QC培训教案ppt课件

1、QC小组活动培训教材编写:黄羽 审核:支芝日期：2021年2月1日SGMW内部培训教材.一、QC小组的概念 人员：在消费或任务岗位上从事各种劳动的职工。 范围：围绕企业的运营战略、方针、目的和现场存在的问题。 目的：改良质量、降低耗费、提高经济效益和人的素质。 运用质量管理的实际和方法开展活动的小组。 第一章 认识QC性质： 是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织方式。 . 第一章 认识QC二、QC小组的特点1、明显的自主性-自我教育、自主管理、自愿参与。 2、广泛的群众性-人人都可以参与3、高度的民主性-民主的结合、民主的活动4、严密的科学性-P、D、C、A程序 数理统计方法 逻辑思想方

2、式 数据资料说话 .PDCA循环两个特点一 循环前进，阶梯上升APCDPDCA改良管理改良管理改良管理 管理程度时间三、QC小组活动的原那么遵照PDCA循环 即方案实施检查处置四个阶段循环 第一章 认识QC.PDCA循环两个特点二 大环套小环:PDCA四个阶段中，每个阶段都有它本身的小PDCA循环。APCDPDCAAPDCPDCA 第一章 认识QC. 选那么课题 现状调查设定目的分析缘由确定主要缘由制定对策 按对策实施效果检查/确认 到达目的？否制定稳定措施总结与下一步计划方案P实施D检查C处置A 第二章 QC小组活动程序是.一、课题的来源 1、指令性课题：上级主管部门以指令的方式向QC小组下

3、达的课题。 2、指点性课题：企业质管部门引荐并公布的一批可供小组选择的课题。 3、自选课题： 由小组根据本部门情况自行选择的课题 。 我们公司09年之前QC课题来源只需自选课题一种，从09年开场，添加指点性课题，由质量部根据公司目前迫切需求处理的质量问题制定一批指点性课题供各区域选择。 第三章 选择课题.二、如何自选课题 1、选题的要点： 1课题宜小不宜大 例如：处理N106顶盖右前侧起皱问题 提高D150前风框型面合格率 降低B线面漆工段油漆颗粒数等 所谓小，就是指目前存在的影响产质量量、影响消费效率或是呵斥耗费高的详细问题作为课题。 所谓大，就是指课题内容包括很多方面，需到达的目的很多的课

4、题。 例如：降低某某车间FTQ 经过ISO9001/GB/T19001规范的认证 选择小课题有什么益处呢？ 第三章 选择课题. 2、如何寻觅详细问题 1从班组完成上级下达的义务、考核目的的难点来寻觅课题， 如公司的FTQ、GCA、DR2长期困扰班组的问题， 如冲压零件运输磕碰呵斥的凹点等零件质量问题3从用户反响、埋怨的意见中找课题 在我们企业内部，上、下工序之间也应该是“供方与“顾客 的关系。 第三章 选择课题寻觅课题常用的方法有：头脑风暴法、简易图表、陈列图、直方图.三、课题称号 课题称号的设定要简约、明确，直接针对所要处理的问题，不可笼统。原那么上可按以下方式设定： 怎样指提高还是降低，增

5、大还是减小，改善还是消除要处理的对象指产品、工序、过程、作业的称号要处理的问题指质量、效率、本钱、耗费方面的特性例如：降低复印纸耗费 减少N106发动机罩板切边毛刺 消除N1车制动踏板行程 第三章 选择课题.四、选题理由 陈说选题理由，要简明、扼要地直接写出选此课题的目的和必要性，可用数据表达，让人一看就能知道差距。 第三章 选择课题 FTQ目的冲压车间的N1后门外板FTQ目的为90% 车间问题冲压车间的N1后门外板FTQ实践运转值为85% 选定课题提高冲压车间N1后门外板FTQ值课题:提高冲压车间N1后门外板FTQ值陈说选题理由常用的方法有：分层法、简易图表、陈列图、直方图.一、为什么要把握

