会展中心幕墙工程施工组织设计（124页）

1、会展中心幕墙工程施工组织设计福建成功国际会展中心1#、2#馆幕墙工程（1#、2#馆）施工组织设计施工单位：河南亚鹰钢结构幕墙工程有限公司日 期： 2013年7月30日施工组织设计（方案）报审表工程名称：福建成功国际会展中心 编号： 致： 福建泉州新时代工程建设监理有限公司（监理单位）我方已根据合同的有关规定完成了 福建成功国际会展中心1#、2#馆幕墙 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：福建成功国际会展中心1#、2#馆幕墙工程施工组织设计 承包单位（章）中建七局安装工程有限公司 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总

2、监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 幕墙工程施工方案审批表编号：工程名称福建成功国际会展中心工程类别房屋建筑工程建设单位南安市城市建设发展投资有限公司建筑面积/规模58654.25m2设计单位北京东方华太建筑设计工程有限责任公司（原主体结构设计单位）厦门邝沛幕墙有限公司河南亚鹰钢结构幕墙工程有限公司结构类型/层数钢和混凝土组合结构总承包单位中建七局安装工程有限公司合同工期20个月呈报简述：本施工方案是为保证福建成功国际会展中心工程1#、2#馆幕墙工程的质量、安全和保证施工整体进度的技术性文件，根据工程专项工程特点对专项工程的管理、运行、技术、安全做了组织和布署和计划安排，明

3、确了专项工程的组织机构和安全措施。报请上级领导给予审核批准！审核意见： 审核人： 日 期：审批意见： 批准人： 日 期： 施工组织设计 审核审批表 项目名称福建成功国际会展中心1#、2#馆幕墙工程业主南安市城市建设发展投资有限公司本施工方案是为保证福建成功国际会展中心工程1#、2#馆幕墙工程的质量、安全和保证施工整体进度的技术性文件，根据工程专项工程特点对专项工程的管理、运行、技术、安全做了组织和布署和计划安排，明确了专项工程的组织机构和安全措施。报请上级领导给予审核批准！ 编制人： 日期：公 司 审 核 意 见工程部技术部审批意见目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章工程概况 PAG

4、EREF _Toc372717697 h 1第二章 技术规范、标准 PAGEREF _Toc372717698 h 24第三章 各分部分项工程的施工方法 PAGEREF _Toc372717699 h 711第一节 施工工艺流程 PAGEREF _Toc372717700 h 711第二节 测量放线、高程控制 PAGEREF _Toc372717701 h 812第三节 后置埋件的安装 PAGEREF _Toc372717702 h 1218第四节 石材幕墙安装技术及工艺 PAGEREF _Toc372717703 h 1522第五节 玻璃幕墙工程的施工方法 PAGEREF _Toc37271

5、7704 h 2535第六节 铝板幕墙施工方法 PAGEREF _Toc372717705 h 3550第七节 铝合金门窗施工方法、质量控制计划和措施 PAGEREF _Toc372717706 h 3855第八节 幕墙钢构制作、安装、吊装方案 PAGEREF _Toc372717707 h 4469第九节 钢百叶窗制作与安装工程 PAGEREF _Toc372717708 h 5783第四章 拟投入的主要施工机械设备情况 PAGEREF _Toc372717709 h 5986第五章 拟投入的劳动力计划 PAGEREF _Toc372717710 h 6290第六章 工程质量的保证措施 PA

6、GEREF _Toc372717711 h 6492第一节 总则 PAGEREF _Toc372717712 h 6493第二节 项目管理组织体系 PAGEREF _Toc372717713 h 6695第三节 倾斜立面幕墙安装基准及控制方法 PAGEREF _Toc372717714 h 67101第四节 创优控制措施 PAGEREF _Toc372717715 h 68102第七章 工程进度的保证措施 PAGEREF _Toc372717716 h 79115第八章 安全生产保证体系及管理措施 PAGEREF _Toc372717717 h 81117第九章 雨天施工措施 PAGEREF

7、_Toc372717718 h 99140第十章 防台风安全措施 PAGEREF _Toc372717719 h 101142第十一章 脚手架方案 PAGEREF _Toc372717720 h 102143第一章工程概况1第二章 技术规范、标准4第三章 各分部分项工程的施工方法12第一节 施工工艺流程12第二节 测量放线、高程控制13第三节 后置埋件的安装21第四节 石材幕墙安装技术及工艺26第五节 玻璃幕墙工程的施工方法42第六节 铝板幕墙施工方法60第七节 铝合金门窗施工方法、质量控制计划和措施65第八节 幕墙钢构制作、安装、吊装方案81第九节 钢百叶窗制作与安装工程98第四章 拟投入的

