钢筋混凝土施工工艺设计难点

1、-. z.钢筋混凝土施工时这样控制，几乎不会产生构造裂缝筑龙造价施工1周前砌体工程1 砌筑施工工艺流程2重点工序与质量要点2.1定位放线工序根本要求：由工程专业测量员从每户放线孔引出两条纵横轴线，以此线为基准线，后续房间方正、墙身定位、抹灰定点、墙身厚度都可以此线为依据，然后移交劳务，劳务需放出户内十字线、墙体定位线、墙体控制线、建筑1m线、门窗洞口定位线。弹线完成后引依据边线找出胀模等影响砌筑的建构面，提前进展打凿或修补。常见质量通病墙身线偏差、多重线、未弹墙身控制线原因：1基层浮灰、石子未清理，墨斗线碰到石子导致双线或线不明显；2对作业班组交底不到位或未严格要求，未弹射墙身控制线。影响：1

2、墙身定位线偏位将导致砌筑墙体偏位；2双线或多重线增大定位误差；3砌筑完成后将掩埋墙身定位线，无控制线墙身及房间方正难以控制。防治措施：1弹线前应先将基层清理干净，不得有石子和浮灰；2对班组进展交底，要求弹出户内十字线、墙身定位线、墙身控制线、门窗定位线、建筑一米线；3墙身定位线应引测到剪力墙或柱上，内墙应在定位线两侧弹出双控线；4相邻的房间边线应进展校核，如能闭合则表示无误。多条线重叠，模糊墙身线未引测到剪力墙上2.2植筋依据排砖图及皮数杆，按规*要求设置墙体拉结筋。拉结筋施工质量要求：1、钻孔位置准确；2、钢筋植入前钻孔清理干净；3、钢筋应采用6 级圆钢，拉接筋间距50cm；4、钢筋植入构造

3、深度为钢筋的10d，伸入砌体不少于1/5墙体长度且不少于700mm，末端设置90弯钩。待植筋技术间歇要求时间植筋胶抗拉拔强度满足要求到达后，报监理验收并进展拉拔试验。常见质量通病钻孔偏位、植筋不牢、钢筋漏植原因1钻孔深度缺乏；2钻孔后未清理孔内灰尘；3植筋胶不符合要求；4交底与监控不到位，局部较窄墙体植筋少。影响1钻孔偏位，钢筋未在灰缝内伸直，钢筋与砌体连接力降低；2钢筋不在灰缝内，灰缝大小与水平难以控制；3钢筋植入混凝土中不结实，砌体墙体稳定性差。防治措施1依据排砖图及皮数杆，按规*要求设置墙体拉结筋位置；2钢筋植入前钻孔清理干净；3钢筋应采用6 级圆钢，拉接筋设置在水平灰缝内，依据现场使用

4、砌块模数及灰缝大小合理设置间距，间距不大于50cm，点这免费下载施工技术资料4钢筋植入构造深度为钢筋的10d，伸入砌体不少于1/5墙体长度且不少于700mm，末端设置90弯钩。5进展拉拔试验前普查植筋结实性，存在直接可拉出的钢筋应重新清理钻孔并直径。2.3导墙与打底砖加气混凝土砌块墙体底部应采用实心砌块打底，用于防潮防撞。对有抗渗要求部位的墙体底部必须设置砼导墙，包括但不限于卫生间、有挑板的外墙、露台、空调板根部及烟道周边。施工要求：1、打底砖灰缝砂浆要密实、勾缝，高度宜为150mm；2、导墙浇筑前与构造连接面需凿毛；3、导墙浇筑密实，振捣到位，色泽一致；4、导墙同墙厚，高度不低于20cm；5

