11条泵送操作谨记--从混凝土入泵车到收工结束_第1页
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1、11条泵送操作谨记从混凝土入泵车到收工结束请谨记这11条泵送操作保你不堵管，不翻车，不骂娘你就是工地最靓的打泵仔！1. 检查混凝土的可泵性：泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。粗骨料的最大粒径与输送管径之比应为：泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1：3，对于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50100m时，宜在1：31：4范围；泵送高度在100m以上时，宜在1：41：5之间。针片状颗粒含量不宜大于10。2. 混凝土泵启动后应先泵送适量水，以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸和输送管等直接与混凝土接触的部位。泵送水后再采用下列方法之一润滑上述部位：泵送1：2的水

2、泥砂浆；泵送除粗骨料外的其他成分配和比的水泥砂浆；润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一地方。3. 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速运行的状态，然后逐渐加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统工作正常后方可正常速度泵送。4. 混凝土泵送工作尽可能连续进行，混凝土缸的活塞应保持以最大行程运行，以便发挥混凝土泵的最大效能，并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀。5. 混凝土泵若出现压力过高且不稳定、油温升高，输送管明显振动及泵送困难等现象时，不得强行泵送，应立即查明原因予以排除。可先用木槌敲击输送管的弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。6. 当

3、出现堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵运行，逐步将混凝土吸出返回至料斗中，经搅拌后再重新泵送；用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土击松后重复进行反泵和正泵运行，以排除堵塞；当上述两种方法均无效时，应在混凝土卸压后拆开堵塞部位，待排出堵塞物后重新泵送。7. 泵送混凝土宜采用预拌混凝土，也可在现场设搅拌站供应泵送混凝土，但不得泵送手工搅拌的混凝土。对供应的混凝土应予以严格的控制，随时注意坍落度的变化，对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵，以确保混凝土泵的有效工作。8. 混凝土泵料斗上应设置筛网，并设专人监视进料，避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。9. 泵送时，料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置，以避免空气进入泵管引起管道振动。10. 当混凝土泵送过程需要中断时，其中断时间不宜超过1h。并应每隔510min进行反泵和正泵运转，以防止管道中因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。11. 泵送完毕后，必须认真清洗料斗及输送管道系统。混凝土缸内的残留混凝土若清除不干净，将在缸壁上固化，当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，导致推送活塞局部剥

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