8、主要施工机械设备情况101第五章 拟投入的劳动力计划105第六章 工程质量的保证措施107第一节 总则108第二节 项目管理组织体系111第三节 倾斜立面幕墙安装基准及控制方法118第四节 创优控制措施119第七章 工程进度的保证措施135第八章 安全生产保证体系及管理措施137第九章 雨季施工措施165第十章 防台风安全措施167第十一章 脚手架方案168附录1：工程施工进度计划表202福建成功国际会展中心幕墙工程施工组织设计工程概况1、工程名称：福建成功国际会展中心1#、2#馆幕墙工程2、范 围：1#、2#馆外墙面花岗岩装修、玻璃幕墙、外墙面门窗、铁件预埋、幕墙钢构制作安装、幕墙与屋面结合

9、部位的密封等工程所需全部内容，包括全部幕墙工程的施工准备、施工、验收、竣工及保修。工程地点：福建省南安市江北大道北侧菜宅山半岛3、建设单位：南安市城市建设发展投资有限公司4、设计单位：北京东方华太建筑设计工程有限责任公司5、施工总承包单位商：中建七局安装工程有限公司6、专业分包单位：河南亚鹰钢结构幕墙工程有限公司7、本工程建筑面积：建筑面积58654m2，其中地下建筑面积19561 m2、地上建筑面积39093 m2 。8、建筑高度： 2#馆21 米、1#馆34米。9、 结构类型：框架剪力墙及钢结构（屋面为管桁架钢结构体系）。10、幕墙结构安全等级二级，设计使用年限25年。设计基本风压0.65

10、0kN/m2，场地粗糙类别B类。抗震设防烈度7度，设计地震基本加速度0.10g。年温度变化T=80。本玻璃幕墙工程根据不同部位采用不同规格的玻璃，主要有6LOW-E+6A+6暖黄色双钢化中空玻璃（铝合金窗）、10LOW-E+12A+10暖黄色双钢化中空玻璃（1#馆）、12mm厚钢化暖黄色玻璃（2#馆）、15mm厚钢化透明玻璃（地弹门）。本工程铝合金型材表面采用氟碳喷涂处理。；玻璃幕墙采用铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准变形铝及铝合金化学成分GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237的规定，型材尺寸允许偏差应达到高精级。铝合金型材

11、采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合国家现行标准铝合金建筑型材GB/T5237规定的质量要求。表面处理层的厚度应满足下表要求：铝合金型材表面处理层的厚度表面处理方法膜厚级别（涂层种类）厚度t(m)阳极氧化平均膜厚局部膜厚电泳涂漆阳极氧化膜不低于AA15t15t12漆膜Bt10t8复合膜Bt7粉末喷涂40t120氟碳喷涂二涂t30t25三涂t40t3511、本工程铝合金型材表面采用氟碳喷涂处理，表面膜厚40u。本工程采用3.0mm及2.0mm厚的单层铝板，板材表面采用氟碳喷涂三涂处理，表面膜厚40u。本工程采用25mm厚度的花岗石。采用4mm厚铝合金连接件。本幕墙工

12、程主要包括以下几大项目：1、玻璃幕墙：约3950平方米，最大高度32.00米；3、石材幕墙：约3110平方米，最大高度17.40米；4、钢百叶面积：约3400平方米，最大高度32.00米；5、门套铝板幕墙：约720平方米，最大高度3.50米；6、桁架：170吨7、其它面积：约319平方米。工程质量目标： 合格；并达到福建省优质工程“闽江杯”质量评定标准。本工程质量标准必须符合中华人民共和国国家标准（以下简称“国家标准”）以及地方标准，如果本招标文件中或构成合同文件的任何文件中规定的标准高于国家标准的，按相关文件中规定的标准执行；如果相关文件中规定的标准低于国家标准的，则按国家标准执行。12、安

13、全文明施工目标：配合甲方达到泉州市安全文明工地标准 。1号馆两侧目前没有脚手架，所以1号馆两侧钢屋面在（2-13）轴及（3-1）轴处各留出一跨以供搭设脚手架之用，待两侧幕墙施工完成后再行2号馆、3号馆预留一跨的钢屋面的施工。第二章 技术规范、标准 设计、施工严格按国家及地方区标准、规范进行设计施工，按照施工规范、标准进行检验，按照要求进行隐蔽工程验收。本工程主要依据：一、幕墙设计、施工规范及标准建筑幕墙GB/T 21086-2007玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T 15227-2007玻璃幕

