质量部岗位职责(精简版)

1、PAGE PAGE 7南通昌荣机电有限公司质量部岗位职责质量部经理1、职责、权限1。1 负责整个部门的质量目标分解、实施、改进和持续提高；1。2 负责整个部门的质量运作有效性和持续性；1。3 负责进货检验、过程产品、最终产品的检验管理工作和试验产品的管理工作；1.4 负责质量会议的召开、主持工作、并汇报月质量管理数据;1.5 负责通过质量改进等手段降低产品制造成本和对不合格品进行质量管控；1.6 关系协调：协调内外部、上下级的关系,处理突发事件.;2、目标2.1 来料合格率 98年2。2 出厂产品不合格率 最高2000PPM年 平均1500PPM年2。3 品质异常处理及时率98年2。4 检验错

2、检率（不含出厂）0。5%年2.5 顾客投诉次数8次月2。6 成本减少20万年 1。5万月3、绩效考核(周期年）序号考核指标定义权重目标测评公式数据来源来源部门1来料合格率原材料进厂检验合格率2095来料合格批数来料批数总和来料检验质量记录品保部 仓库 生产部 各车间2出厂产品不合格率出厂产品发生不合格的比率20最高2000PPM 平均1500PPM按产品分和客户分累计不合格数出厂数1000000产品质量记录3品质异常处理及时率依据程序规定时间完成生产品质异常处理2098%及时率=累加及时处理次数异常总次数品质异常处理表质量部 技术部 生产部序号考核指标定义权重目标测评公式数据来源来源部门4检验

3、错检率(不含出厂）由生产部统计因检验员判定失误的批数200.5%错检率=检验错误批数生产投入批数检验记录品保部 仓库 生产部 各车间5顾客投诉次数每月依据营销部统计正常交货产品因质量顾客退货或不良情况（如有异议由副总裁决）108次统计累加次数客述记录表营销部 品保部6成本减少通过质量改进等手段降低成本1020万年 1。5万月降低项目的月累计数成本降低项目表质量部财务部质量助理1、职责、权限1。1 建立公司的品质管理和环境安全体系文件，拟定推行品质保证有关作业之实施计划以及质量管理体系运行的管理工作;1.2 积极协助质量部经理、技术部和生产部做好质量管理工作；1。3 协助管理评审、内审、产品审核

4、、过程审核资料准备和评审会议召开；1。4 拟定测量工具、设备校准的操作文件和计划以及制定质量控制程序以及质量奖惩制度； 1.5 更新检验报告等质量文件，同时对检验记录的完善和更新以及升级，加大对检验记录力度的管控,并将其纳入工资考核范畴；1.6 及时处理用户来函、来访反映的产品质量问题，做好技术咨询服务。用户如有特殊要求，可派人上门服务，帮助进行产品安装、调试，指导使用和维护；2、目标2.1 第二方质量体系审核通过率100%年2。2 第三方质量体系审核通过率100%年2。3 管理评审、内审、产品、过程审核完成率 1次年2。4 产品一次交检合格率 98%年2.5 厂内测量工具送检次数 1次年2。

5、6 顾客投诉次数8次年3、绩效考核（周期年）序号考核指标定义权重目标测评公式数据来源来源部门1第二方质量体系审核通过率顾客审核通过率20100顾客审核通过次数总次数合格供应商表客户质量部2第三方质量体系审核通过率质量体系组织审核通过率20100%质量体系组织通过次数总次数认证合格证书质量体系认证公司3管理评审、内审、产品、过程审核完成率公司内部进行的管理评审、内审、产品、过程审核完成率201次管理评审、内审、产品、过程审核合格次数总次数评审报告质量部 技术部 各部门4产品一次交检合格率每批交检产品合格率2098%每批交检合格数交检总数检验记录品保部 仓库 生产部 5厂内测量工具送检次数测量工具

6、送检有关权威机构进行检验、校对101次测量工具送检次数合格报告质量监督局6顾客投诉次数每月依据营销部统计正常交货产品因质量顾客退货或不良情况（如有异议由副总裁决）108次统计累加次数客述记录表营销部 品保部质量保证主管1、职责、权限1.1 执行并服从上级主管安排的各项工作；1。2 负责质量统计与分析工作并对质量信息做出反馈，以及对生产现场全方位标识管理和产品追溯管控；1。3 协调持续改进活动，推进PDCA 循环，参与现场车间工艺改进和负责工艺纪律检查；1.4 协助质量助理进行每年公司产品审核、过程审核和对生产现场的管理，推行现场“5S”；1。5 负责检测工具、仪器、仪表、探伤仪、卡尺、分度尺等

