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文档简介
1、班组长一日管理【班组目标管理.进度管理.业绩管理】 生产进行顺利重点改善活动推进异常对应人员培养“救火”工作安排进度管理标准化作业变化点管理工作质量风气培养提前30分钟到现场确认班前会.安排工作交接生产确认品质确认4M1E变化点进度.切换重点改善联络.交流一天工作总结报表填写加班工作交接工作清单临时任务现场确认每天早到三十分钟!额外时间是事业投资! 提前30分钟到达现场,了解掌握现场状况,做到班前心中有数,意外事情能提前联络,及时处理。 不需要他人协助,能自行独立处理的业务尽量在班后进行,这样能最大限度地发挥工作时间的效益。 加班工作交接2、工作交接交班同一生产线的不同班组之间 .交替作业 .
2、隶属于同一上司 .执行同一个生产计划 .在相同的生产场所 .使用相同的生产设备必要的工作交接 .前后工序的班组之间 .班组长与直线上司之间的交接班组长A骨干员工B骨干员工主管 交接时间:两个班工作交替前后 交接人员:班组长、相关骨干 员工、调试员 交接内容:上一班生产进度 物料状况及换线安排 品质状况及对应事项 需下一班协助处理的事项 其它必要交流的信息 交接形式:书面、口头(当面) 现场、办公区 (个别、会议) 交班 前后工序的工作交接是班组长的基本工作义务,目的是确保工作的顺畅进行,避免因信息不畅导致工作阻碍、及成本浪费。班交 对交班的班组长而言,完成工作交接才能算当日工作的完结。 接班的
3、班组长须做到交接之后对当班工作安排心中有数,尤其是对4M1E变化点对应的切换、变化等安排重要事项的确认。3、高效率班前会沟通事项 安全.品质.生产.5S.纪律.风气.通知问候劳保防护头日情况今日安排要求事项公司信息4、生产确认人员作业产品型号材料正确性设备及工艺条件当班数量品质首检切换准备5、品质巡检及记录确认 品 质 巡 检 品质巡检是班组长日常工作的重要内容 之一,其目的是: 检查工艺执行状况 检查设备运行状况 检查标准化作业实施状况 检查产品品质状况 及时发现变化点,事前对应 不要事后“救火” 安全、质量严是爱,松是害 提高安全、质量从严格遵守作业规定开始 严格遵守.把握细节严格是制造的
4、根本标化准【标准化和变化点管理是质量管理的重点】 标准化是将失败经验和优化结果反应到管理体系、使之能固化维持的管理方法。 标准化的目的是稳定质量能力,做到前有古人、后无来者。 记录确认 品质记录是确保追溯性的重要资料,品 质检查和记录结果是员工作业内容的一部分。 班组长有必要检查员工品质检查及记录 的实施状况。 是否按要求的时间实施了检查 是否按要求的频度实施了检查 是否按要求进行了记录 记录是否及时、正确、完整 从记录中发现员工的不足之处 必要时对员工进行针对性指导培训 不遵守就是事故必要时抓典型标准化作业管理作业标准化标准化作业作业管理执行规定的作业方法在标准时间内完成作业考核作业效率即作
5、业一致性方法时间记录标准化作业管理的常用文件 作业标准书; 工序检查表; 良品/不良品限度(书面、实物); 各产品对应的工艺条件; 质量、安全事例一览表; 工序培训教材。 技能比赛生产考核质量考核自主研讨作业标准化工艺条件作业动作作业配置产品切换. 各产品对应的条件. 三级权限设定. 动作经济原则. 工辅器具、材料. 作业场地. 工具、材料. 切换步骤、内容、作业标准. 切换的分工最高权限的更改标准最高权限的更改标准微调标准 只能由相关最高行政或技术权威决定更改的标准,一般人绝对不能更改。 可以由现场相关干部或技术、业务骨干决定适当更改的标准,操作工不能更改。 可以由操作工在规定的范围(上、下
6、限)内进行调整的标准。发现变化及时联络权限内对应 每一个工序都有13个关键要点, 狠抓关键点严格按要求实施, 紧持不懈, 即能确保工序生产质量和生产能力!工序标准化作业管理要点Key point 每一个工序都有13个关键要点, 狠抓关键点严格按要求实施, 紧持不懈, 即能确保工序生产质量和生产能力!6、4ME1变化点把握人Man机Machine料Material法Methoed环Environment变化点管理视变革为朋友,而非挂在脖子上的痛苦 任何事物每一天都在以某种方式变化着。 变化点管理是现场管理中的重要内容,其目的是预见性地发现问题、在事故、故障和损失出现之前即采取主动性的改善行动。有
7、心感触变化听觉听觉视觉心听觉听觉触觉味觉比对7、预见性地主动对应偏差异常隐患事故故障事故“救火”即时纠正停止调整计划性纠正委外改造本部门独立解决别部门独立解决跨部门共同解决8、交流、沟通与协调会议商量沟通报告问题解决信息通报务虚交流务实交流9、报表填写生产1.材料确认及领料台帐2.产量核算及确认3. 进度确认品质4.不良及报废统计5.首检确认6.品质状况7.员工质量业绩统计(明显缺陷、日合格率、月合格率)出勤8.员工考勤 (请假、旷工、迟到、早退、加班等)效率9.工时统计(含支援,受援,故障调整,事故,待工,待料等)10.作业日报(工时,生产效率,设备可动率等)11.交接记录及其它报表10、当日工作总结实际异常正常计划 与计划对比 与正常对比 处理对策及结果 遗留事项
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