机械制图教案第八章

1、第三十七讲 81 概述82 零件表达方案的选择课 题：1、零件图的作用 2、零件图的内容3、零件表达方案的选择课堂类型：讲授 教学目的：1、简洁介绍零件图的作用和内容2、讲解零件的视图选择的根本要求3、讲解零件的主视图选择的两个根本原则教学要求：1、理解零件图的作用和内容2、深化理解零件的主视图选择的两个根本原则3、驾驭选择零件表达方案时应留意的问题教学重点：零件的主视图选择教学难点：零件表达方案选择的实际应用教 具：挂图：“轴类零件的加工位置” 教学方法：1、采纳图物比照的方式讲解零件图的四项作用。 2、表达方案的选择采纳讲练结合的方式进展：精讲：重点讲情零件视图表达方案的一般方法和步骤。多

2、练：在讲授后，通过练习、探讨和分析归纳扶植学生自我消化、自我进步，从而培育选择零件表达方案选择的初步实力。教学过程：一、复习旧课1、复习直齿圆锥齿轮和蜗杆、蜗轮的画法和啮合画法。2、复习滚动轴承和弹簧的种类、用处和规定画法二、引入新课题机器或部件都是由很多零件装配而成，制造机器或部件必需首先制造零件。零件图是表单个零件的图样，它是制造和检验零件的主要根据。本次课开场学习零件图的有关内容。三、教学内容（一）零件图的作用零件图是表示零件构造、大小及技术要求的图样。任何机器或部件都是由若干零件按肯定要求装配而成的。图81所示的铣刀头是铣床上的一个部件，供装铣刀盘用。它是由座体7、轴6、端盖10、带轮

3、5等十多种零件组成。图82所示即是其中座体的零件图。图8-1 铣刀头轴测图零件图是制造和检验零件的主要根据，是指导消费的重要技术文件。（二）零件图的内容零件图是消费中指导制造和检验该零件的主要图样，它不仅仅是把零件的内、外构造形态和大小表达清晰，还须要对零件的材料、加工、检验、测量提出必要的技术要求。零件图必需包含制造和检验零件的全部技术资料。因此，一张完好的零件图一般应包括以下几项内容（如图82）：（1）一组图形 用于正确、完好、清晰和简便地表达出零件内外形态的图形，其中包括机件的各种表达方法，如视图、剖视图、断面图、部分放大图和简化画法等。（2）完好的尺寸 零件图中应正确、完好、清晰、合理

4、地注出制造零件所需的全部尺寸。 图82 铣刀头座体零件图 （3）技术要求 零件图中必需用规定的代号、数字、字母和文字注讲解明制造和检验零件时在技术指标上应到达的要求。如外表粗糙度，尺寸公差，形位公差,材料和热处理，检验方法以及其它特别要求等。技术要求的文字一般注写在标题栏上方图纸空白处。（4）标题栏 题栏应配置在图框的右下角。它一般由更改区、签字区、其它区、名称以及代号区组成。填写的内容主要有零件的名称、材料、数量、比例、图样代号以及设计、审核、批准者的姓名、日期等。标题栏的尺寸和格式已经标准化，可参见有关标准。（三）零件表达方案的选择零件的表达方案选择，应首先考虑看图便利。根据零件的构造特点

5、，选用适当的表示方法。由于零件的构造形态是多种多样的，所以在画图前，应对零件进展构造形态分析，结合零件的工作位置和加工位置，选择最能反映零件形态特征的视图作为主视图，并选好其它视图，以确定一组最佳的表达方案。选择表达方案的原则是：在完好、清晰地表示零件形态的前提下，力求制图简便。1、零件分析零件分析是相识零件的过程，是确定零件表达方案的前提。零件的构造形态及其工作位置或加工位置不同，视图选择也往往不同。因此，在选择视图之前，应首先对零件进展形体分析和构造分析，并理解零件的工作和加工状况，以便准确地表达零件的构造形态，反映零件的设计和工艺要求。2、主视图的选择主视图是表达零件形态最重要的视图，其

6、选择是否合理将干脆影响其他视图的选择和看图是否便利，甚至影响到画图时图幅的合理利用。一般来说，零件主视图的选择应满意“合理位置”和“形态特征两个根本原则。（1）合理位置原则所谓“合理位置”通常是指零件的加工位置和工作位置。1）加工位置是零件在加工时所处的位置。主视图应尽量表示零件在机床上加工时所处的位置。这样在加工时可以干脆进展图物比照，既便于看图和测量尺寸，又可削减过失。如轴套类零件的加工，大部分工序是在车床或磨床上进展，因此通常要按加工位置（即轴线程度放置）画其主视图，如图83所示。2）工作位置是零件在装配体中所处的位置。零件主视图的放置，应尽量及零件在机器或部件中的工作位置一样。这样便于

