给排水空调水专业预埋论述

1、（一）给排水空调水专业预埋1、管路预埋工程1）穿楼室内墙体应预留一般填料套管。根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格（给排水管道套管应比穿越管道大两号，空调水管道套管应以能满足穿越管道的保温厚度为合适）、长度（与结构面平齐），下料后套管内刷防锈漆一道。根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。套管在预埋时，应用废纸或编织袋等物进行封堵，以免灰浆在振捣时灌入。套管应绑扎、焊接牢固，以免振捣时发生位移。特别注意：套管安装的过程中不得与结构钢筋直接焊接。应与辅助钢筋焊接，再将辅助

2、钢筋与结构钢筋绑扎牢固。同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。2）管道穿越防水墙体、屋面及地下外墙管道需预埋钢性防水套管，套管的规格、长度与一般填料套管相同。给水管道穿越沉降缝及通过地下室外墙时，管道应安装伸缩配件。3）管道穿越结构梁时套管的预埋：待结构梁钢筋基本绑扎完毕时，将套管按正确的坐标和标高放置于墙体钢筋内，另用辅助钢筋焊在套管上，然后将辅助钢筋牢固绑扎在四周的结构梁钢筋上。切忌直接把钢套管焊在结构梁钢筋上。为防止浇筑混凝土时灰浆在振捣时灌入套管内，必须对套管进行可靠的封堵，采用废纸、编织袋等作为堵充物，待穿墙梁套管固定好之后，将堵充物塞入套管内，注意要塞实、塞满，外

3、部用胶带封死，再涂上红漆标识。待拆模后，按定位及标识及时清掏预埋套管内的封堵物，将套管内清理干净。4）管道穿越单层楼板时预留钢制手提式套筒洞，在以后安装施工时再安装套管。根据楼板预留洞情况，按图纸及技术交底要求加工制作出一定数量的套筒，供预留时周转使用。套筒采用焊接钢管，规格应比以后安装时所做的套管稍大。下料长度为350mm，上部加焊钢筋提手，下部焊接一个202扁钢。焊完后扁钢下面应与套管下口平齐。预留时，首先将预制的钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂，再将套筒按平面图定位尺寸用木螺钉固定在顶板模板上。放置套管时不能割断板筋，避免影响结构，应将顶板筋扳弯曲，绕过套筒。将套管内用废纸或编织袋填实，以

4、防浇筑时混凝土掉进套管。浇筑混凝土时必须有专人看守，待混凝土强度可以上人时，及时将套管取下。取套管时一定要用力均匀，力度适中，不能破坏套筒周围的混凝土。取出套管后，预留洞应采用竹胶板下脚料临时封堵，然后用水泥砂浆将四周抹光，防止以后土建专业施工时再次将预留的孔洞堵死及坠物伤人。并且要做到现场整洁、美观、安全。5）严格控制预留套管的质量。逐一测量自检合格后，报项目质检员检查，通报合格后再报监理工程师检查验收，最后由项目质检员及监理工程师在联检单上签认后，方可进行土建的下道工序。6）以下3种情况下的管道不宜直接预埋套管，应采取预留洞的方式：（1）穿内墙、顶板的管线较集中，且间距较小时，直接采用留洞

5、的方式，便于安装和日后检修。（2）某条水平管线直线距离较长，穿墙较多时，宜先预留洞，以便安装时保证管线的平直、垂直度及坡度。（3）穿多层楼板的立管，宜先留洞，日后安装时再配上套管，以便安装时保证管线垂直度。4）设备基础地脚螺栓孔的预埋（1）根据设备的类型以及基础的形式确定设备的地脚的预埋件，如转动机械设备必须采用地脚螺栓固定，则这种设备必须预留地脚螺栓孔；如果设备为垂直受力的静止设备，则地脚可采用平钢板加圆钢加强筋预埋件。设置预埋钢板的厚度、拉筋的直径、拉筋长度等需按照设备的重量、动静情况来设定，或按照设计施工图或安装图册中的要求进行预制加工。（2）预留地脚螺栓孔一般采用120mm120mm3

6、50（500）mm的方木矗立在基础预制钢筋框内，按设计或设备底座螺栓孔的尺寸找平找正，然后将方木与钢筋框绑扎牢固。（3）混凝土浇筑完成后，重新核对预埋件的坐标、标高及垂直度尺寸。然后将方木晃松至可以轻松拔出预埋坑洞为止，并将方木留置在坑洞内。5）预埋件的预埋根据管道所在构筑物厚度及管道满水时的承重情况，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。（1）预埋件加工好后，应先敲去焊渣，除去表面的铁锈，表面不得刷漆。（2）将预制加工好的预埋件在浇筑混凝土前按设计要求固定好，校对坐标。安装在垂直构筑物表面上的托吊架预埋件，还要校对其标高，找平找正，做好预检和隐检记录，请施工现场监理工程师验收，合格后一

7、次浇筑。（3）混凝土在浇筑完成后，凝固前重新核对预埋件的坐标、标高尺寸。2、卫生器具安装工艺（1）施工准备1认真审阅施工图，熟悉卫生器具布置、规格、型号、安装技术要求及施工验收规范。注意施工图中给水排水管道设计坐标、标高尺寸是否符合设计或业主方所指定的卫生器具品牌的安装技术要求，发现问题及时提出。2根据设计施工图与卫生器具的品牌要求，及时编制施工预算。3根据施工组织设计要求，编制卫生器具安装（镶接）的简要施工方案。施工员应向施工班组进行安全、技术和产品保护方面的交底，同时形成施工交底记录，并按工期进度要求，及时签发施工作业任务书。4根据现场工程进度，按施工预算及时安排卫生器具的进场。对进入现场