14、墙工程质量检验标准JGJ/T1392001 玻璃幕墙光学性能（GB/T18091-2000）建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000 建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T18575-2001 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T71062002建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T71072002建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T71082002点支式玻璃幕墙幕墙技术规程CECS127-2001点支式玻璃幕墙支承装置JG138-2010二、其他建筑设计、施工规范及标准建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006版）建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20

15、01 建筑工程抗震设防分类标准GB50233-2008 钢结构设计规范GBJ50017-2003 高层民用建筑钢结构技术规范JGJ199-98钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-91冷弯薄臂型钢结构技术规范GB50018-2002 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-2002建筑钢结构焊接规程及条文说明GBJ81-2002 建筑设计防火规范GB50016-2006高层民用建筑设计防火规范(2005年版)GB50045-95 建筑隔声测量规范GBJ75-84建筑物防雷设计规范G

16、B50057-2000建筑抗震设计规范附条文说明）GB 50011-2010民用建筑热工设计规范GB50176-93 民用建筑隔声设计规范GB50118-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑装饰工程施工及质量验收规范GB50210-2001建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007城市测量规范CJJ8-1995工程测量规范(附条文说明) GB50026-2007 建筑采光设计标准GB/T50033-2001公共建筑节能设计标准GB50189-2005 建筑隔声测量规范GBJ75-84三、玻璃规范及标准建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009 浮法玻璃GB

17、11614-2009 钢化玻璃GB15763.22005平板玻璃GB116142009中空玻璃GB11944-2002夹层玻璃G15673.32009 镀膜玻璃GB/T 18915.1-2002建筑用安全玻璃GB 15763.2-2005镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃GB/18915.1-2002镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃GB/18915.2-2002 建筑用安全玻璃 防火玻璃GB15763.1-2009建筑用安全玻璃第2部分钢化玻璃GB15763.2-2009建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号热弯玻璃 JC/T915-2003四、铝材规范及标准铝合金建筑型材第1部分 基材G

18、B5237.1-2008 铝合金建筑型材第2部分 阳极氧化、着色型材GB5237.2-2008 铝合金建筑型材第3部分 电泳涂漆型材GB5237.3-2008 铝合金建筑型材第4部分 粉末喷涂型材GB5237.4-2008 铝合金建筑型材第5部分 氟碳喷涂型材GB5237.5-2008 铝合金建筑型材第6部分 隔热型材GB5237.6-2008 铝及铝合金板材GB3880-2006铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范GB/T8013-2007建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JC133-2000铝及铝合金彩色涂层板、带材YS/T431-2009 变形铝及铝合金化学成分GB/T3190-2008 铝及

19、铝合金轧制板材GB/T3380-20067铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差GB/T3880.3-2006铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存GB/T3199-2007铝幕墙板 氟碳喷涂铝单板YS/T429.22000 铝及铝合金亚花板、带材YS/T 490-2005 铝合金门GB/T8478-2008 铝合金窗GB/T8479-2008铝合金建筑型材GB/T5237.15237.52000铝塑复合板GB/T177481999铝塑复合板用铝带YS/T4322000铝幕墙复合品GBN/T177481999铝及铝合金轧制板材GB/T38801997铝合金加工产品的化学成分GB/T3190五、胶类

20、规范及标准硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003 建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005聚硫建筑密封胶JC483-2006 中空玻璃用弹性密封剂JC486-2001 中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T914-2003 幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001 石材幕墙接缝用密封胶JC/T883-2001 建筑幕墙窗用弹性密封剂JC/T485-2007工业用橡胶板GB5574-2008建筑窗用弹性密封剂JC/T485-2007建筑橡胶密封垫预成芯硫化的结构密封垫用材料HG/T 3099-2004建筑密封材料试验方法GB/T13477.120-2002干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC887

21、-2001建筑用硅酮结构密封胶GB167761997绝热用岩棉及其制品GB/T1183598六、钢材规范及标准碳素结构钢GB/T 700-2006优质碳素结构钢技术条件GB/T 699-1999低合金高强度结构钢GB/T 1591-2008 合金结构钢GB/T3077-1999 焊接结构用耐候钢GB/T4171-2008高耐侯结构钢GB/T41712008 不锈钢棒GB/T12202007不锈钢冷加工钢棒GB/T42262009不锈钢冷扎钢板和钢带GB/T3280-2007不锈钢热扎钢板和钢带GB/T4237-2007连续热镀锌薄板和钢带GB/T 2518-2008紧固件机械性能、不锈钢螺栓、

