QC七大手法旧版ppt课件

1、品管七种工具 QC七大手法简介QC七大手法分为：旧七大手法和新七大首法旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、分布图、直方图、控制图新七大手法指的是：关联图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩开数据解析法、PDPC法、箭法图解法.第一种方法 检查表 简单的查检表，就是备忘录，将要进展查看的任务工程一项一项地整理出来，然后定期或定时检查。 1、点检用查检表，此类表在记录时只做“有、没有“好、不好的记号。制造程序如下： A、制造表格，决议记录方式； B、 将点检工程列出； C、查核； D、异常事故处置；接下页.第一种方法 检查表例如：管理人员日常点检检查表接下页 日期工程123456-31

2、人员服装任务场地机器保养机器操作工具运用-查核者异常处置记录用查核表计数用 .第一种方法 检查表 记录用查检表用来搜集计量或计数资料，通常运用划记法。其格式如下： 接下页修整工程次 数尺寸不良外表斑点装配不良电镀不良其他.第一种方法 检查表接下页 有阅历的管理人员，通常会把管理的任务规划成两个阶段来运作，一个是改善管理，一个是维持管理，并继续进展。 古云“逆水行舟、不进那么退。这句话用在市场经济环境下的管理任务再恰当不过了。试想一个企业的营运假设不断维持现状，此所谓“适者生存，不适者淘汰。 谈到改善，就要有方案，然后全体发动去做。进展改善，进展突破，得到好的成果，这些成果就是改动了那些管理方法

3、或消费方法，这些好成果得来不易，而要让这些成果能维持不再掉下来，那就得在维持管理方面下功夫，也就是所谓的“规范化任务了。 确实，管理任务犹如爬山一样，爬上一段就得休憩一下，补充膂力，预备下一段的工具，一段一段地爬，总是有时机到达山顶的。 .第一种方法 检查表接下页 改善任务需先改善方案，改善方案会产生方案做法，然后这些方案做法要交付实施，才有时机得到我们预期的效果。此时这些方案做法有无确真实实施，或实施的过程出现哪些问题，除了对新方法进展规范化外，经规范化后的新方法也可以运用查检表进展查检，这也是管理机能中控制机能的一种。 日常的管理任务，运用查检表的例子比比皆是，对我们的管理任务协助较大。.

4、 第二种方法 层别法 层别法是一切说法中最根本的概念，亦既将多种多样的资 料，因应目的的需求分类成不同的“类别，使之方便以后的分 析。 普通的工厂所做的层别通常为“空间别，如： 作业员：不同班组别 机器：不同机器别 原料、零件：不同供应厂家 作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所等 产品：不同产品别 不同批别:不同时间消费的产品接下页.第二种方法 层别法 层别法 人员机法其他器料方材二组组一接下页.第二种方法 层别法 将所要进展的工程利用统计表进展区别,这是运用统计方 法作为管理的最根底工具。 例一某某公司注塑机系三班轮班，前周三班所消费 的产品均为同一产品，结果为：班别工程ABC产量件1

5、0000105009800不良率%0.30.40.2接下页.第二种方法 层别法 以班别来加以统计，可得知各班的产量及不良率形状,以便于有根据的采取措施。 层别法的运用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进展处置，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分别类的归纳及统计。 科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠阅历靠直觉判断的管理的缺乏。而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有方法进展任务解析及采取正确的措施。 如何建立原始的数据及将这些原始数据根据所需求的目的进行集计，也是诸多品管手法的最根底任务。接下页.第一种方法 层别法 再例如： 国内航空市场近几年

6、随着开放而竞争日趋猛烈，航空公司为了争取市场，除了加强各种措施外，也在效力质量方面下功夫，我们也可以经常在航机上看到客户称心度的调查。此调查是经过调查表来进展的。调查表的设计通常分为地面的效力质量及航机上的效力质量。 地面又分为订票、候机；航机又分为空服态度、餐饮、卫生等等。 透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加强效力质量了。.第二种方法 柏拉图 在工厂里，要处理的问题很多，但往往不知道从哪里着手，但现实上大部分的问题，只需能找出几个影响较大的要因，并加以处置及控制，就可处理问题的80%以上。柏拉图是根据归集的数据，以不良缘由、不良情况发生的景象，有系统的加以工程别层别分类，计算

7、出各工程别所产生的数据如不良率、损失金额及所占的比例，再按照大小顺序陈列，再加上累积值的图形。 柏拉图是美国品管巨匠裘兰博士运意图大利经济学家柏拉图的统计图加以延伸所发明出来的。 在工厂或办公室里，把低效率、缺陷、制品不良等损失按其缘由别或景象别，也可换算成损失金额来表示，以金额顺序大小陈列，对占金额的80%以上的工程加以清查处置，这就是所谓的柏拉图分析。接下页.第三种方法 柏拉图 柏拉图法的运用要以层别法的工程别景象别为前提，依经顺位调整过后的统计表才干画制成柏拉图。柏拉图分析的步骤：1、将要处置的事，以情况景象或缘由加以层别。2、纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较剧烈。3、决议搜集资