8、的器具必须及时进行验收，其品牌、型号、规格、颜色和数量及外观质量，必须符合设计和供货（业主或施工方）合同的要求。5卫生器具的检验5.1卫生器具的规格、型号必须符合设计或业主方选型技术要求，并具有产品出厂合格证和材料质保书。搪瓷和陶瓷器具外观应规矩、造型周正、表面光滑美观、无裂纹、边缘平滑、色泽一致。（2）管道洞孔预留与毛坯安装1结构配合阶段中，卫生间与盥洗室等处的器具预留洞孔，必须按照设计与所选定器具的安装技术要求进行。2管道毛坯安装、管材的选用和连接方式，必须符合设计与验收规范的要求。3管道毛坯安装时，卫生器具所需连接预埋管道的坐标位置、标高和管道规格、暗敷管口（深浅要求）离墙尺寸、与墙面的

9、角尺平整度等，都必须满足卫生器具安装（镶接）技术和施工验收规范的要求。4毛坯管道安装后，必须按验收规范要求，做好管道试压（二次试压）、排水管道灌水、通球试验和记录、隐蔽验收记录归档。（3）管道在配合粗、精装修阶段中的预埋尺寸的复测与检验1管道毛坯安装施工验收合格后，在土建和装饰阶段施工中，特别是在地面留洞、地坪捣制和地砖粘贴，墙面粉刷与面砖敷设施工作业时，易发生由于土建施工误差与施工过程中碰撞等原因，造成的预埋管道、预留管道接口的局部移位与偏斜，甚至偏离卫生器具的接管镶接技术要求，影响卫生器具安装后的观感质量，严重时还将造成卫生器具与管道无法对接，必须返工返修等质量事故。所以在土建和装饰阶段施

10、工时，必须加强对卫生器具的预埋、预留管道的管口位置、标高和埋墙管道、管口（预埋的深浅要求）离墙尺寸、与墙面的角尺平整度等进行复测与检验，并且要有复测记录。2发现管道毛坯预埋尺寸、位置和标高与器具安装尺寸不符时，应进行修改调整。同时加强对管道的临时封堵口的检查，发现脱落与遗失的应及时恢复，发现管道内有异物进入的应及时清通，防止管道堵塞。（4）卫生器具的安装（镶接）1、卫生器具的安装：应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，防腐性能应良好，与器具接触紧密；器具安装必须平整、平稳、牢固、不漏、使用性能良好。1）平整：所有卫生器具的上口边缘要水平，同一房间内成排的器具标高应一致。2）平稳：器具安装后应无动摇现象

11、。3）牢固：安装牢固，防止使用后产生松动。4）正确：卫生器具的坐标位置、标高尺寸要正确。5）不漏：卫生器具的五金件连接、给、排水管接口连接必须严密，无渗漏。6）使用性能良好：卫生器具的阀门、水嘴等附件开、关灵活方便。2、卫生器具安装数量较多时，对立柱盆、半挂式小便器、坐便器等宜先进行试安装，在取得各种器具实际安装定位的位置、标高和钻孔位置尺寸、数量等数据后做好器具镶接模板，然后进入正常安装工序，利用模板操作可以确保安装施工质量，减少返修。3、当卫生器具连接有220V电源时，电气配置的导线必须符合规范要求，电源必须设置漏电开关保护，同时还必须有可靠的接地。（5）大便器安装1）坐便器的固定连接方法

12、一般有两种：一种由配套固定的法兰盘连接固定；另一种为采用膨胀螺栓固定（膨胀螺栓规格不小于6mm）。2）坐便器出水口与排水管口连接：采用配套密封胶圈或用油灰进行封堵，严禁采用水泥制品。3）坐便器安装前，先将器具的铜器和给水角阀安装完毕，同时将高出地坪的排水口切除至离地坪10mm左右，切除后的排水管道应无裂纹，端口应平整，管道内畅通无异物。4）坐便器安装前，用相应型号的器具镶接模板（或进行试安装定位），先在安装部位标出坐便器的安装位置、法兰盘（配套）固定钻孔位置或膨胀螺栓钻孔位置，进行钻孔和底盘或膨胀螺栓的安装。5）将坐便器倒置于柔软垫子或纸板箱垫上，将密封圈或油灰圈牢固地安装在坐便器的出水口外圈

13、，同时检查坐便器的排污管是否有异物和堵塞。6）将坐便器基座安装孔对准法兰盘或膨胀螺栓栓口就位，待检测位置正确后，慢慢向下压坐便器，直至坐便器就位、校正。在法兰盘或膨胀螺栓栓口套上配套垫片，拧紧螺母（如螺栓露头过长时，必须锯掉多余部分），并且套好装饰罩；拧紧螺母时切忌用力过大，防止陶瓷底座裂开损坏。7）坐箱式坐便器的水箱与给水软管的连接：按照产品安装说明书要求，安装好铜器，套好水箱与坐便器连接的密封胶圈，将水箱固定螺栓插入水箱，并对准坐便器的安装孔就位，固定螺栓时必须左右交替地拧紧，直至水箱牢固地固定在底座上。8）坐便器安装的外观质量检验合格后，根据产品说明书要求，调整好水箱的浮球或液面控制器，

