QC小组活动方法—基础知识ppt课件

1、QC小组活动方法根底知识.课 程 体 系一、质量管理小组概述二、QC小组活动程序 1、“问题处理型QC小组活动的程序 2、“创新型课题QC小组活动程序三、QC小组活动成果报告的编写四、QC统计工具的运用：“两图一表法.质量管理小组概述第一部分.一、什么是QC小组质量管理小组 Quality Control Circle 简称QCC，我国简称QC小组。我国对QC小组的定义： 在消费或任务岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的运营战略、方针目的和现场存在的问题，以改良质量、降低耗费、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的实际和方法开展活动的小组。 .这个概念包含了四层意思：1人员：企业

2、全体职工，不论是高层指点，还是普通管理者、技术人员、工人、效力人员，都可以组织QC小组；2范围：企业的运营战略、方针目的和现场存在的问题；3目的：提高人的素质，发扬人的积极性和发明性，改良质量，降低耗费，提高经济效益。4手段：运用质量管理的实际和方法开展活动，突出科学性。.二、QC小组的分类问题处理型QC小组现场型QC小组攻关型QC小组管理型QC小组效力性QC小组创新型QC小组.4.1 QC小组成员 人数：3-10人4.2 QC小组称号以任务性质命名。例如：三车间车工班QC小组以传统方式命名。例如：建筑行业以班长名字命名表达小组成员亲密感情。例如：七姊妹QC小组表达小组干劲。例如：永向前QC小

3、组 奋进QC小组表达小组理想。例如：机器猫QC小组 小专家QC小组三、QC小组的组建.遵照PDCA科学循环以现实为根据，用数听说话运用统计工具和方法四、质量改良.1、遵照PDCA科学循环1PDCA循环的四个阶段和八个步骤.2PDCA循环的特点.客观证据为什么选这个课题？问题的症结在哪儿？为什么制定这个目的？2、以现实为根据，用数听说话老七种工具排列图、因果图、调查表、分层法、散布图、直方图、控制图新七种工具关联图、系统图 (树图)、PDPC法、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图3、运用统计方法常用的统计工具包括新老七种工具：.QC小组活动程序第二部分.一、“问题处理型QC小组活动的程序. 自定目的

4、值“问题处理型 课标题的值 指令性目的值.自定目的值课题活动程序.1、选择课题 1.1 课题来源.1.2.1 选题的要点 (1) 选题宜小不宜大所谓小，就是指以目前存在的影响质量、影响消费或呵斥耗费高的详细问题作为课题。 例: 所谓大，就是指课题所包含的内容庞大复杂，需求到达的目的很多，处理问题需求许多部门通力协作才干完成的课题。 例: 1.2 小组如何自选课题.(2) 要选择能以特性值表达的课题能用特性值表达的例子: 不能用特性值表达的例子: .1.2.2 问题的寻觅问题班、组要完成上级下达的义务、考核目的的难点加强班组管理方面长期困扰班组的问题整理、整顿、文明消费方面用户反响埋怨的意见.1

5、.2.3 课题的选定1用表决法选定2用评议、评价的方法来选定 可以从以下方面对待选课题逐一评价，综合得分最高者为选定课题：能否符合上级方针 例：重要性迫切性难易度可实施性经济性预期效果时间性 与小组全员的关系迫切性重要性预期效果可实施性经济性综合评价课题选定1、缩短成型周期66767322、减少开机消耗44543203、提高余料利用率5565425评价工程可选课题.1.3 关于课题称号 课题称号的设定要简约、明确，一目了然的针对所要处理的问题，不可笼统。原那么上按以下方式设定：的要处理什么-指质量、效率本钱等方面的管理特性。所处理问题的对象-指产品、工序、过程、作业的称号。如何办-指提高还是降

6、低，增大还是减少。例如：降低 下线车辆 不合格 率要处理的管理特性要处理问题的对象如何办-要降低.在设定课题称号上有两种错误需纠正 第一种：课题称号是“口号+笼统 如： 又如： 口号笼统正确设定课题称号例如： .又如： 第二种：课题称号是“手段+目的 如： 手段目的.例1、选题理由： 公司下达年度目的：自卸车上装一次交验合格率97%/月，但根据车间检验月报统计，延续三个月均低于目的值：生产日期生产车辆数不合格车辆数一次交验合格率08.3390辆29辆92.56%08.4747辆38辆95.10%08.5729辆42辆94.38%合计1866辆109辆94.16% 自卸车上装一次交验合格率仅为9

