QC成果减少给料机撒煤ppt课件

1、减少给料机洒煤QC活开工程.小组名称焦化厂煤备作业区后部QC小组成立时间2005年课题类型现场型小组人数6全部受过QC教育本次活动时间2011年2月2011年12月活动方式每月集中活动一次，其余时间按照分工内容进行活动。姓名QC培训分 工姓名QC培训分 工1何仁御80H组 长4彭金保50H组 员2刘先田80H副组长5吴存根30H组 员3张彦军80H技术指导6李根厚50H组 员小组简介.焦化厂煤备职能 -担任两座7.63米焦炉的一切炼焦煤处置作业,包括卸煤、带煤、配煤、粉碎、煤调湿后运到焦炉煤塔。后部作业区职能： -担任把14个罐的煤按一定的比例配合起来，粉碎机将煤破碎到规定细度后供应煤调湿。配

2、煤的功能： -是根据煤的不同蜕变程度，单种煤的结焦性能不一样，并且煤炭资源分布不平衡，在确保焦炭质量的前提下，充分利用劣质煤，扩展炼焦用煤煤源，充分利用各种单质煤的结焦性，改善焦炭质量。力争就近配煤，添加炼焦化产品和炼焦煤气，把单种煤按一定的比例配合炼出符合质量要求的焦炭。 后部简介.后部工艺流程配煤区. 配煤系统的给料机是配煤的中心设备，给料机运转的稳定直接影响配煤精度。从2021年下半年开场，配煤给料机出现了不同程度的洒煤景象。给料机洒煤影响现场环境、添加配煤工劳动强度和装入煤的质量，对炼焦消费呵斥一定的影响。课题背景.一、选题工艺要求配煤给料机洒煤量不能超越50kg/d。现 状给料机洒煤

3、严重： 平均洒煤量为130kg/d选 定 课 题减少给料机洒煤。.活动方案推进表步骤项目234567891011121课题选定2现状调查3确定目标4原因分析5主因确定6对策制定7实施对策8效果检查9总结巩固10总结及下一步打算方案实践.二、现状调查 2021年7月-2021年2月，给料机洒煤共1080kg，分罐号调查如下：罐号7月8月9月10月11月12月月月合计1#罐501000000152#罐000025000253#罐050000100154#罐0001002000305#罐000000100106#罐1055100000407#罐110105110115901201001208708#

4、罐155051010015509#罐00500000510#罐0000100001011#罐0000000101012#罐00000000013#罐00000000014#罐000000000小计1401201301401351501201451080.给料机洒煤调查表罐号洒煤量(吨)累积量(吨)累积百分比(吨)7#罐87087080.6 8#罐509204.6 6#罐409603.7 4#罐309902.8 2#罐2510152.3 1#罐1510301.4 3#罐1510451.4 5#罐1010550.9 10#罐1010650.9 11#罐1010750.9 9#罐510800.5 1

5、2#罐010800.0 13#罐010800.0 14#罐010800.0 排 列 图症结：7#罐给料机洒煤。.目的：将给料机洒煤减少到30kg/d。三、确定目的确认目的的根据 将7#罐给料机洒煤问题处理后给料机洒煤就可减少到30kg/d以下，即：1080-8708=27kg/d.料人机法操作不规范套筒积煤无卸煤安装点检频率低泥煤大捅槽次数少刮煤不干净刮煤板高挡板低煤中有杂物环光线不充足现场视野不好压车煤的水份大7#罐给料机洒煤 组长何仁御组织全体成员开头脑风暴会，找出7#罐给料机洒煤的一切要素，组制了因果图：不能及时发现问题挡板洒煤四、缘由分析上下不方便.主要要素确认方案序号末端因素确认方法

6、确认负责人1捅槽次数少现场验证何仁御2挡板低现场测试测量刘先田3刮煤板高现场测试测量张彦军4无卸煤装置现场验证彭金保5泥煤大现场测试测量吴存根6煤的水份大现场验证李根厚7煤中有杂物现场验证张彦军8点检频率低现场验证彭金保9光线不充足现场验证吴存根10上下不方便现场验证何仁御五、确定主要要素：.五、确定主要要素：确认一：捅槽次数少 小组对7#罐配煤工捅槽次数进展现场验证:日期班次操作工开车时间标准捅槽次数实际捅槽次数是否符合3月7日甲马梦刚11673月8日丙李小红8453月9日丁郑晋刚9563月10日乙张旭文955 四班配煤工实践捅槽次数符合规定。 结论：非主因。 捅槽次数调查表 现场照片.五、

7、确定主要要素：确认二：挡板低 小组对挡煤板高度进展丈量给料机号挡煤板高度mm是否符合107420108385109425110390111395112425 挡板高度要求不能低于420mm,实践丈量结果有3个档板低于规范。 结论：主因。 现场照片 挡板高度丈量表.五、确定主要要素：确认三：刮煤板高刮煤板距转盘高度不能高于5mm，实践丈量结果阐明，刮煤板高度偏高。结论：主因。 现场照片 小组对刮煤板距转盘高度进展丈量给料机号刮煤板高度mm是否符合107510861095110811151126 刮煤板高度丈量表.五、确定主要要素：确认四：无卸煤安装 小组对给料机后转盘卸煤安装进展检查：经过现场检

