金属结构防腐施工组织设计方案

1、文件四施工组织设计第一章项目概述1.1项目简介工程名称为2021-2022年度*电站机械设备零星防腐”。1.1.1设备现状*电站机械设备主要包括：发电机组及其附属设施排水管、尾水盘形阀接力器等、电站中央空调设备及管路、排水及技术供水系统管路（阀门、法兰、螺栓等）等，从*年*月蓄水开始投入使用，截止*年，金属表面的防腐配套措施将陆续达到使用年限（一般为15年至20年），当前部分金属结构的锈蚀程度己迫切需要进行整体防腐。1.2项目内容工程内容：项目主要实施内容包括但不限于：13F、25F机组技术供水系统各层管路及设备防腐；28F蜗壳门、锥管门、肘管门防腐；地电大轴补气管防腐；右岸补气管进气口防腐（

2、82m尾水平台）；全厂机组技术供水系统螺栓、排水系统螺栓等其他零星部位防腐等，共计约4000nf。1.3项目工期本项目计划开工时间为20*年7月1日，计划竣工时间为20*年6月30日，工期总日历天数364天。具体开工时间以发包方项目责任部门通知为准。1.4施工部位施工地点位于*坝区。1.5实施条件参加项目的人员经过安全培训考试合格，经发包方安全技术交底。自行考虑人员住宿、饮食和办公的场所与设施；根据本项目特点，配置必要的人员通勤工具，并遵守*电厂坝区有关管理规定。现场工作时间，根据*电厂相关计划确定，充分考虑相关影响。第二章规范性引用文件下列文件中的条款通过本施工组织设计的引用而成为本施工组织

3、设计的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，不过，我司同意根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。序号标准名称标准编号备注1涂装技术术语GB8264-872*锌粉涂料IIG/T5573-20193涂装前表面准备JB/T6978-934涂料涂覆标记GB4054-835涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB6514-866涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB7692-877涂装作业安全规程有限空间安全要求GB12942-918涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1

4、部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.1-20119涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法GB/T13288.2-201110胶带试验测定粘合性的试验方法ASTMD335911涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GB/T1328812防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验收准则第2部分：划格试验和划叉试验GB/T31586.2-201513色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13452.2-200814设备防腐及验收规范HG229

5、-9115施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88第三章项目管理机构为保证项目的顺利实施，并做到合理调配人力、各尽其责，项目部成立管理机构如下：3.1项目管理结构3.2管理职责3.2.1项目经理1、正确和安全地组织施工工作；对防腐人员给予必要的指导；随时检查工作人员在工作过程中是否遵守安全工作规程和安全措施。负责项目管理和施工组织工作，对施工质量、进度、成本、安全、服务进行全面管理和控制。2、向发包方提供项目进度及验收报告，对项目进度、项目质量、安全生产和各作业小组负总责。3、根据批准的总进度计划，监督指导各专业小组按进度计划实施防腐。4、检查监督、落实发包方指令及有关会议决议。5、负责项

6、目部的任务分配和工作协调，并实施本部门员工工作绩效的管理工作负责施工队伍的质量控制。6、工程竣工后及时组织验收和分析总结。7、负责防腐员工的管理工作和思想稳定工作。3.2技术负责人1、主持制定项目的技术管理工作计划，全面负责技术管理工作。2、对本项目的工程质量和质量管理负技术责任。3、负责技术文件和有关质量文件的批准、发布和更改的审批等工作。4、负责组织编写防腐项目施工组织设计、施工方案、竣工总结、检验、试验报告。5、对应用新技术、新工艺进行试验、指导和技术交底。6、参与质量事故的调查、分析、审核事故处理方案，制定纠正和预防措施。7、负责防腐技术质量，重要的技术质量问题应进行专题汇报。8、参与

7、工程组织验收、开通、交付等工作。3.2.3安全员1、负责安全生产与现场文明施工管理。2、负责项目的安全管理和监控，监督检查各种安全保证措施落实，以及安全保证体系是否正常运行。3、负责细化创优安全保障措施及特殊工种的安全技术培训工作，协助发包方安全管理人员共同对安全负责把关。4、针对项目存在的潜在危险因素，组织制定预防措施；5、监督检查各施工作业小组安全措施的落实，审查并参与制定施工组织、方案中的安全措施，检查安全生产情况，消除事故隐患，查处违章、违纪，参与事故的调查、分析、处理。6、负责每天的疫情检查。3.2.4各作业小组长1、参与在项目施工前编制施工组织设计、施工方案。2、参与对重要的作业工

