QC工具方法ppt课件

1、QC小组活动的方法1.2一、统计方法的根底知识1、统计方法及其分类 描画性统计方法 推断性统计方法2、产质量量动摇 正常动摇随机缘由受控形状特点：经常发生质量特性值动摇很难消除 异常动摇系统缘由失控形状特点不是大量存在对产质量量影响显著可预防和消除变化有周期性.33、质量动摇的缘由影响质量动摇的缘由主要来自六个方面：人Man设备Machine资料Material方法Method丈量Measure环境Enviroment4、统计数据的种类 计量数据延续取值正态分布 计数数据不延续取值计件数据二项分布计点数据泊松分布.4二、常用方法 工具的分类1、老七种工具 调查表 分层法 陈列图 因果图 直方图

2、 控制图 分布图 附： 对策表 过程才干 2、新七种工具 亲和图 树图 关联图 矩阵图 箭条图 PDPC法过程 决策程序图法 矩阵数据分析法3、ISO9004引荐方法 陈列图 分布图 直方图 控制图 调查表 亲和图 树图 因果图 流程图 程度对比 头脑风暴法4、简易图表 折线图 柱状图 饼分图 雷达图.5三、详细方法引见 1、调查表调查表，又叫检查表，核对表，统计分析表。是用来系统的搜集资料和积累数据，确认现实并对数据进展粗略整理和分析的统计图表。它可以促使我们按一致的方式搜集资料便于分析。.6废品抽样检验及外观不合格品工程调查表批次产品型号成品量（箱）抽样数（支）不合格品数（支）批不合格率（

3、%）外观不合格项目切口贴口空松短烟过紧钢印油点软腰表面1烤烟型1050030.61112烤烟型1050081.6112223烤烟型1050040.81214烤烟型1050030.6215烤烟型1050051.011111250烤烟型1050061.211211合计25001250009900.880297458352810151255调查者：王XX 日期： 年 月 日地点：卷烟车间不合格工程调查表.插头焊接缺陷调查表序号项目频数累计累计%ABCDEFG插头槽径大插头假焊插头焊化插头内有焊锡绝缘不良芯线未露其他3367521382201156120123336738884270447146724

4、747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00调查者：吴XX 年 月 日地点：X公司插头焊接小组N=48707.车型检查处车身工序检查者调查目的喷漆缺陷调查数2139辆汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表缺陷位置调查表8.频数1361426322310420.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.5g0510152025303540零件实测值分布调查表调查人：李XX 调查日期：XX年XX月XX日调查数N：121件 调查方式：根据原始凭证统计9质量分布调查表.塑料制品外观质量调查表10矩阵调查表.11三、详细方法引见 2

5、、分层法分层法，又叫分类法、分组法。是按一定的标志把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。分层的目的：在于把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，使之能确切反映客观现实地。 1原那么：是同一层内数据动摇幅度尽能够小而层与层之间差别尽能够大。运用程序：搜集数据或意见选择分层标志分类按层归类划分层归类图.12分层标志1、人员:可按年龄、工级和性别等分层；2、机器:可按设备类型、新旧程度、不同的消费线和工夹具类型等分层；3、资料:可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层；4、方法:可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、消费速度等分层；5、丈量:可按丈量设备、丈量方法

6、、丈量人员、丈量取样方法和环境条件等分层；6、时间:可按不同的班次、日期等分层；7、环境:可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层；8、其它:可按地域、运用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。.表1、按操作者分层操作者漏油不漏油漏油率（%）王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138表2、按消费厂家分层供应厂漏油不漏油漏油率（%）A厂91439B厂101737共计193138例：某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油。对50套产品进展调查后发现两种情况： 1三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同； 2所运用的气缸垫是由两个制造厂提供的。于是对漏油缘由进展分层分析：按操作者分层，如表1所示