8、查，6个给料机后转盘均没无卸煤安装。结论：主因。107108110111.五、确定主要要素：确认五：泥煤大 泥煤表现为粒级分析中直径小于0.5mm的比例,小组经过对7#罐煤进展采样做粒级分析：一共测试了5次。序号小于0.5mm的粒级128%225%321%426%525% 给料机要求煤料中小于0.5mm粒级小于30%。实践检验5次均没有超越30%。 结论：非主因。 现场照片.五、确定主要要素：确认六：煤水份大 小组对7#罐煤水份进展采样丈量：每班采样一个，每天三个，连做5天。给煤机要求煤料的水份低于12%。实践丈量5次水份没有超越12%。结论：非主因。 现场照片序号0-88-1616-24平均

9、19.510.810.610.329.99.810.210.0311.310.99.210.549.711.510.210.5511.810.210.510.8 水份丈量表.五、确定主要要素：确认七：煤中有杂物 小组对各个给料机的煤料进展检查：给料机要求煤料中不能有杂物，经过检查，7#罐煤料中没有杂物。结论：非主因。107108110111.五、确定主要要素：确认八：点检频率低 现场照片规范要求每两小时对给料机进展一次点检，经过实践检查，配煤工均能做到两小时检查一次。结论：非主因。日期班次操作工点检频率是否符合3月14日丁郑晋刚2小时/次3月15日乙霍贵生2小时/次3月16日甲马梦刚2小时/次

10、3月17日丙李小红2小时/次 小组对点检频率进展检查点检频率调查表.五、确定主要要素：确认九：光线不充足 小组对7#给料机光线进展检查：经过检查发现7#罐白天采光充分，晚上照明充足。结论:非主因白天晚上.五、确定主要要素：确认十：上下不方便 给料机底盘距地面2350mm，上下检查均需爬上爬下。检查结果:6个给料机均无方便的攀爬设备。结论:主因。 .五、确定主因：序号末端因素要因非要因1捅槽次数少2挡板低3刮煤板高4无卸煤装置5泥煤大6煤的水份大7煤中有杂物8点检频繁低9光线不充足10上下不方便.六、制定对策序号未端因素对策目标措 施时间地点负责人1挡板低加高档板挡板高度为420mm1、将108

11、、110、111三个挡板卸下。2、在顶端分别增加35mm、30mm、25mm。3、将三个增高的档板重新装上。2011年4月7#罐底部何仁御李根厚2刮煤板高将刮煤板降低刮煤板距转盘高度为5mm1、松开108、110、112刮煤板固定螺栓。2、将高度调节为5mm。3、固定螺栓。2011年4月7#罐底部刘先田李根厚3无卸煤装置增加卸煤装置转盘后无积煤1、制作给料机后转盘的卸煤流槽。 2、在后转盘位置开安装口。3、焊接安装卸煤流槽。2011年5月7#罐底部李根厚张彦军彭金保4上下不方便每个给料机增加操作平台平台距给料机底盘1100mm1、制作1250mm的平台，2、给每个给料机配备操作平台。2011年

12、5月-6月7#罐底部吴存根李根厚.七、实施对策实施一：加高档板经过加高档板，6个给料机挡板高度均为420 mm。 4月14日何仁御、李根厚将108、110、111三个给料机挡板分别加高35mm、30mm、25mm。.七、实施对策 调理后7#罐6个给料机刮煤板距转盘间隔均为5mm。实施二：将刮煤板降低：4月26日刘先田、李根厚将108、110、112刮煤板距转盘的间隔调理为5mm。刮煤板刮煤板大于5mm5mm实施前实施后.七、实施对策实施三：添加卸煤安装添加该流槽后，到达了后转盘无积煤的目的。 5月9日李根厚、张彦军、彭金保三人制造了后转盘的卸煤流槽并安装在6个给料机的后转盘处，将后转盘积煤送到

13、了皮带上。.七、实施对策 添加这一设备后，配煤工能方便地操作给料机。实施四、每个给料机添加操作平台5-6月份由吴存根、李根厚分别给6个给料机制造了1250mm的操作平台。1250mm1100mm.八、效果检查实施前后对比图实施后陈列较.实施前实施后实施中八、效果检查.经济效益计算 一、收入： 1、经过活动给煤机洒煤减少，4-12月份7#罐可减少配量24吨，每吨节约本钱23元，共降本钱552元。 2、电子秤寿命延伸1倍，费用降低3.75万元。 3、减少计量皮带维护费用7万元。 4、配煤精度提高，配煤本钱降低0.1元/吨，14.1万元。二、本钱： 1、加高档板600元。 2、将刮煤板降低500元。 3、添加卸煤安装1200元。 4、每个给料机添加操作平台1800元三、利润：0.055+3.75+7+14.1-0.06-0.05-0.12-0.18=24.5万元.九、制定稳定措施序号对策巩固措施标准化方法批准人实施日期1加高档板对挡板每2小时进行检查一次，发现缺损立即处理。纳入配煤系统点检标准孙文龙12月1日2将刮煤板降低对刮煤板每班进行检查一次，确保高度为5mm.纳入配煤系统点检标准孙文龙12月1日3增加