8、序安全施工方案的编制。3、协助项目经理开展项目作业管理风险控制工作，参与制订项目部的风险控制措施。4、作为项目实施过程的直接管理人员。5、负责各专业小组安全、质量及进度管理，配合发包方现场负责人作好人员组织安排，听从发包方工作安排。2.5防腐作业人员1、严格按照施工图纸、资料、施工规范、标准、规程、施工方案的要求，在工程技术人员的指导、监督下，进行防腐施工作业。2、必须严格按照质量标准和检验程序，完成自检工作，接受、参加各项检查，保证施工质量。3、在本项目范围内安全生产及文明施工。4、特种作业人员度具备相关特殊资格要求和操作人员须经资格审查和确认，持证上岗。第四章施工方法及工艺标准1防腐总技术

9、要求1.1严格按GB/T8923.1-2011和GB/T13288.2-2011的标准要求进行表面处理施工质量的检查。4.1.2严格按DL/T5358和GB9286-98的标准要求进行涂装质量的检查。4.1.3表面处理要求：用专用清洗剂清洗机组机械设备表面油脂和污垢，对于管道及大尺寸结构件，旧漆膜全部清除，喷砂及手工打磨至Sa2.5级；对于盖板、管路等设备，电动工具及手工打磨至St2级，无可见的油脂和污垢，且没有附着不良的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。4.1.4漆膜厚度检测（GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定）。4.1.5使用的测厚仪精度不低于+10%。4.1.6测量时

10、，每个测点都取3次读数，其中每次读数的位置相距25-72mm,取3次读数的算术平均值为此点的测定值。4.1.7平整表面上每10站很多于3个测点。结构复杂，面积较小的表面原则上每2虻取1个测点。取点注意分布的均匀性、代表性。1.8涂层干膜厚度分布状态的要求：85%以上的测点测得的膜厚值必须达到或超过规定膜厚值，余下不到15%的测点测得的膜厚值，必须不低于规定膜厚值的85%O4.1.9漆膜结合力检验按GB/T9286-98色漆及清漆的划格试验的标准要求进行涂装质量的检查。4.1.10涂层结合性能要求：通过划格试验，涂层的任何部位都未与基体金属剥离为合格;如果胶带上有破断的涂层粘附，但破断部分发生在

11、涂层间，而不是涂层与基体的界面上,基底未裸露亦认为合格。4.1.11涂层总厚度大于120師时，在涂层上划两条夹角为60的切割线，划透涂层至基底，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层无剥落。当涂料涂层厚度小于或等于120斷时，可用划格法检查。（用于各漆层之间附着力检验）4.1.12涂层外观要求（GB/T8264-2008涂装技术术语）涂层表面达到三级精度，并且无流挂、无漏涂、无气泡、无起皱等缺陷。4.1.13涂料喷涂釆用高压无气喷涂及手工涂刷，防止漏涂。4.2涂料总体要求4.2.1*防腐体系：*底漆两道31205中间漆（配套）一道60urn面漆（配套）两道N120卩m,总漆膜厚

12、度，300卩4.2.2选用的*防腐涂料，在国内外水电站管道、金属结构件、机械设备等，有应用案例且能提供用户使用证明材料。4.2.3*防腐涂料品牌锐康*改性防腐涂料（HBG-D-1*改性防腐底漆系列），其中底漆需符合*锌粉涂料HG/T5573-2019中规定的产品性能要求，且须取得中性盐雾试验1400小时及以上检测报告；中间漆及面漆为同一品牌*底漆配套产品（可不含*成分），涂装后配套附着力（拉开法）6MPao4.2.4使用的涂料质量，必须符合国家标准或国际相对应涂料标准。4.2.5涂料配套使用。底、中、面漆选用同一厂家的产品，各类油漆要求使用同一批次产品。4.2.6涂料都具备下列资料审查：1、产

