QFD培训 (2)ppt课件

1、QFD认识培训.目 录1、QFD的来源及运用情况2、国内实施QFD的引见3、QFD的概念和根本原理4、QFD实施根本原那么5、QFD实施的方法和步骤6、QFD与质量管理的整合7、QFD与FMEA、DOE等工具的综合运用8、本工程的目的9、QFD实施的指点支持.一、QFD的来源及运用情况企业产质量量控制过程： 顾客需求 信息搜集 信息传送 产品设计 工艺开发 消费控制 产品检验 产品交付失之毫厘谬以千里. 上世纪70年代初在日本三菱重工的神户造船厂为了应对日益变化的顾客要求，工程师们开发了一种称之为： 质量功能配置的质量保证技术。 他们用矩阵的方式将顾客需求与同如何实现这些要求的控制要素联络起来

2、。该矩阵也显示每个控制要素的相对重要度，以保证把有限的资源优先配置到重要的工程中去。.这种方法被赤尾羊二总结提炼，后传到美国正式定名为： QFDQuality Function Deployment70年代中期，QFD相继被其它日本公司所采用。丰田公司于70年代后期运用QFD获得了宏大的经济效益。福特公司于1985年在美国率先采用QFD方法。80年代早期，福特公司面临着竞争全球化、劳工和投资本钱日益添加、产品生命周期缩短、顾客期望提高等严重问题，采用QFD方法使福特公司的产品市场占有率得到改善。.据麦肯锡公司统计资料显示： 美国、日本等公司采用了QFD以后，其新产品: 开发本钱下降了61%，

3、开发周期缩短了1/3， 设计更改动动次数减少 4060% 产质量量也得到了相应的改良。.世界上著名的公司如: 福特公司、 通用汽车公司、 克莱思勒公司、 惠普公司、 麦道公司、 施乐公司、 电报公司、 都相继采用了QFD。.从QFD的产生到如今四十年来，其运用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域。.技术开发产品设计工艺设计返修缺点质量提高本钱下降消费过程1:1001:11:10001:10质量.二、国内实施QFD的阅历引见 我国从1988年由中国消费力促进中心推进，在我国很多企业开展QFD工程实施，获得良好效果，

4、目前实施QFD工程的企业有： 玉林柴油机配件 长春第一汽车集团 东风神龙汽车， 中国航天科工集团六院， 中国兵器工业部发动机所， 正泰电器股份 长城汽车股份 .QFD质量功能展开在“顾客就是上帝的今天，不断满足顾客的需求曾经成为各公司努力的目的，QFD:一种以市场为导向、以顾客需求为根据的强有力的方案方法 .3.1 、质量功能展开QFD概念 为确保顾客要求不被其随后的产品开发活动所脱漏，经过建立质量屋这种研讨相互关系矩阵的方式，把每项顾客要求展开到产品的特性直至作业指点书中的任务方法。 QFD的方式如以下图：三、QFD的概念和根本原理.一个完好的质量屋包括6个部分 关系矩阵 3竞争对手分析 4

5、技术特性 2顾客需求 1技术评价 6 5特性间关系.3.1.1 目的 l把顾客的全部要求转化为技术特性工程、防止被遣漏，杜绝顾客埋怨。 l根据产品的特性工程制定作业指点书包括消费过程和检验过程，确保顾客称心。3.1.2 范围 l适用于新产质量量先期谋划 l适用于老产品的改良.知己知彼，胜乃不殆；知天知地，胜乃不穷！-三、QFD的概念和根本原理3.2 QFD根本原理主导思想：因果关系传送！主要工具：矩阵！根本方式：质量屋！.质量功能展开的作用 1有形的收益 l准确地调查、识别和确定顾客要求； l经过评定、确定产品特性的关键工程； l为制定作业指点书和检验指点书提供根底； l减少开发错误的风险；

6、l降低开发后期更改费用； l减少研发时间，提高设计可靠性。.质量功能展开的作用 2无形的收益 l健全企业质量管理保证活动； l建立产品开发数据库； l使主要问题一目了然，便于优化资源分配； l把产品开发和工艺开发整合； l提高企业系统性开发思想； l增进各部门之间的交流。 .四、QFD实施根本原那么 目的陈说要求要全面；市场竞争性评价要客观；实现顾客要求的方式要可行； 产品特性分析透彻；技术评价与困难分析要深化；关系矩阵分析要整齐。.五、QFD实施的方法和步骤 典型的QFD实施方法： 1、经过运用产品规划矩阵，开掘顾客的产品需求和这些需求表现出来的技术特征。 2、经过顾客需求分析，构成产品概念

7、。 3、运用概念选择矩阵，对产品概念进展评价，选择最正确概念。 4、将系统概念或构造分割为次级系统构造，并将顾客的高级需求及其需求的技术特征分配给这些分割开的次级系统构造。 .五、QFD实施的方法和步骤 5、经过运用零部件展开矩阵，将次级系统需求转化为低级的产品/零部件需求和属性。 6、对于关键的零部件，将产品/零部件属性转化为制造操作流程规划。 7、确定这些零部件的消费流程。 根据以上这些任务，确定消费组织构造需求，流程控制以及质量控制，从而确保合格制造出这些关键性的零部件，或者说满足零部件属性的需求。. 质量- ？ 六、 QFD与质量管理体系的关系.质量管理体系- 企业利润管理体系质量功能

8、展开QFD- 产质量量管理体系.质量管理体系 -企业管理的战略性决策质量功能展开QFD -是实现企业利益的战术措施APQP与质量管理体系的关系.七、QFD与FMEA、DOE等工具的综合运用质量功能展开QFD: 假设期望顾客称心 技术要求应潜在失效方式及后果分析FMEA: 假设技术要求做不好 顾客不称心会有QFD与FMEA的关系.27要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN系统工程过程功能功能、特性或要求是什么？会是什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-功能间歇-非预期功能后

9、果是什么？有多糟糕？原因是什么？发生的频率如何？怎样能得到 预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-规范、程序或指南的更改 FMEA与QFD 可以称为“逆运算QFD在正向推导，FMEA在反向演算.质量功能展开QFD： 是一种在产品设计阶段进展质量保证的方法。 是一种定性和半定量的分析方法七、QFD与FMEA、DOE等工具的综合运用实验设计DOE： 是为了减少多要素实验的次数，使要素分析简单化，并能获得最正确效果而科学地制定实验方案。实验设计是实现质量功能展开分析的技术保证。QFD与DOE的关系.八、本工程的目的质量管理体系- 企业利润管理体系质量功能展开QFD- 产质量量管理体系顾客要求技术要求零部件要求工艺要求消费要求目前，流行的产质量量控制体系还有： 美国三大汽车公司推行的APQP质量先期谋划， 顾客要求-FMEA-CP-SPC-MSA-PPAP-顾客称心还有工程管理体系： 从工程的综合管理、范围管理、时间管理、质量管理、本钱管理、人力资源管理、沟通管理、风险管理、采购管理等九大知识领域进展控制。.八、本工程的目的吸收美国、日本及欧洲的先进阅历和技术，建立适宜于中国国情、本公司本身开