14、使水箱的水位达到标准水线，同时进行通水（校水）试验；检验合格后，坐便器底座与地砖的间隙处应打上防霉的硅胶封堵。（6）蹲式大便器安装1）蹲式大便器在配合装修阶段的安装a）蹲式大便器在安装前，应确认大便器所需连接的给水与排水口管道的预埋安装已完毕、检验合格，管道的坐标与标高必须符合施工验收规范和设计、产品（蹲式大便器）的技术要求。b）蹲式大便器在底层（回填土层）安装时，必须根据大便器安装标高要求（按照室内标高基准线）把土层夯实，再以混凝土做好底座。c）蹲式大便器排水口插入排污管管口时，应用油麻丝圈嵌实，并且用油灰封堵密实；大便器周围砌砖距大便器边缘不得小于40mm，中间用黄砂填实（冲水管连接处应预

15、留孔槽），大便器底部应填平不得歪斜，上边缘应高出地砖（地坪完成面）5mm15 mm。d）蹲式大便器就位安装检验合格后，外露表面必须用二层牛皮纸或三层废报纸用浆糊粘贴；蹲式大便器的进水和排水口必须临时封堵保护，防止砂浆、建筑垃圾或其他因素，对大便器的表面产生损伤和堵塞排水管道。在装饰阶段施工时，必须加强巡视检查，防止大便器预埋位置的偏斜和移位，确保安装质量。2）高水箱安装：高水箱底部标高应距踏步面1.8m，冲水管与大便器用皮碗连接，并且用14#铜丝捆扎三圈，用黄砂水泥砂浆填实（交装饰补贴地面砖），离踏步面1m处安装管卡固定，安装角阀连接进水管，然后调好水箱水位，外观检验合格后，进行通水（校水）试

16、验。3）冲洗阀安装：将冲洗阀与给水管连接（预埋的给水管口应低于墙面砖5mm10mm，同时将与大便器进水接口的连接件，按照产品说明书插入大便器进水孔内，锁紧柰子固定，然后进行配套连接，阀体及配件连接牢固、接口严密无渗漏；检验合格后，用“一字”螺丝刀打开冲洗阀进水开关，同时按说明书操作要求调节大便器的冲水量，进行通水（校水）试验。（7）洗脸盆安装1常用洗脸盆的分类：立柱盆、台上盆和台下盆；排水口一般采用“P型”存水弯连接.2立柱盆安装1）先安装给水角阀，同时将预留排水管外露多余管段切割至露墙面5mm，管口平齐。2）水嘴与排水件安装：根据选用型号产品说明书要求安装洗脸盆配套水嘴和排水铜器。当无特殊说

17、明时，常用产品安装顺序和方法如下：a）单、双柄双孔水嘴的安装：先将橡皮垫套在水嘴接水管段上，插入面盆水嘴安装部位（预留孔），套上垫圈，拧紧螺母固定水嘴。b）单柄单孔水嘴的安装：把水嘴插入面盆水嘴的安装部位（预留孔），套上垫圈，固定螺母后拧紧，固定水嘴。c）排水件安装：把固定螺母、滑动垫圈和密封圈安装在排水件上，从洗脸盆落水口下部插入，将梯形密封圈和排水铜器头从洗脸盆上部放入，与排水件连接，拧紧时切忌用力过大，防止陶瓷底座裂开损坏，同时注意排水拉杆的必须方向正确；把杠杆插入杠杆孔和止水塞孔内，旋紧螺母，安装调节好拉杆，确保拉杆灵活、排水口启闭密封良好，符合产品技术要求。d）水嘴与排水件安装时，产

18、品所提供的橡胶垫圈和垫片，按照说明书指定要求安装到位，固定螺母不宜过紧，防止陶瓷开裂。排水口的标高必须符合洁具的安装高度要求，管口中心与面盆中心一致；两角阀安装标高、与排水口间隔间距一致；“P型”存水弯排水端口，必须插入排水口，间隙用麻丝圈嵌实，并且用硅胶封堵，然后盖好装饰罩。3）立柱盆陶瓷盆体安装：将所选用型号的洗脸盆和立柱放到安装位置上，用水平尺矫正水平后，用笔在墙面和地坪上标出立柱位置、立柱盆固定挂件（配套）钻孔位置或用膨胀螺栓钻孔固定位置，先进行钻孔和挂件或膨胀螺栓的安装。4）立柱盆的固定挂件（配套）或用膨胀螺栓安装a）安装挂件和固定件时，先不要将螺丝拧得过紧，将洗脸盆试挂，调整挂件高

19、低与挂钩角度，待洗脸盆的平整度和安装高度达到要求后拧紧螺丝，挂件安装位置必须正确牢固。b）用膨胀螺栓固定洗脸盆时，其位置、标高必须正确，螺栓露头长度须满足安装要求，先不要将螺杆拧得（固定）过紧，将洗脸盆试挂，调整螺栓高低与螺栓露头长度，待洗脸盆的平整度和安装高度达到要求后固定螺杆，螺母与瓷器间应用橡胶或塑料垫片衬垫，拧紧螺母时切忌用力过大，防止陶瓷底座裂开损坏。c）安装检验合格后，依据所用型号洁具的实际安装时定位位置、标高和钻孔位置尺寸、数量等数据做好器具镶接定位摸板，然后投入正常安装工序，确保洁具安装质量。5）将立柱盆安装到位，用水平尺进行平整度校验合格固定牢固后，进行给水管（目前一般采用金