22、螺钉和螺柱GB/T 3098.6-2000结构用无缝钢管GB/T8162-2008建筑结构用钢板GB/T19879-2005碳素结构钢GB/T700低合金高强度结构钢GB/T1591七、石材规范及标准干挂饰面石材及其金属挂件JC830.1、2-2005天然板石GB/T18600-2009天然大理石荒料JC/T202-2001天然大理石建筑板材GB/T19766-2005 天然花岗石荒料JC/T204-2001天然花岗石建筑板材GB/T18601-2009天然石材统一编号GB/T17670-2008天然石材术语GB/T13890-2008天然饰面石材试验方法 干燥、水饱和、冷融循环后压缩强度试验

23、方法GB9966.12001天然饰面石材试验方法 弯曲强度试验方法GB/T9966.2-2001天然饰面石材试验方法 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法GB/T9966.3-2001天然饰面石材试验方法 耐磨性试验方法GB/T9966.5-2001天然饰面石材试验方法 耐酸性试验方法GB/T9966.6-2001建筑材料放射性核素限量GB 6566-2001八、其他规范及标准绝热用岩棉、矿棉及其制品GB/T11835-2007建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品GB/T19686-2005绝热用苯板、矿渣棉及其制品GB/T11835-1998 建筑用硬质塑料隔热条JG/T 174-2005建筑材

24、料放射性核素限量GB/T6566-2001混凝土用膨胀型、扩张型建筑锚栓JG160-2004混凝土结构后锚固技术规程JGJ1452004 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母、细牙螺纹GB/T3098.4-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.1-2000紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.5-2000紧固件术语盲铆钉GB/T3099-2004紧固件螺栓和螺钉GB/T5277-1985紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3103.1

25、-2002紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T3098.15-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱GB/T3098.6-2000紧固件机械性能抽芯铆钉GB/T3098.19-2004十字槽盘头螺钉GB/T818-2000地弹簧QB/T2697-2005铝合金门插锁QB/T3885-1999平开铝合金窗把手QB/T3886-1999铝合金窗不锈钢滑撑QB/T3888-1999铝合金门窗拉手QB/T3889-1999铝合金窗锁QB/T3900-1999铝合金门锁QB/T3901-1999建筑门窗五金件 插销JG214-2007建筑门窗五金件 传动机构用执手JG124-2007建筑门窗五金件 旋

26、压执手JG213-2007建筑门窗五金件 合页（铰链）JG125-2007建筑门窗五金件 传动锁闭器JG126-2007建筑门窗五金件 滑撑JG127-2007建筑门窗五金件 滑轮JG129-2007建筑门窗五金件 多点锁闭器JG215-2007建筑门窗五金件 撑挡JG128-2007建筑门窗五金件 通用要求JG212-2007建筑门窗内平开下悬五金系统JG168-2004第三章 各分部分项工程的施工方法第一节 施工工艺流程一、石材干挂安装工艺流程测量、放线龙骨安装避雷、防火隔断安装石材面板安装注耐候胶四周封边处理淋水试验清洗竣工验收二、玻璃幕墙施工工艺流程如下：测量、放线立柱、横梁、压板、窗

27、框构件的加工立柱安装横梁安装防雷、防火隔断安装窗框安装玻璃安装注耐候胶窗扇安装四周封边处理淋水试验清洗竣工验收三、铝板幕墙施工工艺流程如下：测量、放线安装连接铁件钢骨架构件的加工钢骨架构件安装钢制挂件安装质量检查铝板安装注耐候胶四周封边处理清洗竣工验收四、铝合金门窗的施工工艺流程测量、放线门、窗框构件的加工门、窗框构件的拼装门、窗扇的制作及拼装门、窗框的安装门、窗扇的玻璃安装门、窗扇注胶门、窗扇的安装、调整施打墙边胶清洗竣工验收五、钢百叶窗施工工艺流程测量、放线钢百叶窗构件的加工钢百叶窗构件的组装钢百叶窗的安装调整清洗竣工验收第二节 测量放线、高程控制 由于幕墙具有高精级的特征，所以对土建的要

