ALC轻质砌块组合砌筑施工质量控制（22页）

1、ALC轻质砌块组合砌筑施工质量控制目 录一、工程概况 2二、小组概况 2三、选题理由 4四、现状调查 5五、活动目标 6六、 原因分析 8七、确定要因 9八、制定对策 10九、对策实施 10十、效果调查 16十一、巩固措施 19十二、总结及今后设想 20一、工程概况本工程为南京市XX南扩工程，总建筑面积为22.5万m2,其中地下建筑面积4.9万，地上建筑面积17.6万。自北向南依次由医技楼、住院楼及门诊楼组成。住院部地上14层，建筑高度56.8m；医技楼地上六层，建筑高度25.5m；门诊楼地上5层，建筑高度21.6m；均设2层人防地下室。地上标准层墙体结构采用ALC轻质砌（规格为140mm*1

2、90mm*600mm）砌筑，同时根据砌筑需要配有1/4、1/2、3/4配砖、“U”型砖，其容重不应大于7kN/m3，黏结材料采用ALC砌块专用黏结剂。二、小组概况 1、小组简介为了让墙体达到清水墙体、具备不抹灰直接批注腻子，从而防止开裂、节约成本、提高砌体质量的目的，2009年7月2日组建了针对ALC砌块组合砌筑的土建QC小组，负责对住院部标准层（7层）ALC轻质砌块墙体施工质量控制进行管理活动。小组共11人，全组人员均接受过QC小组专业知识的培训，每月活动4次，每次活动3小时左右，共活动16次，施工技术管理能力强，人员搭配合理，其组员简历见表一。 小组成员简历表 表一小组名称XX工程土建QC

3、小组小组类型发明型 成立时间2009年7月 课题名称ALC轻质砌块组合砌筑施工质量控制活动时间2009年7月2009年11月小组活动次数：16次 小组活动频率：4 次/月 小组人数：12人 小组分工 姓名 性别学历职务 QC培训时间 组 长（决策支持）XX男本科项目经理48小时副组长（技术负责）XX男本科项目总工 48小时副组长（施工生产） XX男本科项目副经理 48小时组 员（技术策划） XX男本科主管工程师 48小时组 员（生产协调） XX 男大专工程技术部长 36小时组 员（方案实施） XX男本科主管工程师36小时组 员（资料统计） XX 男大专资料员 36小时组 员（方案实施） XX男

4、大专技术员36小时组 员（方案实施） XX男本科技术员36小时组 员（方案实施） XX 男本科质量员36小时组 员（质量检查）XX男大专质量员 36小时2、小组活动出勤情况统计表小组活动记录123456789101112131415167月5日7月12日7月19日7月16日8月4日8月11日8月18日8月25日9月6日9月13日9月20日9月27日10月7日10月14日10月21日10月28日序号姓名1XX2XX3XX4XX5XX6XX7XX8XX9XX10XX11XX备注：出勤： 缺勤： 请假：制表：XX 2009年11月01日3、小组主要获奖情况2009年获得全国工程建设优秀质量管理小组奖

5、2009年两篇成果获得上海市工程建设优秀QC成果一等奖 三、选题理由理由一： ALC蒸压轻质砌块是国家推荐广泛应用，具有轻质、高强、吸音、抗震、隔热、保温等多功能特性的新型建筑材料及砌筑快捷方便。理由二：为保证墙体不抹灰，清水墙面直接批腻子，以达到节省人工、材料、机械、工期，从而达到降低工程造价、提高砌筑质量的目的。理由三：本工程为南京市、集团公司重点工程项目，投标承诺为确保“扬子杯”，争创“鲁班奖”， 因此首先要确保优质结构工程。 四、现状调查1、我们QC小组最先对住院部7层B1区砌筑的墙线位移、表面平整度、垂直度、灰缝饱满度、与既有结构之间偏差、砌块搭砌长度等进行质量检查，共抽查了150个

6、点，不合格点为29个，并对检查结果统计如下表：表二序号项目检查点数不合格点数1墙线位移3022表面平整度、垂直度30123灰缝饱满度3034与既有结构之间偏差30105砌块搭砌长度3026调查人XX、XX、XX、XX7调查时间、地点2009-7-19 施工现场 制表：XX 2009年7月15日 总计检查150个点，不合格数量29个点，合格率81%。2、根据现场质量检查内容及数据，统计出不合格频数如下表： 表三序号项目不合格频数频率（%)累计频率（%）1表面平整度、垂直度1241412与既有结构之间偏差1034753灰缝饱满度311864墙线位移27936砌块搭砌长度27100合计29制表：XX