7、4.16%，与考核目的有差距，因此小组选题：提高自卸车上装一次交验合格率1.4关于选题理由及选题实例. 例2、选题理由车间要求有力保证空压气正常处置和供应，设备缺点率小于12%班组现状 2006年6-8月份枯燥机频繁出现报警停机，平均停机缺点率17选定课题降低枯燥机报警停机缺点率.选择理由陈说不充分的实例： 例、选题理由“实施桥区目视化管理课题： 1、公司质量方针：精益管理、规范运作、顾客称心、继续改良；2、集团公司年产8万辆目的，使得我们的库存面积严重缺乏，配送义务非常严峻；3、作为精益管理目视化实施样板区；4、桥区的管理曾经存在隐患，就08年3月份来看，每天夜班都存在找不到桥的情况，且曾经

8、影响到总装装配线的消费；5、该问题曾经危及到集团公司对我公司的质量考核。.2.1 现状调查的根本义务1把握问题的现状；2找出问题的症结所在，为设定目的提供根据。2、现状调查.2.2以选题理由例2为例来看一下如何把握问题的现状： 从统计表中可以看出，全年只需6、7、8月份三个月中枯燥机报警停机缺点率较高，影响空压气系统的稳定运转。这三个月正是夏季气温最高时间，而在其它时间设备运转情况良好，于是小组从中得到理处理问题的线索。 月份 项目123456789101112正常运行总时间(h)744672744720744720744744720744720744实际运行时间 (h)74467274472

9、0677519528640662744720744报警停机时间 (h)00006720121610458000停机故障率00009%2829148%000 从选题中知道了枯燥机运转的总体情况，于是该小组在现状调查中进一步对2006年全年枯燥机运转情况进展了调查。.2.3 找出问题的症结所在 2.3.1 如何进展现状调查？ 1 可从企业的统计报表中进展调查 2 到消费现场进展实地调查、统计 2.3.2 找出症结所在的方法 找出症结所在最行之有效的方法分层法。下面举例阐明如何分层：. 某QC小组选定了“提高中间支架铣工序合格率的课题，针对呵斥中间支架铣工序不合格的要素进展了统计，制成频数表：序号因

10、素不合格件数百分比累计百分比1跨距尺寸超差6488.8%88.8%2平行度超差34.2%93%3壁厚尺寸超差11.4%94.4%4垂直度超差11.4%95.8%5其它34.2%100%合计72100%不合格要素频数表.跨距尺寸超差壁厚尺寸超差再将呵斥不合格的要素绘制成陈列图，如下：跨距尺寸超差是呵斥不合格的主要要素01030204050726070010%20%30%40%50%60%70%80%90%100%平行度超差垂直度超差其它N=72频数件累计百分比 %6493%88.8%94.4%95.8%3113不合格要素陈列图.第一、用数听说话。 搜集数据要留意三点： 搜集的数据要有客观性，防止

11、只搜集对本人有利的数据。 搜集的数据要有可比性，改良后能反映出变化程度。 搜集数据的时间要有约束，要搜集最近时间的数据。第二、对现状调查要进展整理、分类、分层分析。 分类方法： 按时间区分：年、季、月、日、班次 按地点区分：位置、工地 按病症区分：缺陷种类、特性、形状 按作业区分：消费线、设备、操作者2.4现状调查要留意以下四个方面的问题：. 第三、去现场掌握第一手资料。 第四、两种情况下不做现状调查 一是指令性目的： 上级以指令方式下达给小组的目的 小组直接选定的上级考核目的 二是创新型课题.3.1 怎样设定目的 3.1.1 应针对所要处理的问题来制定目的(即目的应与课题称号一致。 3.1.

