施工并保证施工质量，采取节点处设置芯柱，施工缝位置埋设注浆管的方式，在构造柱与板梁、墙结合范围内，构造柱可与楼板梁采用同一强度混凝土，随板梁同时浇筑，楼板施工荷载不得大于10KPa。对于壁柱、暗

8、柱等构造构件按设计强度施工。二、混凝土施工浇筑时，对梁柱节点钢筋密集的中心区用小型插入振捣器加强振捣,坚决杜绝漏振死角,防止构成蜂窝麻面,以确保节点中心区混凝土的密实性和设计强度。二、混凝土施工3侧墙、中板及顶板浇筑 入泵混凝土坍落度控制162cm。侧墙及顶板混凝土施工采用2台混凝土泵车对称浇注。浇注的总体顺序如图4侧墙浇注总体顺序表示图所示。 侧墙混凝土下料时，沿侧墙间距4m设置4m及2m长的20cmPVC管插入钢筋骨架中，使混凝土自在倾落不超越2m，以防止混凝土离析，浇注时对称分层浇注，分层振捣，每层厚度控制在3040cm范围内。东西两侧侧墙的浇注高度应同步上升，其间高差应控制在50cm范

9、围内。二、混凝土施工 侧墙每浇筑2米高度时，在顶板每跨跨中位置浇筑一层混凝土进展压顶，平衡侧墙底部混凝土由于程度侧压力增大而对支架构成竖向向上托力。但必需确保混凝土初凝前延续浇筑。 中板、顶板先浇注中柱上方部位，再浇注中板、顶板及侧墙的其他部位，各部位好像底板采取斜面分层、东西来回布料的浇注方法。二、混凝土施工侧墙浇注总体顺序表示图二、混凝土施工4施工缝、变形缝、后浇带处置 变形缝：本车站主体构造不设变形缝，主体与附属接口处设置变形缝；环向施工缝：原那么上间距不超越1216m，布置在纵向柱距1/41/3跨附近，照顾到车站内部设备如水池、电梯井、出入口、人防门框等的完好性，墙体有预留孔洞时，施工

10、缝距孔洞边缘不应小于300mm，程度施工缝：底板斜托顶以上300mm处；顶板以下300mm处；楼板上下各500mm处。二、混凝土施工 加强膨胀带：由于本工程车站长度加大条件复杂，为减少混凝土收缩、防止混凝土开裂，思索采用膨胀加强带替代后浇带，详细位置可参考主体构造图纸。加强带带两侧的施工缝根据现场施工条件可以做成平直缝或者阶梯缝，施工缝的防水构造措施可以参考5.2.5节相关内容。 加强带应在其两侧混凝土龄期到达42d后在施工且后浇带处该当采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土。在新浇混凝土施工前，应将旧混凝土外表按要求凿毛，并用高压水冲洗，去掉浮碴。施工缝处的钢筋无论采

11、用何种衔接方式，钢筋都要留够长度，确保衔接质量，要求同一断面的钢筋接头不超越钢筋面积的50%。二、混凝土浇筑 加强带内增设28300的程度温度钢筋，均匀布置在上下层或内外层钢筋上，程度温度钢筋垂直于膨胀加强带长度方向进展分布，两端各伸出膨胀加强带2.0m，并固定在内侧钢筋上。带内采用C40防水混凝土，外掺适量膨胀剂加强带外用限制膨胀率大于0.015%的补偿收缩混凝土浇筑，加强带内用限制膨胀率大于0.03%的膨胀混凝土浇筑。二、混凝土浇筑 膨胀带分段浇筑，膨胀带钢筋采用级接驳器衔接。 在浇筑下一段混凝土时，应对上一段浇筑的混凝土外表进展凿毛处置，凿除外表浮浆，在程度施工缝处浇筑前应先铺一层净浆，

