跨线桥七号匝道桥施工方案

1、7.12。1施工方案：根据施工设计图和现场勘察情况以及施工整体安排，主线跨线桥、7号匝道桥下部金山大道路基土石方分两次开挖，第一次开挖2墩至4台之间的土石方,路基形成后浇水稳底基层转换交通，再开挖0#至2#墩之间的土石方。土石方开挖完以后立即进行桥梁下部结构施工。桥台施工、基础采用机械开挖、人工清底,如遇基岩强度较大时，可采用浅孔松动爆破至设计基底标高75CM以上，剩余部分采用人工开槽凿打至设计标高,验槽后立即封闭，进行桥台基础和台身砼浇筑，台身砼浇筑模板采用大块组合式模板。桥墩桩基施工采用金钢石钻机，下部沿桩孔用边钻孔人工凿打至设计标高，验槽后立即封底，放置钢筋笼浇筑桩基础和墩身砼,墩身模板

2、采用大型组合式模板。上部预应力连续梁的施工采用碗扣脚手架加48钢管脚手架斜撑.铺设组合式模板或大块胶木竹胶板，作为底模，侧模用定型钢模，内模用组合钢模,底模铺设以后进行预压,预压后再进行调整并按设计留出预拱度,钢筋焊接采用闪光对焊和双面绑焊相结合，人工绑扎。预应力钢筋束预先制作并将波纹管穿好后一次性入仓并固定。箱梁砼采用商品砼，砼罐车运输，砼泵车或输送泵输送入模。砼浇筑完后养生，达到设计强度90以上时进行预应力张拉，先张拉部分纵向钢筋束，再张接中横梁,最后张拉剩余纵向预应力筋。张拉完毕后及时压浆,封锚。封锚完毕后拆除下部支架,模板进行桥面防水砼铺装伸缩缝安装，防撞栏杆浇筑以及人行道、花台分隔带

3、的施工，最后铺设沥青砼面层。7。12。2施工方法7。12.2。1工定位放线施工放线采用导线控制定位，各构筑物全部采用坐标控制，测量资料计算准确无误并由项目总工复核、审定，方可实施。现场测量放线坚持换手测量，误差控制在规范要示范围内,构筑物定位桩标志明显，线条简洁，护桩布置合理，便于指导施工.现场测量、放线资料整理完整.7。12。2。2下部结构施工方法：（1)桥台、桩基础开挖桥台采用机械开挖，尽量一次性到位，人工清底。如遇基岩强度较大时采用浅孔松动爆破至距设计基底标高70CM以上，以下采用人工凿打或风镐凿打,开挖到设计标高后，抽取试件,基底岩石单轴抗压强度大于0。8Mpa，满足设计后立即验槽封底

4、。桩基础采用人工挖孔桩,如遇基岩比较松散时增设C20砼护壁,基岩坚硬时采用金钢石钻机沿桩孔周边钻孔，人工凿打至设计标高,成孔后及时抽取试件.基底岩石单轴抗压强度大于7MPA，满足设计要求后及时验槽封底，避免基底风化.挖孔桩土石方吊运采用1吨卷扬机提升，人工上下搭设刚性爬梯.(2）桩基、墩钢筋笼及台帽钢筋制作安装桩基础、墩钢筋笼采用提前制作加工成形,钢筋制作过程中做到下料尺寸准确，如有焊接尽量采用闪光对焊，绑扎时按规范将接头错开。桩基验槽后用吊车将桩基钢筋笼一次性吊入定位，为了加快施工进度，桥墩钢筋笼并可在桩基钢筋笼定位稳妥后继续吊装.但钢筋焊接必须牢靠，墩钢筋笼支撑稳固,墩钢筋笼也可在桩基础浇

