QC成果减少捣固机摩擦片损坏频次ppt课件

1、减少捣固机摩擦片损坏频次.一、概述捣固炼焦工艺流程推焦车焦炉拦焦车熄焦车焦罐车熄焦塔干熄炉外送荒煤气导出系统回收导烟车焦炭荒煤气筛运焦系统焦炭蒸汽装煤车捣固机配合煤一、概述捣固机的任务原理一、概述捣固锤的任务原理二、 小组简介设备室点维一区第一QC小组小组称号：小组成员：序号姓名职 务组内分工1王俭华设备室主任总体策划2刘 潘点维一区作业长组织协调3王 福二炼焦作业区作业长组织协调4杨晓军点维一区倒班作业长技术指导5刘宇浩点维一区电气区工技术支撑及总结撰写6唐 虎捣固点检组长对策实施及资料收集7苏国文电气点检员对策实施及资料收集8赖 伟电气点检员对策实施及资料收集三、课题选定 工艺要求公司对捣

2、固焦炉丢炉数的考核目的为10炉/月，换算为捣固锤缺点次数即为22次/月 减少捣固机磨擦片损坏频次 存在问题捣固机摩擦片损坏频繁，统计发现月缺点次数到达35次左右，高昂的备件本钱费用，不利于企业降本增效的有效开展，同时一定程度制约了消费的稳定组织 四、现状调查月份一月二月三月四月五月六月平均3#4#捣固机37333537363335.33#、4#捣固机2021年1月至6月初摩擦片改换情况统计单位：次由图可见 捣固机捣固锤摩擦片损耗率高的主要要素为:捣固锤摩擦片断裂和出现老化裂纹四、现状调查序号问题类型频次累计频次百分率累计百分率A断裂13713765%65%B老化出现裂纹5218925%90%C

3、摩擦片剥壳起层101995%95%D摩擦片粘接开胶52042%97%E其他72113%100%五、目的值确定 公司对捣固焦炉其中一项考核目的为:设备缺点丢炉数10炉/月，单孔消费操作时间为20分钟，而改换捣固锤所需的规范作业时间也为20分钟。丢炉目的转换为捣固机捣固锤缺点的时间目的即：每月最多改换22次。每月实际允许损坏的摩擦片次数为14.3次/月。思索到其他不确定要素的影响，初步将捣固锤摩擦片的损耗目的值定为15次/月。制定目的值五、目的值确定目的值可行性分析五、目的值确定目的值可行性分析摩擦片老化出现裂纹摩擦片与驱动偏心轮接触次数较多摩擦片温度升高对其中一组捣固机的驱动速度进展调整35.3

4、摩擦片的老化趋势明显延缓，运用寿命由以前的2个月左右延伸至6个月,月损耗降低了2/3。每月可降低因老化缘由导致摩擦片损坏的次数为：35.30.252/36次老化6现状值五、目的值确定目的值可行性分析摩擦片老化出现裂纹35.3老化6摩擦片断裂分析现状值五、目的值确定目的值可行性分析摩擦片老化出现裂纹35.3老化6摩擦片断裂分析规范化规范粘接每月可降低因粘接缘由导致摩擦片损坏的次数为：35.30.650.37次 粘接要素粘接要素7现状值五、目的值确定目的值可行性分析摩擦片老化出现裂纹现状值35.3老化6摩擦片断裂分析规范化规范粘接粘接要素粘接要素7冲击负荷程序改良驱动参数优化每月可降低因老化缘由导

5、致摩擦片损坏的次数为：35.30.650.4510次 冲击负荷10-=目的值12.315设备缘由分析集中捣固的设置，导致夹紧安装对摩擦片产生冲击捣固锤在捣固中左右摆动，受导向板冲击韧性达不到设计要求捣固锤外表清扫不干净落锤速度过快捣固运转中驱动速度过快捣固机程序设计缺陷摩擦片质量不合格摩擦片粘接过程不规范捣固锤导向板间隙较大捣固参数设定不合理摩擦片发生断裂摩擦片出现老化裂纹要因确定捣固锤左右摆动时受导向板冲击摩擦片设计韧性未到达运用要求捣固锤摩擦片粘接过程中外表清理不干净捣固过程中驱动偏心轮的动作速度过快捣固开场时落锤速度过快集中捣固程序设置，夹紧安装对摩擦片产生冲击末端缘由摩擦片质量不合格重

6、七、要因验证验证一：捣固锤左右摆动使摩擦片遭到导向板的冲击 导向板间隙变大，主要影响捣固锤的摆动，而对某一固定位置的摩擦片影响较小，不会直接呵斥摩擦片的断裂。非要因钢质导向板捣固锤七、要因验证验证二：摩擦片的设计韧性未到达运用要求非要因 国内外不同厂家提供的摩擦片进展运用对比发现，摩擦片的劣化是均匀的，而断裂的位置依然在距捣固锤头3-4米处。七、要因验证验证三：捣固锤摩擦片粘接过程中外表清理不干净要因 摩擦片粘接的效果直接关系到捣固锤的运用寿命，假设粘接过程不规范，将会导致摩擦片受力后强度不能满足运用要求，摩擦片与捣固锤粘结面零落开胶，进而出现断裂景象胶水涂抹不均外表清理不干净七、要因验证验证

7、四：捣固过程中驱动速度过快要因摩擦片老化 捣固机的驱动电机启动速度设为65r/min。捣固锤还未完全将煤饼夯实时，偏心轮就开场执行捣固锤下一次上抛动作，使捣固锤摩擦片的冲击增大。高频率的摩擦作用，使摩擦片的温度逐渐升高，导致摩擦片老化加剧，出现裂纹甚至断裂。七、要因验证验证五：捣固启动时的落锤速度过快 捣固锤在初始下落过程中普通与偏心轮的接触次数在2-3次，第一次接触的位置在距捣固锤头3-4米处，对此处的摩擦片呵斥多次冲击，从而影响摩擦片运用寿命，摩擦片易出现老化裂纹景象。要因偏心轮捣固锤夹紧安装油缸轴七、要因验证验证六：集中捣固程序的设置，使夹紧安装对摩擦片产生冲击要因 集中捣固过程夹紧安装