7、根据装配关系来考虑零件的形态及有关尺寸，便于校对。如图82所示的铣刀头座体零件的主视图就是按工作位置选择的。对于工作位置歪斜放置的零件，因为不便于绘图，应将零件放正。图83 轴类零件的加工位置（2）形态特征原则确定了零件的安放位置后，还要确定主视图的投影方向。形态特征原则就是将最能反映零件形态特征的方向作为主视图的投影方向，即主视图要较多地反映零件各部分的形态及它们之间的相对位置，以满意表达零件清晰的要求。图84所示是确定机床尾架主视图投影方向的比拟。由图可知，图84（a）的表达效果明显比图84（b）表达效果要好得多。图84 确定主视图投影方向的比拟2、选择其它视图一般来讲，仅用一个主视图是不

8、能完全反映零件的构造形态的，必需选择其它视图，包括剖视、断面、部分放大图和简化画法等各种表达方法。主视图确定后，对其表达未尽的部分，再选择其它视图予以完善表达。详细选用时，应留意以下几点：（1）根据零件的困难程度及内、外构造形态，全面地考虑还应须要的其它视图，使每个所选视图应具有独立存在的意义及明确的表达重点，留意避开不必要的细微环节重复，在明确表达零件的前提下，使视图数量为最少。（2）优先考虑采纳根本视图，当有内部构造时应尽量在根本视图上作剖视；对尚未表达清晰的部分构造和倾斜部分构造，可增加必要的部分（剖）视图和部分放大图；有关的视图应尽量保持干脆投影关系，配置在相关视图旁边。（3）根据视图

9、表达零件形态要正确、完好、清晰、简便的要求，进一步综合、比拟、调整、完善，选出最佳的表达方案。四、小结1、零件图的作用和内容2、零件的表达方案选择的根本要求3、零件的主视图选择的两个根本原则4、选择零件表达方案时应留意的问题第三十八讲 82 零件表达方案的选择课 题：典型零件图的作用视图表达课堂类型：讲授 教学目的：1、简洁介绍零件的四个种类2、讲解四类零件的表达方案选择教学要求：1、理解零件的四个种类容2、深化理解并驾驭四类零件的构造分析、视图表达和尺寸标注教学重点：四类零件的表达方案选择教学难点：四类零件的表达方案选择教 具：挂图：“柱塞阀零件图”、“轴承盖零件图”、“踏脚座零件图”、“阀

10、体零件图” 教学方法：通过对四类典型零件在构造分析、视图表达和尺寸标注各方面的特点和规律进展分析讲解、归纳总结，使学生的绘图和读图实力产生一个飞跃。因此，讲课时必需讲彻讲透，并支配一些典型零件图的练习，扶植学生复习稳固。教学过程：一、复习旧课1、零件图的作用和内容2、选择零件的表达方案选择的根本要求和应留意的问题3、零件的主视图选择的两个根本原则二、引入新课题虽然零件的形态、用处多种多样，加工方法各不一样，但零件也有很多共同之处。根据零件在构造形态、表达方法上的某些共同特点，常将其分为四类：轴套类零件、轮盘类零件、叉架类零件和箱体类零件。本次课主要学习这四类典型零件的表达方案。三、教学内容（一

11、）轴套类零件1、构造分析轴套类零件的根本形态是同轴回转体。在轴上通常有键槽、销孔、螺纹退刀槽、倒圆等构造。此类零件主要是在车床或磨床上加工。如图85 所示的柱塞阀即属于轴套类零件。2、主视图选择这类零件的主视图按其加工位置选择，一般按程度位置放置。这样既可把各段形体的相对位置表示清晰，同时又能反映出轴上轴肩、退刀槽等构造。3、其它视图的选择轴套类零件主要构造形态是回转体，一般只画一个主视图。确定了主视图后，由于轴上的各段形体的直径尺寸在其数字前加注符号“”表示，因此不必画出其左（或右）视图。对于零件上的键槽、孔等构造，一般可采纳部分视图、部分剖视图、移出断面和部分放大图。如图85所示。 图85

12、 柱塞阀零件图（二）盘盖类零件1、构造分析轮盘类零件包括端盖、阀盖、齿轮等，这类零件的根本形体一般为回转体或其它几何形态的扁平的盘状体，通常还带有各种形态的凸缘、均布的圆孔和肋等部分构造。轮盘类零件的作用主要是轴向定位、防尘和密封，如图86所示的轴承盖。2、主视图选择轮盘类零件的毛坯有铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置程度放置，但有些较困难的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。为了表达零件内部构造，主视图常取全剖视。3、其它视图的选择轮盘类零件一般须要两个以上根本视图表达，除主视图外，为了表示零件上均布的孔、槽、肋、轮辐等构造，还需选用一个端面视图（左视图或右视图

13、），如图86中所示就增加了一个左视图，以表达凸缘和三个均布的通孔。此外，为了表达细小构造，有时还常采纳部分放大图。图86 轴承盖零件图（三）叉架类零件1、构造分析叉架类零件一般有拨叉、连杆、支座等。此类零件常用倾斜或弯曲的构造联接零件的工作部分及安装部分。叉架类零件多为铸件或锻件，因此具有铸造圆角、凸台、凹坑等常见构造，图87所示踏脚座属于叉架类零件。2、主视图选择叉架类零件构造形态比拟困难，加工位置多变，有的零件工作位置也不固定，所以这类零件的主视图一般按工作位置原则和形态特征原则确定。如图87所示踏脚座零件图。3、其它视图的选择对其它视图的选择，常常须要两个或两个以上的根本视图，并且还要用