12、2 目的不要设定太多，一个为宜，最多两个且两个要有关联。 3.1.3 设定的目的要有量化的目的值。 目的可分为： 定性目的只确定目的的性质，没有详细的量化目的值定量目的除了确定目的的性质外，还有量化的目的值3、设定目的.定性目的例如： 提高车架外观质量 提高指示可靠性 降低维修本钱 减少装配难度、提高效益 定量目的例如： 不合格品率从平均3.4%降低到0.5%以下 单位本钱从65元降低到50元以下 一次交验合格率从85%提高到96% 只需定量目的,才干满足设定目的的要求。.3.2 活动目的的分类普通分为自选目的和指令性目的。3.3.1自选目的是小组经过现状调查，掌握了问题的症结，明确了可改良程

13、度而制定的目的。3.3.2指令性目的分为两种情况： 一是上级以指令方式下达给小组的目的； 二是小组直接选定的上级考核目的。自选目的与指令性目的二者的活动程序是不同的，自选目的活动程序是在选题之后进展现状调查，再设定目的；而指令性目的活动程序是在选题之后先设定目的，然后进展目的可行性分析。.指令性目的值课题活动程序.3.3 目的值设定的程度 从原那么上来说有三条 1、目的要有一定的挑战性。 2、所制定的目的，经过小组的努力，是可以到达的。 3、当现状与要求产品、工艺的规格要求或上级的考核要求有差距时，以要求来作为小组的活动目的。. 3.4 目的值设定的根据 1、是上级的考核目的或规范的要求必需到

14、达。 2、是顾客的需求，必需予以满足。 3、经过程度对比，同行业曾经到达的先进程度，我们的设备条件人员程度、环境条件等方面都差不多，我们也应该到达该程度。 4、历史上曾经到达过的程度。 5、经过现状调查，找到症结所在、估计处理的程度，测算出能到达的程度来设定目的。 .设定目的值根据的正确案例：“中间支架工序合格率95%车间目的存在问题三个加工工序进展了调查，发现铣工序合格率只需87.4%选择课题现状调查找出了呵斥铣工序合格率低的症结是“跨距尺寸超差它呵斥的不合格件占整个不合格率的88.8设定目的把中间支架铣工序合格率由87.4%提高到96%。.设定目的值的根据是： (1)车间要求的目的合格率9

15、5%必需到达，96%高于目的要求。 (2)过去消费中合格率曾有高于96%的记录。 (3)从现状调查中可看出，此零件的其他两个加工工序：钻工序和镗工序的合格率分别是98%和99%，远高于目的值。 (4)调查阐明，跨距尺寸超差占不合格率的88.8，假设完全处理不合格率可降低1-87.4%88.811.18%，即使仅处理其80，不合格率也可下降1-87.4%88.8 80 8.95%，也就是合格率可提高到1-1-87.4%-8.95%96.35%，因此96%的目的值是可以到达的。 这样设定的目的值根据是充分的。.设定目的值根据的错误案例： 某装配QC小组，为提高产品装配一次合格率，设定目的为：装配一

16、次 合格率从原来的78%提高到90%。然后对设定目的进展了“可行性论证。 1我们搞这个课题得到指点的全力支持，需用资金可以得到保证。 2本QC小组是三结合的小组，老工人有二十多年工龄，阅历丰富， 技术人员专业程度高，有三个高工。因此，有才干实现这个目的。 3小组成员均经过48小时以上的QC实际的教育培训，熟习QC的各种方法，同时已完成了三个课题，并获得好成果，因此有处理问题的阅历。 4企业经过了ISO9001的认证，有实现目的的外部环境。 因此我们的目的是完全可以到达的。.4、缘由分析4.1 针对什么来分析缘由 要针对需求处理的详细问题来分析症结所在，不能对课题进展分析。4.2 选用适宜的工具

17、 常用于缘由分析的三个工具是因果图、树图系统图和关联图。因果图适用于对单一问题的缘由分析，多用于对消费现场的质量问题作缘由分析。树图适用于对单一问题的缘由分析，多用于对问题从组成系统方面进展展开分析。关联图适用于对缘由与缘由之间、缘由与问题之间有相互缠绕、交叉影响的单一问题和两个及以上问题进展缘由分析。.4.3 缘由分析，要展现问题的全貌 要客观的分析，只需对问题有能够呵斥影响，都要分析出来，并纳入到工具中去尽量防止脱漏。为此，可从“5M1E即人、机、料、法、环、测来展开分析。4.4 要分析到可直接采取对策的程度为止 末端要素必需是： 很详细的缘由； 不是笼统的缘由； 可以进展确认的缘由； 可

