QCC推进及案例介绍ppt课件

1、 QCC推进及案例引见江鑫锻造根底管理培训系列讲座之二十四课件目录1、为什么要开展QCC2、如何开展QCC为什么要开展QCC以提升效率与效益，建立轻松与公平、平安与酣畅的任务气氛与环境处理员工技艺提升参与企业管理的积极性、开发其潜能QCC的目的为什么要开展QCC？ QCC的作用1、建圈子，改善关系，拉近间隔2、提升技艺，获得尊重与一定3、提高效益、降低本钱，获得收益4、改善容颜，提升笼统与竞争力如何开展QCC ？戴明循环图课题原 因主 因遗留问题调查结果按方案执行总结阅历结实成果规范化开场PLAN方案DO实施CHECK检查ACTION处置现状目的对策Text一确定小组课题 1、确定课题产生 2

2、、推选圈长； 3、确定圈名； 4、制定圈规； 5、注册登记如何开展QCC ？戴明循环图Text二确定圈长 1、暂时选组长或主管担当，后期调整推选； 2、小组活动开展起来后由圈内的优秀人员或技艺攻关型人员担当； 3、直接推选圈长；如何开展QCC ？戴明循环图Text三圈长的职责 1、确定目的，制定方案； 2、发动圈子成员，献计献策； 3、带着圈子成员完成目的；如何开展QCC ？戴明循环图如何开展QCC ？戴明循环图 四、QCC的活动口号 小实活新 四段十步 过程改善 创呵斥果1、确定目如何开展QCC ？戴明循环图Text如何开展QCC ？戴明循环图 四阶段十步聚的必要性1、QCC确定的四阶段十步

3、聚程序是经过大家验证过，共同归纳的最为有效的方法；2、扎实按四阶段十步聚执行，才干获得效果，才干最终有效益如何开展QCC ？戴明循环图如何开展QCC ？戴明循环图如何开展QCC ？Design Template add your subheadingTextTextP阶段2现状调查TextTextTextTextTextTextTextTextTextTextText特性要因型系统图例：按因果关系展开模具寿命低设计不合理安装未达要求加工未达要求操作未按要求主题主要类别组成要素子要素设计构造尺寸工艺设计R尺寸小定位尺寸型腔结合面过渡尺寸P阶段4分析缘由 特性大骨中骨支骨例2认识不够相关知识欠缺人

4、机法其它鸣叫含水量不良切削清理锡渣碰撞 敲打摩擦放置方法落地烙 铁咀 损坏 多例3：电子行业QCC为什么会出现这些景象呢?P阶段4分析缘由 1、把因果图、系统图或关联图中的末端要素搜集起来， 由于末端 要素是问题的根源，所以主要缘由要在末端要素中选取。2、在末端要素中看看能否有不可抗拒的要素即小组或企业都无 法采取对策的要素3、对末端要素逐条确认，以找出真正影响问题的主要缘由，确认 常用的方法： A：现场确认。 B：现场测试、丈量。 C：调查、分析。4、确定主要缘由常用的方法有调查表、简易图表。P阶段5确定要因 断定要因的与否关键在于现状与规范进展比较例3：电子行业QCC为了找出要因，利用现场

5、验证的方法对末端缘由逐一验证：缘由：功放室温高 13年5月19日，黄海洪将温 度计放在功放室内丈量温度 发现温度在40上下动摇。室温超越40时，功放失灵，影响XZ轴准确复位，导致刀架挪动错位撞坏膨胀夹具缘由：夹具不符合图纸要求 13年7月2022日，杨国祥对 膨胀夹具取样送品管部门检验膨胀夹具尺寸精度、材质及硬度均符合图纸要求缘由：技艺培训缺乏 13年5月19日，梁丹宇对全 线员工进展技艺考核。非要因非要因全部都到达了良好80分以上程度要因P阶段5确定要因 好例3：电子行业QCC序号末端原因验证方法验证人是否要因1敲打造成损耗现场确认李惠/林丽是2保养、保管不当组长十八柜确认曾暑光/卢荷花是3

6、含水量多现场确认郭小平是4碰撞现场确认李武菊是5锡渣处理不当现场确认刘革新否6切削组长十八柜确认李惠/林丽否7摩擦现场确认郭小平否有验证,但无结果与规范的比较,无法准确的判别能否为要因P阶段5确定要因 不好P阶段6制定对策 针对要因，制定对策表作成：*制定日期：*年*月*日：留意对策与措施的区别留意对策与措施的区别5W1H例3：电子行业QCC单位：台/套12年511月改善前13年12月改善后 实施一：驱动功放散热安装改善 添加一台排气扇膨胀夹具寿命提高34.4%添加的排气扇担当： 谭井金日期： 13年12月功放室温控制在低于35驱动功放室温高40上下动摇对策效果如何?一台排气扇改善前改善后D阶

7、段7实施对策 例3：电子行业QCC对策一对策二对策三再对策 01年15月膨胀夹具寿命情况推移：台/套寿命呈上升趋势对策前12月/01年3月/01年4月/01年5月/01年2021年511月对策前对策后2021年5月目的预期目的达成！C阶段8效果检查 寿 命 提 高 108%例3：电子行业QCC 有形效果： 无形效果：1、活动后膨胀夹具运用寿命大幅度上升46700台/套22423台/套 22423台/套100% = 108%2、减少膨胀夹具消耗费用788.5元/套52套*5/730套= 5632元实施费用=人件费480元+ 资料费1170元=1650元合计减少费用：5632-1650 = 398

8、2元评价者：BA DD日期：2021年6月15日C阶段8效果检查 进展规范书的制定 关于问题得到理处理的内容，为了防止再发，进展规范化 规范化时，要作成作业规范文件 作业规范文件以 一目了然 简明易懂 可以得到执行为根本条件 确定管理的方法 全工序根据质量管理工程图QC工程表实施 个别的作业根据作业规范文件作业指点书实施 作业规范文件中必需明确写有发生异常时的处置方法，以便可以迅速地对应 落实管理，效果追踪 管理、作业的方法以组长对成员“做给他看，说给他听，让他做做看为根本思想进展 让有关人员众所周知 对担当者进展教育 运用QC手法每天确认能否处于受控形状检查表、折线图、管理图、工程才干指数等) 管理工程图和作业指点书的内容必需可以让担当者了解、接受A阶段9稳定措施 措施稳定A阶段9稳定措施例数据来源：间材耗费登记表 制表：杨玉斌 日期：2021年6月29日 寿命稳步提高 效果追踪 2021年19月膨胀夹具运用寿命情况：活动前活动中效果跟踪阶段目的：45000台/套A阶段9稳定措施例A阶段10总结和下步方案 活动领会刀片耗费最大！ 01年89月份间资料耗费情况调查 数