14、适当的部分视图、断面图等表达方法来表达零件的部分构造。图87所示踏脚座零件图选择表达方案精练、清晰，对于表达轴承孔和肋的宽度来说右视图是没有必要的，而对T字形肋，采纳移出断面比拟适宜。图87 踏脚座零件图（四）箱体类零件1、构造分析箱体类零件主要有阀体、泵体、减速器箱体等零件，其作用是支持或包涵其它零件，如图88所示。这类零件有困难的内腔和外形构造，并带有轴承孔、凸台、肋板，此外还有安装孔、螺孔等构造。2、主视图选择由于箱体类零件加工工序较多，加工位置多变，所以在选择主视图时，主要根据工作位置原则和形态特征原则来考虑，并采纳剖视，以重点反映其内部构造，如图88中的主视图所示。3、其它视图的选择

15、为了表达箱体类零件的内外构造，一般要用三个或三个以上的根本视图，并根据构造特点在根本视图上取剖视，还可采纳部分视图、斜视图及规定画法等表达外形。在图88中，由于主视图上无对称面，采纳了大范围的部分剖视来表达内外形态，并选用了AA剖视，CC部分剖和密封槽处的部分放大图。图88 阀体零件图四、小结归纳、总结四类典型零件的表达方案。五、布置作业习题集 82（1）、82（3）、82（5）、82（7）第三十九讲 83 零件图的尺寸标注84 零件常见的工艺构造课 题：1、零件图的尺寸标注 2、零件常见的工艺构造课堂类型：讲授 教学目的：1、讲清基准的概念、种类和选择，以及标注尺寸时应留意的事项2、介绍尺寸

16、配置的形式，常见零件图形上孔的尺寸注法。3、讲解常用的零件铸造工艺构造和机械加工工艺构造教学要求：1、驾驭合理选择尺寸基准的方法。标注的尺寸除了应满意正确、完好、清晰的要求外，还应知道合理，即知道要考虑设计和加工工艺的要求2、熟识零件上常见的工艺构造，知道它们的用处，驾驭它们的查表方法和尺寸标注教学重点：1、合理地选择基准，标注零件尺寸。2、零件上常见的铸造工艺构造和机械加工工艺构造教学难点：1、合理地选择基准，标注零件尺寸2、零件上常见的铸造工艺构造和机械加工工艺构造教 具：挂图：“叉架类零件的尺寸标注”、“常见零件工艺构造的标注” 教学方法：在“正确、完好、清晰、合理”地标注零件尺寸的四项

17、根本要求中，现阶段应重点贯彻“合理”的要求。即在标注尺寸，不仅要进展几何形体分析，而且要从零件的功用动身，初步考虑设计和工艺要求。不过，对尺寸标注的合理性，在制图课中，只能使学生有所理解，在详细标注时有所考虑，不能要求过高。应留意及实习课的亲密协作，以便使学生有所进步。常见零件工艺构造在前面有关图例中或在消费实习中，已有所接触。因此，在这里应根据学生的现有学问程度讲解，讲解重点放在工艺构造的图示特点和尺寸标注上，并留意在后面的典型零件测绘中进一步熟识和稳固。教学过程：一、复习旧课复习四类典型零件的表达方案。二、引入新课题零件图中的尺寸，不但要按前面的要求标注得正确、完好、清晰，而且必需标注得合

18、理。为了合理地标注尺寸，必需对零件进展构造分析、形体分析和工艺分析，根据分析先确定尺寸基准，然后选择合理的标注形式，结合零件的详细状况标注尺寸。零件的构造形态，主要是根据它在部件或机器中的作用确定的。但是制造工艺对零件的构造也有某些要求。本次课将重点介绍标注尺寸的合理性问题和常见工艺构造的根本学问和表示方法。三、教学内容（一）正确选择尺寸基准零件图尺寸标注既要保证设计要求又要满意工艺要求，首先应当正确选择尺寸基准。所谓尺寸基准，就是指零件装配到机器上或在加工测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。它可以是零件上对称平面、安装底平面、端面、零件的结合面、主要孔和轴的轴线等。1、选择尺寸基准的目的

19、一是为了确定零件在机器中的位置或零件上几何元素的位置，以符合设计要求；二是为了在制作零件时，确定测量尺寸的起点位置，便于加工和测量，以符合工艺要求。2、尺寸基准的分类根据基准作用不同，一般将基准分为设计基准和工艺基准二类。（1）设计基准根据零件构造特点和设计要求而选定的基准，称为设计基准。零件有长、宽、高三个方向，每个方向都要有一个设计基准，该基准又称为主要基准，如图89（a）所示。对于轴套类和轮盘类零件，实际设计中常常采纳的是轴向基准和径向基准，而不用长、宽、高基准，如图89（b）所示。（2）工艺基准在加工时，确定零件装夹位置和刀具位置的一些基准以及检测时所运用的基准，称为工艺基准。工艺基准