5、、卫生间穿墙水管不得从导墙中穿过，应从导墙上部的砌体中穿过。常见质量通病打底砖灰缝不饱满，且未勾缝，对后期抹灰可能产生空鼓、裂缝导墙浇筑不密实、夹杂，与柱连接处未凿毛，存在渗漏隐患原因1基层清理不到位，与主体构造连接面未凿毛；2反坎浇筑未振捣。影响1卫生间、外飘板等部位存在渗水隐患；2抹灰可能出现空鼓、裂缝问题。防治措施1反坎与构造所有连接面需凿毛，浇筑前应清理干净并浇水湿润；2混凝土浇筑过程中振捣密实，色泽一致，导墙同墙厚，高度不低于20cm；3卫生间穿墙水管不得从导墙中穿过，应从导墙上部的砌体中穿过2.4砌块加工与筛选依据排砖图，所需要的非标准尺寸砌块必须进展砌块再加工并上墙使用，切忌不得

6、混砌使用不同材质砌块或平砌，砌块加工应使用手工锯或专用机械切割，不得使用刀斧随意砍凿。常见质量通病缺棱掉角、平砌原因1砌砖周转搬运次数多，搬运中不注意成品保护；2加工砌块使用刀斧随意砍凿；3排转不准，预留顶砖孔隙偏差，最上一排砌块采用平砌。防治措施1搬运材料采用集中卸运，搬运中注意成品保护，堆码要求下垫上盖；2砌块加工应使用手工锯或专用机械切割，不得使用刀斧随意砍凿；3施工前应绘制排转图，现场排转过程中立皮数杆，并合理预留顶砖孔隙。2.5浇水湿润湿水要求：砌块上墙前应进展洒水一至两遍，保证加气混凝土砌块含水率30%外表湿水深度8-10mm。2.6砌块与预制构件上墙1根据皮数杆先盘角，采用靠尺调

7、整好垂直度，然后上下左右拉通垂直线与水平线砌筑，控制墙体垂直与平整，做到灰缝横平竖直、上下贯穿。2铺砂浆，每次铺砂浆长度不得大于750mm，施工温度超过30时不大于500mm。3砂浆水平灰缝饱满度不得小于90%、竖向灰缝饱满度不得小于80%，灰缝缝应控制在15mm宽，3-5mm深，待砂浆到达终凝强度后清扫墙面；4砌块搭接长度宜为300mm，不得小于砌块长度三分之一。5每砌筑约3-4皮砖高后及时使用勾缝器圆钢或PVC管进展原浆勾缝处理。灰缝要求必须上下左右贯穿平滑。6每天砌筑不得超过1.8米，阴雨天不得超过1.2米，不同材质砌块不得混砌；5门窗洞口两边须设置混凝土预制块门窗固定点对应位置处。固定

8、块宽度同墙厚，高度应与砌块同高、长度不小于200mm，最上部或最下部的固定块中心距洞口上下边的距离为150250mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。门洞每边不少于3块，窗洞每边不少于2块。6有转角或丁字的墙须同时砌筑并设置拉结筋，拉结筋伸入墙内不小于500mm，竖向间距不小于500mm，末端设置90弯钩。7强弱电箱洞口采取排转预留或砼框架预埋，防止后期打凿墙体，影响墙体稳定性与观感。8、砌筑中如需设置施工缝应留置成斜槎。假设留斜槎有困难时应留成凸槎且砌体内需设置拉结筋，拉结筋伸入墙体与留出长度不少于500mm6、7级抗震要求不小于1000mm，竖向间距不小于500mm，末端设置

9、90弯钩。9、窗台压梁设置：浇筑宽与墙厚一样、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于240mm缺乏240mm时通长设置的混凝土窗台压顶。纵筋不少于210，箍筋6200。窗台坡度在混凝土初凝前搓压成形，向外找坡且坡度一致，便于二次装饰粉刷。10、大面砌筑完成后，将施工日期与正手墙面标注在墙体上，便于计算顶砖间隙时间。常见质量通病混砌、灰缝缺陷、预制块缺陷原因1砌块加工尺寸偏差，导致灰缝不一、瞎缝；2排转不合理或门垛处排转困难，孔隙部位采用灰砂砖或小砌块填塞形成混砌或通缝：3灰缝砂浆不饱满导致透缝；4一次砌筑过高，砌体产生不匀均沉降。影响1砌体墙面平整度、垂直度偏差大，观感差；2外墙瞎缝、透