7、 2009年7月20日 3、我们小组根据上述调查统计表，画出了影响ALC轻质砌块组合砌筑施工质量的排列图，详见下图一。 排 列 图80%00%表面平整度、垂直度差 与既有结构之间偏差 灰缝饱满度墙线位移 砌块搭砌长度频数N=2911523172912%40%60%100%频率(%)86%41%101232293%75%图一：影响轻质砌块墙体施工质量问题排列图制图：XX 2009年7月25日从排列图可以看出：影响ALC轻质砌块组合砌筑施工质量的A类因素为：表面平整度、垂直度差与既有结构之间偏差。五、活动目标1、目标的确定： 保证轻质砌块施工质量，提高墙面平整度、垂直度，减少与原结构之间的偏差，达

8、到清水墙效果，实现自检合格率达到95%以上。 图二 目标柱状图制图：XX 2009年7月28日 1、可行性分析（1）有利因素a、成立以项目经理为组长的质量控制小组，在决策、和管理上得到了项目领导的大力支持。b、项目部以项目总工带动的技术力量肯钻研、创新、实干，有利地保证该项技术的开展的实施。（2）不利因素a、由于150mm厚墙体厚度较窄，墙体构造柱、圈梁等采用现浇方式，加固不当容易发生胀模、墙体偏位、倾斜等，施工控制难度大。b、ALC砌块采用专用胶结材料，而非普通砂浆，工人首次操作。c、墙面平整度、垂直度要求均在3mm以内，砌筑质量要求较高。d、现今工人普遍质量意识整不高，管理难度较大。经讨论

9、分析，虽然施工任务艰巨，但在领导层大力支持、技术上肯吃苦钻研等有利因素影响下，通过小组其心协力的技术攻关，我们QC小组认为完全可以克服不利因素达到预期目标，合格率由81%提高至95%完全能够实现！六、原因分析我们小组成员对上述A类因素，采用关联图进行了原因分析，见下图：表面平整度、垂直度差与既有结构之间偏差 技术交底不详细专业技术培训 材料检查不严 施工队伍技术不熟练 不力 砌块砌筑不 操作人员不十分了解 墙体尺寸偏差 砌块明显 砌筑方 达标 较大缺棱掉角 法不对 加固不当造成墙体倾斜 赶进度对质量不重视 带线不直，墙面凹凸不平 管理人员责任心不强 人员安排不合理质量检查管理不严施工方案未优化

10、操作人员质量意识薄弱圈梁、构造柱涨模、麻面涨模、麻面图三 原因分析图七、确定要因从关联图（图2）收集了8个末端因素，经过QC小组成员集体讨论分析，调查验证，对8个末端因素进行确认，见下表四： ALC轻质砌块组合砌筑施工质量问题要因确认表 表四序号末端因素调查分析调查方式调查人结论1施工方案未优化ALC砌块结合芯柱的组砌方式，砌块与结构梁柱处连接，节点部位与构造处连接，必须执行技术标准，是主要原因。现场查验XX要因2专业技术培训不力公司安排对墙体质量保证措施强化培训，提高砌体质量应知应会基本知识，可解决。考核了解XX非要因3材料检查不严砌块产品龄期不应小于28d，外观质量不合格的砌块应剔除，有竖

11、向裂缝、断裂及表面有浮水时不得使用，严格检查制度，可解决。检查原材料 检测报告XX非要因6技术交底不详细编制切实可行的砌体施工方案及作业指导书，认真做好书面与面对面的技术交底工作，交底必须落实到每个施工人员，是主要原因。检查施工资料调查了解XX要因5操作人员质量意识薄弱公司非常重视本工程施工人员质量意识，抽调5名经验丰富、吃苦耐劳的施工骨干力量充实本工地，可解决。调查了解现场考核XX非要因4施工队伍技术不熟练建筑分项工程施工工艺标准，作为实际施工操作和控制、验评质量的准绳，增强施工队伍的实践性、技术性、标准性，是主要原因。检查施工资料调查了解XX要因7人员安排不合理人员做到统筹安排，根据作业区