20、属软管）和排水管（一般采用“P型”存水弯）的接驳。“P型”存水弯排水端必须插入排水管口内，其间隙用麻丝圈填充，用硅胶封堵后罩上装饰圈。6）面盆的水嘴、给水与排水管件连接，必须紧密无渗漏；立柱盆（陶瓷件）安装应平整牢固，立柱脚不起支撑作用，只起装饰作用。7）立柱盆安装完毕，外观验收合格后必须进行通水（校水）试验；检验合格后，应在立柱盆盆体、立柱与墙面和地砖的间隙处打上防霉的硅胶封堵。（8）台上盆与台下盆安装1）安装前应根据选用台上盆或台下盆产品的规格、型号和配套水嘴、铜器五金件，进行产品的外观检验，检验合格后方能进行安装。2）台上盆或台下盆的大理石台面，一般由装饰施工单位负责施工安装；洁具安装单

21、位必须向装饰单位提所供选用台上盆或台下盆产品实样或模板。3）台上盆与台下盆在安装前，必须检验管道预埋给水口与排水管口的预埋坐标、标高和管径大小，符合产品连接技术要求；同时大理石台面（钢架）安装、开孔施工已结束，台面标高和开孔位置、尺寸符合台盆安装技术要求和装饰施工验收规范要求。4）台盆安装前，应先将台盆的水嘴、排水铜器按照产品要求安装好，其给水、排水口安装、连接顺序等技术要求同立柱盆安装。5）台上盆安装将台上盆暂时放入已开好的台面安装孔，确定好位置、检查盆体与台面大理石孔的间隙，做好记号；将安装好配套铜器（台面水嘴龙头）的台盆，倒置在软垫或纸板垫上，在洗脸盆盆沿外恻（与大理石台面接触处）均匀地

22、涂上硅胶，然后将台盆小心地放入台面安装孔内，对准定位位置记号后紧紧压下；经复查台盆外观、位置安装合格后，清除外溢的硅胶，进行给水和排水口的连接。6）台下盆安装a）在装饰单位的台盆钢架施工前，必须确定台下盆的固定支架形式；台下盆的固定托架采用角钢制作，根据台下盆的尺寸大小、安装高度（沿口瓷器厚度）、台盆左右两侧下沿口固定点间距和在台面的安装位置等要求；在钢架施工时进行焊接或留连接螺孔固定，支架与台面板间的间隙必须大于台盆沿口瓷器厚度10mm15mm，每一侧的支架必须有二个固定托点，采用6mm8mm螺栓向上旋紧固定台盆，螺栓与台盆瓷器接触部位必须垫以橡胶或塑料垫片。b）将台下盆暂时放入已开好的台板

23、安装口内，确定好位置，检查间隙并做好记号。检查校验后，把台下盆放平，沿台下盆边缘上口涂上硅胶，将盆小心放入台面下对准安装孔，与预留记号校正后向上压紧，然后向上调节安装好的托架螺栓固定，使台盆与台面板紧密连接，经复查台盆外观、位置安装合格后，清除外溢的硅胶，进行给水和排水口的连接。7）台盆安装检验合格后，按验收要求进行盛水、通水（校水）试验。（9）小便器（半挂）安装1先进行小便器（半挂）排水接口的法兰盘安装，法兰盘与排水口的连接形式为丝接和对口套接。1）法兰盘与排水口的丝接连接：先将墙面预留排水管（PVC-U）排水接口端调整为外罗纹，管口外露墙面5mm左右，将法兰盘套上旋紧，安好小便器固定螺栓。

24、2）法兰盘与排水口的对口套接连接：先将墙面预留排水管（PVC-U）下水接口端切割平齐，管口外露墙面长度与法兰盘安装厚度相同，套上法兰盘（两固定螺栓位置水平），用笔在墙面画出固定法兰盘的定位螺栓位置后，钻孔安装尼龙木榫，用配套螺丝拧紧固定，同时安好小便器固定螺栓。2小便器（半挂）的挂钩件安装1）小便器（半挂）放到安装位置，暂时用法兰盘固定螺栓固定，用水平尺校正后，画出左右和上部安装定位线后，取下小便器。2）按照挂小便器的挂钩设置位置尺寸要求，在墙面画出钻孔位置，钻孔后安装尼龙木榫，用配套螺丝拧紧固定挂钩，待小便器挂上后调整到位。3小便器（半挂）本体安装：将密封圈套在小便器排水口或法兰盘上，将小便

25、器挂在挂钩上，并且对准法兰盘和固定螺栓，用水平尺检验平整后，拧紧法兰盘固定螺栓，套好装饰罩。固定螺栓不要拧得过紧，以防陶瓷开裂。4冲洗阀安装：将冲洗阀与给水管口连接（给水管口应低于墙面砖5mm10mm），同时将与瓷器接口的连接件，按照产品说明书插入小便器进水孔内，锁紧纳子固定，铜管应配套，阀体及配件连接牢固、接口紧密无泄漏；检验合格后，用“一字”螺丝刀打开冲洗阀进水开关，同时按说明书操作要求调节小便器冲水量（感应式冲洗阀的安装，参见所选用产品说明书要求，进行预留管道安装、感应阀安装调试）。5经复查小便器的外观、位置安装合格后，在小便器瓷器外沿口与墙面砖接触面的间隙处，打上防霉的硅胶进行封堵，并