7、；按气缸垫消费厂家分层，如表2所示：13.表3、按两种要素交叉分层操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439张漏油不漏油3772109合计漏油91019不漏油141731共计23275014.15三、详细方法引见3、 陈列图1、含义：将质量改良工程从最重要到最次要进展陈列而采用的一种简单的图示技术。2构成：陈列图建立在帕雷托原理的根底上构成由一个横坐标工程、二个纵坐标左纵为频数、右纵为百分数几个按高低顺序陈列的矩形图和一条累积百分比的折线组成。3用途按重要性顺序显示每个质量改良工程对整个质量问题的作用，找出影响质量问题的主要缘由。识别质量改良的时

8、机。.16 陈列图根据的原理是“关键的少数，次要的多数； 必需是属于同一分层标志的数据，才干在一同陈列； “频数纵坐标可以用“件数或“金额等表示； 量值很小的工程较多时，可合并为“其他项，排在横轴最后； 两个纵坐标的标度，应使频数总数与累计频率100%取等高。4、运用陈列图识别改良工程时应留意的问题5、举例：序号缺陷类别发生频数频率%累计频率%1顶部充不满10860602气 孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵点73.993.95 色斑42.296.16变形31.797.87其它42.2100合计180100XX不合格品缺陷统计表.0204060801001201401601

9、80080%60%40%20%100%顶部充不满气孔成型不良外表疵点色斑变形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%频 数从陈列图可以看出，“顶部充不满缺陷是XX不合格品缺陷的症结所在，必需进一步分析其缘由，并加以处理。XX不合格品缺陷陈列图17.18三、详细方法引见4、因果图1、定义：是表示质量特性动摇与其潜在隐含缘由的关系。即表达和分析因果关系的一种图表。2、构成：由质量问题和影响要素两部分组成。主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示大缘由，中枝、细枝、小枝表示为缘由的依次展开。3作用：分析、表达因果关系。识别病症：分析缘由，寻觅措施，处理问题。4

10、、运用程序：确定待分析的问题确定发生质量问题的主要类别将各分类工程分别展开将缘由展开在分别画出小枝从最末一层缘由选出和识别少量的对结果影响大的主要缘由，画上方框，作质量改良研讨的重点。注明因果图称号，绘图者，绘图时间，参与分析人员。.19 必需针对一个问题作一张因果图，分析其影响缘由； 让小组成员充分发表意见，找出能够存在的全部缘由； 将每人分析的每条缘由，按因果关系用箭线衔接，构成缘由层级，直至可直接采取对策的末端缘由； 应对分析出来的一切末端缘由，逐个到现场加以确认。5、运用因果图对要处理的问题分析缘由时应留意的问题.20质量问题缘由类别缘由类别缘由类别缘由类别第一层缘由第二层缘由第三层缘

11、由图5-1 因果层次展开图.机器人丈量资料方法执行工艺差未按规定换刀不知规定知道不执行未按规定自检知道不执行不知规定刀具夹具直径小磨损快刀片硬度低压不紧工件油压低回转任务台回转精度差锁不紧主轴窜动大量具不准未用规范环校验缸孔余量大硬度高切削用量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔直径小216、举例：.22三、详细方法引见-5对策表1、含义：针对质量问题的主要缘由，而制定的应采取措施的方案表，又叫措施方案表。2、目的要用量化数据表示，无法量化时应以一定的定性言语表示。3、 作用：针对不合格缘由，防止不合格再发生而采取纠正措施的方案。 对措施方案的评价并有效的实施。 检查和评价所采取结果及其

12、有效性。.4、构造：对策箭头应落实5W1H，目的Why、要因What、执行者Who 、地点Where时间When、措施How序号主要原因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成日期When5、对 策 表23.24三、详细方法引见 6、亲和图是针对某一问题充分搜集各种阅历知识想法和意见等言语文字资料，经过亲和图进展汇总并按其相互亲和性归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得一致认识和协调任务，以利于问题处理的方法。.25 将每个人的每条意见制成一张卡片； 展开全部卡片，并反复阅读几遍； 将内容相近的卡片编成一组，并作出“标头卡； 经几次亲和，便可将原始卡片归纳成亲和图方式。1