6、问题的现状 目的：找出问题的症结，明确从何处着手来处理问题,以及为确定目的值提供根据. 以为例：从选题理由曾经知道了N1后门外板FTQ实践运转情况,该组在现状调查中进一步对每道工序的FTQ进展了调查(见以下图).从图中可以看出, 在第三道工序和第四道工序由600T-1和600T-2机床冲压出的零件的FTQ超标。于是小组从中得到了进一步分析问题的线索。 第四章 现状调查.二、如何进展现状调查 现状调查要留意以下几个问题：1用数听说话 a、搜集数据要有客观性，防止只搜集对本人有利的数据。 b、搜集数据要有可比性，改良后能反映出变化程度。 C、搜集数据的时间要有约束，要搜集最近时间的数据。 1从企业

7、的统计报表中进展调查，如产量的统计表、FTQ、GCA、DR、设备停机缺点的统计表等。 2到消费现场进展实地调查。 第四章 现状调查. 2对搜集的数据要进展整理、分析、分类 如何分析分类？普通说来，可以按以下几种标志进展分类： a、按时间区分。 b、按地点区分。 C、按病症区分。 d、按作业区分。 第四章 现状调查 3要到现场察看、跟踪，掌握第一手资料现状调查常用的方法有：分层法、调查表、简易图表、陈列图、直方图.一、怎样设定目的 1、目的应与课题称号一致 例:降低N200车B柱碰伤频次 (课题) 正确目的:N200车B柱碰伤频次由目前的15%到2% 错误目的:碰伤返修人工本钱由如今的3500元

8、/月降到500元/月以下。 2、目的要明确表示。 所谓明确表示，就是要有用数据表达的目的值。 例如：废品率由如今的3.4%降到0.5%以下 N5右后侧门内板的开裂率降到3.5%以下 思索一下：以“提高上汽通用五菱售后效力站的服 务程度为目的合理吗？ 第五章 设定目的. 设定目的运用的方法，通常有简易图表、直方图、控制图 。 第五章 设定目的 3、目的值设定的程度。制定目的，既要有一定的挑战性，又要是经过努力可以实现的。设定目的要留意：目的不宜多，一个适宜，不要超越两个. 缘由分析是小组活动的重要一环。经过对问题产生缘由的分析，找出关键所在，小组成员要开阔思绪，集思广益，从可以想象的一切角度去想

9、象能够产生问题的全部缘由。 分析缘由应做到：1、针对所存在的问题分析缘由 2、展现问题的全貌5M1E：人man 、机 machines 料 materials 、法methods 、环境 environment、丈量Measure 3、分析缘由要彻底，要针对结果，把缘由一层层展开 ，直到可以直接采取对策。4、要正确、恰当地运用统计方法。 第六章 缘由分析用于缘由分析的工具有三种，它们是：因果图、树图系统图和关联图。. 运用确定主要缘由这一步骤，对诸多问题进展分析，把影响问题的主要要素找出，排除次要要素，为制定对策提供根据 。可按下面几个步骤进展一、如何确定主要缘由 搜集因果图、系统图或关联图中

10、的末端要素 排除不可抗拒要素 对末端要素进展逐条确认，找出真正的主要缘由 那么如何确认主要缘由呢？ 所谓确认，就是要找出影响该问题的证据，要以客观现实为根据，用数听说话。要因确定通常有以下三种方法：1、现场丈量、测试 经过现场亲身测试、丈量获得数据与规范进展比较，看其符合程度。例：加工某零件尺寸不合格的末端缘由之一是“设备主轴跳动大，确认时就要到现场去实测主轴跳动，测得主轴跳动为0.05mm，而规范要求是不大于0.01mm，阐明设备主轴跳动，处于失控形状，那么可断定此末端缘由为主要缘由。 第七章 确定主要缘由.2、现场验证 有的末端缘由是不能经过直接丈量、测试得到的，需求经过现场实验才干得到作