18、以直接采取对策的缘由。.正确例如：精磨直径超差人未执行操作规范未按要求自检未及时修整砂轮精磨直径超差人质量认识淡薄素质低机设备精度低夹具设计不合理来料 不合格工艺 不合理制度 不健全 该例如中一切七条末端缘由都是笼统的，不能确认的，当然就无法直接采取对策。因此，不是末端缘由。法料错误例如： 此例中“未按要求自检和“未及时修整砂轮曾经可以进展确认并直接采取对策。因此，是末端缘由。.5.1 确定主要缘由的三个步骤：1将末端要素全部搜集；2排除不可抗拒要素；3对末端缘由进展逐条确认，找出真正主因。5.2 确认主要缘由常用的方法：1现场验证。2现场丈量、测试。3调查、分析对人的要素可用设计调查表等方法

19、。5、确定主要缘由识别能否主要缘由的独一根据是客观现实.5.3 如何确认、识别主要缘由： 搜集数据，与判别规范要求进展比较： 假设符合判别规范断定为不是主要缘由； 假设超出判别规范断定为主要缘由。末 端 因 素明确确认内容明确确认的方法明确判别规范获得数据客观现实与规范比 较判 定是否超出规范符合规范5.4 确定主要缘由的普通程序：.5.5 制定要因确认方案表，然后按方案逐条确认。 当末端缘由较多时，为使要因确认严密有序，更好地利用全体组员的力量来完成，可制定。序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成日期要因确认方案表.要因确认方案表实例序号末端因素确认内容确认方法确认标准地点负责人完成

20、时间1装夹找正时间长确认合理装夹找正时间对两次装夹找正时间测量装夹找正时间5分钟铣工区李07.6.252测量尺寸多确认铣削测量尺寸个数现场确认测量个数铣削测量个数3个/件铣工区王07.6.263立铣刀手动铣削时间长现用立铣刀的手动铣削时间铣削时间进行测量铣削时间10分钟铣工区张07.6.274毛坯加工余量大确认加工余量测量铸件的加工余量加工余量3-4mm铣工区李07.6.28.确 认 3:立铣刀手动铣削时间长确认内容: 确认立铣刀的手动铣削时间确认过程： 6月27日，我们对10件稳定杆支承板现用立铣刀的铣削时间进展统计记录，如下表:序号12345678910时间22.521.922.321.8

21、21.62221.921.52222.7平均时间为：22分钟立铣刀铣削时间统计表单位:分钟分钟123456789105101520253003规范界限均值22.03立铣刀铣削时间折线图高出了规范界限12分钟!结论:要因.确 认 4: 加工余量大确认内容: 确认加工余量确认过程: 6月28日，我们抽取了10件稳定杆支承板毛坯，对其加工余量进展了丈量，如下表：序号12345678910余量33.53.33.83.73.13.23.23.53.3平均加工余量为：3. 4mm10件毛坯的加工余量统计毛坯加工余量丈量折线图033.13.23.33.43.53.63.73.83.9412345678910

22、3.36均值规范下限规范界限(mm)(件)毛坯加工余量均在规范范围内结论:非要因单位:mm.6、制定对策6.1 制定对策常用的三个步骤：1提出对策要集思广益，对策提得越详细越好；2研讨、确定所采取的对策； 分析研讨对策的有效性 分析研讨对策的可实施性 防止采用暂时性的应急对策 尽量采用依托小组本人的力量.3制定对策表。 对策表要按照5W1H的原那么制定。5W1H即： What对策、Why目的、Who担任人、 Where地点、When时间、How措施 对策表的表头序号要因对策目标措施负责人地点时间上述对策表的排序前后是有逻辑关系的，前四项的位置是不能变的。普通来说，对策表中的对策是相对宏观的；措

23、施是详细的；目的尽能够量化，要做到可以丈量。. 某QC小组开展了“减少压力机过载维护系统缺点时间为课题的QC小组活动，针对要因确认中确定的以下3个要因分别提出了相应的对策：要因提出对策气动泵增压缸体材料耐磨性能差1、在缸体表面镀耐磨层2、将气动泵缸体材料改为球墨铸铁3、将气动泵缸体改为钢质材料卸荷阀密封不严1、通过手工加工，提高卸荷阀精度2、选用制作精度高的液压系统泵阀分体设计造成了泄漏1、通过焊接，将泵阀连接管路焊死，杜绝泄漏2、选用连接管路较少的液压系统举例：. 小组人员对气动泵增压缸体资料耐磨性能差要因提出的三种对策进展评价打分如下：序号对策分析评估综合得分选定对策方案可实施性经济性预计