26、且及时清除外溢的硅胶。小便器安装检验合格后，按验收要求进行盛水和通水（校水）试验。（10）地漏安装1地漏在预埋安装时，标高、坐标位置必须符合施工图与验收要求；应及时按照装饰地面砖的实际完成面微调，确保地漏的安装高度与安装质量。2地漏的安装高度，应低于室内地坪完成面（0.00m）5mm10mm，并与地漏四周地砖平齐。3地漏预埋后，必须用临时盖板封堵，以免异物进入堵塞；在土建吊洞封堵与装饰贴面砖施工时，加强巡视检测，发现管道垂直度偏斜或标高偏差及时调整，确保地漏标高和平整度符合验收规范要求。（11）卫生器具的试验与检验卫生器具完毕后，必须按施工验收规范进行外观安装质量验收和进行盛水和通水（校水）试

27、验；器具满水后连接件不渗不漏；通水试验后，给、排水畅通。（12）产品保护1管道毛坯施工时，应严格执行“上堵下开”的施工工艺，各预留管口必须及时进行封堵，防止异物进入，确保管道的畅通和安装质量。2卫生器具在安装（镶接）时，必须做好产品保护工作。在配合土建、装饰和卫生器具镶接施工中，应注意对地面防水层和墙、地面砖的产品保护，严禁随意损坏地面防水层和墙、地面砖；在施工时，洁具应轻拿、轻放、定位正确，在墙、地面砖上钻孔时须小心操作，防止损坏墙、地砖和装饰产品；在遇管道返修施工时，应及时与土建和防水层施工单位协调联系，做好防水层和墙、地面砖的修复工作。3卫生器具的铜器（五金件）安装时，严禁用管子钳安装镀

28、克水嘴和紧箍配件，以免损坏配套五金件外表光洁度。4.卫生器具安装完毕时，应清除现场包装材料及多余管材、废料，清扫施工场地做好施工“落手清”工作。同时尽可能将卫生间或盥洗室的门关闭锁上，防止卫生器具污染损坏或附件失窃。5坐便器安装完毕时，应将坐便器的盖板纸盒或塑料套袋，将盖板套好，防止盖板污染；不得将分体式坐便器的背靠水箱用力向后挤压，以免水箱开裂；坐便器与盖板上不准站立和堆置重物，以免损坏。6卫生器具验收前，必须将器具清洗干净，清洗时应注意：1）必须用柔软干净的棉布和中性洗涤剂，将器具清洗干净；2）不得使用刀具、锯条等金属制品铲除洁具表面污物，以免损坏瓷器（搪瓷）件、水嘴等金属制品表面的光洁度

29、；3）必须防止棉布或垃圾、污物进入排水口，堵塞器具。7卫生器具校验和维修时，必须关闭进水阀（角阀）。在吊顶内检修或清通排水管时，必须将水和污物接入水桶或容器内，防止污染吊顶和管线设备，做好产品保护工作。（13）安全技术措施1按施工任务单下达的工作范围，进行施工安全技术交底工作，并且填写交底记录表，交底人与被交底人员都应该在记录表上签字，记录表应及时整理后归档。2严格遵守安全生产六大纪律，使用电动工具时，工具应性能良好，并应正确使用电动工具与劳防用品。电源箱应符合规范要求，漏电保护开关性能必须良好，防止意外用电伤人事故发生。3卫生器具的垂直运输、搬运应应避开施工高峰时段，搬运时轻拿轻放，堆放平稳

30、确保施工安全。4卫生器具的盛水和通水（校水）试验，必须在给水管道试压清洗和排水管道的灌水、通球试验验收已合格，排水管道已与总体（市政）排水管网连通后进行；5现场施工作业时，不懂电器设备操作性能、方法者严禁操作使用，应由各专业施工人员检修、操作启动。6在卫生器具安装镶接、校水和检修施工前，应教育和督促施工人员，共同做好产品保护工作。严禁随意污染损坏各类装饰产品、电器设备、管道与保温层等。发现损坏应及时向有关施工人员反映，及时修复确保各系统完好、正常运转使用。3、建筑中水系统管道及辅助设备安装（1）操作工艺1、中水原水管道系统安装应遵守下列要求。（1）中水原水管道系统宜采用分流集水系统，以便于选择

31、污染较轻的原水。简化处理流程和设备，降低处理经费。（2）便器与洗浴设备应分设或分侧布置，以便于单独设置支管、立管，有利于分流集水。（3）污废水支管不宜交叉，以免横支管标高降低过多，影响室外管线及污水处理设备的标高。（4）室内外原水管道及附属构筑物均应防渗漏，井盖应做“中”字标志。（5）中水原水系统应设分流、溢流设施和跨越管，其标高及坡度应能满足排放要求。2、中水供水系统是给水供水系统的一个特殊部分，所以其供水方式与给水系统相同。主要依靠最后处理设备的余压供水系统、水泵加压供水系统和气压罐供水系统等。（1）中水供水系统必须单独设置。中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施。1）

32、中水管道及设备、受水器等外壁应涂浅绿色标志。2）中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。（2）中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。（3）中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m，交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。（4）中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。（5）中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2