13、品说明书、产品批号、生产日期、合格证及检验资料。2、涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间;理论涂覆率；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂的稀释材料和稀释比例及对各种涂覆方法的适合性等。3、涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。4、涂料厂对表面预处理、涂装施工设备及环境的要求等。4.3防腐作业环保要求4.3.1油漆涂料存储于密闭的容器内。4.3.2油漆涂料的容器存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地,在非取用状态时，加盖、封口，保持密闭。4.3.3油漆涂料的存储容器密封良好。4.3.4环保要求未尽事宜满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB

14、37822-2019）4.3.5防腐现场必须采取粉尘收集措施及有限空间作业施工措施。4.4施工工艺及涂刷条件4.4.1材料进场：防腐涂料及清洗剂必须有产品质量标准和产品质量合格证。涂料密闭运至现场，原装的容器有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码（材料、信息不全,过期等不得使用）。4.4.2油漆调配：由专业人员进行，严格按照说明书控制配合比，掌握好调漆浓度。调漆必须使用专用容器、专用工具，调漆量严格跟踪当日的施工用量，当日调漆当日用完。4.4.3表面处理：用专用清洗剂清洗机组机械设备表面油脂和污垢，对于管道及大尺寸结构件，旧漆膜进行全部清除，喷砂及手工打磨至GB/T8923中规定的Sa2.5

15、级；对于零星管路、设备等，电动工具及手工打磨表面清洁度等级达到GB/T8923中规定的St2级，其它要求按DL/T5358或SL105执行；或采用成品脱漆剂涂刷后将原涂层铲除，粘连的油漆釆用手动打磨，达到St2级，表面无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。4.4.4涂层涂刷：涂层系统各层间的涂覆间隔时间按涂料制造厂的规定执行，如超过其最长间隔时间，则将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装。其它要求按DL/T5358或SL105执行。4.4.5涂层检测：1、外观检查：每层涂装时对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、纟刍纹等缺陷，及时进行处理。涂装结束后，进行漆膜的外观检查，表面均匀一

16、致，无流挂、纟刍纹、鼓泡、针孔、裂纹桔皮、起皱、刷痕、边界不清等缺陷，在保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。2、厚度检测：涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度。漆膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点，其最低厚度不底于设计厚度的85%。测定方法见SL105中的附录D。每道漆膜干后，使用测厚仪测量干膜厚度，仪器精度不低于+10%。测量时，保证测点的均匀性和代表性，干膜厚度要保证90%以上测点厚度不小于规定厚度，其余测点干膜厚度不低于规定厚度的90%。3、附着力检查：防腐涂层测试在标准大气环境养护3周后进行。检查方法可选划格法或用刀具

17、划X。划格法应达到无任何方格分层；刀具划X达到油漆无脱落或脱皮。4.5防腐体系，见表1表1防腐体系序号部位防腐体系1技术供水各层管路及设备防腐1、喷砂除锈，除锈等级Sa2.5。2、*底漆2道，干膜厚度120微米。3、配套中间漆1道，干膜厚度60微米。4、配套面漆2道，干膜厚度120微米（供水管道色标RAL5015天蓝色；排水管道色标RAL6024交通绿）。2中央空调管路防腐1、喷砂除锈，除锈等级Sa2.5。2、*底漆2道，干膜厚度120微米。3、配套中间漆1道，干膜厚度60微米。4、配套面漆2道，干膜厚度120微米，保持原有颜色。蜗壳门、锥管门、肘管门防腐蜗壳盘型阀接力器及 其上部排水管、尾水

18、 盘形阀接力器防腐地电大轴补气管防腐（地点排水洞C洞内 部）补气管进气口防腐（82m尾水平台）1、喷砂除锈，除锈等级Sa2. 5o2、*底漆2道，干膜厚度120微米。3、配套面漆2道，干膜厚度120微米，保持原有颜色。1、手工打磨除锈，除锈等级St2。2、*底漆2道，干膜厚度120微米。3、配套中间漆1道，干膜厚度60微米。4、配套面漆2道，干膜厚度120微米，保持原有颜色。1、喷砂除锈，除锈等级Sa2.5。2、*底漆2道，干膜厚度120微米。3、配套中间漆1道，干膜厚度60微米。4、配套面漆2道，干膜厚度120微米，保持原有颜色。1、喷砂除锈，除锈等级Sa2.5。2、*底漆2道，干膜厚度12