24、有效性不影响其他工作1在缸体表面镀耐磨层1.工艺不易实施2.费用较高3.较为有效，但长期易脱落4.需外单位合作，时间较长 6不选2将气动泵缸体材料改为球墨铸铁1.易实施2.费用较小3.长期有效4.需一段时间10可选3将气动泵缸体改用钢体制作1.易实施2.费用较小3.短期有效，但结构易变形4.需外单位合作，所需时间较长 7不选选 择 对 策 . 小组人员分别对针对泵阀分体设计呵斥了走漏提出的两种对策进展评价打分如下：序号对策分析评估综合得分选定对策方案可实施性经济性预计有效性不影响其他工作1通过焊接将泵阀管路焊死，杜绝泄漏1. 易实施，但易出现焊接缺陷2.费用较低3.较为有效，但给长期维修带来困

25、难4.所需时间较短 7不选2选用连接管路较少的液压系统1.易实施2.费用较低3.长期有效4.需一段时间10可选选 择 对 策 . 小组人员分别对针对卸荷阀密封不严提出的两种对策进展评价打分如下：序号对策分析评估综合得分选定对策方案可实施性经济性预计有效性不影响其他工作1通过手工加工，提高卸荷阀精度1.不易实施，对加工精度要求很高 ，且无测量方法2.费用较低 3.较为有效4.所需时间较短 8不选2选用制作精度高的液压系统1.易实施2.费用较低3.长期有效4.需一段时间10可选选 择 对 策 .总结以上评价打分结果，我们确定了如下三条对策：1.将气动泵缸体资料改为球墨铸铁。2.选用衔接纳路较少的液

26、压系统。3.选用制造精度高的液压系统。 .序号要因对策目标措施负责人地点完成日期1.气动泵增压缸体材料耐磨性能差将气动泵缸体材料改为球墨铸铁保证气动泵增压缸孔磨损量不超过0.036mm1.设计系统原理图2.设备选型3.安装调试张车间07.8.72卸荷阀密封不严选用连接管路较少的液压系统卸荷阀无泄漏1.进行管路及非标件的设计2.加工工件3.安装调试李车间07.8.144.泵阀分体设计造成了泄漏选用制作精度高的液压系统采用整体式结构，无泄漏1.设计系统2.加工3.安装调试李车间07.9.20 选定对策后，制定对策表：.对策实施应留意的问题： 1、按“对策表的要求逐一实施。 2、每一条对策实施后，应

27、与本条对策的目的进展比较，检查目的能否完成。 3、少用文字多用图表最好用表示图，防止运用工程图描画实施过程 。 4、做好活动记录，展现活动的难易程度，表达出小组努力程度。 5、照实施进展不下去，应及时修正对策。7、按对策实施 对策制定终了，小组成员应严厉按照对策表的内容逐一进展实施。.序号要 因对 策目 标措 施负责人地 点完成日期1装夹找正时间长改变装夹方式装夹找正时间5分钟利用工件结构及六点定位原理制作小铣具铣工区2007.07.062铣刀铣削时间长选用其它刀具铣削时间10分钟利用盘铣刀在卧铣上进行铣削铣工区2007.07.073测量尺寸多减少测量尺寸个数铣削测量个数3个/件由铣具保证,同

28、一定位基准，控制多个尺寸铣工区2007.07.08对 策 表.对策实施二：选用其它刀具 措施: 运用立铣刀按照右图进展铣削尺寸45时，至少使刀具往返二次，才干完本钱工序的加工，且进给量小转速低； 7月7日，我们采用硬质合金盘铣刀, 在卧铣上运用刀具一次就完成尺寸45的加工。如图：实施后 我们根据04年“后簧后支架的加工中，对跨距尺寸55的铣削得到加工方法和思绪，可运用于此零件加工。在一样的切削深度下,立铣刀的切削速度在95转/分,进给量为35-45mm/分硬质合金盘铣刀的切削速度在 375转/分,进给量为300-375mm/分。序号12345678910时间2.72.62.62.72.62.8