13、、运用步骤2、亲和图根本方式如下图：A1A1-1A1-2A1-3A2A2-1A2-2A3B1B2B3BA.指点注重支持尽量在任务时间活动指点参与发表会把QC小组活动纳入本单位方案发明学习时机组织单位内成果发表发表后要讲评送小组骨干参与上级组织的培训鼓励倒位成果与评职称挂钩成果与评先进挂钩奖励制度化推进者积极指点让大家了解QC小组是怎样回事教大家知道应怎样开展活动掌握常用的一些活动方法会灵敏运用常用方法大家自动进取协作小组成员能一齐用力选题要是小组成员都能干的确定能够到达的目的要自动进取要有自主性，不依赖他人要经常坚持进取精神小组内不能有人光说不干，有人只干不说3、举例：如何开展好QC小组活动2

14、6.27三、详细方法引见7、树图系统图 是表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求到达目的所应采取的最适当的手段和措施的一种树枝状图。.281、树图的根本方式：主题主要类别组成要素子要素主题主要类别组成要素子要素宝塔型侧向型.2、运用树图进展缘由分析时，思绪与因果图根本一样，应留意的问题也类似： 针对一个问题作一张树图，分析其缘由； 让小组成员充分发表意见，找出能够存在的全部缘由； 将全部缘由，按因果关系分层次陈列，用直线衔接，直至可直接采取对策的末端缘由； 应对一切末端缘由，逐个到现场加以确认。3、树图与因果图运用时的主要不同在于： 树图分析缘由的层次不受限制，而因果

15、图受图形影响，通常只能分析到第三层或第四层缘由； 树图可以不按缘由类别陈列，可直接陈列第一层缘由，在缘由类别少于两个情况下，比因果图便于运用。29.4、举例：30.31三、详细方法引见8、关联图1、是处理关系复杂、要素之间相互关联的缘由与结果，或目的与手段等单一或多少问题的图示技术。是根据逻辑关系理清复杂问题整理言语文字资料的一种方法。2、类别：中央集中型，把要分析的问题放在图的中央位置，把同“问题发生关联的要素逐层陈列在其周围。单侧聚集型，把要分析的问题放在右侧与其发生关联的要素从左右向右左逐层陈列。.323、关联图的根本方式：中央集中型关联图单侧聚集型关联图关联图中， 表示结果， 表示缘由

16、，末端缘由的箭头只出不进。问题17问题28614131252要素19341110956要素1121027348111413问题 1问题 2.4、关联图与因果图、树图运用之比较：工具名称适用场合原因之间的关系展开层次因果图对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉影响一般不超过四层树图对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉影响没有限制关联图对单一问题进行原因分析原因之间有交叉影响没有限制对两个以上问题一起进行原因分析部分原因把两个以上的问题纠缠在一起5、举例：QC小组用“头脑风暴法对呵斥“直径超差和“粗糙度低两个关键问题的缘由，充分发表各自意见，共提出20条缘由，见下表：余量大进给太快砂轮钝未及时修

17、整砂轮顶尖孔磕伤顶尖磨损测量仪不准测量仪未定期校正磨削工艺不好砂轮选择不当砂轮粒度粗砂轮硬度大工件转速低砂轮振动砂轮不平衡砂轮主轴跳动大砂轮轴承间隙大切削液不好切削液流量小切削液浓度低33. 按因果关系整理成关联图如下：直径超差粗糙度低磨削工艺不好砂轮粒度粗砂轮选择不当砂轮硬度低进给快工件转速低砂轮钝未及时修整砂轮余量大顶尖磨损顶尖孔磕伤丈量仪不准丈量仪未定期校正砂轮轴承间隙大砂轮主轴跳动大砂轮振动砂轮不平衡切削液浓度低切削液不好切削液流量小34.35三、详细方法引见9、矩阵图2、作用当问题和所构成的景象错综复杂，与缘由的对应关系难以判别，且难以获得相应数据的情况下，根据大家的阅历，运用矩阵图