5、筑完毕后再次吊装，必须留好连结插筋.台帽钢筋也采用分段制作成型，当桥台台身砼浇筑达到设计标高时吊装，绑扎焊接接头。（3）墩、台模板制安墩身模板采用大块组合模板，加工叁套1600的圆形模板,高度7。2M，安装时先行组装好，用石膏泥子或水泥砂浆将接缝处补平，打光，再用聚胺脂或脱模剂进行处理，用吊车将模板整体套在钢筋笼上定位，模板上部在四方用钢丝绳,葫芦进行校正定位，确保桥墩定位正确.桥台模板采用大块组合模板，模板用螺杆连结,模板拼缝严密、整齐，内刷脱模剂，模、板加固采用内用对拉螺杆，呈梅花状布置对拉,外用钢管脚手架支撑，确保模板支撑定位正确，在浇筑过程中不变形。（4）桩基、墩、台砼浇筑砼采用商品砼

6、，砼罐车运输，砼泵车或输送泵输送入仓。为了防止砼“离析”浇筑高度超过2m时应挂串筒，浇筑时边浇边取，串筒距砼浇筑顶面不得超过2m，砼振捣采用插入式振动器，桩基础和墩身砼浇筑时每60cm振捣一次。桥台砼浇筑时分层浇筑,分层振捣,砼振捣时注意,不得漏振,也不得过振，必须将气泡基本提出。砼达到设计强度70%以上时即可拆模,拆模后涂刷养护剂或用水加强养护,以防砼应养护不好而开裂，影响强度发展。7.12.2.3上部结构施工方法(1）预应力连续箱梁支架，模板搭设支架搭设采用碗扣式脚手架和48钢管脚手架斜撑，搭设支架的基础必须坚实，承载力达到0。4Mpa以上。如是岩石地基，每个杆件必须放在基岩上，如是松散土

7、质地基须进行换填、碾压，并在上作水泥稳定层或浇筑整体砼处理.脚手架搭设采用60cm60cm间距,为了保证整体刚度和支架的稳定性、沿纵向、横向,每隔4M搭设一道“剪刀撑”,支架连接碗扣，扣件必须坚固、可靠。支架顶部用顶托调整标高，在顶托上铺1212cm方木，方木上铺设组合钢模板或大块胶木竹板作底模和侧模。内模采用组合钢模板，模板拼缝严密、整齐，加固稳妥,以防变形。搭设支架时要根据测算留有预拱度。(2）支架模板预压支架模板搭设好后进行预压,预压采用分跨预压，预压荷载力为梁体荷载的1.2倍，即：箱梁部分为2。28吨/M2，梁板部分为1.08吨/M2，预压测量程序为，上载前布置测量控制点，每跨布置18

8、个二载前做好测量记录，一次性上载上完载后即时测量并记录，每隔两个小时测量一次，分析记录，连续六个小时无变化时即达到预压目的，可以卸载进行下一跨的预压。卸载后，再次测量,对模板和预拱度进行调整.预压时注意，上载量足，测量准确，记录完整。测量仪器采用高精度水准仪,配合3m钢尺。(3）主梁、中横梁、预应力钢筋制安所有的钢筋必须提前下料制作,保证下料尺寸准确无误，绑扎顺序为先绑扎端梁、中横梁，再绑扎主梁的底板、腹板的纵横向钢筋，其次绑扎预应力钢筋和定位防崩钢筋，最后绑扎顶板、翼板，非预应力钢筋制作时焊接时尽量采用闪光对焊,在绑扎过程中须焊接的采用双面帮焊，绑扎时按规范要求将接头错开。预应力钢筋束和波纹

9、管在现场加工，加工好后将玻纹管和预应力钢筋穿好一块入仓,钢筋绑扎应注意定位准确，绑扎整齐、结实.如遇预应力筋与普通钢筋冲突时，适当移动普通钢筋的位置，但不得切断钢筋。波纹管接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象,接口要封严，不得漏浆（4)箱梁梁体砼浇筑方法梁体砼采用商品砼，砼罐车运输，砼泵车或砼输送泵,输送入仓，根据设计要求，梁体砼分两次浇筑，先浇底板、腹板,再浇筑顶板和翼板,浇筑时从4台向0#台方向依次连续浇筑。由于梁体的底板、腹板、中模梁、端梁等处钢筋较密,砼粗骨料粒经控制在0.52CM，砼坍落度应控制在1218CM之间为宜,砼振捣采用插入式振动器对端梁,中模梁及预应力钢筋较密的部位采取特殊的