29、2.72.82.72.7平均时间为：2. 7 分钟实施后铣削45尺寸运用时间统计单位：分钟实施前45. 立铣刀按照图进展铣削尺寸62和尺寸14时，必需使刀具往返四次，才干完本钱工序的加工； 7月7日，我们采用硬质合金盘铣刀，在卧铣上运用刀具一次就完成尺寸62与14的加工。如图：实施后序号12345678910时间2.42.52.52.42.52.32.42.42.42.4平均时间为：2. 4分钟实施后铣削62与14尺寸运用时间统计单位：分钟实施前621414.对策实施二效果检查：盘刀铣削时间统计表序号12345678910时间5.15.15.15.05.25.15.15.05.15.0平均时间

30、为：5.1分钟7月7日，我们对盘刀加工的运用时间进展了统计,如下表：01234567891012345678910目的分钟件平均时间5.1分钟22.5分钟5.1分钟实施前实施后比目的值低出了4.9分钟10分钟目的比目的低4. 9分钟分目的实现了单位：分钟.8.1 如何进展效果检查：1、与小组设定的课标题的进展对比到达目的，进入下一步骤。未到达目的，回到第4步缘由分析，再进展一次PDCA循环。2、与对策实施前的现状进展对比 主要是对在现状调查中找到的症结的处理情况进展检查，以明确改良的有效性。 要留意的是：检查的方式应与现状调查时采用方法和工具一致，如现状调查时用陈列图找出问题的症结，那么效果检

31、查时同样用陈列图来比较。8、效果检查 实施完成后，检查小组活动所获得的效果。. 3、检查能否有别的方面的副作用，或不完善的地方，以便立刻改善。 4、计算效益 1计算经济效益： 经济效益的计算应符合实践，不类推，不夸张。 计算时间不超越活动期包括稳定期在内 实践效益=产生的效益投入的费用 2思索社会效益、无形效益下面以现状调查中所用的例子为例引见如何做效果检查：.实施后铣工序合格率到达了98.2%，目的为96%，我们实现了目的目的实现了.小组对呵斥不合格的要素也进展了统计：序号因素不合格件数百分比累计百分比1平行度超差640%40%2壁厚尺寸超差320%60%3跨距尺寸超差320%80%4垂直度

32、超差17%87%5其它213%100%合计15100%呵斥不合格要素统计表.再将呵斥不合格的要素绘制成陈列图，如下：不合格要素陈列图跨距尺寸超差跨距尺寸超差已不是呵斥不合格的主要因素0246010%20%30%40%50%60%70%80%90%100%平行度超差壁厚尺寸超差垂直度超差其它N=15频数件累计百分比 %40%87%33218141012161560%80%.有形效益1594X213X(98.2%-87.4%)=36668元08年7月-10月，共消费中间支架1594件，中间支架每件为213元，那么，可节约不合格费用：铣具制造费用为：450元那么，共可节约费用为：36668-450=

33、36218元.1、把已被实际证明了的有效措施纳入有关规范。 有效措施：是指对策表中列入的，经过实施，证明确实能使原来影响问题的要因得到处理的详细措施。 规范：指广义的规范，可以是规范、图纸、工艺文件、作业规范、管理制度等。 2、变卦后的有关规范，需经有关主管部门认可、同意。 3、再到现场确认，被修订过的新规范能否已被正确执行。 4、搜集稳定期内数据，以确认效果能否能维持在良好的水准上。 可用简单图表把搜集到的数据表示出来，稳定期要能看到稳定形状为止。9、制定稳定措施规范化.10.1 总结 1、找出除处理本课题之外，还处理哪些问题。 2、总结整个活动在程序及方法运用方面的胜利和缺乏之处。 3、总

34、结活动中所产生的无形效果。 可从“四个认识质量认识、问题认识、改良认识、参与认识、个人才干的提高、QC知识的掌握、团队精神、处理问题的才干等方面进展总结，常用雷达图来表示。10.2 下一步计划 要明确提出下一步的活动课题10、总结和下一步计划.二、“创新型课题QC小组活动程序. 1、什么是“创新型课题 所谓“创新型课题就是QC小组成员运用全新的思想和创新的方法研制、开发新的产品、工具或效力，以提高企业产品的市场竞争力，并不断满足顾客日益增长的新需求，提高企业运营绩效。新工具、新方法，实现预期目的的课题。 2、“创新型与“现场型、“攻关型、“管理型、“效力型的区别：.项目现场型、攻关型、管理型、