19、0微米。3、配套中间漆1道，干膜厚度60微米。4、配套面漆2道，干膜厚度120微米，保持原有颜色。吊物孔盖板防腐法兰、螺栓、阀门等其他零星部位防腐（*）1、手工打磨除锈，除锈等级St2。2、*底漆2道，干膜厚度120微米。3、配套中间漆1道，干膜厚度60微米。4、配套面漆2道，干膜厚度120微米，保持原有颜色。1、手工打磨除锈，除锈等级S12。2、*底漆2道，干膜厚度120微米。3、配套中间漆1道，干膜厚度60微米。4、配套面漆2道，干膜厚度120微米，保持原有颜色。1、手工打磨除锈，除锈等级St22、*底漆2道，干膜厚度120微米。3、配套中间漆1道，干膜厚度60微米。4、配套面漆2道，干膜

20、厚度120微米，保持原有颜色。4.6颜色标准：色标参照“*电站机械设备零星防腐施工方案”设备设施颜色标准。部位设备设施颜色名称颜色图样色标水轮机接力器、控制环、连杆、拐臂、顶盖上表面、水导轴承外壳等玛瑙灰RAL7038主轴玛瑙灰RAL7038水轮机室盖板柏油黑RAL9021机坑里衬内表面窗灰色RAL7040发电机调速器暖通上盖板上表面、集电环外罩或外露部分表面淡蓝色1盖板下表面绿黄色发电机轴、上端轴玛瑙灰定子机座内表面银灰色三部轴承外壳玛瑙灰油罐深铭灰色气罐白铝灰色1油泵及电机交通灰A回油箱交通灰A压力油管橘红回油管绿黄色阀门白铝灰色配电柜、控制柜浅灰色供水管信号绿回水管淡橙排水管天蓝色|风机

21、浅灰色RAL5012RAL1018RAL7038RAL7001RAL7038RAL7044RAL9006RAL7042RAL7042RAL2001RAL1018RAL9006RAL7035RAL6032RAL2003RAL5015RAL7035左岸各类阀门本体白铝灰色日RAL9006操作手柄朱红RAL2002右岸各类阀门本体白铝灰色RAL9006操作手柄朱红RAL2002油、气、水系统设备供水管道、滤水器天蓝色水系统油系统透平油处理室空压机室右岸排水泵房排水管道排污管道热交换器（如果有）、离子交换器（如果有）水泵及电机（如果有）油罐滤油机所有油泵及电动机、回油箱供油管道排油管道油罐滤油机油泵供

22、油管排油管阀门空压机气罐盘柜气管道阀门泵及电机交通绿柏油黑不来梅蓝色玛瑙灰深铭灰色窗灰色窗灰色朱红绿黄色深铭灰色沙黄色交通灰朱红绿黄色白铝灰色浅灰白色白铝灰色卵石灰信号白白铝灰色玛瑙灰RAL5015RAL6024RAL9021RAL5021RAL7038RAL7044RAL7040RAL7040RAL12002RAL1018RAL7044RAL1002RAL7042RAL2002RAL1018RAL9006RAL1013RAL9006RAL7032RAL9003RAL9006RAL7038管道天蓝色RAL5015第五章资源配置5.1施工准备5.1.1技术准备1、开工前项目部充分熟悉项目技术要求

23、及现场环境，为施工方案的编制和项目施工作业提供技术依据。2、根据项目需要编制并报审施工方案。3、项目部组织管理人员、技术人员、施工作业人员通过安全技术交底等形式进行质量标准、技术要求、相关内容学习培训。5.1.2现场准备1、项目部按人员配置情况及生产生活需要设立临时营地2、营地设置相对应数量员工宿舍、办公室（会议室）1间，营地水电、通风、消防等临时设施满足要求。3、施工电源及气源本工程施工用电包括施工现场临时照明用电、空压机、搅拌器、手持砂轮机等施工机具用电。电源在发包方指定的电源屏柜搭设，引致分电源箱，所有分电源箱装设漏电保护装置。施工电源电缆铺设采用地面线槽，严禁私拉乱接，其容量满足施工设