10、缝存在渗漏风险；3混砌、灰缝不饱满处抹灰易出现空鼓、裂缝。防治措施1砂浆水平灰缝饱满度不得小于90%、竖向灰缝饱满度不得小于80%，水平缝和竖向缝应控制在12mm宽;2合理排转，砌筑时拉通线保证灰缝横平竖直，每砌一排砖使用水平尺靠一次确保砌块水平；3门垛处采用L型预制块，防止竖向通缝产生；4)上部砌筑完成后开场使用勾缝器对灰缝进展勾缝，勾缝深度3-5mm，待砂浆到达终凝强度后清扫墙面；5一次砌筑不宜过高，每天砌筑高度不得高于1.8米,阴雨天不得超过1.2米，防止下部受力过大，灰缝变形。2.7二次构造1门窗洞口过梁设置，大于500mm以上洞口都必须设置钢筋混凝土预制过梁，过梁的墙体搁置长度不小于

11、240mm。2墙高超过4米时应设置圈梁，圈梁高度宜为砌块高度的倍数，且不小于120mm。配筋要求纵筋不少于410，箍筋6200。3当不同标高过梁设置在相邻门窗洞口，为满足规*要求，采取整体浇筑。4当墙体长度大于5米、墙体长度超过2.5米的独立墙端部、宽度大于2.4米的洞口两侧、门窗墙垛长度不大于200mm时应设置构造柱，所有入户门洞边均应设置构造柱截面同墙厚，构造柱部位墙体应设拉接筋，入墙不小于700mm，竖向间距500mm；配筋要求纵筋不少于410，箍筋6200。5构造柱部位砌筑须先退后进设置马牙槎，马牙槎深度不小于60mm。6构造柱应一次浇筑到顶并浇筑密实。常见质量通病构造柱、过梁质量缺陷

12、原因1混凝土浇筑振捣不密实；2马牙槎留置错误；3箍筋绑扎不到位，混凝土浇筑后露筋；4构造柱模板设置不规*，难以浇筑到顶。影响1砌体墙面平整度、垂直度偏差大，观感差；2外墙存在渗漏风险；3后期抹灰易出现空鼓、裂缝4马牙槎深度缺乏，构造柱与砌体墙体连接力缺乏，墙体稳定性差。构造柱蜂窝麻面、夹渣窗台板伸入墙体过短构造柱未一次浇筑到顶构造柱露筋2.8顶砌墙体斜顶砖应在墙体大面砌筑完成并砂浆到达强度后14d，进展补砌。施工要求：1、顶砖应根据预留顶砌高度调整顶砖角度，控制顶砖角度在45-60；2、从墙两端靠中间同时砌筑，灰缝必须饱满，且按要求勾缝；3、外墙斜顶砖之前必须完成空调孔、排气孔的固定，对外找坡

13、20mm。4、工完场清常见质量通病顶砖部位勾缝不密实原因1外墙外立面勾缝操作困难；2班组质量意识较差，顶砖随意采用砌块等塞缝；3贴近钢套管砂浆收缩易出现缝隙；影响1外墙存在渗漏风险；2后期抹灰易出现空鼓、裂缝防治措施1有空调管洞、排气管等部位可采用预制块固定套管的方式，防治套管外壁透缝或渗水，预制与摆放过程中注意套管找坡内高外地。2转交、墙端等砂浆难以塞密实部位可预知三角混凝土块；3顶砌完成后应在外立面对顶砌部位进展普查，从迎水面来控制渗漏的隐患。穿墙管周围密封不严实外墙灰缝未勾缝内墙抹灰工程1 抹灰施工工艺流程2 抹灰施工各工序质量要点2.1定位放线要求：1抹灰前将地面清扫干净，找出砌筑前放