33、m。止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。（6）中水供水系统的溢流管、泄水管均应采取间接排水方式排出，溢流管应设隔网。（7）中水供水管道应考虑排空的可能性，以便维修。3、为确保中水系统的安全，试压验收要求不应低于生活饮用给水管道。4、原水处理设备安装后，应经试运行检测中水水质符合国家标准后，方办理验收手续。（2）质量标准1）一般规定（1）中水系统中原水管道管材及配件要求按本工艺标准排水部分执行。（2）中水系统给水管道及排水管道检验标准按给水、排水两章规定执行。2）主控项目（1）中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m

34、。检验方法：观察和尺量检查。（2）中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。检验方法：观察检查。（3）中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施。1）中水管道外壁应涂浅绿色标志。2）中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。检验方法：观察检查。（4）中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。检验方法：观察检查。3）一般项目（1）中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。检验方法：观察检查。（2）中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其

35、水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。检验方法：观察和尺量检查。4、室内热水供应系统安装（1）施工准备1）材料要求（1）室内热水供应系统的管道应采用塑料、复合管。（2）选用管材和管件应具备质量检验部门的质量产品合格证。（3）管材和管件的规格种类应符合设计要求，内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹；螺纹丝口符合标准，应无毛刺、缺牙。（4）阀门的规格型号应符合设计要求，阀体表面光洁无裂纹，开关灵活；填料密封完好无渗漏。2）作业条件（1）施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。（

36、2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。（3）室内热水管道安装必须在土建基础工程已基本完成。（4）暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装。（5）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。（6）热水立管安装在主体结构达到安装条件后适当插入进行。管道穿过的房间内，位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种类、厚度已确定。地下管道已铺设完，各立管甩头已正确就位。各种热水附属设备，卫生器具样品和其他用水器具已进场，进场的施工材料和机具设备能保证连续施工的要求。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应

37、把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。（7）热水支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未精装修前，设有用水设备的房间地面水平线已放好，室内装饰的种类、厚度已确定；管道穿墙的孔洞已预留好；热水立管已安装完毕，立管上连接横支管用的管件位置、标高、规格、数量、朝向经复核符合设计要求及质量标准，用水设备已基本安装完毕；进场的材料、设备机具能保证连续施工的条件下进行。3）施工组织及人员准备（1）预埋、预留阶段：紧随土建分区作业，注意在交叉作业时，确保主体结构工程施工。（2）安装全面展开施工阶段：首先进行各楼层的安装工作，向上逐层施工。先进行主干管、水平干管的制作安装，后进行支管的制作安装，管道的试压采取

38、分层试压，最后系统试压的方式。（3）为解决施工过程中出现各专业管线标高、平面布置交叉现象，首先各专业人员集中进行专业会审，必要时绘制管线综合排列图，然后再进行施工，以免返工。（4）安装过程中遵循小管让大管，电管让水管，水管让风管、有压管让无压管的原则。（5）管道施工完毕，经自检合格，得到监理和质检站检查验收确认后，分层移交作业面给装饰，最后配合装饰进行吊顶面的各类末端器具的安装工作。在各楼层大面积展开施工的同时，催促土建、装饰及早完善水泵房等围护结构抹灰和门窗安装等工作，为设备安装创造条件。（6）劳动力要根据工程进展条件、进度要求动态配置，以不影响工程整体进度为原则。（7）最小班组单位劳动力配

39、置比例：管工：焊工=23：1。管工及焊工均要求4级以上熟练工人。（2）管道及配件安装1）工艺流程预制加工预埋预留干管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗2）预埋预留（1）制作模具和埋件1）根据设计图纸，参照预留孔洞尺寸及位置图选定形式，并制作模具，模具材质可采用木砖或铁件。需用木盒子的地方，事先应用木块钉制成形，小孔洞也可采用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。混凝土基础或墙中的套管用钢管切断后按要求尺寸进行加工。2）墙上的木砖，按要求做好后，在木砖中心钉一个钉子，木砖一般用红松、白松、椴木等木料制成，刮出斜度，满刷防腐油。（2）放线、标记1）在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高预留槽洞

40、或预埋套管、铁件。若设计无规定，可先在钢筋下方的模板上按已知轴线及标高量尺并画出十字标记。两条十字标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。2）在砖墙上预留或预留管槽时，应根据管的位置和标高及轴线量出准确位置，以免出错。（3）安装模具、下预埋件1）在混凝土墙或梁、板上安装模具必须按照标注的十字线安装。待支完模板后，在模板上锯出孔洞，将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，并找平找正。2）在基础墙上预埋套管时，按标高、位置在砌砖或砌石时镶入，找平、找正，用砂浆稳固。3）在混凝土或砖石基础中预埋防水套管时，两端应露出墙面一定长度，但不得小于30mm。4）混凝土捣制构件预埋管道支架时

41、，应按图纸要求找准位置、标高。在支模时，将预埋件找平后固定在模板上。5）在楼板上预埋吊环，事先预制好预埋件。按图纸要求在模板上找好位置、尺寸，画出管路与墙相平行的直线。按规定间距确定吊架预埋件的个数及具体位置。（4）各种管材预留预埋要求1）PPR管管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。管道在楼（地）坪面层内