24、备的需求。空压机应安置在指定位置，喷涂采用的气管铺设走向规范，地面过道采用地面槽板进行保护。5.2人力资源投入根据施工工作量及工期安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的管理人员、专业技术工人，保障工程施工的劳动力。并根据本工程各阶段施工重点，相对应调配专业劳动力，实行动态管理。1、项目经理1人：*（从事防腐保温施工管理工作8年，能够独立安排并指导工作,具较丰富的项目管理经验）2、安全员1人：*（从事防腐保温项目安全管理工作6年）。3、派往本项目的特种作业人员全部持证上岗。4、视疫情防控总体情况和要求，现场所有施工作业人员进场前全部进行“新冠”核酸排查，并在进场前将在有效期内的检测结果提供给

25、发包方备案。5.2.1项目管理资源投入表5-1项目管理资源投入计划表序号姓名职务电话备注1*项目经理2*安全员安全、疫情防控5.2.2劳动力计划投入表5-2劳动力计划投入表单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况工种准备阶段打磨防腐阶段扫尾阶段验收阶段铲磨工/3/油漆工14/1架子工2/2/电工1/11普工4222合计811545.3材料清单表5-3项目主材料计划表序号名称主要技术参数单位数量1*底漆*桶502*中间漆*桶303*面漆*桶504稀释剂*桶305标识漆按釆购文件要求桶206油漆刷50mm把2007滚刷200把3008砂盘0100X6片509钢丝刷/把2010钢丝轮0100个511砂子

26、150#张5005.4拟投入项目的主要设备表5-4施工设备计划表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)S工施位于部用备注1空气压缩机6.0m3/min2台江阴20166.OmVmin优/2储气罐/2台江阴2016/优/3喷涂机/2台进口2015/优/4涂料搅拌机SJ-2003台重庆2017/优/5电动搅拌机电动5台江阴2016250KW优/L手持磨光机/6台德国2015125KW优/7切割机电动1台中国20185001W/L移动砂轮机500W1台重庆2015500W优/9测厚仪/2台天津2018/优/10探伤仪/2台上海2017/优/11焊机380v1台上海2018180KW

27、优/12搭架工具/10套江苏2018/优/13皮卡车/1辆中国2019/第六章质量管理体系及质量保证措施6.1质量保证体系6.1.1质量管理指导思想质量管理坚持“以质量第一，以质量求生存；以用户需求为中心，坚持用户至上；预防为主，不断改进产品质量；用数据说话，以事实为基础；重视人的积极因素，突出人的作用的思想。6.1.2质量管理的基本原则质量管理的基本原则坚持“以顾客为注重焦点；领导作用；全员参与；过程方法；改进；循证决策；关系管理”的基本原则6.1.3质量方针和质量目标1、质量方针“科学管理、质量第一、用户满意、持续改进”。2、本工程质量目标工程合格率100%；防腐竣工验收一次合格率100%

28、；争创精品工程。3、质量承诺以质量为生命，以质量为效益，实行项目经理负责制，建立健全质量保证体系，全面实现质量目标，确保防腐工程质量优良，创精品工程。6.1.4质量管理组织机构及职责1、质量管理组织机构按项目法管理原则，建立健全质量管理机构。项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理担任组长，是施工质量的第一责任者，对工程施工质量全权负责，成员由项目技术人员和小组长组成。2、质量管理组织机构见下图：6.2质量保证措施6.2.1健全和完善质量保证体系1、建立本工程质量保证体系的依据。2、在合同实施过程，我司将会按合同规定和业主的有关指令确保建立完整的质量保证体系，严格质量控制，确保工程建设质量。

29、6.3质量管理措施6.3.1充分发挥领导作用在建立质量体系过程中将充分发挥各级领导的作用，明确各级各岗位质量职责和权限，使工程项目的领导者将质量目标和内、外部环境有机地统一起来，创造全体员工都能充分参与实现质量目标的良好环境。6.3.2全员参与充分调动全体员工共同参与质量工作的积极性，充分发挥其聪明才干为工程质量做出有的贡献，确保稳定、优良的工程质量。6.3.3采用全过程控制的方法从报价阶段开始，包括人员进场、原材料采购、原材料进货检验、施工、直至完工退场、工程保证等全过程科学地分成若干子过程进行控制，将质量目标逐项分解，从而确保总的质量目标顺利实现。6.3.4持续改进的原则持续改进是质量体系