28、求就相对提高，而土建施工的误差与建筑结构的难易、施工单位的水平等有着密切关系。为克服土建施工误差对幕墙施工的影响，唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要对主体己完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计部门作出设计更改。对建筑物或构筑物外轮廓的测量工艺流程如下：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图对整个工程进行分区、分面确定基准测量层确定基准测量轴线确定关键点放线测量记录原始数据更换测量立面(或层次) 重复上面程序整理数据分类处理或上报设计部门。施工测量方法施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力

29、提高测量放线的精度。一、准备工作熟悉施工图及有关技术资料。检查GTS332测量仪器全站仪和DE2A-L水准仪等，是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。拟定测量方法和步骤。总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。各种工具准备全站仪（拓普康GTS332，精度2级注明仪器名称）。激光垂准仪一台（精度2级）。水准仪（常州大地DE2A-L,精度2级）。50米、30米钢卷尺各一把。1米钢直尺1把。5米、3米钢卷

30、尺各3把。冲击钻、膨胀螺栓、550角钢、1.5mm钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔等。水准仪（精度2级）。50米、30米钢卷尺各一把。1米钢直尺1把。5米、3米钢卷尺各3把。冲击钻、膨胀螺栓、550角钢、1.5mm钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔等。二、测量放线施工的内容基准点线、轴线的复核。水平标高的布置。放内、外控制线。弹分格线。垂直钢线的布置。结构后置件的定位测量。三、施工测量的依据平面图、立面图、节点大样图注明详细图号。工程建筑图、结构图。总承包单位提供的内控点布置图。四、首层基准点、线布置1、进入工地放线之前由请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，

31、进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。2、首层基准点， 由总包方提供。32、基准点、线的确认幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位技术负责人给予认可签字。43、首层控制线的布置依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设

32、计及安装要求。五、投点测量实施的方法将铅垂仪全站仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位自下而上投点，传递轴线。定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。六、内控线的布置整个建筑物的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，布置内控线，内控线离结构面为1000mm，利用全站仪进行控制，并检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个建筑物的内控线成封闭状态。八、结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线做为一级基准点，在底层投出

33、外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我方验收后使用。九、层间标高的设置层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法

34、分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线做为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记为红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。见下图。标尺读数的计算：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H结构标高上移1米的标高标志A层间标准高度（设计值）b标尺读出的a1，点至0.000的高度a1、a2水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算：式二：Hn+1=a4-a3+bn-An式中：Hn+1结构标高上移1米的标高

35、标志An层间标准高度（设计值）bn标尺读出的a3点至1米处的标志点高度a3、a4水平仪在钢卷尺上的读数十、 钢丝线的设定用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。见下图。十一、竖向控制线的布置在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角钢上，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确

36、保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。采用全站仪向上引测竖向控制线。十二、外围结构的测量连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。十三、分格线及龙骨线的确定转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨

37、线，以做为安装龙骨的依据。十四、测量放样误差控制标准1、标高A0.000至1米线1mm；B层与层之间1米线1mm；C总标高0.000至楼顶层1mm。2、控制线A墙完成面控制线2mm；B到外控线1mm；C结构封闭线2mm。3、投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。十五、资料汇总技术交底记录；基线复核记录；结构检查记录；施工队放线报验单；项目部放线报验单。第三节 后置埋件的安装由于主体结构施工时，幕墙施工图尚未完成，所以本工程幕墙与主体结构连接件均为后置埋件，除石材幕墙本工程后置埋件根据不同部位分别采用植筋，或两个化学锚栓和两个机械螺栓固定。其中1#馆：（1-1/0A）1-A/1-21-8轴（即

38、南立面）13.5m以上采用22植筋，13.5m以下采用M20240化学锚栓及M20260自切底式机械螺栓。1-1/0A1-M/1-8轴（即东立面）13.5m以上采用22植筋，13.5m以下采用M20240化学锚栓及M20260自切底式机械螺栓。1-11-8/1-M轴（即北立面）、1-11-2/1-A1-M轴（即西立面）13.5m以下采用M12160化学锚栓及M12170自切底式机械螺栓，13.5m以上采用M16190化学锚栓及M16210自切底式机械螺栓。2#馆：2-12-13/2-M轴（即北立面）及2-J2-M /2-1轴(即西立面)13.5m以下采用M12160化学锚栓及M12170自切底