12、工作量合理安排，老带新，明确责任人，在保证质量前提下，完成进度，可解决。讨论分析XX非要因8质量检查、管理不严砌筑ALC蒸压轻质砌块，缺少现场严格的质量检查制度，检查顺序混乱，造成检查疏忽。现场管理责任不明，管理不严格，未严格执行三检制造成质量不合格问题出现，是主要原因。调查了解现场验证XX要因 制表：XX 2009年8月5日经过对上述8个末端因素的分析，确认以下4个要因：1、砌筑方案未优化；2、技术交底不详细；3、施工队伍技术不熟练；4、质量检查、管理不严。八、制定对策针对ALC蒸压轻质砌块墙体施工质量问题的四个要因，小组成员根据“5W1H”的原则，研究对策、制定目标、采取措施、专人负责，形

13、成了以下对策表（见表五）。 ALC轻质砌块组合砌筑施工质量问题对策表 表五序号要因对策目标措施时间地点责任人1施工方案未优化创新施工方案，改变细部构造施工工艺，加强过程控制墙面平整度、垂直度均控制在3mm以内，砌筑质量达到清水墙的效果。对细部节点改革创新，现场演示，强化过程控制。2009-8-10工地现场XX2技术交底不详细针对施工的具体情况，编制详细的技术交底，能够指导现场施工，使交底简单、使用、详细。砌块施工全过程严格执行技术交底要求，使工人迅速领会交底内容，简化操作，达到高质量的砌筑效果。技术交底切合实际，通俗易懂，对每个工人进行技术交底，现场演示。2009-8-10工地现场XX3施工队

14、伍技术不熟练技术培训掌握砌块施工操作规程工艺要求，提高工人技术熟练程度，砌体质量达到质量标准。1、充实经验丰富的管理人员，以老带新；2、下达砌块施工操作工艺流程图及书面交底， 3、利用农民工夜校进行技术培训，并现场演示。2009-8-10工地现场XX4质量检查、管理不严严格每道工序检查和执行三检制，明确相关责任施工过程中不留隐患，把问题消灭在萌芽状态。严格执行三检制，明确工序验收负责人，确保质量目标实现。2009-8-10工地现场XX制表：XX 2009年8月10日九、对策实施实施一：优化施工方案 1、芯柱、芯梁组合砌筑的发明和应用小组成员针对圈梁、构造柱涨模、麻面等质量通病，经过多次研究、探

15、讨，最终创造性的采用了芯柱、芯梁取代原有构造柱、圈梁的构造方式，解决了构造柱、圈梁的涨模、加固不当造成的墙体倾斜、偏位等质量缺陷。原方案为墙体长度每5m、墙体转角等设置构造柱，墙体高度超过4m设置圈梁，门窗洞口过梁等均采用现浇处理。原方案采用新方案的原因新方案施工措施采用现浇二次结构，操作不当容易造成混凝土胀模，影响墙面平整度，施工复杂，浪费人工、材料。按设计要求设置芯柱、芯梁，门边、墙角等增加设置，门洞顶部设置圈梁加强处理，植入钢筋后灌注砼。图四 芯柱、芯梁做法立面示意图芯柱芯梁现场照片2、为加强砌体整体刚性及稳定性，芯柱内植筋414，灌注C20细石砼，保证芯柱、芯梁强度。芯柱加密布置，门边

16、、墙中均设置，门头高度设置圈梁，芯柱钢筋与结构梁相连。芯柱、芯梁砌筑时，随砌筑随灌注细石砼浇实，每日砌筑高度不超过1.5m。芯柱（图中涂黑部分）设置以标准卫生间为例：图五 标准卫生间 3、墙线调整：砌体与原结构梁柱进行墙线调整，避免因结构尺寸偏差而使整面墙抹灰，调整尺寸最大不超过20mm。如图六：图六 墙线偏移效果检查 实施后，确保了芯柱、芯梁浇筑质量，墙面平整度、垂直度均控制在3mm以内，砌筑质量达到清水墙的效果。实施二：编制技术交底要细致全面，讲解流程、要点、并现场演示技术部重新编制了细致全面的技术交底，全部交底到基层施工班组每个作业工人。由技术方案编制人进行讲解施工流程、作业要点，并在现