8、料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的根据，期间尽能够定期。4、各工程按照合计之大小顺位自左至右陈列在横轴上。5、绘上柱壮图。6、衔接累积曲线。 接下页.范例： 某部门将上个月消费的产品作出统计，总不良率414个，其中不良工程依此为： 层别统计表接下页第三种方法 柏拉图顺位不良工程不良数(件)占不良总数比率(%)累积比率(%)1破损19549.92变形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100合计414100.第三种方法 柏拉图 由上图可以看出，该部门上个月产品不良最大的来自破损，占了49.9%，前三项加起来超越了80%，进展处置应以前

9、三项为重点。接下页.第三种方法 柏拉图范例2： 沿上题鉴于主要不良工程为破损，此破损为当月份消费许多产品的破损总合，再将产品别用柏拉图法分析如下：破损不良数=195件产品别依此为：层别统计表接下页顺位产品不良数件占不良总数比率%累积比率%1A13066.72B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其他126.2100合计195100.第三种方法 柏拉图接下页.第三种方法 柏拉图 在上个月的产品中,光是A产品在破损这一项就占了整个部门的49.9%66.7%=33.3%。在进展消灭不良的活动中，即以此项为第一优先对象。 A产品+B产品两项合计超越80%，故A、B产品为重点

10、处置产品。 随着交通及电子媒体的开展，人与人之间的间隔越来越小，许多的事情也愈加复杂。一个管理人员面临千头万绪的任务，总有顾此失彼、穷于应付之感，以致呵斥许多的“盲乱，任务缺乏效率。 柏拉图法提供了我们在没法面面俱到的形状下，去抓重要的事情、关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判别得来的，而是有数据根据的，并用图形来加强表示。 在这个快步伐的时代里，人们喜欢也习惯于快速的去思索事情及处理问题。假设能将平日累积的任务阅历交融此方法中，对于问题的处置及处理，往往是一劳永逸的。 层别法提供了统计的根底，柏拉图那么可协助我们抓住关键性的事情。 .第四种方法 特性要因图1、何为特性要因图 工厂的目的

11、在于制造出适当质量的产品，这些产品乃是经过一连串过程才制造出来，这一连串的制造过程中，主要的管理目的是：较佳的制品、较低的本钱、较高的效率、稳定的制程。所以说，工厂里的任务情形就可由我们制造出来的制品质量、本钱、交期、数量等各项结果表示出来，但结果的好坏受各种制程所遭遇的诸缘由所影响，因此，想获得好的结果，就必需充分的把握何种缘由会有好的影响，何种缘由会有坏的影响，然后加以管理改善。对于结果特性与缘由要因间或所期望之效果特性与对策间的关系，以箭头连结，详细分析缘由或对策的一钟图形称为特性要因图。接下页.第四种方法 特性要因图2、特性要因图的画法A、定问题或质量的特性 特性要因图在未画之前，应先

12、决议问题或质量的特性，如不良率、停机率、送修率、埋怨的发生、外观不良、尺寸不良等有关质量低下的问题特性加以确定。B、预备适当的纸张，画制特性要因图的骨架，将特性写在右端，自左画上一条较粗的干线称母线，就是代表制程，并在干线的右端画一指向右方的箭头，在任务现场可用笔画在一张较大的纸上贴于现场。接下页特性.第四种方法 特性要因图 C、 把缘由分类成几个大类，每大类画于中骨上，且以 圈起来，加上箭头的大分枝，稍斜的约60插到，母线，此大分枝称子枝，较母线略细。大缘由可依制程分类，普通分为人、机械、资料、方法、环境。 接下页特性人资料环境方法机械.第四种方法 特性要因图D、讨论大缘由的缘由，再细分为中

13、、小缘由，将其记入小骨及枝骨上，称孩枝、曾孙枝。细分中小缘由时，应留意必需能采取对策者为主要条件，且有因果关系者归同于一中、小枝骨内，无因果关系者那么否。 接下页.第四种方法 特性要因图E、决议影响问题点之缘由的顺序 以集中思索自在讨论的方式，在所列出的缘由中以为影响较大的画上红圈，再从画上红圈的缘由中指出以为影响更大者再画上红圈，不断检讨下去，最后圈选出重要缘由46项。表示重要缘由 接下页.第四种方法 特性要因图3、绘图应本卷须知A、特性要因图所列出的要因，必需经由全员充分讨论与认识，再决议予以改善的事项及实施的步骤，方能按部就班的做各种实验与试行，并逐渐处理，以检讨所得的构造能否有效。B、

14、应把握脑力激荡的原那么，尽量使全员发言，表达全员的意见。C、应把计量的缘由温度、速度、压力与计数的缘由机械别、人别、群体别分开来，为是管理责任明确，应依部门分类。D、把重点放在处理问题上，依5M1E的方法逐项列出。E、应按特性别绘制多张特性要因图。F、缘由分析越细越好。G、确认缘由的重要程度，应思索其可行性、价值，并经讨论表决后决议。接下页.第四种方法 特性要因图H、 应将圈出的重要缘由整理出来，重新制造另一个特性要因图。 I、记入必要的事项于图旁，如制品称号、工程称号、完成日期、参与的圈员及圈长、上司确实认、特别情况等。 J、质量特性的决议以现场第一线所发生的问题来思索。K、 管理者防止指示