42、直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。商品房出售时，应将管道位置标在房屋使用说明书上。2）铝塑复合管直埋敷设管道的管槽，宜配合土建施工时预留，管槽的底和壁应平整无凸出的尖锐物。槽宽比管道公称外径大4050mm，槽深比管道公称外径大2025mm。支管在砖墙上安装时，在砖墙上开管槽，管子直接嵌入并用管卡将管子固定在管槽内。槽宽比管道公称外径大4050mm，槽深比管道公称外径大2025mm。有管件和管卡的局部地方视管件尺寸

43、适当加大。管槽应随管道折角转弯。槽弯曲半径应满足管道最小弯曲半径。管槽填塞应采用M7.5水泥砂浆。热水直线管段管槽的填塞宜分两层进行，第一层填塞至3/4管高，砂浆初凝时应将管道略作左右摇动，使管壁与砂浆之间形成缝隙，接着进行第二层填塞，填塞管槽与地（墙）面抹平，砂浆必须密实饱满。热水管转弯段应在水泥砂浆填塞前沿转弯管外侧插嵌宽度等于管外径，厚度为510mm的质地松软板条，再按上述操作填塞。3）超薄壁不锈钢塑料复合管管道穿越楼板、屋面、墙壁及嵌装墙内时，应配合土建预留孔、槽或预埋套管，预留孔洞直径应大于管外径70mm以上，嵌装墙内的管道，预留墙槽尺寸：深度为dn+30mm，宽度不小于dn+40m

44、m。横管嵌墙开槽尺寸超过1.0m时应征得结构设计单位同意。3）套管制作与安装（1）室内热水管道穿过楼板、梁、墙体、基础等处必须设置套管。套管应采用钢套管。（2）穿过地下室或地下构筑物外墙处应采用刚性防水套管。翼环及刚套管加工完成后必须做防腐处理。刚性防水套管安装时，必须随同混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内。套管内的填料应在最后充填，填料必须紧实捣实。（3）凡受振动或有沉降伸缩处的进出水管的过墙（壁）套管应选用柔性防水套管。套管部分必须都浇固于混凝土墙内。（4）套管管径比穿墙板的干管、立管管径大12号，一般套管内径不得超过管外径6mm。（5）过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管长度=楼板

45、厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房50mm）穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）（6）钢套管两端平齐，打掉毛刺，管内外除锈防腐。（7）套管安装：应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管在套管上焊一横钢筋棍，担在预留孔的地面上，防止脱落。待干管、立管安装完找正后再调整间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后按相关工艺支模进行堵塞封堵。铜管过墙及穿楼板应加钢套管，套管内填加绝缘物。刚性套管安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。待主体结构钢筋绑

46、扎好后，按照图纸几何尺寸找准位置，然后将套管准确定位，套管与附加焊接，附加筋与主筋绑扎牢，并作好套管的防堵工作。穿墙套管安装：在结构专业砌筑隔墙时，按专业施工图坐标、标高尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给结构专业继续施工。防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计及施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。（8）各种管材对预埋套管要求1）PPR管管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的

47、前端应设固定支架。（套管内径=De+3040mm）热水管道穿墙壁时，应配合土建置套管，套管内径宜为De+50mm。2）铝塑复合管对于立管有管井时安装在管井中，无管井时在管道穿越楼板部位预埋套管，并在穿越部位管段中间应加夹一只铜箍件以防渗漏。应注意固定支承点的设置。预埋套管内径大于管外径30mm。铺设管道后，应用管卡将管道固定牢固，水压试验合格后方可堵塞管槽。管道穿越屋面，楼板部位，应做防渗措施。可按下列规定施工：a.贴近屋面或楼板的底部，应设置管道固定支承件。b.预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚的2/3高度，待达到50%强度后

48、进行第二次嵌缝至板面平，并用M10水泥砂浆抹高、宽不小于25mm的三角灰。管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁时，必须配合土建预埋带有止水翼环的金属套管，套管长度不应小于200mm，套管内径宜比管道公称外径大3040mm。管道安装完后，对套管与管道之间的环形缝隙进行嵌缝，先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10水泥砂浆嵌缝至平套管口。管道穿越无防水要求的墙体、梁、板的做法如下：a.靠近穿越孔洞的一端应设固定支撑件将管道固定。b.管道与套管或孔洞之间的环形缝隙用M7.5水泥砂浆填实。3）超薄壁不锈钢塑料复合管管道穿越楼板、屋面、墙壁及嵌装墙内时，应配合土建预留孔、槽或预埋套管，预埋套管宜符合下列规定：

49、管道穿越地下室墙壁、水池（箱）壁，应预埋带防水翼环的套管，套管内径应大于管道外径60mm。热水管穿越楼板、墙体应预埋金属或硬聚氯乙烯套管，套管内径不小于dn+50mm。立管穿越楼面时，在地坪上部宜设置钢制护套管，护套管应座入地坪找平层内，套管应高出地坪120mm以上，护套管内径应大于立管外径dn+10mm。热水管穿墙板、楼板、屋面时应按下列规定施工：a.管道穿越楼板、屋面预留孔洞的间隙应采用C20细石混凝土分两次嵌实填平：第一次为板厚2/3，达到50%强度后再进行第二次嵌实到与结构面层相平。b.热水管与护套管间隙宜用发泡聚乙烯或其他耐热软性填料填实。c.管道穿越水池、水箱和地下室混凝土墙板的防