39、式机械螺栓，13.5m以上采用M16190化学锚栓及M16210自切底式机械螺栓。2-1/2-A2-J轴（即西立面）、2-12-13/2-A轴（即南立面）采用20植筋。一、材料进场检测1、后置埋板（镀锌钢板）到工地后首先检查是否有质量保证书；2、钢材质保书；3、镀锌质保书，镀锌厚度满足图纸设计要求；4、检查外观质量、规格型号看是否符合图纸设计要求；检查化学锚栓/机械螺栓质保书及其它证明资料；检查化学锚栓/机械螺栓规格、型号、品牌是否符合图纸或合同文件要求；5、上述四点达到后报监理验收，验收通过后方可进行埋设。二、机械螺栓/化学锚栓安装工艺流程：机械螺栓施工：钻孔清孔钻入螺栓固定物体化学锚栓施工

40、：钻孔清孔置入药剂管钻入螺栓凝胶过程硬化过程固定物体1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。5、凝胶过程：保持安装工具不动，化

41、学反应时间要达到标准要求。6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间要达到标准要求。7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将埋板固定便可，后置钢板高度和左右偏差尺寸必须符合规范要求。三、 植筋的施工（一）、要求植筋应提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。植筋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。植筋在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。（二）、植筋施工步骤和要求1、测量放线人员将植筋位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。2、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。3、打孔深度及

42、打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60）详见下表。混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C35）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（kN）安全拉力（kN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：a.由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；b.安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能做为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。4、在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督

43、检查。5、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6、打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，锚栓与混凝土面应尽量成90角，即垂直于混凝土面。7、由于植筋钻孔而导致出现的现场废孔、弃孔等孔洞应采用环氧基锚固胶填满塞实。8、当植筋施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到锚栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体化学反应时间详见下表。植筋化学反应时间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）0103060102020302040820四、拉拔取样、试验、拉力计算方

44、法试验取样依据依据JGJ145-2004混凝土结构后锚固技术规程附录A第2.2条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1计算，且不少于3 根。取样方法A孔深度规定10d：箍筋、拉结筋、板筋等非主要受力钢筋，钢筋直径一般在14以下。1518d：一般结构受力主筋，直径1628。2022d：特别重要的部位，或者悬挑结构。B一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载。试验拉力M14180系列碳钢材质的后置锚栓，其单根锚栓的拉拔设计值为23.5kN，单根锚栓的拉拔试验值为47kN。M20260系列碳钢材质的后置锚栓，其单根锚栓的拉拔设计

45、值为63.5kN，单根锚栓的拉拔试验值为127kN。五、避免焊接高温影响环氧树脂老化的措施锚固深度必须满足设计的要求，不能过小。为了避免焊接高温影响环氧树脂老化，焊接过程中应采取相应降温措施（如浇水或湿毛巾）。操作时，可先将连接角码与埋板点焊后，取下在楼层内按要求焊接完成，然后再到外墙面与锚栓固定。第四节 石材幕墙安装技术及工艺一、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：花岗石板材采购；花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；花岗石幕墙埋件安装；花岗石幕墙龙骨安装；花岗石幕墙防雷装置安装；花岗石幕墙防火带安装；花岗石幕墙板材安装；注密封胶。二、干挂安装的优点： 饰面板材干挂安

46、装，是目前日益盛行的一种安装方法。它的安装工艺与湿贴的安装工艺大致相同，只是将饰面板材的耐腐蚀金属框架直接固定于墙柱基面上，内留空隙，不灌水泥砂浆。干挂安装避免了湿贴法安装的水泥砂浆渗入板材的空隙和微小裂缝中而产生的盐、碱斑痕、漏浆及板材脱落等等。而且其施工速度快、技术可靠、不受季节的影响。安装后经久耐用，维修更换方便。三、干挂的施工准备1、设计的准备：干挂设计中考虑的主要因素有风压大小、地震烈度和气候环境。根据这些因素来确定石材品种、板材尺寸、连接件的种类、钢龙骨的大小。风产生风压、风吸，是除地震作用以外对整个干挂系统的静态安全影响最大的因素。耐风压的设计以风洞试验决定风速压、风力系数。风压