7、设施工具维护保养工作1。6 负责厂内安全因素的识別、防护的策划负责安全生产，定期检查以消除不安全的隐患；2、目标2.1 质量统计通过率100年2。2 标识管控完成率 100年2.3 PDCA 循环完成率100年2。4 厂内安全因素检查率 12次年2.5 检测工具维护保养2次年3、绩效考核(周期年)序号考核指标定义权重目标测评公式数据来源来源部门1质量统计通过率质量月报每月正常通过上级领导的审查25100质量月报通过审核发布次数12质量月报质量部2标识管控完成率生产现场在制品、成品标识明确25100%标识批次数生产批次总数标识批数一览表、成品入库单质保部仓库3PDCA 循环完成率全面质量管理计划

8、、执行、检查、处理每一步的完成通过率20100%完成的PDCA 循环次数PDCA 循环总数PDCA 循环表质量部 技术部生产部4厂内安全因素检查率对灭火器、安全通道、光电保护装置的检查2012次每月检查不得少于一次安全生产检查记录表质保部 生产部5检测工具维护保养每半年对检测工具进行保养102次每半年对检测工具进行保养不得少于一次检测工具保养记录表质保部生产部技术部质量工程师1、职责、权限1.1 执行并服从上级主管安排的质量相关工作；1。2 协助质量经理进行整个部门的质量控管工作;1。3 协助质量经理进行整个部门的质量文件处理工作,对各种现场作业指导书和检验标准的制订；1.4 负责协助质量经理

9、对检验员日常工作安排、质量工作的检查和对检验员每天质量文件的汇总、整理、并上报质量经理；1.5 负责主管监测设备的控制、过程和产品的监视和测量、不合格品的控制数据分析等方面的工作；1.6 对质量体系的文件和运行给与全面的支持；2、目标2.1 质量统计与分析完成率100年2。2 质量文件管控完成率100%年2。3 质量月报完成率 100%年2。4 不合格品处理完成率 100年2。5 作业指导书完成率100年2.6 检验标准完成率100年3、绩效考核（周期年）序号考核指标定义权重目标测评公式数据来源来源部门1质量统计与分析完成率各项检验项目汇总突显的质量问题统计、分析和整改措施执行15100%未重

10、复发生的质量问题数所有质量问题总和质量整改措施表品保部 技术部生产部 2质量文件管控完成率覆盖部门全部质量文件的管控15100部门受控文件数部门受控文件数总和受控文件一览表序号考核指标定义权重目标测评公式数据来源来源部门3质量月报完成率质量月报的汇总、编制、审核工作10100质量月报通过审核发布次数12质量月报质量部4不合格品处理完成率对不合格品隔离处理工作10100%完成不合格产品处理批数不合格品总批数不合格品统计表营销部 质量部生产部5作业指导书完成率涵盖所有产品的作业指导文件的编制（含新产品）10100%完成的作业指导书数量应编制的作业指导书总量作业指导书质量部技术部6检验标准完成率质量

11、检验标准的编制、修改、更新工作10100%完成的质量检验标准数量应编制的质量检验标准总量质量检验标准检验员1职责、权限1。1 执行并服从上级主管安排的检验工作；1.2 做好自己检验记录以及对质量体系的文件和运行给与全面的支持；1.3 依据检验指导书和有关检验标准文件对来料、制程、装配等零部件加工、情况进行检验,并对检验结果负质量责任；1.4 按照规定程序进行首检、巡检、终检，不得错检、漏检,；1。5 协助质量工程师进行质量措施整改的追踪和实施情况的反馈；1.6 检验记录的填写和上交，以及公司内品质异常的汇报（包括报告生产和质量主管）；2、目标2.1 进料检验完成率100%年2。2 制程（含首检、巡检）检验完成率100年2.3 终检完成率 100%年2。4 产品漏检率 0年2.5 检验记录完成率 100%年3、绩效考核（周期年）序号考核指标定义权重目标测评公式数据来源来源部门1进料检验完成率进料检验批次工作完成率20100%进料检验批次进料批次累计总和进料检验记录表采购部质量部2制程(含首检、巡检）检验完成率制程检验批次工作按时完成率20100制程检验记录数制程检验总和首检记录表巡检记录表质量部 3终检完成率成品检验批次工作完成率20100%成品