20、有时可能及设计基准重合，该基准不及设计基准重合时又称为协助基准。零件同一方向有多个尺寸基准时，主要基准只有一个，其余均为协助基准，协助基准必有一个尺寸及主要基准相联络，该尺寸称为联络尺寸。如图89（a）中的40、11、30，图89（b）中的30、90。（a） 叉架类零件（b） 轴类零件图89 零件的尺寸基准3、选择基准的原则尽可能使设计基准及工艺基准一样，以削减两个基准不重合而引起的尺寸误差。当设计基准及工艺基准不一样时，应以保证设计要求为主，将重要尺寸从设计基准注出，次要基准从工艺基准注出，以便加工和测量。（二）合理选择标注尺寸应留意的问题1、构造上的重要尺寸必需干脆注出重要尺寸是指零件上对

21、机器的运用性能和装配质量有关的尺寸，这类尺寸应从设计基准干脆注出。如图810中的高度尺寸320.01为重要尺寸，应干脆从高度方向主要基准干脆注出，以保证精度要求。（a）合理 （b）不合理 图810 重要尺寸从设计基准干脆注出2、避开出现封闭的尺寸链封闭的尺寸链是指一个零件同一方向上的尺寸像车链一样，一环扣一环首尾相连，成为封闭形态的状况。如图811所示，各分段尺寸及总体尺寸间形成封闭的尺寸链，在机器消费中这是不允许的，因为各段尺寸加工不行能肯定准确，总有肯定尺寸误差，而各段尺寸误差的和不行能正好等于总体尺寸的误差。为此，在标注尺寸时，应将次要的轴段尺寸空出不注（称为开口环），如图812（a）所

22、示。这样，其它各段加工的误差都积累至这个不要求检验的尺寸上，而全长及主要轴段的尺寸则因此得到保证。如需标注开口环的尺寸时，可将其注成参考尺寸，如图812（b）所示。图811 封闭的尺寸链（a） （b）图812 开口环确实定3、考虑零件加工、测量和制造的要求（1）考虑加工看图便利。不同加工方法所用尺寸分开标注，便于看图加工，如图813所示，是把车削及铣削所须要的尺寸分开标注。图813 按加工方法标注尺寸（2）考虑测量便利。尺寸标注有多种方案，但要留意所注尺寸是否便于测量，如图814所示构造，两种不同标注方案中，不便于测量的标注方案是不合理的。图814 考虑尺寸测量便利（三）零件上常见孔的尺寸注法

23、光孔、锪孔、沉孔和螺孔是零件图上常见的构造，它们的尺寸标注分为一般注法和旁注阀。参照表81讲解。（四）铸造零件的工艺构造1、拔模斜度用铸造方法制造零件的毛坯时，为了便于将木模从砂型中取出，一般沿木模拔模的方向作成约1：20的斜度，叫做拔模斜度。因此铸件上也有相应的斜度，如图815（a）所示。这种斜度在图上可以不标注，也可不画出，如图815（b）所示。必要时，可在技术要求中注明。图815 拔模斜度2、铸造圆角在铸件毛坯各外表的相交处，都有铸造圆角，如图816。这样既便于起模，又能防止在浇铸时铁水将砂型转角处冲坏，还可避开铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。铸造圆角半径在图上一般不注出，而写在技术要求中。

24、铸件毛坯底面（作安装面）常需经切削加工，这时铸造圆角被削平如图816所示。图816 铸造圆角铸件外表由于圆角的存在，使铸件外表的交线变得不很明显，如图817，这种不明显的交线称为过渡线。图817 过渡线及其画法过渡线的画法及交线画法根本一样，只是过渡线的两端及圆角轮廓线之间应留有空隙。图818是常见的几种过渡线的画法。（a） （b）图818 常见的几种过渡线3、铸件壁厚在浇铸零件时，为了避开各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应保持大致匀称，或采纳渐变的方法，并尽量保持壁厚匀称，见图819。（a） 错误（b） 正确图819 铸件壁厚的改变（五）机械加工工艺构造机械加工工艺构造主要有

25、：倒圆、例角、越程槽、退刀槽、凸台和凹坑、中心孔等。常见机械加工工艺构造的画法、尺寸标注及用处见表82。1、倒角及倒圆2、退刀槽和越程槽3、凸台和凹坑4、中心孔 四、小结1、基准的概念、种类和选择2、标注尺寸时应留意的事项。3、常见零件图形上孔的尺寸注法。4、常用的零件铸造工艺构造和机械加工工艺构造。第四十讲 85 零件图的技术要求及其注写课 题：1、外表粗糙度 2、极限及协作课堂类型：讲授 教学目的：1、介绍外表粗糙度的概念和评定参数2、外表粗糙度代号在图样上的标注方法3、极限和协作的根本术语教学要求：1、驾驭外表粗糙度代号的注法，能理解代号中各种符号和数字的含义2、能正确理解极限和协作的根