8、忽然封锁，对运转中的捣固锤产生冲击，此部位摩擦片在距锤头3-4米处。 断裂位置普遍位于夹紧油缸上下一米内。根据摩擦片断裂的数据分析，此缘由导致摩擦片断裂的比例约为60% 。扇形夹紧安装要因确定要因BDCA捣固锤摩擦片粘接过程中外表未清理干净捣固启动时的落锤速度过快捣固过程中驱动速度过快集中捣固程序的设置，使夹紧安装产生冲击八、制定对策要 因对 策目 标措 施负责人地 点完成时间摩擦片粘接过程中表面未清理干净摩擦片粘接操作标准化降低因粘接原因而导致的摩擦片损坏1、对损坏摩擦片的捣固锤粘接表面进行打磨；2、对打磨后的捣固锤表面采用丙酮擦拭；3、规范胶水混合及涂抹操作；4、严格控制胶水的固化时间；5

9、、制定捣固锤摩擦片粘接作业标准，并执行。杨晓军捣固锤粘接剂室2011年8月捣固过程中驱动速度过快对启动落锤速度参数进行调整减少落锤时对摩擦片的摩擦。 1、降低驱动电机的运行频率。2、降低捣固锤速度检测装置的报警及故障停机设定值。苏国文捣固机电气控制室2011年9月捣固启动时的落锤速度过快捣固作业驱动速度参数优化 解决无功抛锤对摩擦片的损伤。 1、修改捣固机驱动频率。2、调整底料给料时间。刘宇浩捣固机电气控制室2011年8月集中捣固程序的设置，使夹紧装置对摩擦片产生冲击优化捣固机作业流程 消除夹紧装置对摩擦片的突然冲击力PLC控制程序中，取消集中捣固，优化捣固流程。杨晓军 刘宇浩捣固机电气控制室

10、2011年7月20前九、对策实施 经过粘接实验发现，捣固锤摩擦片的上线运用寿命由规范作业前的1-2个月延伸至6个多月，运用寿命延伸了2倍，降低了摩擦片在运用过程中的开胶率，有效降低了因粘接原导致的摩擦片损坏频次。实施一：规范捣固锤摩擦片粘接操作 丙酮对捣固锤金属粘接面进展擦拭调试胶水，并均匀的涂抹控制温度，胶水的固化时间和粘接效果制定摩擦片粘接作业规范，并执行粘接外表采用磨光机进展打磨九、对策实施实施二：降低捣固过程中的驱动速度 经过对捣固过程中的驱动速度调整，从运转情况来看，煤饼成形良好，捣固锤对煤饼做功更加完好，减少了偏心轮对摩擦片的冲击次数。 将捣固频率设定为62r/min捣固频率（r/

11、min）656258捣固时间（s）400410480煤饼密度（t/m3）1.121.10.96摩擦片接触次数（次）433424464煤饼堆密度需控制在1.05 t/m3以上 捣固过程驱动速度调试对比表九、对策实施实施三：降低捣固锤启动落锤速度待锤头接触底料后再经过变频器逐渐将转速提升至62r/min落锤时电机运转速度由65r/min降低至35r/min 经过参数调整，捣固锤下落过程与偏心轮的接触次数减少，同时减少了距锤头3-4米处摩擦片的切向受力，延伸了摩擦片的运用寿命。输入频率（r/min）655835接触次数（次）321电机启动落锤速度调试九、对策实施给底料启动变频器翻开平安档翻开夹紧安装

12、捣固过程到达设定料位封锁夹紧安装一切锤头提至起使位翻开夹紧安装集中捣固停变频器封锁夹紧安装启动变频器一切锤头提至起使位封锁平安档停变频器允许走行捣固终了实施四：捣固控制程序修正延时九、对策实施实施四：捣固控制程序修正 2021年上半年摩擦片损坏共211次，其中断裂次数为次，月平均断裂次数为23次。经过程序修正后，2021年下半年摩擦片损坏频次共89次，而断裂次数为40次，月平均断裂次数不到7次，捣固锤摩擦片断裂的频次明显降低。 捣固程序修正前后摩擦片断裂情况对比图十、效果及效益分析目的值对比序号2011年上半年摩擦片损耗情况2011下半年摩擦片损耗情况11月377月2422月338月1733月

13、359月1544月3710月1155月3611月1266月3312月10平均35.314.8335.51514.83QC活动前后摩擦片月损耗情况对比图 本次活动捣固锤摩擦片的损坏月平均到达了14.83次，从效果验证期情况来看，已到达了11次左右，很好地完成了本次课题的目的十、效果及效益分析活动效果十、效果及效益分析活动效果 经过活动，摩擦片的损坏频次明显降低，影响摩擦片损坏的主要要素已由原来的断裂和老化变成了断裂和其他，阐明本次QC活动有效处理了摩擦片老化的问题，很大程度上降低了摩擦片断裂的频次。十、效果及效益分析直接经济效益检修效益减少捣固锤摩擦片月损耗的频次为：35.314.8320.47次/月摩擦片采购价为4720元每块，每半年可节约摩擦片备件本钱费用为：20.476472057.79万元胶水为每组900元，每半年节约胶水本钱费用为：20.47629005.53万元备材效益每年可降低的检修工时及机具台班费用为：35.314.83620608310835.314.8365186.8万元70.12万间接效益十、效果及效益分析十