15、。 L、一个完好的鱼骨图，必需经过三阶段的酝酿-提出缘由、阐明缘由、圈选要因。 接下页.第四种方法 特性要因图 4、特性要因图的特点A、绘制特性要因图就是一种教育，让大家一同讨论，亦是让每一个人把本人的阅历技术内容发表出来，如此，一切参与绘图的人员都可以获得新知识。B、特性要因图是讨论问题的捷径，有共同的目的一同讨论，因此，讨论时不会离题。C、特性要因图可以表示出水准。特性要因图画得好，可说对制程的内容已有充分的把握。D、展现现场问题的因果关系、任务层次。 接下页.第四种方法 特性要因图5、特性要因图的用法A、一切缘由写完后，依最末端的缘由，调查现场实情，并与操作规范的内容做比较，以决议能否修

16、订规范、改善及检讨。B、特性要因图需挂在任务现场附近，便于发生问题时，就近集合全员讨论，寻觅过去未留意的缘由追加上去，有不赞同见或看法时，可进一步搜集数据统计分析。C、为了改善质量、提高产量、降低本钱、添加任务效率，可用特性要因图思索各个缘由，及有何种程度的影响，以便改善。D、制程控制中主要是以控制图判明制程能否稳定，当有点子出现在控制界限上或外面，或离在界限内但呈一定规那么时，普通以为有异常缘由，欲查明异常缘由之有关要素时，可采用特性要因图寻觅有关的要素。 E、全员参与讨论时，可运用特性要因图将每一个人的阅历及技术内容整理出来，使大家获得完好的思想，增进分析才干。 .第五种方法 分布图 分布

17、图是用来表示一组成对的数据之间能否有相关性。这种成对的数据或许是“特性要因、“特性特性、“要因要因的关系。“特性要因如品管圈开会时间与效果金额；“特性特性如品管圈开会之发言率与出席率；“特性要因如灾祸防止之平安动作与平安服装。 在我们的生活及任务中，许多景象和缘由，有些呈规那么形的关连，有些呈不规那么的关连。主要分为：正相关、非显著性正相关、负相关、非显著性负相关、无相关、曲线相关。 正相关：X增大时，Y也随之增大，称为正相关完全的正相关有正相关接下页.第五种方法 分布图 非显著性正相关：X增大时，Y也随之增大，但增大的幅度不显著。此时宜思索其他能够影响的要因。接下页.第五种方法 分布图接下页

18、 似有正相关 负相关：X增大时，Y反而减小 有负相关 完全的负相关.第五种方法 分布图接下页 非显著性负相关 非显著性负相关：X增大时，Y反而减小，但幅度并不显著.第五种方法 分布图接下页无相关：X与Y之间看不出有何相关关系或者X增大时，Y 并不改动.第五种方法 分布图曲线相关： x开场增大时，y也随之增大，但到达某一值后，那么当x增大时，y却减小。 .第六种方法 直方图接下页 直方图又称为柱状图，可将杂乱无章的资料，解析出其规那么性，借着直方图，对于资料中心值或分布情况可一目了然。1、直方图制造之步骤：A、 搜集数据，并记录于纸上。统计表上的资料很多，少那么几十，多那么上百，都要一一记录下来

19、，其总数以N表示。B、定组数：总资料数与组数的关系大约如下表所示：N数据组数501006101002501020250以上10-20.第六种方法 直方图接下页 C、找出最大值L及最小值S，并计算全距R，R=L-S。 D、定组距C，R组数=组距，通常是2.5或10的倍数。 E、定组界：最小一组的下组界 = S - 丈量值的最小位数普通是1或0.10.5最小一组的上组界 = 最小一组的下组界+组距最小二组的下组界 = 最小的上组界 依此类推.F、决议组的中心点：上组界+下组界= 组的中心点G、制造次数分布表：按照数值大小记入各组的组界内，然后计算各组出现的次数。 H、制造直方图：横轴表示丈量值的变化，纵轴表示次数，将各组的组界标示在横轴上，各组的次数多少，那么用柱形划在各组距上。.第六种方法 直方图接下页 I、填上次数、规格、平均值、数据来源、日期。直方图主要作为察看用，主要是为察看直方图之分布图形，将可得到3种情况： 柱状图形呈钟形曲线，可以说制程显得正常，且稳定，变异大致源自机遇缘由，然假设呈现的是一种双峰或多峰形分布，那么显得“不正常或制程中有两个规范。 制程中心值：直方图的平均值与规格中心值能否相近，作为调整制程的根据。 制程能否有才干符合工程规格：根据直方图分布情况来衡量能否具有到达工程才干的水准。 .第六