35、服务型创新型立题在原来的基础上改进、提高从未有过的事情现状要把现状调查分析清楚，并找出症结所在无现状调查，而是研究创新的切入点设定目标在原来的基础上，上升一个新的台阶完全是新的要求原因分析针对存在的问题症结分析原因，找出主要原因不用分析原因，为达到目标，广泛提出各种方案，寻找最佳方案决策的依据用数据说话评价、比较、选择（有数据时也要用数据）应用工具数字数据分析用工具为主，非数字数据分析用工具为辅以非数字数据分析工具为主.创新型课题活动程序.3、“创新型课题应留意的问题： 3.1、选题要明确 “创新型课题必需立意在开发研制新产品、新效力工程、新业务、新方法等方面，课题称号必需明晰明确。 如：输电

36、线路新型防振锤的研制 智能计数器的研发 3.2、活动程序要按“创新型课题程序进展 “创新型与“问题处理型课题出发点不一样，活动程序完全不同，最关键的一步是“提出各种方案并确定最正确方案，在“问题处理型课题中是没有的。.3.3、目的设定要量化，不宜过多。 设定目的要求尽能够地量化，以便于检查课题活动的效果。有的课题可以直接定量地确定目的，有的课标题的难以直接定量表示的，可以间接定量加定性表示，如： 盗油分子打不开阀门；工人翻开方便，开启时间不超越五分钟。3.4、方案选择要彻底。 在确定最正确方案的过程中，不仅要对总体方案进展综合评价，还要对方案进展层层展开，不断展开到能采取对策为止；评价时要以数

37、据为根据进展分析对比；对方案的选择评价必需放在“提出各种方案并确定最正确方案中，不能放在制定对策或对策实施过程中。.3.5、方案选择中常见的几种错误： 1提出方案太少，多数只需一次选择比较时机。 2各选择方案的对比性差，只是为了比较而比较。 3虽然提出两个方案，但明显可用的方案只需一个，另一个只是“陪衬。 4没有将总体方案进展分解。 5没有对重点、难点分方案的选择进展实验对比。 6方案对比评价中较少运用统计技术。3.6、制定对策表 “创新型课题的对策表不能只针对一项方案笼统地制定，仍须按5W1H的表头设计来制定。 “对策栏，应是最优方案的步骤或手段；“目的栏，那么应是每个步骤或手段所要到达的目

38、的，要尽能够 量化；“措施那么是指每一对策目的详细怎样实现。3.7、“创新型课题不要求计算经济效益。.QC小组活动成果报告的编写第三部分.二、QC小组成果发表小样的编写与组织本课题涉及产品简介图示三、产品的工艺流程需求时本课题就是该工序发生的问题假设本课题涉及专业技术或专业术语，为使大家对下面内容能听明白，在这里可作深化浅出的解释。主要阐明该课题是产品的那个零部件或那个部件发生的问题 需求时性能、作用、要求等课题称号发表人：企业称号：QC小组称号：二、小组简介1342一、企业简介.四、选择课题1、可供选择的课题_2、课题的评价与选定重要性迫切性难易度与小组全员关系选定课题课题课题3、选题理由本

39、部门的问题点 图表 数据 简明直指要处理的问题选题：上级要求：或规范要求五、现状调查 1.经过调查要彻底掌握现状。用数据或图表表示2.对掌握的现状数据进展分层分析找出问题的症结所在为设定目的提供根据为处理问题找到切入点56.六、设定目的1、设定目的： 用柱状图或其它图表示。 现状 目的2.设定目的的根据：1考核要求规范要求。2程度对比。3经过对分析出并要处理的症结问题估计 能处理的程度进展测算。4不要用“虚的内容来作所谓的论证。七、缘由分析针对什么来分析缘由症结问题问题选用适宜的工具因果图单一问题，要素间没有交叉影响树图同上关联图一个或几个问题，问题及缘由间 有 交叉影响要全面分析，展现影响要