26、本术语教学重点：1、外表粗糙度符号和高度参数轮廓算术平均偏向Ra的标注和识看2、极限和协作的根本术语教学难点：在零件图上外表粗糙度符号的正确书写教 具：挂图：“外表粗糙度符号的标注”、“根本偏向系列” 教学方法：要精讲多练，通过充分练习使学生娴熟驾驭，到达正确标注和识读的目的。教学过程：一、复习旧课1、标注尺寸时应留意的事项。2、常用的零件铸造工艺构造和机械加工工艺构造。二、引入新课题为了使零件到达预定的设计要求，保证零件的运用性能，在零件上还必需注明零件在制造过程中必需到达的质量要求，即技术要求，如外表粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料热处理及外表处理等。技术要求一般应尽量用技术标准规定的代号

27、（符号）标注在零件图中，没有规定的可用简明的文字逐项写在标题栏旁边的适当位置。三、教学内容（一）外表粗糙度1、外表粗糙度的概念零件在加工过程中，受刀具的形态和刀具及工件之间的摩擦、机床的振动及零件金属外表的塑性变形等因素，外表不行能肯定光滑，如图820（a）所示。零件外表上这种具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形态特征称为外表粗糙度。一般来说，不同的外表粗糙度是由不同的加工方法形成的。外表粗糙度是评定零件外表质量的一项重要的指标，降低零件外表粗糙度可以进步其外表耐腐蚀、耐磨性和抗疲惫等实力，但其加工本钱也相应进步。因此，零件外表粗糙度的选择原则是：在满意零件外表功能的前提下，外表粗糙度允许值尽

28、可能大一些。（a） （b）图820 外表粗糙度外表粗糙度是以参数值的大小来评定的，目前在消费中评定零件外表质量的主要参数是轮廓算术平均偏向。它是在取样长度l内，轮廓偏距y肯定值的算术平均值，用Ra表示，如图820（b）。用公式可表示为：Ra=y(x)dx 或 Rayi国家标准对Ra（um）的数值作了规定。表83和表84分别列出常用Ra值及Ra值对应的主要加工方法和应用举例。比照表83和表84讲解。2、外表粗糙度的注法（1）外表粗糙度代号零件外表粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成的。零件外表粗糙度符号的画法及意义、零件外表粗糙度代号的填写格式见表85。图样上所注的外表粗糙度代号应是该外表加工

29、后的要求。：根本符号，表示外表可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。：根本符号上加一短划，表示外表是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。：根本符号上加一小圆，表示外表是用不除材料的方法获得。例如：铸、锻、 冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。 或是用于保持原供给状况的外表。 ：a1、a2 外表粗糙度参数的允许值(单位:m)，常见的有Ra,Ry,Rzb 加工方法、镀涂或其它外表处理 c 取样长度（单位：mm） d 加工纹理方向符号 e 加工余量（单位：mm）f 外表粗糙度间距参数（单位：m）外表粗糙度高度参数轮廓算术

30、平均偏向Ra在代号中用数值表示，参数值前可不标注参数代号， Ra的注写见表86。（2）外表粗糙度在图样上的标注方法 1）标注法则 = 1 * GB3 在同一图样上，每一外表只标注一次符号、代号，并应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界限或它们的延长线上。 符号的尖角必需从材料外指向标注外表。 在图样上外表粗糙度代号中，数字的大小和方向必需及图中的尺寸数值的大小和方向一样。 由于加工外表的位置不同，粗糙度符号也可随之平移和旋转，但不能翻转和变形；粗糙度数值可随粗糙度符号旋转而旋转，但需及该处尺寸标注的方向一样。2）应用标注方法示例，见表87。参照表87重点讲解。（二）极限及协作1、互换性和公差所谓零

31、件的互换性，就是从一批一样的零件中任取一件，不经修配就能装配运用，并能保证运用性能要求，零部件的这种性质称为互换性。零、部件具有互换性，不但给装配、修理机器带来便利，还可用专用设备消费，进步产品数量和质量，同时降低产品的本钱。要满意零件的互换性，就要求有协作关系的尺寸在一个允许的范围内变动，并且在制造上又是经济合理的。公差协作制度是实现互换性的重要根底。2、根本术语在加工过程中，不行能把零件的尺寸做得肯定准确。为了保证互换性，必需将零件尺寸的加工误差限制在肯定的范围内，规定出加工尺寸的可变动量，这种规定的实际尺寸允许的变动量称为公差。有关公差的一些常用术语见图821。图821 尺寸公差术语图解

32、（1）根本尺寸 根据零件强度、构造和工艺性要求，设计确定的尺寸。（2）实际尺寸 通过测量所得到的尺寸。（3）极限尺寸 允许尺寸改变的两个界限值。它以根本尺寸为基数来确定。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。（4）尺寸偏向（简称偏向） 某一尺寸减其相应的根本尺寸所得的代数差。尺寸偏向有：上偏向=最大极限尺寸根本尺寸下偏向=最小极限尺寸根本尺寸上、下偏向统称极限偏向。上、下偏向可以是正值、负值或零。国家标准规定：孔的上偏向代号为ES，孔的下偏向代号为EI；轴的上偏向代号为es，轴的下偏向代号为ei。（5）尺寸公差（简称公差） 允许实际尺寸的变动量尺寸公差最大极限尺寸