18、进展整理分析，可理清关系，抓住处理问题的关键。3、常用的矩阵图型举例阐明矩阵图的分类： L型矩阵图 T型矩阵图 Y型矩阵图 X型矩阵图 C型矩阵图 某电扇厂QC小组对吊扇输入功率高、效率低的问题，运用L型矩阵图。 L型矩阵图1、概念：是以矩阵的方式分析问题与要素、要素与要素、景象与要素相互联的图形。.36绝缘强度低耐压击穿功率大转速低启动性能差绝缘漆浓度低预烘时间短定子性能差转子缺陷风叶不配套风叶角度与电机不匹配轴承不合格精加工精度差性能原 因表示有关系或弱相关表示有强相关或亲密相关关系性能缘由分析矩阵图主要问题是“功率大、“转速低，主要缘由是“定子性能差。进一步分析定子性能差的影响要素，经过

19、实验，找到处理方法。.电机不合格外筒不合格螺钉不合格垫圈不合格风扇不合格平衡量板面震动芯子震动变形板厚尺寸错误紧固程度安装失误圆度重量设备精度组装检查加工检验调整平衡检查组装安装电机安装外筒安装垫圈安装风扇运转性能检查零件震动不良的要素工序 T 型矩阵图分析家用小吸尘器震动不良用T型矩阵图. 根据矩阵图分析，呵斥“震动的零部件中，主要是“电机 不合格和“风扇不合格二项；在工序方面，主要是“平衡检查和“性能检查二道工序；结合详细影响震动的要素分析，那么“平衡量、“设备精度和“检查才干，均对主要零件问题和主要工序问题产生影响。所以要处理紧固设备、平衡机和震动检查安装的才干与精度问题。38. Y 型

20、矩阵图39.40三、详细方法引见10、箭条图矢线图1、又称矢线图，它是用网络的方式来安排一项工程产品的日历进度，阐明其作业之间的关系，以其高效率管理进度的一种方法。用网络图的方式安排一项工程或产品的时间进度方案，阐明其各项作业之间的关系，以对工期进展高效率的管理。2、举例.41 根底施工构架装配门窗安装内部安装检查交工外壁抹灰外装饰管道施工内壁作业电气配线内壁涂漆24321221221 该例阐明，一幢楼房的建筑施工从根底施工开场至检查交工为止，可分为11项作业。其中，根底施工、构架装配和检查交工三项作业不能与其他作业平行进展，该项工程运用箭条图安排施工进度，最短工期需12周关键线路上所需时间之

21、和。.42三、详细方法引见11、PDPC法过程决策程序图法2、作用对于一项从某一初始形状到达理想目的的活动方案的实施过程，预先思索到进展中能够出现的各种问题，并且提出相应的处置方案和采取预防措施，随时进展调整，以保证到达预定目的。1、概念；它是运用预测科学和系统论的思想方法，对实现理想目的进展多方案设计，在动态实施过程中，随着事态开展所产生的各种结果及时调整方案，运用预先安排好的程序来保证到达预期结果。通俗地讲，就是多做几手预备，事先想到困难并预先安排应急措施的一种方案和方法。.43QC小组在某设备忽然缺点停机情况下，如何保证平衡消费进展决策时，运用PDPC法的实例设备忽然缺点停机领库存备件改

22、换备件机电人员检查确认到位否？到位有无？安排其他设备消费有外购备件有无?有修旧件应急用无调试运转交付保证平衡消费可修复否？可修复不可修复改换调整工装刀具试消费确认质量A0A1A2A3A4ZB1C1D1D2D3无未到位3、举例.44三、详细方法引见12、程度对比程度对比可用于寻求改良工程和设定改良的目的运用步骤如下： 确定程度对比工程综合项还是单项；过程还是结果过程的输出。假设是输出，应与顾客需求联络起来； 确定对比对象标杆公认的领先程度； 多渠道搜集有关资料数据，并进展整理、分析； 进展对比，找到改良工程，或确认改良目的。就是将过程、产品和效力质量同公认的处于领先位置的竞争者的过程、产品和效力质量进展比较，以寻觅本身质量改良的时机。运用程度对比，有助于认清目的并确定为使本人在市场竞争中有利所应编制的赶超方案的重要内容。.45三、详细方法引见13、流程图将一个过程如工艺过程、检验过程、质量改良过程等的步骤用图的方式表现出来。经过对一个过程中各步骤之间关系的研讨，普通能发现缺点的潜在缘由，知道哪些环节需求质量改良。.461、用途： 经过用流程图描