12、对施工缝处的混凝土必需仔细振捣，确保混凝土结合严密，同时应防止振捣棒直接接触止水带。 各类构造缝施工技术要求详见防水图纸。二、混凝土浇筑2.混凝土振捣 混凝土用50型插入式振捣器振捣为主，遇钢筋密集处或狭小区域用30型插入式振捣器补充振捣。振捣与浇筑同时进展，方向与浇筑方向一样。插点采用“行列式或“交错式，挪动间距不大于振动半径的1.4倍，普通为3040cm。振捣时不能碰撞钢筋、模板、预埋件并防止漏振。 混凝土振捣要掌握好时间，运用振捣棒要快插慢拔，振捣时间控制在1030秒，以混凝土外表呈程度不显著下沉，不出气泡，外表泛浆为准。且每棒要插入下部混凝土不少于50mm，振捣棒要与侧模坚持一定间隔，

13、普通为510cm。二、混凝土浇筑 振动棒应垂直与混凝土外表并快插慢拔均匀振捣；当混凝土外表无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，应终了该部位振捣。 宽度大于0.3m的预留洞口底部区域，应在洞口两侧进展振捣，并适当延伸振捣时间；施工缝边角处应加密振捣点，并适当延伸振捣时间；钢筋密集区域应选择小型振捣棒辅助振捣。二、混凝土浇筑 底板、中板、顶板浇筑完成后，均做拉线找平，用刮杠按线刮平，用木抹子搓平。顶板在混凝土外表终凝前，再用铁抹子进展二次压光处置，消除混凝土外表塑性收缩裂痕。 构造柱混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级，应在交界区域采取分隔措施；分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高

14、强度等级构件边缘不应小于500mm。二、混凝土浇筑3.混凝土养护1混凝土振捣完成到终凝之间需求采用覆盖的方式防止混凝土外表水分的散失。2混凝土浇筑终了后，对板面补偿收缩混凝土，采用塑料布加草帘保湿覆盖养护，坚持混凝土外表潮湿，养护时间不少于14d；对墙体补偿收缩混凝土，从顶部设水管喷淋；拆模后用湿麻袋贴墙覆盖，并浇水养护，坚持混凝土外表潮湿，养护时间不少于14d。 3浇水次数，以坚持混凝土处于潮湿形状为准。 二、混凝土浇筑4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应覆盖严密，并应坚持塑料布内有凝结水。 5大体积混凝土的养护，应根据气候条件及混凝土本身的温度采取控温措施，两者温差不宜超越20

15、。 6模板撤除后，对现浇混凝土构造除严厉按设计规范要求进展养护外，还需对废品构造进展必要的维护。 7梁、柱构造在现浇混凝土到达一定强度后，撤除模板，及时将加工成直角的竹胶板固定于构造棱角处，作为护角板维护构造棱角部位。二、混凝土浇筑8当日最低温度低于5度时，不应采取洒水养护，采用棉毡加棉被双层保温措施；9混凝土强度到达1.2Mpa终凝前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架。三、混凝土质量控制措施现浇构造尺寸允许偏向和检验方法表注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 三、混凝土质量控制措施 1混凝土灌筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、施工缝、变形缝

16、止水带等进展检查，去除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌筑混凝土；混凝土灌筑过程中应随时察看模板、支撑、防水板、钢筋、预埋件、预留孔洞等情况，发现问题及时处置。 2规定运用和挪动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围小心振捣。并留意不得过振，以防止混凝土外表翻砂影响外观质量。三、混凝土质量控制措施3浇筑应合理分段分层进展，使混凝土高度均匀上升，在钢筋较密部位，分次下料，减少分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。 4控制混凝土入模温度，尽能够安排在夜间灌注混凝土，夏季施工时应采取有效的措施，控制砼入模温度在35以内，砼的内外部分最大温差不得超越25，外表温度与大气温度差值不应大于20，温降梯度不应大于3/d，必要时可用冰水搅拌。冬季搅拌混凝土时，混凝土的出机温度不宜低于10，入模温度不应低于5。三、混凝土质量控制措施 5底板和中板混凝土浇筑后，应在混凝土初凝前和终凝前，分别对混凝土裸露外表进展抹面处置；顶板混凝土浇筑完成后，除了人工收面外还应运用磨光机进展机械收面。 6施工缝处处置要求： 1凿除外表浮浆、松动石子、脆弱混凝土层， 2用水冲洗干净 3浇筑前涂刷水泥基浸透结晶型公用混凝土施工缝涂刷资料，厚度不小于1mm，用量不小于每平方1.5kg