33、最小极限尺寸上偏向下偏向因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以尺寸公差肯定为正值。（6）公差带和零线 由代表上、下偏向的两条直线所限定的一个区域称为公差带。为了便于分析，一般将尺寸公差及根本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。在公差带图中，确定偏向的一条基准直线，称为零偏向线，简称零线，通常零线表示根本尺寸。如图822。 图822 公差带图（7）标准公差 用以确定公差带大小的任一公差。国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、IT1IT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。IT01IT18，精度等级依次降低。标准公差等级数值可查有关技术标准。（8）根本

34、偏向 用以确定公差带相对于零线位置的上偏向或下偏向。一般是指靠近零线的那个偏向。根据实际须要，国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的根本偏向，根本偏向系列如图823所示。轴和孔的根本偏向数值见附表14和附表15。图823 根本偏向系列图从图823可知：根本偏向用拉丁字母表示，大写字母代表孔，小写字母代表轴。公差带位于零线之上，根本偏向为下偏向；公差带位于零线之下，根本偏向为上偏向。（9）孔、轴的公差带代号 由根本偏向及公差等级代号组成，并且要用同一号字母和数字书写。例如50H8的含义是：孔公差代号公差等级代号孔的根本偏向代号根本尺寸 50H 8此公差带的全称是：根本尺寸为50，公差等级为8级

35、，根本偏向为H的孔的公差带。又如50f7的含义是：轴公差代号公差等级代号轴的根本偏向代号根本尺寸50f 8此公差带的全称是：根本尺寸为50，公差等级为8级，根本偏向为f的轴的公差带。四、小结1、外表粗糙度的概念和三种高度评定参数2、外表粗糙度代号在图样上的标注方法。3、互换性的概念和极限和协作的根本术语。五、布置作业习题集81（1）、（2）、（3）第四十一讲 85 零件图的技术要求及其注写课 题：1、极限及协作 2、形态和位置公差课堂类型：讲授 教学目的：1、讲解极限及协作代号在图样上的标注方法2、介绍形态和位置公差的根本概念和有关术语3、讲解形态和位置公差代号在图样上的标注方法教学要求：1、

36、驾驭极限及协作代号在图样上的标注方法2、能正确理形态和位置公差的根本概念和有关术语3、驾驭形态和位置公差代号的标注方法，能理解代号中各种符号和数字的含义。教学重点：1、零件图上极限及协作代号的标注和识读2、形态和位置公差的工程和符号3、零件图上形态和位置公差代号的标注和识读教学难点：在零件图上极限及协作代号和外表形态和位置公差代号的正确书写。教 具：挂图：“公差协作在图样上的标注”、“零件图上标注形位公差实例” 教学方法：这一部分内容较多，很难在短时间内讲透，所以要精讲多练，通过充分练习使学生娴熟驾驭，到达正确标注和识读的目的。教学过程：一、复习旧课1、复习外表粗糙度的概念和三种高度评定参数。

37、2、复习互换性的概念和极限和协作的根本术语。3、复习外表粗糙度代号在图样上的标注方法。二、引入新课题上次课学习了孔和轴的公差带，本次课接着学习互相结合的孔和轴之间的协作。另外评定零件的质量的因素是多方面的，不仅零件的尺寸和外表粗糙度影响零件的质量，零件的几何形态和构造的位置也大大影响零件的质量，所以本次课还要学习零件的形态和位置公差的有关内容。三、教学内容（一）极限和协作1、协作根本尺寸一样，互相结合的孔和轴公差带之间的关系称为协作。（1）协作的种类 根据机器的设计要求和消费实际的须要，国家标准将协作分为三类： 间隙协作 孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取其中一对轴和孔相配都成为具有间隙的协

38、作（包括最小间隙为零），如图824所示。图824 间隙协作 过盈协作 孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取其中一对轴和孔相配都成为具有过盈的协作（包括最小过盈为零），如图825所示。图825 过盈协作 过渡协作 孔和轴的公差带互相交叠，任取其中一对孔和轴相协作，可能具有间隙，也可能具有过盈的协作，如图826所示。图826 过渡协作（2）协作的基准制国家标准规定了两种基准制： 基孔制 根本偏向为肯定的孔的公差带，及不同根本偏向的轴的公差带构成各种协作的一种制度称为基孔制。这种制度在同一根本尺寸的协作中，是将孔的公差带位置固定，通过变动轴的公差带位置，得到各种不同的协作，如图827所示。基孔制的孔

39、称为基准孔。国标规定基准孔的下偏向为零，“H”为基准孔的根本偏向。图827 基孔制协作 基轴制 根本偏向为肯定的轴的公差带及不同根本偏向的孔的公差带构成各种协作的一种制度称为基轴制。这种制度在同一根本尺寸的协作中，是将轴的公差带位置固定，通过变动孔的公差带位置，得到各种不同的协作，如图828。基轴制的轴称为基准轴。国家标准规定基准轴的上偏向为零，“h”为基轴制的根本偏向。图828 基轴制协作2、公差及协作的标注（1）在装配图中的标注方法协作的代号由两个互相结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母及轴的公差带代号，标注的通用形式如图829所示。（a） （b）图8