11、为证据的数据。例：轧钢厂轧钢板，弯曲率到达30%，末端缘由之一是“压下量大，那么对工艺规定的压下量25mm能否过大呢？就需求进展现场的实验、验证，于是安排了实验方案，在其他要素不变的情况下，把压下量改为20mm，试扎钢板，结果弯曲率为8%，有明显好转，从而断定“压下量大是主要缘由。3、现场调查 有的末端缘由是属于人的缘由类别，不能从现场丈量或现场实验得到数据，但可从现场调查中，得到数据加以确认。例：对冲压车间“操作者未按时涂刷光滑油这一缘由，就可经过对现场操作进展随机抽查的方法进展调查确认。工艺规定每压两件某某零件就要在冲压板料涂一次光滑油。在三天内随机抽查了10人包含不同班次的操作者，调查结

12、果：每压两件就料涂一次光滑油的有3人，三件涂一次的有4人，四件涂一次的有3人，工艺执行率仅为30%，由于断定“操作者未按时涂刷光滑油为主要缘由。要因确定常见的两个错误：1、采用“0、1打分法确定要因； 2、用分析论证的方法确定要因。 第七章 确定主要缘由. 制定对策通常分三个步骤进展：提出对策评价、确定所采取的对策制定对策表一、提出对策 制定对策的首要问题，就是针对每一条主要缘由，提出尽能够多的对策，以供选择确定。提出对策运用的方法，最常运用的方法是头脑风暴法 。 所谓“头脑风暴法，是指采用会议的方式，引导参与会议的每个人围绕着某中心议题如质量问题广开言路，激发灵感，在本人头脑中掀起思想风暴的

13、一种集体发明思想的方法。这种方法倡导每个人都能毫无顾及、畅所语欲言地发表独立见解。 例：针对“车间的某种工具不好用这一要因，召开QC成员会议，讨论其对策，得出以下三个对策： 第八章 制定对策要因对策序号对策内容工具不好用1改进原有工具2重新购买设计更加合理的工具3使用别的工具替代.二、评价、确定所采取的对策 针对每一条主要缘由，提出的多种对策后，需求对每种对策方案进展综合评价，选出最令人称心的对策，作为预备实施的对策。要因对策方案评估综合得分选定方案有效性 可实施 经济性 可靠性 性要 因 11.2.要 因 21.2.注： 5分 3分 1分 第八章 制定对策. 针对每条主要缘由采用什么对策确定

14、之后，就要制定对策表。对策表要按照5W1H原那么来 制定。其格式见以下图：序号主要原因对策What目标Why措施How地点Where负责人Who完成日期When三、制定对策表QC小组按5W1H原那么制定的对策表，其含义为：对策针对主要缘由制定的对策目的对策应到达的目的，普通情况下，应以确定主要缘由时的判别规范，作为制定对策 的“目的担任人谁担任做地点在哪儿做时间何时完成措施实现对策的详细做法担任人、地点、时间都按每条详细措施详细制定 第八章 制定对策 制定对策常用的方法有：简易图表、PDPC法、优选法等 。.一、怎样样实施对策 1、按照对策表列出的改良措施逐一实施。 2、每条对策在实施完成后要

15、立刻确认其结果。 这个步骤非常重要，在每条对策实施完成后，立刻搜集改良后的数据，与对策表中每条对策应到达的目的进展比较，以明确对策的有效性。假设确认没有到达对策表中所定的目的，那么需求评价措施的有效性，必要时要修正所采取的措施。 例：精细丈量站QC小组对“精测误差大的问题分析缘由，确定主要缘由之一是“精测站温差大。为此，小组成员制定了对策表见下表：序号主要原因对策目标措施地点负责人完成日期1精测站温差大恒温处理200C20C安装柜式空调机1台精测站某某2008.6.15小组按对策表要务虚施终了，空调机运转后，即刻搜集精测站室内温度数据，当时正值夏季高温季节，测得数据见下表：时间午夜0点上午6点