10、措施进行捣固,保证砼密实无空洞。在预应力钢筋弯曲部位,砼应分层浇筑，注意下料方向避免预应力钢筋上浮或移位.浇筑顶板砼时预留1.2M0。8M的出入孔,具体位置同设计人员商定，砼浇筑完后应覆盖加强养生，以防砼因温度过高而开裂。(5)预应力钢筋张拉,锚固预应力钢筋强拉顺序为，先张拉部分纵向预应力筋，再张拉中横梁，最后张拉剩余纵向预应力钢筋，纵向钢筋先张拉梁中钢筋，再张拉梁边钢筋。水平弯曲的纵向钢筋后张拉.张拉参数如下：预应力钢筋控制强度为：Req o（sup 9(b ），sdo 3（y )=1860Mpa；张拉控制应力Qk=1395Mpa；每束张拉力为1727KN。预应力张拉千斤顶采用与锚具配套的千

11、斤顶张拉，预应力张拉采用张拉力与引伸量双控指标。张拉过程中作好记录，对引伸量不足的应查明原因,并采取补张拉措施.张拉完毕后严禁撞击锚具和钢丝束，应尽快压浆。压浆前用压缩空气或高压水清除管道内杂质，压浆配合比要选用最优配合比，不准加氯盐。为减少收缩,水泥砂浆中可渗入0.0001水泥用量的铝粉或膨胀剂,压浆标号为R28应达到50Mpa，压浆结束后应及时封锚。6.支架拆除封锚完毕后可拆除支架和模板，拆除支架的顺序为先从跨中拆除，逐步向两边延伸.拆除支架时对梁的底部进行严格检查，检查砼捣固是否密实、是否有空洞、梁体是否有裂缝等。模板、方木和支架拆除时应传递堆码,能运走的及时运走，不能运走时要堆码整齐，

12、不得乱甩乱丢。D、桥面系施工方法1。桥面防水砼铺装桥面防水砼施工前，必须先将梁体上冲洗干净，然后铺设D8钢筋网。为了保证桥面的平整度和设计坡度，将整个桥面沿横向分成四块,两次隔块浇注。浇注时沿纵向用槽钢作为定位模板，砼采用集中拌和。砼捣固用振动梁振捣，再用滚筒装砼压平,机械抹光,砼初凝后进行压纹，终凝后及时覆盖并养护。2.桥面伸缩缝安装伸缩缝安装，先检查预埋钢筋位置是否正确，进行校正，再将伸缩缝装入预留槽内进行定位，定位正确后进行焊接。焊接要牢固，焊接完毕后清除预留槽的杂物，浇注砼并养护。砼强度达到70时，割掉连接拉杆，穿橡胶伸缩带。伸缩缝安装时注意与桥面标高完全吻合,不留台阶。3.防撞栏杆浇

13、注施工防撞栏杆底座采用现浇砼，并按设计尺寸预埋扶手预埋件.浇注砼前,将连接面凿毛，冲洗干净，立模绑扎钢筋浇砼。砼采用集中拌和，泵送入模，插入式振捣器振捣。模板采用定型大块组织模板，并用连接器连接牢固，保证砼浇注过程中不跑模,使砼达到光洁、平整和密实。砼浇注完成后覆盖浇水养生。砼达到一定强度后安装扶手。4。分隔花台施工花台施工顺序为先安装路缘石，再做花台内的防水砼，砼达到一定强度后做两毡三油防水层,上盖种植土。花台施工时要注意路缘石安装放线准确,安装顺直、美观，内盲沟按设计预留制作。5.沥青砼面层桥面沥青砼面层拟采用集中拌和，机械摊铺.40t级胶轮压路机碾压.铺筑时注意沥青砼施工缝与防撞栏杆、伸缩缝接缝处碾压密实，以达到封水的作用。6。人行道安装人行道板安装人行道板安装,枕梁采用现场现浇，面板采用预制。边枕梁现浇时应按设计预留人行道栏杆的预埋孔和预