30、建设永恒的目标，是质量体系不断健全和完善的内在动力。6.3.5以事实为依据的决策方法对工程实践中的质量信息和资料进行收集、整理，并用数理统计技术进行逻辑分析和判断，为质量管理科学决策提供事实依据。6.4质量验收6.4.1工程质量标准与要求：严格按照技术规范有关规定执行，质量合格；6.4.2验收标准：1、按国家有关技术标准和技术规范验收；2、符合发包人技术方案所列标准、规范和要求以及合同约定；6.4.3验收办法：发包人组织、承包人参加验收；4.4隐蔽工程和中间验收承包人提前2天通知发包人进行隐蔽工程和中间验收，验收合格，经发包人代表签字，方可进行隐蔽和继续施工。6.4.5试运行：工程需要试运行的

31、，进行工程及工程设备试运行，负责提供试运行所需的人员、器材和必要的条件，并承担全部试运行费用。4.6竣工验收不合格的，完成不合格工程的返工、修复或采取其他补救措施后，应重新进行验收。6.4.7重新验收后仍不合格的，且无法釆取措施补救的，发包人能够拒绝接收不合格工程，由此造成的损失由承包人承担。验收合格后，及时交付。序号见证点见证内容验收标准1、表面处理除锈等级Sa2.5（喷砂）或St2（手工打磨），表面应无可见的油脂、污物、氣化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。11H12、涂层检测*底漆2道，干膜厚度120微米；配套中间漆1道，干膜厚度60微米（如有）；配套面漆2道，干膜厚度120微米，保持原有颜色。

32、说以W表3：2H12表示验收级别；1表示第一个2示见证点，工作能够继续，见证点的后续：!佥证数；H表示停工待检点。1作不影响见证的内容。质量验收记录表见“*电站机械设备零星防腐施工方案”。6.5.工程后续服务6.5.1工程保修的原则：在工程移交发包人后，因承包人原因产生的质量缺陷，承担质量缺陷责任和保修义务。缺陷责任期届满，仍按本合同约定的工程各部位保修年限承担保修义务。6.5.2缺陷责任期从工程通过竣工验收之日起2年。缺陷责任期内，由承包人原因造成的缺陷，负责维修，并承担鉴定及维修费用。如不维修也不承担费用，发包人可按合同约定从保证金或银行保函中扣除，费用超出保证金额的，发包人可按合同约定进

33、行索赔。维修并承担相对应费用后，不免除对工程的损失赔偿责任。5.3保修责任：工程保修期从工程竣工验收合格之日起算，具体分部分项工程的保修期不低于法定最低保修年限。在工程保修期内，根据有关法律规定以及合同约定承担保修责任，负责修复承包人原因造成工程的缺陷、损坏，并承担修复的费用以及因工程的缺陷、损坏造成的人身伤害和财产损失。承包人拒绝维修或未能在合理期限内修复缺陷或损坏，且经发包人书面催告后仍未修复的，发包人有权自行修复或委托第三方修复，所需费用由承包人承担。第七章安全生产、文明施工技术及保证措施7.1安全保证体系及保证措施7.1.1安全生产方针及指导思想1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”

34、的安全生产方针，认真贯彻执行中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法、电力建设安全健康与环境管理工作规定等法律、法规。2、严格执行电业安全工作规程第1部分：热力和机械、长江电力股份有限公司电力安全工作规程Q/CYPC-ZD-354-201K*电厂危险源辩识、风险评价和风险控制程序和职业健康管理程序等规定；安全生产、职业健康要求与措施均符合职业健康安全管理体系规范GB/T45001-2020中有关法律法规要求。3、完善安全生产条件，加强安全生产监督，切实保障人身和财产安全，将安全生产目标层层分解落实到每个岗位，并严格实行考核，保证安全生产目标的实现。1.2安全生产原则1、坚持安全工作重于泰