16、上午10点下午2点下午6点实测温度200C210C230C25.50C24.50C 第八章 实施对策.数听阐明有一定效果，但依然没有到达200C20C的目的要求。因此小组调整了对策方案表，见下表：序号主要原因对策目标措施地点负责人完成日期1精测站温差大恒温处理200C20C（1）安装柜式空调机1台 （2）安装双层玻璃窗 （3）室内套间装密封油精测站某某2008.6.15对策实施后，再搜集数据见下表：时间午夜0点上午6点上午10点下午2点下午6点实测温度19.50C200C210C220C21.50C数听阐明：修正的措施到达了目的要求。 5、每条对策实施后，还需对能否影响平安及环境、相关处的质量

17、等方面进展检查。假设说，对策实施后，到达了预期对策目的，却给平安或环境或相关质量带来负面影响，那么需重新评价该条对策的综合结果，决议其能否需求追加措施或其他措施。 第八章 实施对策实施对策常用的方法有：调查表、直方图、控制图、过程决策程序图、头脑风暴法等. 如何进展效果检查 1、把对策实施后的数据与对策实施前的现状以及小组设定的课标题的进展对比：到达设定的课标题的问题曾经得到处理，就要进入下一个步骤没有到达课标题的问题没有处理，就要回到第四个步骤缘由分析，再往下进展直到到达目的。 第十章 效果检查2、计算经济效益在第二次培训中讲解效果检查常用图表：调查表 简易图表 陈列图 直方图 控制图 分布

18、图。. 第十一章 制定稳定措施 怎样样制定稳定措施1、把对策表中经过实施证明有效的对策报主管理部门同意，纳入有关规范并将新的规范进展推行。2、到现场再确认，能否按新的方法操作或执行新的规范。 3、稳定期内要及时搜集数据，以确认效果能否可以维持在良好的水准上。稳定措施常用图表：调查表 简易图表 直方图 控制图. 第十二章 总结和下一步计划1、为了今后的提高，课题完成后，小组应进展仔细总结,可从专业技术、管理技术以及小组的综合素质方面进展总结。2、找出此次活动后尚未处理的问题 。3、提出下步计划，表达继续改良 。例如：以“提高D150前风窗型面合格率为课题的QC小组的遗留问题和下步计划是：切换到前

19、风窗窗框新检具后，D150前风窗窗框仍有一定的敲打量，这是公司内一切车型共有的问题，那么QC小组会在下一个新车型上处理前风窗窗框需敲打的问题。稳定措施常用图表： 简易图表. 第十三章 QC工具 一、简易图表 简易图表包括折线图、柱状图、饼分图、箭条图和雷达图，其中前面三种广泛运用1、折线图 也叫动摇图，常用来表示质量特性数据随着时间推移而动摇的情况。例：我们公司2021年112月的质量损失率：. 第十三章 QC工具 2、柱状图 用长方形的高低来表示数据大小，并对数据进展比较分析。改良前：总装车间装配N107由于仪表板支架与车身干涉停线：4829秒/月 改良后：同样问题呵斥的停线时间：10月份2

20、56秒，11月份197秒，12月153秒。改良后与改良前相比，效果显著，攻关胜利。.3、饼分图 也叫圆形图，是把数据的构成按比例用圆的扇形面积来表示，各扇形面积表示的百分率加起来是100%。 例：2021年微型商用车市场情况： 第十三章 QC工具简易图表常用于：选题、现状调查、设定目的、缘由分析、要因确定以及效果检查. 第十三章 QC工具 二、调查表 定义：用来系统的搜集资料、积累数据、确认现实并对数据进展整理分析。 ，普通在质量管理活动中，特别时在QC小组活动、质量分析和质量改良的活动中得到广泛运用。 调查表常用的格式有不合格工程调查表、缺陷位置调查表、质量分布调查表以及矩阵调查表。以下先后