47、的确定可参照我国的建筑结构荷载规范。板材的基本尺寸、厚度、连接点数等以深化设计图纸为准。必须在熟悉土建图纸，根据现场轴线、标高，经实测丈量，分部位绘制排列图。2、干挂安装的板材准备：石板材为25mm厚的花岗岩，颜色选用山东锈。必须注意石材的材料方向，必须以劈面或涩面为大面切割，不得以截面为大面切割。石材必须按图加工。按有关标准进行检验，按块进行编码，每块板材的侧面编上与图纸相同的号码及规格尺寸。而后包装、发运。对已按备料计划进入施工现场的各种板材，必须进行严格的检查。 进行数量的清点核对。按设计与各方选定的封样品种、颜色和花纹检查是否相符，有无色差。板材尺寸和厚度是否符合国家或合同约定标准。全

48、面检查板材的光泽、平整度、表面有无破损、有无污染变色缺、棱掉角等。重点看是否有裂纹。板材内在质量检查，吸水率、压缩强度、弯曲强度、抗剪强度、耐磨试验。石材要送检，并要有质量保证证明。干挂安装前要先作三性检测和抗震性能试验，合格后方准安装。3、辅助材料准备:龙骨材料的准备不锈钢连接件硅胶、锚固剂、泡沫棒、纸胶带软白醋、煤油、草酸少量水泥、垫片4、机械和工具准备:常用机具：角尺、拖线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、水平尺、靠尺板、小线、线坠、橡皮锤、钢丝钳、钢丝线。切割打孔工具：电动切割机、手提切割机、手提冲击电钻、角向砂轮机、砂轮台式切割机、冲击钻头、砂轮机、砂轮片、人造金钢石切割片、磨光片、电缆

49、、配电箱、箱胶枪、电焊机。四、基本操作说明：1、施工准备；由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产5人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，有没有损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用要求。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。2、检查验收石材板块；（1）检查的内容有：规格数量是否正确；各

50、层间是否有错位；堆放是否安全、可靠；是否有误差超过标准的板块；是否有色差超过标准的板块；是否有已经损坏的板块；（2）验收的内容有：三维误差是否在控制范围内；是否有损伤，该更换的要更换；胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。五、干挂安装的连接件与板缝拼接：1、连接件干挂安装的连接件，又称挂件，它在板材和骨架间起连接作用。并有较高的强度和柔和的钢性，通常要求挂件材质强度极限大于500N/MM2 ，实际使用不得大于60%。现在普遍采用不锈钢制作。 连接件是根据承载能力、锚固形式、连接形式等不同用途，分系列生产制作各种类型的连接件。目前常用

51、的连接件：现场选用牛轭板（或称角码），不锈钢制作，50805MM（宽长厚），加工成牛轭形状；不锈钢螺栓（包括螺帽、弹簧垫圈及垫片）M1030MM干挂板缝的拼接横平竖直，板边与板边之间留有约6MM的缝隙为宜，缝隙中充填密封材料。2、干挂安装的基面处理： 由于干挂安装是将板材用不锈钢构件悬挂在基面上，所以必须要有牢固的基面。清理、冲洗基面。以实轴线性、标高、按排列图纸、按行按块弹线性，并在各部位左右放好垂直钢筋线（即基面距离和相邻转角控制线，并做好标记）和弹好板材外皮落地线性。钢支架，须弹好竖钢垂直线。根据设计确定基面与外皮（板材）距离，。框架结构，钢材支架，竖钢侧装，横钢焊于竖钢外侧，砼基、钢架

52、形成混合基面，竖钢平装横钢焊入竖钢与竖钢之间（即竖钢横钢外皮保持一个平面）。框架结构，砖砌填充，采用槽钢或角钢支架：必须在各楼层预埋好预埋铁、将竖（主）向槽钢（或角钢）焊接在预埋铁上，再按板材高度焊接横（副）向角钢。钢材型号大小根据板材饰面高度、楼层高度和板材面积、体积所需支承重量的抗位、抗剪、抗风压、风吸及抗震和不同地区自然条件由设计确定。横钢可与板材安装同步进行，边焊边装，并且必须打好装伸缩板眼子，为保证饰面质量，钢架焊接整体表面必须平整。钢架加强基面，必须热浸镀锌处理。 六、干挂板材安装具体操作按图纸和板侧编码，校核板材规格和基面尺寸，以及加工种类要加工的边和线。板材上下端截面开槽，一般

