精品钢筋混凝土结构施工方案

1、钢筋混凝土结构施工方案一、模板工程本工程模板施工采用 18mm 厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工 进度，全部配备新模板，以备周转之用。1、柱模本工程柱采用 18mm 厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑 采用48 钢管支撑，加 50100mm 断面木枋作木楞，木楞间距 300-400mm，48 钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距 约 500mm 穿14 对拉螺栓。其施工顺序为： 钢筋绑扎模板拼装加对拉螺杆柱箍固定混凝土浇筑 养护拆模 吊上一层使用。模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入 8(L1200)外露 800m

2、m 长的钢筋作为拉墙筋的预埋筋。2、梁模采用胶合板。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平 线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度 大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为 梁跨度的 1-2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端 起拱 6。支顶在楼层高度 4.5m 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根 据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高超过 750mm 时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。对于结构中的弧形线条，可采用

3、先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉 一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并 加固。3、模板的拆除1)柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑 48h 后方可拆除。2) b2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 50时方可拆除； 2.08.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达 到设计混凝土强度标准值的 100时方可拆除(即 28 天后)；如果上一层的梁板混 凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。3) 跨度8.0m 的梁， 必须在混凝土试块常规养护达到设计

4、混凝土强度标准值 的 75时方可拆除；跨度8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝 土强度标准值的 100时方可拆除(即 28 天后)。4)所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100时方可拆除(即 28 天后)底模。5)已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受 计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。二、钢筋工程1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误 和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下 料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

5、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格 遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋 代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷 拉工艺除锈。钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小 波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5。钢筋切断应根据钢筋号、 直径、 长度和数量， 长短搭配， 先断长料后断短料， 尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯

6、钩。钢筋弯曲后，弯 曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于 下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对 装半圆弯钩为 6.25d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为 4.9d。弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为 135， 10d 长度。箍筋调整值，即为弯钩 增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯 钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件

7、长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于 结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以 保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。钢筋绑扎时， 14 以上钢筋用 20#绑扎丝， 14 以下用 22#绑扎丝进行绑扎， 并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高 1/32/3 范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据混凝土标号不同各异。钢筋

8、保护层，梁、板底筋用 1:2 水泥砂浆预制垫块或塑料垫块支垫，柱、墙 侧面用塑料垫块支垫，楼板上层钢筋采用 12 马凳筋支撑，间距双向1.0m。三、混凝土工程1、混凝土的浇筑 1)浇筑的一般要求(a)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后 再封闭；(b)混凝土下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取加串筒 措施；(c)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、 溜槽或在模板侧面开门子洞；(d)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏 密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍。(e)使用

9、插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进 行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍(一般为 300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平 板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；(f)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品 种及混凝土初凝条件确定一般超过 2h 应按施工缝处理；(g)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋 等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇

10、筑的混凝土 初凝前处理完毕。2)框架混凝土浇筑(a)柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作 为浇筑柱混凝土操作平台用。(b)柱浇筑前：底部填以 5-10cm 厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免 根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于 500cm，柱高超过 3m 时，在柱侧开不小于 30cm 高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑， 每段高度不得超过 2m。(c)浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施 工缝应留在主梁底 10cm 处。(d)在浇筑立柱时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能 产生混凝土强度不均匀现象， 宜在浇筑到

11、适当高度时， 适当减小混凝土的坍落度。(e)当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部 负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时 这部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人 工捣固配合。(f)混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不 得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校 正。3)地坪混凝土浇筑工艺(按混凝土工报价须知)2、混凝土的养护1) 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖，并浇水养护；2) 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 1

12、4 天， 在混凝土强度达到 1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后，应继续浇水养护；3) 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。四、砖墙砌筑施工工艺1、砌筑前施工准备 1)砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被油污等污染。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆放整齐，高度不超 过 1.6m。砌块堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。2)砌筑前须按砌块计算其皮数和排数，并编制排列图，保证砌体尺寸符合设 计要求。尽可能采用主规格砌块，按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要 求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以

13、及预埋件等。3)施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距不超过 15m，杆上标出皮数、 门窗洞口、过梁等部位的标高。4)砌筑墙体前应检查基础防潮层或地板基层状况，要求表面平整、清洁、不 得有污泥杂物。符合要求后再放线，并用钢尺校核放线尺寸。2、墙体砌筑工艺及施工方法墙体砌筑工序流程：抄平放线立皮数杆盘角挂线砌筑检查。墙体施工严格按以下操作要点进行：1) 砌筑时应控制砌块的含水率。 对蒸压加气混凝土砌块， 含水率不大于 20%， 砌块含水深入表层 810mm，炎热干燥时可适当洒水后再砌筑。2)砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图，从墙体转角处或定 位砌块开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。

14、3)一次铺设砂浆的长度不超过 800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆 正找平， 如砂浆已凝固， 砌块砌筑后需移动或松动时， 均铲除原有砂浆重新砌筑。4)墙体的施工缝处砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的 2/3，留斜槎确有困难 时，除转角处或抗震设防地区的墙体外，也可砌成直槎，但均采用拉结钢网片或 沿高度每 500mm 左右，设置26 钢筋(伸入墙内每边不小于500mm)，或采取其它 措施，以保证联结牢靠。5)砌筑墙端时砌块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的锚固钢 筋展平，砌入水平灰缝中。6)墙体每天的砌筑高度根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条 件分别控制，避免连续砌筑引

15、起墙体不均匀变形或裂缝。日砌高度控制在 1.4m 以 内，雨天施工日砌高度不超过 1.2m。7)距梁板底部约 310mm 高的砌体，至少须隔日，待下部砌体变形稳定后再砌 筑。砌体必须与梁、板底挤紧，最上一皮避免水平砌筑，采用辅助小砌体斜砌挤 紧，空隙处用砂浆填实。8)砌筑过程中，随时检查墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆 饱满程度等，及时校正所发现的偏差。9) 门窗洞口两侧保证洞周平直， 在设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。 门、 窗框必须牢固地固定在锚固块上，门、窗框与砌体间如有间隙，用砂浆或密封嵌 缝材料填实抹平。10)安装窗框前混凝土窗台板的板面应平整，窗台上部铺设钢筋并以水泥砂 浆抹平，达到设计标高。11)砌筑门窗洞时，采用不低于 M5 的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过 梁牢固砌入。现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%以上时，不得拆除 过梁底部的支撑和模板。12)对设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等拟在砌筑时预留、预埋或采用特殊砌块，否则只能在砌筑完毕砂浆达到强度后，采用专用工具钻孔开槽， 但不得引起砌块产生松动、破坏和裂纹，且