40、29 装配图中尺寸公差的标注方法（2）在零件图中的标注方法如图830所示，图（a）标注公差带的代号；图（b）标注偏向数值；（c）公差带代号和偏向数值一起标注。（a） （b） （c）图830 零件图中尺寸公差的标注方法（二）形态和位置公差评定零件的质量的因素是多方面的，不仅零件的尺寸影响零件的质量，零件的几何形态和构造的位置也大大影响零件的质量。1、形态和位置公差的根本概念图831（a）所示为一志向形态的销轴，而加工后的实际形态则是轴线变弯了，如图831（b），因此产生了直线度误差。又如，图832（a）所示为一要求严格的四棱柱，加工后的实际位置却是上外表倾斜了，如图832（b），因此产生了平行度

41、误差。（a） （b） （a） （b）图831 形态误差 图832 位置误差假如零件存在严峻的形态和位置误差，将使其装配造成困难，影响机器的质量，因此，对于精度要求较高的零件，除给出尺寸公差外，还应根据设计要求，合理地确定出形态和位置误差的最大允许值，如图833（b）中的0.08（即销轴轴线必需位于直径为公差值0.08的圆柱面内，如图833（a）所示）、图834（b）中的0.1（即上外表必需位于间隔 为公差值0.1且平行于基准外表A的两平行平面之间，如图834（a）所示）。（a） （b） （a） （b）图833 直线度公差 图834 平行度公差2、形态公差和位置公差的有关术语 （1）要素指组成零

42、件的点、线、面。（2）形态公差指实际要素的形态所允许的变动量。（3）位置公差允许的变动量，它包括定向公差、定位公差和跳动公差。（4）被测要素给出了形态或（和）位置公差的要素。（5）基准要素用来确定志向被测要素方向或（和）位置的要素。3、形位公差的工程、符号及公差带（1）形态公差形位公差的分类、工程资料及符号见表89。常见的形态公差带定义见表810，常见的位置公差带定义见表811。参照表811讲解。表89 形位公差的分类、工程资料及符号分类项 目特征符号有或无基准要求形态公差形态直线度 无平面度无圆度无圆柱度无形态或位置轮廓线轮廓度有或无面轮廓度有或无位置公差定向平行度有垂直度有倾斜度有定位位置

43、度有或无同轴度(同心度)有对称度有跳动圆跳动有全跳动有注：国家标准GB/T 1182-1996规定工程特征符号线型为h/10，符号高度为h（同字高）其中，平面度、圆柱度、平行度、跳动等符号的倾斜角度为75。4、形位公差的标注（1）公差框格公差框格用细实线画出，可画成程度的或垂直的，框格高度是图样中尺寸数字高度的两倍，它的长度视须要而定。框格中的数字、字母、符号及图样中的数字等高。图835给出了形态公差和位置公差的框格形式。用带箭头的指引线将被测要素及公差框格一端相连。图835 形位公差代号及基准符号（2）被测要素用带箭头的指引线将被测要素及公差框格一端相连，指引线箭头指向公差带的宽度方向或直径

44、方面。指引线箭头所指部位可有：1）当被测要素为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头可干脆指在轴线或中心线上，如图836（a）。2）当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头应及该要素的尺寸线对齐，如图836（b）。3）当被测要素为线或外表时，指引线箭头应指要该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地及尺寸线错开，如图836（c）。 （a） （b） （c）图836 被测要素标注示例（3）基准要素基准符号的画法如图835所示，无论基准符号在图中的方向如何，细实线圆内的字母一律程度书写。1）当基准要素为素线或外表时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或引出线标注，并应明显地及尺寸线箭头错开，如图838（a

45、）。2）当基准要素为轴线、球心或中心平面时，基准符号应及该要素的尺寸线箭头对齐，如图837（b）。3）当基准要素为整体轴线或公共中心面时，基准符号可干脆靠近公共轴线（或公共中心线）标注，如图837（c）。 （a） （b） （c）图837 基准要素标注示例5、零件图上标注形态公差和位置公差的实例图838 零件图上标注形位公差的实例一图839 零件图上标注形位公差的实例二四、小结1、两种基准制的概念及选择。2、协作代号在图样上的标注方法。3、形位公差的工程及符号。4、形位公差标注方法的几个要点。5、形位公差在图样上的标注方法。五、布置作业习题集81（4）、（5）、（6）、（7）、（8）第四十二讲