35、山、预防为主的原则。2、坚持管项目必须管安全的原则。3、坚持谁主管谁负责的原则。4、坚持生产与安全同步的原则。5、安全与质量、进度发生矛盾时，坚持“安全第一的原则。7.1.3安全管理目标1、在防腐过程中杜绝人身伤亡事故；2、杜绝工器具及防腐设备损坏事故；3、杜绝交通事故；4、杜绝火灾事故；5、杜绝环境污染事故和垮（坍）塌事故；6、特种作业人员持证上岗率达100%；7、事故隐患整改率达100%；8、职工安全教育率达100%o2施工安全管理措施7.2.1安全生产管理机构2.2安全生产职责为了确保安全保证体系的有效运行，建立以项目经理为核心的各级人员安全生产职责。1、项目经理是本项目的安全生产第一责

36、任人，对本项目的安全生产以及安全生产责任制的建立健全与贯彻落实负全面的领导责任。2、严格执行长江电力股份有限公司、*电厂的安全、环保要求，在项目开始时编制安全、环保施工技术措施，健全项目施工的安全、环保施工保证体系，确保项目施工的安全顺利进行。3、所有参检人员须经过安全培训教育，并通过安全规程考试。过程中严格执行工作票制度，杜绝无票作业。现场须设置安全员，负责检查、监护和监督施工人员安全施工。每天上班前认真做好班前班后会，仔细对施工人员讲解施工任务和安全注意事项。4、施工前对作业区域和作业内容进行详细的分析，针对“高空作业、打磨作业”等危险源制定重点控制措施，进行严格控制，确保项目安全施工。5

37、、整个施工过程做到安全活动有记录，施工安全生产“零”事故。7.2.3施工环境要求及措施1、在下述施工条件下不得进行涂装：（1）室内空气相对湿度超过85%；（2）施工现场环境温度低于5C；（3）钢材表面温度未高于大气露点3以上。7.2.4安全生产、职业健康要求及措施1、人员心理、生理条件满足防腐现场工作性质的要求，经医师鉴定，无妨碍工作的病症（身体健康检查合格）。2、现场作业人员年龄在20周岁至55周岁之间。具备必要的安全生产知识，掌握个人防护用品、消防器材、电动工器具等的使用方法。3、现场作业人员统一着装，穿防砸鞋，使用符合相关规定的劳保用品。4、施工人员严格按电业安全工作规程的有关规定进行作

38、业。5、派往现场的特殊工种（安全员、电工、油漆工、架子工等）持有国家颁发的在有效期内的操作证，并报发包方检验和备案。6、施工前需动火必须办理工作票及动火票，严禁在未办理工作票的区位施工。7、施工现场将树立安全标示牌，施工现场禁止一切明火、禁止吸烟。现场配备充足数量的消防器材。8、防腐清洗施工人员佩带口罩和防毒面具进行个人防护，高空作业系好安全带或做好防坠措施，进入施工现场，穿工作服、防滑鞋，戴安全帽。9、现场设专职安全监督员，并佩戴袖章。10、防腐用脚手架搭设牢固，铺设的木板绑扎牢固并经验收合格。11、现场储存油漆、稀释剂等易燃易爆物品将按有关规定进行存放，并设专人保管、发放，且配备充足的消防

39、器材。12、加强材料堆放管理，保持工地各通道畅通无阻。施工单位的设备、材料、工器具整齐摆放在指定的位置并用围栏围护。用标志牌写明：设备区、材料区等。13、施工现场严格保持清洁卫生，做到工完（停）场清，每天施工用的破布、油桶及时清理，放置指定地点，定期统一清理转运。7.2.5施工作业现场安全管理措施1、施工人员戴好安全帽等安全护具进入现场，同时系好安全帽下顎带。2、搭设的临时工作平台，每块跳板的两端必须与脚手架绑牢。3、设专职安全员在现场进行监护，如有不安全因素随时提出，随时处理。4、电源、电缆线完好、无破损，电动设备和工具设有漏电保护措施，用电线路上设置有两道漏电保护装置，每天开工前对供电线路

40、、用电设备绝缘接地、漏电保护等进行检查，下班时切断一切用电装置的电源。5、严禁乱拉、乱接电线；自动开关跳闸后，查清原因前严禁再合闸。6、施工现场易燃易爆物品由专人负责保管，施工现场严禁烟火。2.6危险源辨识表7-1危险源控制清单主要项目危险因素控制措施人员触电施工用电符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定，用电线路须加装可靠的漏电保护装置，线路接引须使用带漏电保护的配电盘或配电箱，作业过程中做好线路保护，规范接地。每日开工前对线路进行检査，下班前切断电源；手持照明电压不得高于12V。安装配电人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套,必须使用电工绝缘工具