50、水套管间隙、中间部位应采用防水胶泥嵌实，其宽度不小于池（箱）壁厚度的50%，其余部分应采用M10的防水水泥砂浆嵌实。4）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口及阀门位置等施工草图，在实际安装的结构上做好标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按段分组编号。管道连接方式众多。有螺纹连接、焊接、法兰连接、热熔连接、电熔连接、卡套连接、沟槽连接、粘接、承插连接等。各管材调直、切断及连接方法和要求如下。（1）PPR管1）同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只

51、能采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。2）给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。3）热熔连接应按下列步骤进行：管材切割前，必须丈量和计算好所需长度，在管表面画出切割线和热熔连接深度线。切割管材，管材切割应使用管子剪或管道切割机，保证使端面垂直于管轴线。管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通时，应先进行预装，校正好走向后，画出轴向定位线。热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作。加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的连接

52、深度，同时把管件平推到加热头上，并达到规定深度标志处。达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；加热时间必须符合热熔机具生产厂的规定。4）电熔连接应按下列步骤进行：做好连接准备工作；按设计图将管材插入管件，并达规定深度，校正好方位；将电熔焊接机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电加热至规定时间后断电；冷却至规定时间。5）当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：法兰盘套在管道上。PPR过渡接头与管道热熔连接步骤应符合管道热熔连接规定。校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。

53、法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。螺栓规格应相同，安装方向一致。安装时对称紧固。紧固好的螺栓应稍露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。法兰连接部位应设置支吊架。（2）铝塑复合管下料：使用专用管剪或管子割刀截取管子所需长度，公称外径不大于32mm的管道，安装时应先将管卷展开、调直。弯管：公称外径不大于32mm的管道转弯时应应利用管道自身直接弯曲。直接弯曲的弯曲半径以管轴心计不得小于管道外径的5倍。D32mm时，一般情况下可用手配合膝盖弯曲，若要求弯曲的角度甚小时，可在管内外放置“弯管弹簧”辅助施工，急弯须使用直角弯头。D40mm时

54、，使用专用弯管器。应一次弯曲成型，不得多次弯曲。连接：管道应采用管材生产企业配套的管件及专用工具进行施工安装。管外径d32mm时采用专用的接头卡套式连接。卡套式连接按以下程序进行：a.按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道。检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时应修正。b.用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20030，深度为1.01.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净。c.以整圆器将管口整圆同时倒角（d25mm时用扳手倒角）。d.将锁紧螺帽，C形紧箍环套在管上。用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部。e.将C形紧箍环移至距管口0.51.5mm处，再将锁紧

55、螺帽与管件本体拧紧。管外径d40mm时采用电焊套法连接。a.管两端先处理干净，再以接合处为中心套入焊套并做标记。b.接头直接套于管子上，做下记号，并须与上一步所做标记平行。c.焊接前，利用道正平行管路之辅助设备管夹，以确认无道角产生，保证接口平直。d.使用电焊机，利用电焊套内含电阻丝的原理，将电焊机上的电引线直接插入焊套上来进行接合工作。e.确认施工程序无误后，电脑将欲连接管件之规格、口径依自动感应的方式，正确给予电焊所需时间，并直接显示在电脑屏幕上，然后按下开关进行电熔工作。管道与其他种类的管材、阀门、配件连接时，需采用过渡性管件。（3）铝塑PPR复合管铝塑PPR复合管应采用热熔连接，按下列

56、步骤进行：1）使用专用割管器垂直切割管材，切口应平滑，支毛刺，毛边。2）使用整圆器对管子切口进行整圆并清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。3）将带有密封圈的密封衬套嵌入管材并压紧，必要时使用衬套嵌入器，将管件盖按正确方向套如管材。4）用与熔接管材尺寸相配套的加热头装配好热熔器，并接通电源。5）用笔在管材热熔端按所需长度划线。6）待工作温度指示灯亮后，同时无旋转地将管材与管件插入热熔器内，并达到所画的标志处。7）达到规定加热时间后，立即将管材与管件从加热套及加热头上同时取下，迅速无旋转地将管材插入管件到所规定深度，使接头处形成均匀的凸缘，刚热熔插接好的接头还可校正，但严禁旋

57、转。8）待达到规定冷却时间后，将管件盖扣在管件上。（4）钢塑复合管钢塑复合管可采用螺纹连接、法兰连接、沟槽连接。1）螺纹连接截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。当采用手工锯裁管时其锯面应垂直于管轴心。套丝应采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T 7306用螺纹密封的管螺纹的要求，并应采用标准螺纹规检验。管端清理加工应符合下列要求：用细锉将金属管端的毛边修光，用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10度15度。涂塑管应采用专用削刀削成轻内倒角。管端、管螺

58、纹清理加工后应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头养护期不得少于24h，其间不得进行试压。钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。2）法兰连接用于钢塑复合管的法兰应符合下列要求：凸面板式平焊钢制管法

59、兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰GB/T 9119.59119.10的要求。凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准凸面带颈螺纹钢制管法兰GB/T 9114.19114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的钢塑复合管的连接。法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。当采用手工锯截管时其锯面应垂直于管轴心。在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰，被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T 730

60、6的要求。钢塑复合管法兰连接可采取一次安装法或二次安装法。当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰盘均应打上钢印编号。一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。二次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管和管件法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。3）沟槽连接沟槽连接方式适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的连接。宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。应按下列程序进行：a.检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接端中央。b