53、每块板材3只，板面大的，必须增加眼子只数。进行对号入座安装，以防碰撞，落地下端可将挂件装于板侧；第一行就位，按照基面与落地所弹的线，校准校直位置，下端用木楔垫平垫稳。眼子注入锚固剂，插入挂件；装上伸缩板，腰子槽与牛轭板眼子或横钢眼子对准，如有高低垫上垫片找平；装上M1030MM的不锈钢螺丝及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各连接节点锚固剂；自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，石槽对入下行挂件，逐块逐行自下上至下上安完为止；板缝拼接，横平竖直，缝隙宽8MM；清理饰面，冲洗干净，晾干后缝隙嵌聚丙乙烯泡沫条，缝口留深5-8MM左右；缝隙两侧贴纸胶带，注硅胶：采用中性的耐候胶，打入缝隙，厚5-8mm，打成

54、圆弧凹槽，撕掉纸胶带，自上至下，全面清理结束；七、各主要工序质量控制程序及验收标准：1、花岗石板材采购（1）质量控制点：A、石材材质；B、石材物理性能；C、石材表面处理；（2）采购质量责任人：项目经理（3）检查方法：A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。（43）验收标准A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；B、石材吸水率应小于0.8%；C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；D、石材体积密度不小于2.5g/cm3；E、石材干燥压缩强度不小于60.0

55、MPa；2、花岗石板材加工（1）质量控制点A、规格尺寸；B、平面度；C、角度；D、外观质量。（2）石材加工质量责任人：项目经理（3）检查方法A、目测法；B、水浇法；C、锤击法；D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；E、钢平尺及塞尺测量平整度；F、钢角尺及塞尺测量角度。（43）验收标准普通板材规格尺寸允许偏差应符合规定。异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。同一板材厚度允许相差为3mm。平面度允许极限公差符合要求。角度允许极限公差符合规定。拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；同一批板材的色调花纹应基本调和；板材正面的外观缺陷应符合规定：石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于

56、5mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。石材开通槽时，宽多宜为6-7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于6

57、00MM，钢锚孔的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。3、花岗石石材幕墙埋件安装（1）质量控制点A、埋件自身质量B、埋件螺栓槽封堵C、埋件安放位置D、埋件固定E、埋件与主体结构均压环的连接（2） 埋件安装质量责任人：项目经理（3） 检查方法：A、核查埋件测试报告B、核查埋件外观尺寸C、钢卷尺测量安装位置D、目测（43）验收标准埋件抗拉强度必须满足

58、设计要求。埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求。埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求。埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM，位置与设计位置的偏差不应大于20MM。埋件与均压环按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d。埋件与钢筋笼应固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。4、花岗石石材幕墙龙骨安装（1）石材幕墙钢立柱、横梁焊接安装施工根据石材分割图，钢架弹线，定位。埋板固定后，施工竖向钢架同埋板焊接，必须牢固，焊波均匀，整齐，焊缝无裂纹，夹渣，飞溅等现象。钢架焊接时，选用焊条的强度与母材相同，竖向钢架

59、垂直度5mm。竖向钢架焊接施工完成后，焊接水平方向角钢，焊波均匀，焊波表面无裂纹，夹渣，飞溅等现象。角铁上须钻好安放石材的腰子眼，平直度1.5mm。钢架焊接部位必须涂刷防锈漆二度，银粉漆一度。施工要点:a.所有低碳钢的焊接应为电弧焊，按建筑钢结构焊接规定进行。b.去除电焊边缘处的油渍，脏物，水气，氧化物及起鳞。c.根据情况使用夹钳或夹具保证尺寸准确。d.不能使用夹具处可用点焊作临时固定。e.结点处应彻底焊透，无孔洞，气泡或开裂，焊接时，不宜集中，宜交叉焊接，以避免钢架走样。f.防止电焊溅到高强钢材或完工后外露的自装饰表面上。g.保证彻底清除残余的焊药焊渣。h.完工后外露可见的焊缝应：对接焊缝应

60、磨光，锉平，贴角焊缝应磨光。并及时涂上防锈漆进行封闭。（2）质量控制点：龙骨的材质；龙骨的外观尺寸；龙骨的表面处理；立柱与埋件的连接；立柱与立柱的连接；横梁与立柱的连接；龙骨与避雷装置的连接；龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。（3）质量负责人：项目经理（4）检查方法：检查材质报告游标卡尺测得的尺寸及壁厚钢卷尺测量几何尺寸；激光经纬仪测垂直度；激光水准仪测水平度及标高；靠尺及塞尺测平面度；目测。（54）验收标准花岗石幕墙龙骨（钢龙骨）符合设计及规范要求；立柱长度允许偏差为1.0MM,横梁长度允许偏差为0.5MM,端头斜度的允许偏差为-15；截斜端头不得因加工而变形,不应