14、出的墙身控制线或户内十字线；2假设两种线都不清晰则应找出主控轴线，并依据轴线再次引出墙身控制线以方便灰饼施工，同时便于控制房间方正。2.2灰饼定点要求：1利用砌体工程中所放控制线和抹灰厚度进展灰饼定点。灰饼大小约50mm正方形同抹灰厚，每面墙的灰饼间距宜为1.5m，距转角边阴角不得大于200mm，阳角不得大于150mm，2两墙相对必须灰饼相对，灰饼应方正且面必须平整。2.3基层清理要求：1灰饼施工完成后应对墙面进展检查，构造、预埋件等突出部位进展整改。2剪力墙柱螺杆洞应提前封堵。将洞口凿开，清理干净后湿水，塞填密实后用防水砂浆收平。常见质量通病外墙渗水原因螺杆孔洞未封堵或封堵不密实防治措施1外

15、墙螺杆洞封堵前应先将洞内套管凿出，两边洞口凿成20mm深40mm宽的喇叭口，再采用防水砂浆塞填密实、收平，外壁涂抹1mm厚水泥基防水涂料。2对班组进展交底，完工后检查到位，确保所有外墙螺杆洞封堵密实。2.4水电开槽、预埋工序流程及要求：开槽前安装部先在墙上弹出管线位置，线槽避开灰饼位置。土建灰饼完成后移交安装开槽、埋线管线盒。水电预埋完成后移交土建进入下道工序。要求：1开槽时间距顶砌完成至少应间隔三天；2砌筑墙体制止直接打凿，应用机械切割；3管线制止穿过防水导，应绕过导墙；点这免费下载施工技术资料4线盒垂直面平灰饼，线管埋入墙体确保抹灰厚度；5各工序移交前工完场清。常见质量通病凿穿墙体，底盒线

16、管凸出抹灰面，线盒高度不一原因1开槽过深容易凿穿墙体；2开槽太浅，线管埋设深度缺乏；3安装底盒未严格按照1米线控制标高，未按灰饼控制底盒垂直面进出。防治措施1依据预埋管直径控制开槽深度；2剃槽前尽量将线槽内切割成小块，防止局部剃槽时用力过猛凿穿墙体；3固定底盒时应在两边灰饼间拉线来控制底盒位置；4控制好砂浆配合比，制止使用初凝后的砂浆固定底盒。2.5挂网、甩浆工序流程与要求：1挂网：为防止抹灰面空鼓和开裂，墙体不同材料交接处与线管外表、烟道外表应挂网，宽度每边搭接不小于100mm，烟道满挂，材质与规格应符合图纸要求。2甩浆：采用胶性水泥甩浆拉毛，水泥浆覆盖面不小于90%，外表应有毛刺感。甩浆完

17、成后需浇水养护，待外表颗粒到手掰不动前方可开场抹灰。刷将过程中应注意成品保护，不得污染灰饼外表。常见质量通病甩浆稀疏，浆液流坠，污染灰饼原因1浆液配合比未控制好，掺水过多；2现场监控不到位，工人质量意识淡薄，图速度；防治措施1控制好配合比，可适当添加少量细沙，提高浆液粘稠度；2施工中应注意成品保护，或在灰饼外表粘贴胶纸等措施，防治灰饼面被污染。2.6分层抹灰工序流程与要求：正式大面抹灰前墙面需浇足水，然后连接灰饼冲筋再抹灰，抹灰应分层进展，每次抹灰厚度不宜大于8mm。1墙面冲筋冲筋应使用与抹灰层一样砂浆，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般冲筋宽度为50mm。当墙面高度小于3.5米时宜做立筋，大于3.5米时宜做横筋。2抹底灰充筋完成2h后可开场抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，然后后抹灰与冲筋平，刮尺收平后用搓板搓毛。此时应开场检查墙面平整度、垂直度、阴阳角方正，不合格立即整改。3抹罩面灰在底灰初凝时开场抹罩面灰抹时如底灰过干应浇水湿润，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进展，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上