40、素的全貌，防止脱漏。要有层次的展开分析，直至可直按采取对策的 程度。要留意缘由与结果间的逻辑关系。78.八、确定主要缘由要将缘由分析后的一切末端要素逐一进展 确认。针对每一个被确认的内容要明确规范，以便确 认所获得的数据能与之比较，进展判别。确认方法要详细、可实施。必要时可制定要因确认方案。序号 缘由 确认内容 规范 确认方法 地点 担任人 完成日期要因确认方案表9确认过程对缘由1确实认：尽量用图示来反映缘由确实认过程。 确认得到的数据：客观现实要因的规范 实践值 结论；对要因2确实认：对缘由3确实认：要求同上需求多少篇幅就用多少篇幅把所下的功夫，所做的努力表达出来并阐明所确定的主要缘由有充分

41、根据的是科学的。10.11对策表序号 要因 对策 目的 措施 地点 担任人 完成日期要按5W1H的要求来设定此表目的一栏要有明确的数据对策与措施分为两栏 对策改良的方案 措施实现改良方案的步骤不用“尽量、“防止、“加强、“提高、“能够等笼统词句12九、制定对策针对每一条要因，可提出多种对策方案当有的要因提出了多条可实施对策方案时，可经过评价来确认选用哪条对策1212序 要因 对策 评价 选定号 方案 有效性可实施性 经济性 可靠性 方案每条要因的对策方案选定后，就可制定对策表123.十、按对策实施要因一、对策的实施：实施后，立刻确认实施结果。实施后要因到达的形状数据-要因原状-规范对策表中目的

42、栏-阐明能否已实施并到达要求。要因二、对策的实施： 同上 篇幅可根据需求以图示为主，加以少量的文字，把实验过程表达清楚十一、效果检查1、经过消费验证、搜集改良效果的数据， 与现状调查的数据比较，看症结问题是 否得到处理并到达期望的要求2、与小组制定的目的比较 改良前 目的 改良后 目的到达！3、济济效益 实得效益=发明的效益活动投入费用效益计算要实事求是。计算的期限普通不超越活动期含稳定期 大约三个月4、社会效益：在产生很大社会效益时。1413.1、制定稳定措施将全部有效对策分别纳入各有关规范。修订的规范要经过主管部门审批。2、效果的稳定情况。再次现场确认被修订后的规范 经审批的能否已被正确执

43、行。稳定期内其效果能否维持在良好的形状。规范要求特性值月、日十二、稳定措施十三、总结和下一步计划1、总结与回想回想活动整个过程，哪些是胜利的， 还有哪些可改良的地方。经过课题的处理过程，小组成员在哪些 方面得到提高可从质量认识、QC 手法的运用、处理问题的才干、团队 精神等方面进展评价。2、还有没有脱漏的或尚未处理的问题，下一步预备处理什么课题。1615.QC统计工具的运用：“两图一表法第四部分.一、QC活动程序中常用的统计方法：序号 方 法程 序老QC七种工具新QC七种工具分层法调查表排列图因果图直方图控制图散布图系统图关联图亲和图矩阵图矢线图PDPC法矩阵数据分析法1选题2现状调查3设定目

44、标4分析原因5确定主要原因6制定对策7按对策实施8检查效果9制定巩固措施10总结和下一步打算注：表示特别有效 表示有效.二、“两图一表法“两图一表法是指运用陈列图、因果图和对策表三种工具，对消费现场的质量问题进展分析处理的方法。陈列图因果图对策表.1、陈列图 陈列图又称帕累托图。是将质量改良工程从最重要到最次要顺序陈列而采用的一种图表。陈列图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序“其它项例外陈列的矩形和一条累计百分比折线组成。如以下图：累计百分比帕累托曲线.陈列图的原理 意大利经济学家帕累托在研讨国民所得时，发现少数富人占有社会绝大多数的财富，因此得出“关键的少数，次要的多数的结论。 后来美

45、国质量管理专家朱兰把这一巴氏法那么运用于质量管理，亦以为少数不良工程呵斥的不合格品占据不合格品的大部分。 因此，陈列图就是以“关键的少数，次要的多数这一原理开展起来的。陈列图的主要用途 1、按重要性顺序显示每一工程对整体的作用。 2、陈列改良的时机 经过陈列图就可以区别最重要的和次要的，就可以抓住关键的问题用最少的人力、物力，获得最大质量改良。. 某厂八月份消费的零件，产生了50件不合格品，不合格工程统计为78项，它们是：成形不良24项；气孔9项；色斑3项，外表疵点37项；外形不佳2项；其它3项。作陈列图：陈列图实例1、按工程频数陈列，并计算出每个工程所占的百分比和累计百分比3724932347.44%78.2