46、86 零件测绘 87 读零件测图课 题：1、零件测绘 2、读零件图课堂类型：讲授 教学目的：1、讲解零件测绘的方法和步骤2、讲解零件尺寸的测量方法3、介绍读零件图的要求4、讲解读零图的方法和步骤教学要求：1、理解零件测绘的方法和步骤。能用正确的画图步骤徒手绘制零件草图，并能根据零件草图用仪器绘制零件图2、驾驭读零图的方法和步骤，能读懂中等困难的四类典型零件图（视图数伟45个，尺寸数目为2030个）教学重点：零件测绘时，零件视图表达方案的选择和在老师指导下初步按设计和加工工艺要求合理地标注零件尺寸及有关技术要求。教学难点：读零件图实力的应用和进一步进步教 具：实物：“齿轮油泵”；挂图：“齿轮油泵

47、泵体零件图”、“刹车支架零件图” 教学方法：比照零件实物和挂图讲解。教学过程：一、复习旧课1、协作代号在图样上的标注方法。2、形位公差标注方法的几个要点。二、引入新课题零件的测绘就是根据实际零件画出它的图形，测量出它的尺寸并制订出技术要求。测绘时，首先以徒手画出零件草图，然后根据该草图画出零件工作图。在仿造和修配机器部件以及技术改造时，常常要进展零件测绘，因此，它是工程技术人员必备的技能之一。三、教学内容（一）零件测绘的方法和步骤下面以齿轮油泵的泵体（图840）为例，说明零件测绘的方法和步骤。图840 泵体轴测图1、理解和分析测绘对象 首先应理解零件的名称、材料以及它在机器或部件中的位置、作用

48、及及相邻零件的关系，然后对零件的内外构造形态进展分析。齿轮油泵是机器光滑供油系统中的一个主要部件，当外部动力经齿轮传至主动齿轮轴时，即产生旋转运动。当主动齿轮轴按逆时针方向（从主视图视察）旋转时，从动齿轮轴则按顺时针方向旋转，如图841所示齿轮油泵工作原理。此时右边啮合的轮齿逐步分开，空腔体积渐渐扩大，油压降低，因此油池中的油在大气压力的作用下，沿吸油口进入泵腔中。齿槽中的油随着齿轮的接着旋转被带到左边；而左边的各对轮齿又重新啮合，空腔体积缩小，使齿槽中不断挤出的油成为高压油，并由压油口压出，然后经管道被输送到须要供油的部位。以实现供油光滑功能。图841 齿轮油泵工作原理简图泵体是油泵上的一个

49、主体件，属于箱体类零件，材料为铸铁。它的主要作用是包容一对啮合齿轮及进油、出油通道，在泵体上设置了两个销孔和六个螺孔，是为了使左泵盖和右泵盖及其定位和连接。泵体下部带有凹坑的底板和其上的二个沉孔是为了安装油泵。泵体进、出油口孔端的螺孔是为了连接进、出油管等等。至此，泵体的构造已根本分析清晰。2、确定表达方案由于泵座的内外构造都比拟困难，应选用主、左、仰三个根本视图。泵体的主视图应按其工作位置及形态构造特征选定，为表达进、出油口的构造及泵腔的关系，应对其中一个孔道进展部分剖视。为表达安装孔的形态也应对其中一个安装孔进展部分剖视。为表达泵体及底板、出油口的相对位置，左视图应选用A-A旋转剖视图，将

50、泵腔及孔的构造表示清晰。 然后再选用一俯视图表示底板的形态及安装孔的数量、位置。俯视图取向部分视图。最终选定表达方案如图842所示。 图842 泵体零件图3、绘制零件草图（1）绘制图形 根据选定的表达方案，徒手画出视图、剖视等图形，其作图步骤及画零件画一样。但需留意以下两点：1）零件上的制造缺陷（如砂眼、气孔等），以及由于长期运用造成的磨损、碰伤等，均不应画出。2）零件上的细小构造（如铸造圆角、倒角、倒圆、退刀槽、砂轮越程槽、凸台和凹坑等）必需画出。（2）标注尺寸 先选定基准，再标注尺寸。详细应留意以下三点:1）先集中画出全部的尺寸界限、尺寸线和箭头，再依次测量、逐个记入尺寸数字。 2）零件上

51、标准构造（如键槽、退刀槽、销孔、中心孔、螺纹等）的尺寸，必需查阅相应国家标准，并予以标准化。3）及相邻零件的相关尺寸（如泵体上螺孔、销孔、沉孔的定位尺寸，以及有协作关系的尺寸等）肯定要一样。 （3）注写技术要求 零件上的外表粗糙度、极限及协作、形位公差等技术要求，通常可采纳类比法给出。详细注写时需留意以下三点： 1）主要尺寸要保证其精度。泵体的两轴线、轴线距底面以及有协作关系的尺寸等，都应给出公差，如图8-42所示。 2)有相对运动的外表及对形态、位置要求较严格的线、面等要素，要给出既合理又经济的粗糙度或形位公差要求。 3）有协作关系的孔及轴，要查阅及其相结合的轴及孔的相应资料（装配图或零件图），以核准协作制度和协作性质。 只有这样，经测绘而制造出的零件，才能顺当地装配到机器上去并到达其功能要求。4）填写标题栏 一般可填写零件的名称、材料及绘图者的姓名和完成时间等等。4、根据零件草图画零件图 草图完成后，便要根据它绘制零件图，其绘图方法