41、。检查时，必须断电，严禁带电作业。误碰、误动设备1按指定路线进出作业区域，工作负责人全程监护。在指定区域内作业，不得进入无关区域；按工作负责人要求进行相对应操作，未经许可不得擅自动与作业无关的设备。了解工作现场环境的安全状况。对受影响的设备做好防护措施。高处坠落高空作业穿防滑鞋、系安全带、挂安全绳，挂点牢靠，安全绳、安全带检验合格。光线阴暗部位带有充足的照明灯具，清楚孔洞、高空临边状态。了解工作现场环境的安全状况，了解进出工作现场的通道情况，按规定线路进出工作现场，按规范作业。落物伤人1、工作前检查工作面上的孔洞、临边是否进行封闭或防护，工作过程设置专人看护。2、工作所使用的工器具、零配件等放

42、入工具袋中。禁止投掷工器具、材料及其他物品。3、作业人员按要求穿三防鞋、劳保服，戴安全帽。工器具或设备伤人使用人员必须熟练掌握工器具的正确使用方法和设备操作规程。特种作业必须由具备资质的人员进行。正确保养。人员滑倒或拌倒出入工作现场穿防滑鞋。选择干燥、结实的地面行走。阴暗部位带有充足的照明。熟悉进出通道及工作现场的环境，注意地面的桩、管、线、坎或其它杂物。7.3文明施工及保证措施文明施工是一个项目管理水平的综合体现。在本工程施工期内，我们将以创建文明工地为载体，科学管理、均衡生产、文明施工，争创“文明施工单位”。7.3.1防腐施工现场实行定置管理，材料、工具柜、空压机等设备摆放在指定位置，不得

43、随意摆放。7.4施工总平面图（略）因为本项目施工部位涉及*电厂多个生产区域，难以用平面图具体描述施工现场布置情况。7.3.2落实文明施工措施和防疫措施1安全施工费数量单位单价（元）合价（元）备注11安全防护用品1项4240包含安全帽、工装、劳保三防鞋、手套、口罩、打磨护目镜等。要求安全帽、工装与*电厂工装样式相似，安全帽为检验合格产品。11.1安全帽12个50600安全帽与*电厂样式相似，安全帽为检验合格产品。11.2工装12套1201440工装与*电厂工装样式相似。11.3劳保三防鞋12双1001200符合国标11.4手套500双21000/12髙空作业防护1项8500安全带、防坠器、安全绳

44、、围栏等由发包方提供，承包方负责布置12.1安全带10根1001000符合国标12.2防坠器5台3001500符合国标12.3安全绳200米102000符合国标12.4围栏200米204000符合国标2环境保护费3000/21材料堆放1项10001000/22现场防火1项10001000/23垃圾清运1项10001000/3文明施工费1项20005000/合计20740/表7-2文明施工措施清单第八章环境保护管理体系与措施8.1环境保护指导思想在施工期间严格遵守国家和地方各级制定、颁布的有关环境保护方面的法律、法规、条例和制度，包括中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民

45、共和国噪声污染防治法、及相关的条例、规定、标准，做好施工区的环境保护工作，防止因为清洗工作造成施工区域的环境污染和破坏。8.2环境保护原则环境保护坚持“保护优先，预防为主、综合治理，公众参与，损害担责”的原则8.3防腐施工环境保护目标8.3.1环境保护目标：降低资源消耗，杜绝向环境排放污染物质。4环境保护管理体系项目部成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，负责项目的文明施工管理和环境保护。8.5环境保护管理措施8.5.1进行环境因素辩识并制定控制措施表8-1环境因素辩识与控制清单序号类别环境因素名称所在部位/过程时态状态控制措施1清洗剂挥发废气大气污染现在正常缩短油漆桶的敞开时间，刷漆现场保持良好的通风，及时处置废弃油漆桶。2废弃油漆及挥发物废气大气污染现在正常油漆桶的敞开时间，刷漆现场保持良好的