21、是不合格品工程调查表和缺陷位置调查表 序号 项目频数累计累计%A未提醒客户按时保养车子16516533.33B用户休息区环境差9926453.33C接待人员的服务态度差8034469.50D维修保养等待时间长7041483.64E车子不能一次修好5046493.74F维修保养费用高2048497.78G其他15495100.00调查者： 调查方式：地点：年 月 日汽车售后效力称心度调查表 N = 495. 第十三章 QC工具 按不合格的部位进展的调查表图示法 车型N1检查处车身工序喷漆检查者调查目的喷漆缺陷调查数2139辆图示： 颗粒 湿硬 空洞 调查表常用于：选择课题、现状调查、缘由分析、要

22、因确定以及效果检查. 三、陈列图 定义：将质量改良工程从最重要到最次要顺序陈列而采用的一种图表。 陈列图特点：一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序“其他项例外陈列 矩形等宽和一条累计百分比折线组成，如以下图：陈列图的主要用途：1按重要顺序显示出每个质量改良工程对整个质量问题的影响； 2识别进展质量改良的时机。F10015050100累计百分比%频数ABCDEG50其它工程 第十三章 QC工具陈列图常用于：选择课题、现状调查、缘由分析、要因确定以及效果检查. 第十三章 QC工具 序号 项目频数累计累计%A未提醒客户按时保养车子16516533B用户休息区环境差9926453C接待人员的服务态度

23、差8034470D维修保养等待时间长7041484E车子不能一次修好5046494F维修保养费用高2048498G其他15495100调查者： 调查方式：地点：年 月 日20406080100% A B C D E F G频数累计百分比N=49533%53%70%84%94%98%16599 80 7050 20 15 99198297396495汽车售后效力称心度陈列图 N = 495. 四、分层法 它是指按一定的标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。 如何分层？普通说来，可以按以下几种标志进展分层： a、操作人员：可按班组、个人、熟练程度、性别等。

24、b、机器设备：可按型号、构造、新旧程度、工装模具等。 C、作业方法：可按工艺、操作参数、消费速度等。 d、原资料、零部件：可按规格、成分、产地、供应商、批次等。 e、时间：可按班次、日期等。 f、丈量、检查：可按计量器具、丈量人员、检查方法等。 g、环境：可按温度、湿度、清洁度、地域、运用条件等。 h、缺陷：可按缺陷内容、缺陷部位等。 第十三章 QC工具.例： 冲压车间开展“降低N1后门外板返修率的QC小组活动，在开展现状调查时，针对100件后门外板的不合格品数进展调查后，分别按照两种不同情况来统计：1冲压板料的供应商不同；2消费的工序不同。见以下图：供应商 合格 不合格 返修率 （%） 共计

25、表a 按板料供应商分层表b 按消费工序分层 第十三章 QC工具生产工序 合格 不合格 返修率 （%）拉深切边冲孔 共计分层法最常用于现状调查. 定义：表示质量特性动摇与其潜在隐含缘由的关系，即表达和分析因果关系的一种图表，其外形像鱼骨刺，也称鱼骨刺图。它是在QC小组活动用于缘由分析的最有效的工具之一。 五、因果图 第十三章 QC工具运用因果图的步骤如下：1简明扼要地规定结果，即规定需求处理的质量问题。 例：N200尾门外板顶部两角起皱； N200前室内灯线束被夹；2规定能够发生的缘由的主要类别。因果图通常用“5M1E来作为缘由类别，即：人Man，设备Machine，资料Material，方法Method，丈量Measure，环境Environment3开场画图。把“结果画在右边的矩形框种，然后把各类主要缘由放在它的左边，作为“结果框的输入。4按每一个缘由类别一层层的展开分析，不断分析到很详细的缘由，即分析到可以直接采取对策的程度为止。 请看下面实例结果缘由类别缘由类别缘由类别缘由类别. 呵斥外板凹凸人 点凹员工操作技艺差机 焊钳问题焊钳构造不合理拼台问题 法工艺问题 SOS不合理零件保送 来料零件构造不