17、场进行演示。 技术交底重点强调了以下几方面内容：1、砌筑墙端时，砌块要与框架柱面与剪刀墙靠紧，填满粘合剂，并将柱或墙上预留的拉结构钢筋或连接板展平，ALC砌筑灰缝较小，可在ALC砌块开槽下卧拉接筋，砌入水平灰缝中。 2、砌筑打底样板，墙体砌筑时，定好芯柱位置并根据门洞高度、砌块尺寸调整打底高度，使门洞顶部正好位于整皮砖位置，便于设置圈过梁。轻质砌块墙体按照规范要求底部采用相同厚度的页岩模数砖打底，打底高度超过30cm。图七 样板打底效果检查 技术交底详细全面，使工人领会交底内容，便于操作，达到高质量的砌筑效果。实施三：办技术培训班，做好书面交底，以老带新，全面提高作业人员技术水平。1、利用农民

18、工夜校对全体进场施工作业人员进行技术培训，并现场实际演示。2、调集了一些经验丰富的管理人员，以老带新，达到提高作业人员水平；3、技术人员重新变了详细的技术交底，明确了砌块施工操作工艺流程图及注意要点，并由专人书面交底到每个操作人员。 效果检查 砌块施工全过程严格执行施工操作规程工艺要求，工人技术熟练程度得到提高，砌体质量达到质量标准。实施四：抓住质量管理的关键环节，建立严格的质量检查制度1、抓住质量管理的关键环节全面过程控制 工程质量管理的关键在于过程控制，因为建筑产品内在的质量问题具有一定的隐秘性和潜伏性，采用事后评价的方式很难完全准确反映质量真实水平。所以，项目部着重规范施工过程质量管理，

19、采取三检制检查与集中检查相结合的方式进行，检查内容包括质量行为、内业资料、工程实体以及平常出现问题的整改执行情况等等。2、施工现场工程质量管理严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。检查墙面平整度、垂直度 检查标高控制效果检查 关键环节严格控制，执行 “三检制”，使得每道工序施工过程中不留隐患，把问题消灭在萌芽状态。十、效果检查1、2009年11月20日，小组对住院部七层B4区已砌筑完成的墙体质量进行抽查，共计抽查150个点，不合格点3

20、个，合格率达到97%。墙面平整度、垂直度均控制在3mm以内，与原结构之间均无偏差，减少了抹灰工序。抽查结果汇总如下：表六 序号项目检查点数不合格数量1墙线位移3002表面平整度、垂直度3003灰缝饱满度3014与既有结构之间偏差3015砌块搭砌长度301合格率=97% 制表：XX 2009年11月20日 图八 实施前后合格率对比 制图：XX 2009年11月20日通过以上统计，可以发现，通过此次QC活动，ALC轻质砌块墙体质量自检验收合格率从81%提高至97%，已达到此次活动目的。 2、经济、社会效益1）经济效益分析：本工程ALC轻质砌块及陶粒空心砌块墙体总工程量约为25000m，抹灰面积达到

21、267000，施工面积较大，若采用砌体抹灰，人工、材料消耗量巨大，既增加成本又容易造成抹灰层空鼓、开裂等质量问题。芯柱芯梁技术的成功试点，大大降低了成本，取得了较大的经济效益。经测算，取得的直接经济效益数据如下：a、人工费：2670040.04=1069，068元；由于墙体不抹灰给油工施工增加了部分难度，此部分费用补偿油漆工人工费用。b、材料费：2670053.61=1431，387元；c、机械费：267002.83=75,561；而相应由于减少抹灰湿作业带来的工期、空鼓开裂质量返工、材料浪费、管理费用、租赁费用等投入还不计算在内。总计节约成本：b+c=143.1+7.5=150.8万元。2）社会效益分析：在国家发展新型建筑材料的方针指引下，大量新型建材涌现，ALC轻质砌块、陶粒砼空心砌块等生产技术先进，产品质量高，是具有质轻、强度高、吸音、抗震、隔热、保温等多功能特性的新型建筑材料。对新型产品的大胆采用，不但取得了很好的经济效益而且得到了广泛的社会好评。墙体质量明显改善，芯柱芯梁技术直接节约了大量的水泥、黄沙等资源，在工期紧张的时刻大大缩短了工期，迎得业主等的一致好评。 3、实施前后效果对比 墙线调整前 墙线调整后 实施前：现浇构造柱墙体 实