生产过程控制管理制度(20200612010541)_第1页
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文档简介

1、生产过程控制管理制度编号0021目的：确保产品质量，提高工作效率，特制订本制度。2X围：适用于生产系统所属各班组、部门和个人。3职责：3.1生产经理负责该项工作的制订及研究。3.2车间主任对生产过程控制负责并推广执行，并对车间员工进展监视。4制度：4.1人员管理4.1.1生产车间是生产任务的具体完成部门，生产经理必须根据实际产量和质量将生产任务进展分解并下达。4.1.2生产经理负责检查监视车间的整体工作情况。4.1.3生产车间主任负责组织进展作业人员的岗位训练，班组间的协调和出现问题的解决，并确保操作人员培训合格才能上岗作业。生产班长负责指导作业人员按规定作业。4.1.4生产车间主任必须定时检

2、查下属操作工的工作行为和工作结果以及平安文明生产执行情况，发现问题及时指正，对于无法独立解决的问题及时上报，由生产经理进展协调解决。4.1.5生产经理定期召开生产分析会议，安排解决实际存在的问题。5方法管理5.1生产经理、生产车间主任在进展生产作业前应对生产作业所需的工艺条件、技术文件资料进展确认，确认无误前方可安排生产。5.2生产车间主任依规定的加工流程安排生产作业，负责指导生产工人按操作规程、工艺文件操作并进展监视检查。5.3生产车间主任检查工艺文件的贯彻执行情况，发现违反工艺文件者应及时制止，并立即将情况反应给生产经理处理。5.4生产经理组织人员审核操作规程、工艺文件的适宜性。6仪器、设

3、备管理6.1按操作规程使用计量仪器、生产设备，按规定定期进展日常润滑保养，保证设备的正常运行。6.2设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即按规定通知设备管理人员组织有关人员排除故障。7材料管理7.1车间主任须依据生产指令材料定额开具领料单，经理批准后，依据仓储管理规定到仓库办理领料手续，领料者核对品名规格、数量是否正确并签章确认。7.2中间制品的检验7.2.1各工序作业人员按规定的频率，采取样品送化验室进展化验，化验人员根据检测规程对产品外观、包装进展检验，检验合格方可放行入库。7.22质量管理人员依据相关质量标准，定期抽检产品质量。7.3不合格品处理7.3.1生产过程中产生的不合格品，生产车间应进展适当标识、隔离，以防不良品流入下道工序或误取误用。7.3.2所有不合格品应按不合格品管理规定进展评审和处理，生产车间不得擅自使用和睦处理不合格品。7.4入库检验合格的产品才可缴库，由生产经理、生产车间主任审核入库单,生产车间主任负责组织作业人员入库，由生产班长与库管人员共同核对清点无误后办理入库手续,并按库管人员的要求存放在指定地点。8例会每周召开一次，主要内容为：8.1进展实际产量与方案产量、生产能力的差异情况及原因分析。8.2目前存在的质量问题及其解决方法。8.3通报设备运转状况

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