QC新七大手法之箭形图法过程决策程序图法ppt课件

1、- 箭形图法 过程决策程序图法PDPC法质量控制(QC) 新七大手法文件编号: 209030007A生效日期：2021年1月18日修正日期:.请封锁手机或调成震动请把心帶来请带空杯来，装点水回去请充分讨论与分享研 习 公 约课程内容结构时间成绩比例备注理论授课1H/1.实作题目会在教材最后一页给出2.学员在试卷背面（或A4白纸）回答实作题目测试试卷1H40%实作60%课 程 规 那么箭形图法(ARROW DIAGRAM)箭形图法(ARROW DIAGRAM)一、定义 就是把推进方案所必需的各项任务作业、手段等，依时间顺序和从属关系，用网络方式表示的一种“矢线图。而订定最适当的日程方案，有效率的

2、管理进度，表现日程方案之图，即是箭形图法。二、作用 制定详细的方案。 可以在方案阶段对方案进展仔细琢磨，从而保证方案的严密性。 进入方案实施阶段后，对于情况的变化和方案的变卦都可以做出适当的调整。 可以详细而迅速地了解某项任务工期延误对总体任务的影响，从而及早采取措施，方案规模越大，越能反映出该工具的作用。 1. 可建立精细之方案2. 可琢磨出各阶段方案之方法3. 实施后狀況变化及方案变卦，可随狀況应变4. 对策任一任业之延迟，可判别出对全体方案之影响(与甘特图Gantt Chart最大差别)5. 进度管理之重点，可随工程重要性来判别 三、箭形图法的优点 日期部门1月2月3月4月5月采购课技术

3、课生产技术课质管课制造课会计组1234791217681615115作业卡片作业卡片作业卡片作业卡片作业卡片作业卡片作业卡片作业卡片19作业卡片面性四、箭形图制造之七大步骤： 1. 建立方案及作业 2. 制造作业卡片 3. 追求作业卡片之相互关系 4. 决议作业卡片的位置 5. 箭形图之制造 6. 调查作业所需天数 7. 计算结合日程五、箭形图的组成： 箭形图是一张有向无环图，由节点、作业活动组成。 节点：表示某一项作业的开场或终了，在图中用 或 表示，也叫事件。 作业：用箭条 表示。箭条所指的方向为作业前进的方向，箭条图上方的文字表示作业称号，箭条下方的数字表示作业活动所需的时间。备注：在箭

4、条图中，还存在“虚作业，指作业时间为零的一种作业，以虚箭条 表示，它不占用时间，其作业是把先后的作业衔接起来，阐明它们之间的先后逻辑关系，指明作业前进的方向。六、箭形图的绘制规那么： 每一项作业都应有本人的节点编号，编号从小到达，不能反复。 不能出现闭环。 两个节点之间，只能有一项作业，也就是，只能有一个箭条。 只能有一个起始节点和一个终点节点。 箭形图绘制时，不能有缺口。否那么就会出现多起点或多终点的 景象。七、箭形图之记号称号： 1. 最早结合点日程之计算 最早结合 = 最早结合点日程 + 作业所需天数 最早结合点 = 最大的(最早结合点日程 + 作业所需天数) 2. 最迟结合点日程之计算

5、 最迟结合点 = 最迟结合点日程 - 作业所需天数 最迟结合点 = 最小的(最迟结合点日程 - 作业所需天数 4. 最早开场日程 最早开场日程 = 最早结合点 3. 剩余时间之计算 剩余时间 = 最早结合点 - 最迟 结合点 5. 最迟完成日程 最迟完成日程 = 最迟结合点 7. 总剩余日数 总剩余日数 = 最迟开场日程 - 最早开场日程 总剩余日数 = 最迟完成日程 - 最早完成日程 6. 最迟开场日程 最迟开场日程 = 最迟完成日程 - 作业所需天数 最迟结合点 = 最小的(最迟结合点日程 - 作业所需天数) 8. 独立剩余日数 独立剩余日数 = 最早开场日程 - 最早完成日程 八、画图时

6、本卷须知： 1. 先行作业和随后作业 2. 并行作业 3.虚线的运用方法 4. 一样作业不能用于两个地点上 5. 不能把循环(Loop)入图形中 6. 不要运用沒有用的虚线 7. 结合点式代号的写法九、作业所需日数估计本卷须知 1普通于作业所需日数有高估的倾向 2各作业所需日数必需分別估计 3对例假日的思索及利用 4必需思索气候及场所 5规范作业日数的运用范例：內部裝修工程进度控制表 (甘特图与箭形图之比较)甘特图如下：箭形图如下：过程决策程序图法(PDPC)过程决策程序图法(PDPC)一、定义 为了完成某个义务或到达某个目的，在制定行动方案或进展方案设计时，预测能够出现的妨碍和结果，并相应地

7、提出多种应变方案的一种方法。 PDPC图不是一成不变的，而是根据详细情况，每隔一段时间修正一次二、PDPC法的种类逐次展开型PDPC类型I强迫连结型PDPC类型II三、PDPC法的特征1PDPC法不是从部分，而是从全局、整体掌握系统的形状，因此可作全局性判别。2可按时间先后顺序掌握系统的进展情况。3可亲密留意系统进程的动向，掌握系统输入与输出间的关系，能列出“非理想形状，在追踪系统运转时，也能掌握产生非理想形状的的缘由。同时，从某一输入出发，一次追踪系统的运转，也能找出“非理想形状。4情况及时，方案措施可被不断补充、修订。PDPC法概念图四、PDPC法的作图程序 1) 首先确定课题,然后召集有

8、关人员进展讨论问题的所在。 2) 从讨论中提出实施过程中各种能够出现的问题,并一一记录下来。 3) 确定每一个问题的对策或详细方案。 4) 把方案按照其紧迫程度、难易情況、能够性、工时、 费用等分类, 确定各方案的优先程序及有关途径,用箭头向理想狀态衔接。 5) 在实施过程中,根据情況研讨修正道路 6) 决议承当者。 7) 确定日期。 8) 在实施过程中搜集信息,随时修正。五、PDPC法的运用范围 制定方针目的管理中的实施方案。 制定科研工程的实施方案。 对整个系统的艰苦事故进展预测。 制定控制工序的措施。如何解决问题P 方案选定主题搜集情报设這目的订定方案应变方案缺失调查核对效果缺失改善今后方针实施方案范例:处理问题的方法D 实施C 查核A 改善 例 日本某厂试制胜利的新产品在批量消费阶段，出现了试制阶段没有预料到的艰苦缺陷，从来绘制了PDPC图实 作 题某工厂消费绒玩具娃娃,今接受客户订单50000Pcs,并需先经客户确认模具后方能消费交货,其消费所需时间及工程如下: 1.模具制造(外发加工)制造时间 12天 2.模具确认 所需时间 1天 3.主体胶壳 消费实间 7天 4.部件胶